基礎(chǔ)筏板混凝土技術(shù)交底大全

...wd......wd......wd...中國建筑工程管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號(hào)工程名稱及編碼xxxxx工程第頁共頁樓棟號(hào)分項(xiàng)工程名稱筏板混凝土施工工程量分包公司負(fù)責(zé)人工程概況xxxxx工程為樁基筏型根基，采用CFG樁，構(gòu)造形式為剪力墻構(gòu)造，筏板厚900mm，條形根基底板根部總厚度600mm，具體做法見構(gòu)造施工圖。二、施工準(zhǔn)備〔一〕材料要求：商品混凝土強(qiáng)度為C35p6。根據(jù)商品砼廠家提供的砼配合比，檢查各種原材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)格控制各種骨料的含泥量、選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，摻用緩凝劑、減水劑，應(yīng)控制水灰比，水泥用量應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求?！捕呈┕C(jī)具砼汽車泵、鐵鍬、插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、木抹子、刮杠、鐵滾筒、鋼尺、保溫用塑料薄膜等?！踩呈┕ぷ鳂I(yè)條件1、地下室底板、柱墻插筋、預(yù)埋件等已施工完畢，并經(jīng)歷收合格，同意隱蔽。2、柱墻吊模板工程等已施工完畢，且驗(yàn)收合格。3、地下室避雷系統(tǒng)已施工完畢，經(jīng)歷收合格，同意隱蔽。4、地下室底板面控制標(biāo)高已測(cè)設(shè)完畢。5、各種機(jī)具經(jīng)檢測(cè)維修，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，材料準(zhǔn)備到位。澆筑砼用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全的要求。6、與砼供給站、供電、供水部門已經(jīng)聯(lián)系到位，作業(yè)時(shí)間內(nèi)天氣情況良好。7、對(duì)參與砼澆筑的工人和勞務(wù)人員進(jìn)展施工培訓(xùn)，并制定換班作業(yè)時(shí)間和班次。8、各種計(jì)量設(shè)備、測(cè)量儀器等設(shè)備均已通過檢定，并取得合格證。9、施工現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的夜間施工照明設(shè)施，所有用電機(jī)具和設(shè)備要符合用電安全標(biāo)準(zhǔn)要求。三、施工順序測(cè)量放線→磚胎模砌筑、抹灰、加固→底板防水施工→后澆帶加強(qiáng)層施工→底板鋼筋綁扎→墻柱插筋→隱蔽檢查驗(yàn)收→底板砼澆筑→養(yǎng)護(hù)砼泵管放置：泵管不應(yīng)直接放在鋼筋網(wǎng)片上，防止管箍推動(dòng)鋼筋網(wǎng)，引起墻柱鋼筋位移，應(yīng)在泵管下放置用方木釘做的方型墊凳。磚胎模的加固：澆筑混凝土?xí)r，磚胎膜外側(cè)應(yīng)進(jìn)展加固，用土直接填土加固或者用方木鋼管頂固。四、施工工藝：1.混凝土采用商品混凝土，應(yīng)控制混凝土的澆筑溫度不低于50C，同時(shí)綜合考慮各種不利因素，調(diào)配足夠的攪拌及運(yùn)輸能力，使用至少5輛混凝土運(yùn)輸車確保每臺(tái)混凝土輸送泵澆筑速度50m3/h。砼在卸料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)２min。砼自攪拌到澆筑完畢其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)大于90min，混凝土泵管接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，為防止泵機(jī)工作時(shí)吸入空氣，造成泵管堵塞，泵機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離放坡點(diǎn)約10M，砼泵送管應(yīng)隨砼的澆筑逐節(jié)撤除。撤除泵管時(shí)掉落的砼應(yīng)及時(shí)分開攤平，其厚度應(yīng)小于100mm，振搗密實(shí)，條形根基局部采用塔吊和料斗運(yùn)輸。2.砼施工方法：1〕澆筑時(shí)，應(yīng)保持澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫。如有間歇應(yīng)在砼初凝前接縫，一般不超過2小時(shí)，否則按施工縫處理。施工縫留在后澆帶處，然后一次澆筑完成，根據(jù)前述特點(diǎn)，底板混凝土澆筑采用汽車泵澆筑，從基坑一端開場(chǎng)，依次向另一端推進(jìn)；采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂〞的澆筑方法。2〕振搗：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌斜面，沿混凝土面布3道振動(dòng)棒，每道一根；第一道在混凝土卸料處，負(fù)責(zé)將出管混凝土振搗密實(shí)，第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振點(diǎn)距離，間距400㎜進(jìn)展梅花形振搗，振動(dòng)棒要“快插慢撥〞，振搗時(shí)間一般為15～30s，振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土50mm,以保證上下兩層混凝土結(jié)合較好，并采用復(fù)振，讓砼中氣泡排出，確保振搗密實(shí)，不得漏振、欠振，也不能振搗離析，具體表現(xiàn)為，砼外表呈水平狀，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)。澆筑電梯井位置時(shí)應(yīng)從其兩邊對(duì)稱澆筑，防止電梯井墻柱鋼筋位移。砼自高處自由下落的高度不得大于２～3M，當(dāng)大于3M時(shí)應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒。當(dāng)澆筑有一定面積時(shí)，開場(chǎng)用平板振動(dòng)器振搗，通壓一遍。平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。3〕泌水處理泌水順斜面流至承臺(tái)的另一端，自然形成積水坑，隨著積水坑的逐漸縮小，積水聚集至一角，然后用軟軸泵將泌水排出。4〕面層處理因底板較厚，砼凝結(jié)過程中出現(xiàn)骨料下沉，凝結(jié)初期砼彈性模量低，外表鋼筋約束作用將造成沿鋼筋產(chǎn)生裂縫，施工應(yīng)增加二次振搗及二次抹面?；炷翝矒v至標(biāo)高后，先用木長尺刮平，將泌水趕走，初凝后至終凝前，用鐵滾筒碾2～3遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，防止外表干縮裂縫。混凝土外表浮漿過厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～3cm的細(xì)石子漿，均勻撒在混凝土外表用抹子輕輕拍平?；炷劣不蟮耐獗硭苄允湛s裂縫可灌注水泥素漿刮平，技術(shù)人員要嚴(yán)格控制砼外表的平整度，砼收面要做成本工程的亮點(diǎn)。5〕標(biāo)高控制澆筑前，在豎向插筋上抄好標(biāo)高，做好標(biāo)記。澆筑時(shí)，按標(biāo)記牽線找平?？刂茦?biāo)高誤差不超過10MM。3．混凝土保溫養(yǎng)護(hù)混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑10h后，鋪設(shè)塑料薄膜，在薄膜上鋪設(shè)麻袋一層，要求長短邊均要有5cm的搭接長度，外露及搭接局部用磚或其它重物壓緊，做好收口工作，防止透風(fēng)。應(yīng)保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于15天。4．外墻施工縫的處理外墻水平施工縫采用錯(cuò)口在迎水面放置膨脹止水條做法。地下室水平施工縫留置在距底板300高的位置，底板砼澆筑到底板面標(biāo)高位置處，在底板砼初凝前澆筑墻板砼，在施工縫位置墻體中間留置膨脹止水條凹槽〔槽深3cm〕。砼澆筑完畢后立即將予留凹槽的方木埋入砼內(nèi)相應(yīng)的位置，砼凝固后將凹槽內(nèi)的方木取出，并清理干凈。凹槽予留時(shí)要順直，深度、寬度符合尺寸要求。由于底板、墻板砼標(biāo)號(hào)不一樣，所以要專人負(fù)責(zé)墻板砼的澆筑，對(duì)裝墻混凝土的運(yùn)輸車作好記錄，防止出現(xiàn)混淆，將砼標(biāo)號(hào)弄錯(cuò)。墻板砼澆筑時(shí)用塔吊將墻板砼吊至基坑內(nèi)墻板處，直接澆入墻板內(nèi)，砼留成毛面。5、后澆帶的處理底板后澆帶使用鋼絲網(wǎng)進(jìn)展封堵，共計(jì)三層，以基本不漏漿為標(biāo)準(zhǔn)。五、質(zhì)量保證措施1．材料控制措施各種材料進(jìn)廠必須有合格證或質(zhì)保書，并按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批取樣進(jìn)展試驗(yàn)，合格前方可使用。2．試驗(yàn)控制措施a.試驗(yàn)由工程專職實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)。b.試塊制作和坍落度試驗(yàn)，試塊制做必須由監(jiān)理工程師和施工單位技術(shù)人員共同進(jìn)展監(jiān)視。超過1000m3砼按每澆筑200m3制作一組試塊，進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，抗?jié)B混凝土試塊每500m3制作一組試塊。坍落度每隔1小時(shí)---2小時(shí)檢查一次。3．施工中，施工員要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展操作，質(zhì)檢員要全程連續(xù)進(jìn)展監(jiān)控，確保按標(biāo)準(zhǔn)施工，并做好記錄。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A.主控工程：〔1〕商品混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕底板防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求?！?〕底板防水混凝土的后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。B.一般工程：〔1〕.防水混凝土構(gòu)造外表應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。〔2〕.防水混凝土構(gòu)造外表的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫穿?！?〕.防水混凝土構(gòu)造厚度，其允許偏差為+15，-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm.〔4〕.底板構(gòu)造允許偏差〔mm〕項(xiàng)次工程允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移8尺量檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀3截面尺寸＋8、－52m托線板4外表平整度82m靠尺、楔塞5預(yù)埋管、預(yù)留孔、中心線位置偏移5尺量檢查6預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆搗上層砼預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位〔如電梯基坑〕應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。2、插筋位移產(chǎn)生原因：插筋不結(jié)實(shí)，振動(dòng)棒碰撞鋼筋，致使鋼筋位移預(yù)防措施：柱墻插筋應(yīng)電焊結(jié)實(shí)，按照規(guī)程使用振搗器。3、底板外表平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用刮尺刮平；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，砼到達(dá)1.2MPa后才允許在砼面上操作。4、電梯井軸線位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，澆筑電梯井位置時(shí)未從其兩邊對(duì)稱澆筑。預(yù)防措施：澆筑筒砼之前檢查模板是否結(jié)實(shí)，對(duì)不結(jié)實(shí)的模板進(jìn)展加固，注意澆筑順序。5、砼外表不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤缺乏，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮及鋼筋網(wǎng)片晃動(dòng)，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)展淋水保養(yǎng)；鋪設(shè)塑料薄膜并加麻袋覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時(shí)間。6、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。七、安全保證措施1、使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和撤除必須由持證電工操作，實(shí)行三級(jí)漏電保護(hù)，一機(jī)一閘一