蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明

PAGE2PAGE5蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明概況1.設(shè)計(jì)依據(jù)20萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告;雙方所簽設(shè)計(jì)合同；雙方商定的設(shè)計(jì)方案；委托方提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；有關(guān)規(guī)范（委托方未提供時(shí)，設(shè)計(jì)方可按己有規(guī)范）。2.設(shè)計(jì)范圍及原則提供的廠區(qū)紅線圖內(nèi)工藝、給排水、動(dòng)力（蒸汽配氣及壓縮空氣）、電氣工藝圖設(shè)計(jì)。采用仿伊通工藝，根據(jù)場(chǎng)地條件，選用坯體固定式機(jī)型。按雙方商定的方案，直接開(kāi)展工藝圖設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)中主要專用設(shè)備采用委托方確定的供應(yīng)商所提供的技術(shù)資料；為保證進(jìn)度，其它通用設(shè)備（含球磨機(jī)、輸送設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等，）本著工藝合理，投資節(jié)約的原則由設(shè)計(jì)方協(xié)助確定。工藝（一）產(chǎn)品綱領(lǐng)生產(chǎn)能力產(chǎn)品為加氣混凝土砌塊，產(chǎn)量為年產(chǎn)10萬(wàn)立方米，并預(yù)留擴(kuò)產(chǎn)的發(fā)展余地。為考慮到用戶需要，方案作其它產(chǎn)品預(yù)留。產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品符合GB/T11968-2006規(guī)定的04～07級(jí)砌塊要求。加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格長(zhǎng)度（mm）高度（mm）寬度（mm）60020025030060120180240（以60遞增）75100125150（以25遞增）（二）生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述1.原材料儲(chǔ)存及處理粉煤灰、石膏利用粉煤灰、磷石膏及生產(chǎn)廢漿(按一定比例)經(jīng)球磨機(jī)制成要求濃度的料漿，由渣漿泵泵入配料樓料漿罐（125）內(nèi)備用。當(dāng)采用天然生石膏時(shí)，則按比例與石灰一同進(jìn)磨機(jī)磨細(xì)，并與石灰共存放和計(jì)量（見(jiàn)石灰加工部分）。生石灰塊狀石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。然后經(jīng)人工計(jì)量后送入復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎，破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘小７勰r(shí)，石灰由庫(kù)底電振給料機(jī)給入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰由磨機(jī)出口螺旋輸送機(jī)送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉(cāng)中備用。石灰粉料倉(cāng)現(xiàn)設(shè)二個(gè)。水泥水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)內(nèi)備用。鋁粉膏由外地購(gòu)入桶裝或袋裝鋁粉膏，存放于鋁粉庫(kù)內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆（210）吊至配料樓二樓，然后由計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成懸浮液備用。外加劑外加劑由專業(yè)廠家購(gòu)入，按配料量分袋存放。邊角料、廢漿切割線切割下來(lái)的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖至廢漿池內(nèi)，打漿并達(dá)到一定濃度后再由泥漿泵泵入廢漿儲(chǔ)罐（118）中與粉煤灰一同制漿并調(diào)好比重泵入料漿儲(chǔ)罐（125）備用。2.配料、攪拌、澆注料漿由料漿儲(chǔ)罐（125）下的閥門打開(kāi)后直接放入配料樓料漿電子計(jì)量稱（202）內(nèi)進(jìn)行計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。水泥、石灰（和菱苦土）由倉(cāng)底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱（201）內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由螺旋輸送機(jī)送到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉膏經(jīng)專用計(jì)量設(shè)備計(jì)量后，倒入鋁粉攪拌機(jī)（203）內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。投料順序?yàn)棰俜勖夯液褪嗔蠞{、②外加劑、③水泥、④石灰、⑤鋁粉懸浮液。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。澆注時(shí)，模具通過(guò)擺渡車運(yùn)送就位至澆注攪拌機(jī)下，澆注攪拌機(jī)底部的下料臂放下澆注，下料臂通過(guò)氣缸隨料位上升而逐漸提升，澆注完畢，模具進(jìn)入預(yù)養(yǎng)室靜停初養(yǎng)。3.切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線桁車（10t）的翻轉(zhuǎn)吊具（307）吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)專用支座上并脫模使坯體側(cè)立,坯體通過(guò)縱切機(jī)構(gòu)和橫切機(jī)構(gòu)的運(yùn)行完成切割(參閱切割機(jī)說(shuō)明書(shū))。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車（5t）半成品吊具（402）吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組。4.蒸壓養(yǎng)護(hù)及成品石灰的技術(shù)要求(按標(biāo)準(zhǔn)JC/T621-1996)：優(yōu)等品一等品合格品A(CaO+MgO)%，≥907565MgO，%≤258SiO2，%≤258CO2，%≤257消化速度，min5～155～155～15消化溫度，℃60～9060～9060～90未消化殘?jiān)?≤51015細(xì)度(0.080mm方孔篩篩余量)，%≤101520（3）鋁粉膏鋁粉膏的質(zhì)量指標(biāo)（按標(biāo)準(zhǔn)JC/T407-2000）：品種代號(hào)固體分%≥固體分中活性l鋁%≥細(xì)度:0.075mm篩篩余%≤發(fā)氣率%水分散性4min16min30min油劑型鋁粉膏GLY-7575903.050-80≥90≥99無(wú)團(tuán)粒GLY-6565水劑型鋁粉膏GLS-70708540-60GLS-65652工藝參數(shù)絕干容重600kg/m3的加氣混凝土配方為：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏=68∶17∶12∶3鋁粉占干物料總量的量的0.074%；水料比：0.6～0.65。料漿攪拌澆注周期料漿投料（含外加劑）：1分鐘；水泥、石灰混合料：1.5分鐘；鋁粉懸浮液：30～50秒；攪拌至均勻：5分鐘（含鋁粉投入時(shí)間）；澆注：1分鐘；攪拌澆注工作周期：7分鐘；澆注溫度：40±2℃。坯體靜停靜停時(shí)間：1.5～2.5h；靜停溫度：40℃左右；坯體靜停后強(qiáng)度：0.2～0.3MPa。坯體切割周期～7分鐘。蒸壓制度抽真空：0～-0.06MPa0.5h升壓：-0.06～1.2MPa1.5h恒壓：1.2MPa(溫度193℃±)7.5h降壓：1.2MPa～0MPa2.0h合計(jì)：12h（含進(jìn)出釜）單位制品耗汽量：220kg/m3。物料平衡計(jì)算1.基本配合比絕干容重600kg/m3的加氣混凝土配方為：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏=68∶17∶12∶32.生產(chǎn)配方（1）每立方米制品需干物料：568kg/m3;（2）水料比：0.6~0.65;（3）單位制品原材料用量：水泥： 45.4kg/m3;生石灰： 107.9kg/m3;石膏： 17.0kg/m3;廢漿： 28.4kg/m3(干物質(zhì)); 76.7kg/m3（料漿）;粉煤灰： 357.8kg/m3;粉煤灰料漿： 644.0kg/m3;鋁粉膏：450g/m3;總用水： 340.8l/m3;調(diào)節(jié)水：5~101/m3.3.年、月、日、班、小時(shí)物料用量（1）年制成品產(chǎn)量按設(shè)計(jì)規(guī)模（100/95）倍考慮：108864立方米/年。（2）合格品產(chǎn)量是實(shí)際年產(chǎn)量（1-5%）倍。（3）在每立方米及每模物料用量中不考慮生產(chǎn)過(guò)程中物料損失，而在小時(shí)、班、日、年用量計(jì)算中考慮生產(chǎn)過(guò)程中物料損失。（4）全年生產(chǎn)日為300天，蒸壓養(yǎng)護(hù)工段為三班制連續(xù)周，其余工段均為二班制不連續(xù)周工作。3.平衡表年產(chǎn)10萬(wàn)m3加氣混凝土制品廠物料平衡表序號(hào)物料名稱單位每立方米用量每模用量小時(shí)用量班用量（7h）日用量年用量（300天）1制成品m33.02424.19181362.881088642合格品m3172344.741034203粉煤灰t0.3691.1169.6272.14144.28432854生石灰t0.0970.2932.4518.4036.80110375水泥t0.0570.1721.4410.8221.6470566石膏t0.0170.0510.4333.256.4919487廢料漿t0.0770.1961.56811.7623.5275608鋁粉膏kg0.4501.369.6972.67145.34436009配料用水t0.3411.0318.2561.88123.753712510其他用水t14393011廢機(jī)油等kg0.4001.20010.3477.57155.144654012電kwh14242.0616945080.32152409613煤t0.0370.5324.2612.773830說(shuō)明:本表按每天120模，年工作天數(shù)300天，每天二班制生產(chǎn)，每班有效工作時(shí)間7.5h計(jì)算。（六）原料及成品的貯存序號(hào)物料名稱儲(chǔ)倉(cāng)容積(m3)堆場(chǎng)堆棚面積(m2)貯存量（t）貯存期(天)備注1粉煤灰300堆場(chǎng)2塊狀石灰100701003料庫(kù)3石灰粉料70702料倉(cāng)4水泥粉料35453料倉(cāng)5石膏303530堆棚6成品100004600m320堆場(chǎng)（七）主要設(shè)備選型1.磨機(jī)生石灰粉料日消耗量為36t，選用Φ1.5×5.7m球磨機(jī)（干），產(chǎn)量為7t/h，已能滿足生產(chǎn)要求。粉煤灰視細(xì)度而定，擬選用Φ1.83×6.4m磨機(jī)。2.澆注攪拌機(jī)每模產(chǎn)品體積為3.024m3,每模澆注料漿體積約2.00m3,選用有效容積3.4m3的澆注攪拌機(jī)（導(dǎo)流筒型），其料漿容量已足夠滿足生產(chǎn)要求。年產(chǎn)20萬(wàn)立方米加氣混凝土制品二班制生產(chǎn)每小時(shí)產(chǎn)量必須達(dá)到14模，選用該類型澆注攪拌機(jī)，澆注產(chǎn)量約在14模/h，滿足生產(chǎn)要求。3.切割機(jī)組年產(chǎn)20萬(wàn)立方米加氣混凝土制品二班制生產(chǎn)要求每小時(shí)切割產(chǎn)量8模，選用國(guó)產(chǎn)YT-4.2加氣混凝土切割機(jī)，生產(chǎn)能力約15模/h，滿足生產(chǎn)要求。4.蒸壓釜規(guī)格(m)有效容積(m3)模具規(guī)格(m)每模制品體積(m3)每釜容納模數(shù)(個(gè))每釜容納制品體積(m3)Φ2.0×3197.344.2×1.2×0.63.0241442.336年產(chǎn)20萬(wàn)m3加氣混凝土選7臺(tái)Φ2.0×31m蒸壓釜，每臺(tái)釜10h周轉(zhuǎn)一次，每天出釜240模，滿足生產(chǎn)要求；當(dāng)擴(kuò)產(chǎn)25萬(wàn)m3/年時(shí)，可再增加2臺(tái)蒸壓釜。詳見(jiàn)工藝設(shè)備表。總圖運(yùn)輸廠區(qū)概況生產(chǎn)線的平面布置是按工藝要求及總平面布置的一般原則，結(jié)合地形等特點(diǎn)，在滿足生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴(kuò)大堆場(chǎng)面積，提高場(chǎng)地利用系數(shù)，并為今后開(kāi)發(fā)其它產(chǎn)品留有余地。生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)設(shè)有環(huán)形車道，可作消防防火通道，廠區(qū)主要道路寬6-9m。廠區(qū)給排水及供電、汽等納入總公司計(jì)劃。廠區(qū)建筑物面積（詳見(jiàn)建筑圖）廠區(qū)給水排水1.給水本項(xiàng)目采用生活—生產(chǎn)—消防給水系統(tǒng),用水均從城市給水管網(wǎng)接建管路引入廠內(nèi)。2.排水生活、生產(chǎn)污水排入廠區(qū)污水管道。生產(chǎn)冷卻水及廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管道?？傮w排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。廠區(qū)供電、供熱1.供電由變電室引線至配電間。2.供熱生產(chǎn)用汽和生活用汽自建鍋爐供應(yīng)。交通運(yùn)輸（年產(chǎn)10萬(wàn)m3加氣混凝土砌塊）名稱單位年運(yùn)量運(yùn)輸工具備注成品噸87910汽車運(yùn)出粉煤灰噸43285汽車運(yùn)入石灰噸11037汽車運(yùn)入水泥噸7056汽車運(yùn)入石膏噸1948汽車運(yùn)入鋁粉膏及廢機(jī)油等噸90汽車運(yùn)入煤噸3830汽車運(yùn)入注；(1)成品按600kg/m3,40%含水率計(jì)算。(2)年貨物運(yùn)輸量為15.5萬(wàn)噸，其中運(yùn)入為6.7萬(wàn)噸，運(yùn)出為8.8萬(wàn)噸。廠內(nèi)道路及成品堆場(chǎng)面層結(jié)構(gòu)（詳見(jiàn)建筑圖）建筑結(jié)構(gòu)建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠實(shí)施對(duì)建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟(jì)的前提下，力求明快新穎，風(fēng)格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。建筑材料選用上結(jié)合實(shí)際情況，應(yīng)用新型建筑材料。在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上簡(jiǎn)單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護(hù)要求，本方案所有建筑對(duì)采光、通風(fēng)、日照無(wú)特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定則可。本建筑設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，耐火等級(jí)混凝土框架為二級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)為三級(jí)，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為戊類，抗震設(shè)防烈度為7度。配料樓部分采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主車間單層廠房采用鋼構(gòu)，其他輔房及單項(xiàng)建筑采用磚混結(jié)構(gòu)，受料地坑采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，原材料工段采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，單層廠房采用鋼筋砼杯形基礎(chǔ)。車間門采用卷簾門，人行門為木門，窗為90系列塑鋼窗。建筑采用有組織排水。（詳見(jiàn)建筑圖）主要建筑物一覽表序號(hào)項(xiàng)目面積（㎡）層數(shù)高度（m）結(jié)構(gòu)形式估價(jià)（萬(wàn)元）1石灰破碎間5615.70框架2石灰粉磨間11015.70框架3配料樓2952~313.50框架4預(yù)養(yǎng)靜停室30513.00磚混5切割間84318.90輕鋼排架6編組間73214.807粉煤灰制漿間21417.20框架8石灰?guī)?50m39釜坑65310鍋爐房1輕鋼11設(shè)備基礎(chǔ)12堆場(chǎng)及其它合計(jì)2946四、給排水（由建設(shè)方根據(jù)地形和需要自定給排水圖）五、動(dòng)力（不含鍋爐）1.蒸汽采用飽和蒸汽（1.2MPa）。2.蒸壓養(yǎng)護(hù)制度采用抽真空，升溫，恒溫，排汽四個(gè)過(guò)程,故于配汽間設(shè)置真空泵。供、排汽采用集中控制，倒