《數(shù)控車床培訓(xùn)》說(shuō)課程競(jìng)賽獲獎(jiǎng)?wù)n件

說(shuō)課流程課程分析課程內(nèi)容設(shè)計(jì)思路工程分析工程拓展工程實(shí)施課程分析?數(shù)控車床培訓(xùn)教程?是中職數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的一門核心課程，所授數(shù)控車工也是每年中職學(xué)生技能比武和職業(yè)資格鑒定的一項(xiàng)專業(yè)核心工程。系統(tǒng)地學(xué)習(xí)如華中、西門子、法蘭克等各常見(jiàn)數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)功能、編程指令、根本操作方法，掌握各系統(tǒng)的編程方法和車床操作規(guī)程，從而培養(yǎng)學(xué)生從事數(shù)控車削加工的綜合能力，訓(xùn)練學(xué)生掌握數(shù)控車削加工工作的操作技能，培養(yǎng)和提高從事該行業(yè)崗位的職業(yè)素質(zhì)。根據(jù)專業(yè)知識(shí)框架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本課程在第二、三學(xué)期開設(shè)，基準(zhǔn)課時(shí)120學(xué)時(shí)。課程的重點(diǎn)放在讓學(xué)生熟悉利用各常見(jiàn)系統(tǒng)的系統(tǒng)功能和編程指令編制程序進(jìn)行數(shù)控車削加工的根本理論和知識(shí)，熟練掌握華中系統(tǒng)的編程和加工操作技能上。根據(jù)課程操作性強(qiáng)的特點(diǎn)，注重培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作能力和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度以及精益求精、平安標(biāo)準(zhǔn)等社會(huì)生產(chǎn)綜合能力。課程分析——教學(xué)目標(biāo)專業(yè)能力目標(biāo)：掌握各系統(tǒng)的系統(tǒng)功能和根本編程指令。能正確編制程序并操作數(shù)控車床加工出比較復(fù)雜的零件。課程分析——教學(xué)目標(biāo)社會(huì)能力目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度培養(yǎng)學(xué)生追求精益求精的效益意識(shí)培養(yǎng)學(xué)生具有較強(qiáng)的生產(chǎn)平安意識(shí)和進(jìn)行平安生產(chǎn)的能力方法能力目標(biāo)：比較學(xué)習(xí)的能力總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并轉(zhuǎn)化應(yīng)用的能力快速有效的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力課程內(nèi)容

數(shù)控車床培訓(xùn)教程崗群數(shù)控加工——數(shù)控車工程序編寫——程序員產(chǎn)品檢驗(yàn)——檢驗(yàn)員證書培訓(xùn)數(shù)車（四級(jí)）職業(yè)資格證書

數(shù)車（五級(jí)）

職業(yè)資格證書前導(dǎo)《機(jī)械制圖》《機(jī)械基礎(chǔ)》《電工基礎(chǔ)》《數(shù)控加工技術(shù)》理論基礎(chǔ)后續(xù)《鉗工工藝學(xué)》《焊工工藝學(xué)》《CAXA軟件應(yīng)用》發(fā)展提高課程內(nèi)容項(xiàng)目五Fanuc系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)操作（30課時(shí)）項(xiàng)目四Siemens-802D系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)操作（學(xué)生自學(xué)）項(xiàng)目三Siemens-802S系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)操作（30課時(shí)）項(xiàng)目二華中系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)操作（50課時(shí)）項(xiàng)目一數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)（10課時(shí)）

學(xué)習(xí)項(xiàng)目設(shè)計(jì)思路建立“以理論知識(shí)為支撐，以技能訓(xùn)練為核心，以工程任務(wù)實(shí)訓(xùn)為手段，以綜合素質(zhì)提升為目標(biāo)〞的教學(xué)內(nèi)容體系通過(guò)對(duì)本課程和數(shù)控車削工作崗位群的分析，結(jié)合學(xué)校現(xiàn)實(shí)條件，將華中系統(tǒng)的編程方法和實(shí)訓(xùn)操作作為課程重點(diǎn)，實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)采用以機(jī)床實(shí)際加工操作為主，仿真為輔的形式；確定了Siemens-802S和FANUC系統(tǒng)作為專業(yè)拓展內(nèi)容，分別歸納出各系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)操作的學(xué)習(xí)領(lǐng)域，實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)采用仿真操作形式，對(duì)工程內(nèi)容進(jìn)行合理整合〔將操作面板和根本操作等內(nèi)容適當(dāng)提前〕，精心選定相應(yīng)的學(xué)習(xí)任務(wù)，制定課程標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)教學(xué)單元，明確教學(xué)實(shí)施、教學(xué)評(píng)價(jià)等要求。工程分析Siemens-802S系統(tǒng)數(shù)控車床操作實(shí)訓(xùn)是數(shù)控車床培訓(xùn)教程的一個(gè)具體子任務(wù)模塊，方案安排30課時(shí)。本工程內(nèi)容是在學(xué)生已系統(tǒng)學(xué)習(xí)了華中系統(tǒng)以后進(jìn)行的，其內(nèi)容均采用引導(dǎo)學(xué)生有效的進(jìn)行比較學(xué)習(xí)的方法，以促進(jìn)對(duì)Siemens-802S系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)的理解；通過(guò)內(nèi)容整合，增強(qiáng)仿真環(huán)節(jié)，促進(jìn)知識(shí)的掌握應(yīng)用。為后續(xù)的Fanuc系統(tǒng)的學(xué)習(xí)進(jìn)一步夯實(shí)了理論根底，并提供了有效的學(xué)習(xí)方法，符合工作任務(wù)驅(qū)動(dòng)和工程導(dǎo)向的要求。能力目標(biāo)專業(yè)能力方法能力

社會(huì)能力

了解Siemens-802S系統(tǒng)各系統(tǒng)功能和和根本編程指令的內(nèi)容；會(huì)編寫Siemens-802S系統(tǒng)程序并加工工件；

進(jìn)行比較學(xué)習(xí)的能力；總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并轉(zhuǎn)化為應(yīng)用的能力；發(fā)現(xiàn)和解決實(shí)際問(wèn)題的能力；具有良好的平安生產(chǎn)意識(shí)；具有追求精益求精的效益意識(shí)；工程分析——能力目標(biāo)工程分析——知識(shí)目標(biāo)系統(tǒng)功能根本編程指令循環(huán)指令宏程序編寫典型零件編程與加工實(shí)例操作面板車床根本操作仿真實(shí)訓(xùn)工程實(shí)施——實(shí)施步驟教師講解工程子任務(wù)

教師演示綜合實(shí)訓(xùn)

考核評(píng)價(jià)工程實(shí)施——教師講解Siemens-802S系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)操作內(nèi)容：根本指令：G指令，M指令，刀具功能，程序名，子程序及調(diào)用等；〔教室，2課時(shí)〕仿真操作：操作面板，控制面板，軟件功能，機(jī)床仿真操作等；〔仿真實(shí)訓(xùn)室，4課時(shí)〕循環(huán)指令：LCYC93，LCYC95，LCYC97的指令格式和應(yīng)用；〔仿真實(shí)訓(xùn)室，4課時(shí)〕綜合實(shí)訓(xùn)要點(diǎn)和順序：圖樣分析→結(jié)合坯料，進(jìn)行刀具和工藝路線的設(shè)置以及相關(guān)計(jì)算→編制程序→車床啟動(dòng)及準(zhǔn)備→輸入程序→程序空運(yùn)行測(cè)試〔→修改程序→空運(yùn)行測(cè)試〕→裝夾對(duì)刀→運(yùn)行程序工程實(shí)施——工程子任務(wù)LCYC93—切槽循環(huán)指令工程實(shí)施——工程子任務(wù)LCYC95—毛坯切削循環(huán)指令工程實(shí)施——工程子任務(wù)LCYC97—螺紋切削循環(huán)指令注：L1—空刀導(dǎo)入量

L2—空刀導(dǎo)出量編制程序并加工如以下圖所示零件，坯料尺寸為Ф35×76mm，未注倒角為C2。工程實(shí)施—教師演示工程實(shí)施—教師演示1、刀具設(shè)置：T1粗車外圓刀T2精車外圓刀T3切斷刀T4螺紋刀2、工藝路線：夾右段伸出約45mm；用外圓車刀車左端面、外圓，并用試切法對(duì)刀；編程，自動(dòng)循環(huán)粗加工直徑為20mm和R5的凹?。恍薷某绦?，精加工直徑為20mm和R5的凹?。还ぜ纛^，夾直徑20的外圓，車端面保證總長(zhǎng)73mm；用試切法對(duì)外圓刀、切斷刀、螺紋刀；粗車M20×1.5的外圓、圓錐；精車M20×1.5的外圓、圓錐；車4×2槽；粗、精車螺紋。工程實(shí)施—教師演示3、相關(guān)計(jì)算：螺紋底徑：d′=d-2×0.55p=(20-2×0.55×1.5)mm=18.35mm4、加工程序：(左端主程序)%XTX2.MPFG90G95G71G54G32G0X100Z100M05M09G00X100Z100M00T1D1M03S500M08T2D1M03M08S800-CNAME=“L01〞R105=5R105=1R106=.02LCYC95R108=2R109=0G00X100R110=1R111=0.5Z100R112=0.06M09M30LCYC95工程實(shí)施—教師演示〔子程序〕% L01.SPFG00X100Z100G00X76Z0-CNAME=“L02〞G01X16R105=1R106=0.2R108=2X20Z-2R109=0R110=1R111=1Z-25R112=0.06G02X25Z-30CR=5LCYC95G01X30G00X100X76Z100M17M09M05(右端主程序)%XTXE2.MPFM00G90G95G71G32G54T2D1M03S800M08T1D1M03S500M08R105=5工程實(shí)施—教師演示LCYC95R106=0.1R109=4R110=3G00X100R111=0.825R112=0Z100R113=5R114=1M09M05M00LCYC97T3D3S500M08G00X100G00X21Z-19Z100G01X20F0.5M09M30X18F0.2(子程序)%L02.SPFG00X100G00X16Z1Z100G01Z0M09M05M00X20Z-2T4D1G00X20Z5Z-19G01Z4F0.2X30Z-35R100=20R101=0R102=20Z-43R103=-15R104=1.5R105=1X76M17

工程實(shí)施——綜合實(shí)訓(xùn)1、下達(dá)工作任務(wù)：編制程序并加工如以下圖所示零件，材料為45鋼，棒料尺寸Ф45×72mm。退刀槽及左端面精度為12.5，其余均要求3.2。工程實(shí)施——綜合實(shí)訓(xùn)2、制定初步實(shí)施方案：將學(xué)生分成個(gè)4人/小組共8個(gè)小組，組織集體研究討論，要求學(xué)生進(jìn)行組內(nèi)具體分工，制定出完整的加工流程方案〔包括工藝設(shè)計(jì)，程序編制，程序校驗(yàn)，仿真加工，產(chǎn)品檢驗(yàn)〕。3、學(xué)生交叉檢查：各小組成員對(duì)本組初步加工流程方案進(jìn)行交叉檢查，并提出修改意見(jiàn)，小組討論。4、教師點(diǎn)評(píng)：我對(duì)各組初步加工流程方案進(jìn)行集中點(diǎn)評(píng)，分別指出設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤及修改的具體意見(jiàn)和要求。工程實(shí)施——綜合實(shí)訓(xùn)5、仿真加工操作：學(xué)生修改，確定整個(gè)加工工藝內(nèi)容。根據(jù)各組成員制定出的詳細(xì)的零件加工流程，在學(xué)校仿真實(shí)訓(xùn)室進(jìn)行一人一機(jī)仿真加工操作，將加工出來(lái)的零件以自己的名字為文件名保存〔完成時(shí)間以文件保存時(shí)間為限計(jì)算〕。6、產(chǎn)品檢驗(yàn)：小組交叉檢驗(yàn)零件的加工質(zhì)量，包括螺紋、R14圓弧、槽、零件整體尺寸等關(guān)鍵尺寸質(zhì)量和球面、錐面、弧面等外表質(zhì)量，并作好相關(guān)記載。7、反響總結(jié)：學(xué)生寫出實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)報(bào)告，要求對(duì)實(shí)訓(xùn)成果進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的修改意見(jiàn)。我對(duì)工程實(shí)訓(xùn)過(guò)程作階段性的總結(jié)。工程實(shí)施——考核評(píng)價(jià)考核模式：