塑鋼窗安裝技術交底3篇(塑鋼窗安裝安全技術交底)_第1頁
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文檔簡介

塑鋼窗安裝技術交底3篇(塑鋼窗安裝安全技術交底)套管安裝技術交底

一、施工預備

1、作業(yè)條件:土建根底梁施工完畢,構造標高與管道、套管標高全都,墻面鋼筋已綁好,管道的標高、坐標排列無沖突。

2、材料要求:焊接鋼管材質(zhì)的質(zhì)量標準應執(zhí)行GB/T3091,應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,相關報告及說明書。

3、主要機具:乙炔、氧氣及割具、電焊機、銑口器、手錘、手鉗、鋼卷尺、水平尺、棉布、手鋸、角磨機、角尺等。

二、質(zhì)量要求:質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)格》(GB-2023)的規(guī)定。

三、工藝流程:安裝預備--依圖下料--確定予埋洞套管位置--放置套管--調(diào)整套管--電焊加固--封口堵塞。

四、操作工藝

1、安裝預備:仔細熟識圖紙,參看土建構造圖,有關各專業(yè)圖紙,核對各種管道的坐標標高及預埋套管管徑是

否有效,管道排列所占空間是否合理,有問題準時與專業(yè)人員討論解決。

2、予制加工:依據(jù)圖紙要求并結合實際狀況,按予留洞位置量尺寸,繪制加工草圖,密閉套管加工根據(jù)07FS02

標準圖集進展現(xiàn)場加工,依據(jù)草圖量好的管道尺寸進展斷管,斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷上內(nèi)外的飛刺。

五、應留意的質(zhì)量問題

1、連續(xù)穿墻予留的套管必需上下左右尺寸無誤,成直線狀,否則以后不無安裝管道。

2、各類專業(yè)管道的予留套管其左右排列應提前規(guī)劃,設計好,不能消失管道安裝時相互打架,交叉等現(xiàn)象。

3、拆模板后應準時查看予留套管,防止砼倒灌套管內(nèi)。砼內(nèi)電氣線管、盒暗敷設預埋技術交底

1、仔細熟識圖紙,了解設計意圖。

2、依據(jù)圖紙答疑,本工程電氣線管分40以上為焊接鋼管,40以下為KBG型薄壁電線管。(不包括40)

3、電線管預埋時,對焊管必需進展內(nèi)壁防腐,嚴禁使用未經(jīng)防腐處理的管線。

4、采納KBG型薄壁電線管,必需扣壓到位,并用專用膠封或外包塑料防水膠帶,確保管路暢通,無堵塞。

5、管口須用堵頭或膠帶封堵,以防砼灌入。

6、金屬導管必需牢靠接地(PN)或接零(PEN)。

7、采納套管熔焊連接時,必需口對齊,套管適中熔焊,嚴禁口對口不加套管接焊。

8、電氣線管的彎曲半徑須大于10D。

9、進入落地式柜、箱內(nèi)的導管管口,應高出根底面5-8cm,進入箱盒須采納絲口連接。

10、電氣導管須在變形縫處,加設補償裝置。

11、各種盒預埋時,須放線、定位,做標記,固定牢靠。

12、開關、插座盒定位時,首先依據(jù)建施50線,用水平儀或操平管,將其引至圖示位置確定盒的安裝高度,不得隨便沿毛地平量尺寸。

13、各種預埋盒、預埋時須符合以下要求:a.開關盒距門邊距離15-20cm;b.強電與弱電盒保證標準規(guī)定尺寸;

c.開關盒須緊貼墻面,不得伸出,影響構造施工;d.線盒安裝遇到鋼筋時,不得燒割鋼筋,實行避讓繞行,確保構造完整;e.燈位盒,須以圖紙設計為準,不得隨便更改、移位;f.盒子四周用紅粉(或油漆)做標記,確保模板撤除后,找盒子精確無誤。特殊留意事項

1、嚴禁管線進入盒子時,澆割盒子,須用開孔器開孔,且必需清理管口毛刺。

2、使用電動機具,須執(zhí)行操作規(guī)程。

3、不得燒割鋼筋,確保構造完整。

4、未經(jīng)防腐的電氣焊管,嚴禁使用。

5、確保工完場清,不得將料頭丟棄在施工現(xiàn)場。

6、安裝完畢,對比圖紙必需進展自檢,確保無遺漏。

7、留意愛護成品,砼澆筑時,必需有專人值班,確保產(chǎn)品愛護無損害。

人防頂板內(nèi)電氣預埋

1、人防頂板內(nèi)均為KBG型薄壁由線管,施工時必需以工藝要求、及標準為準,不得隨便施工。

2、頂板內(nèi)施工必需以圖紙尺寸為準,并保證燈位與消防預埋盒的安全間距。

3、燈位盒,消防預埋盒等須定位,放線做標記。

4、應盡可能避開管線重疊穿插。

5、各種盒必需緊貼板面,不得懸空。

6、線管盒必需固定牢靠,KBG型綁扎在底筋上。

7、施工留意彎偏度,采納扣壓式須扣壓到位,并用專用膠或膠帶封口,確保管路暢通,無堵塞。

8、進入箱盒的管口應采納絲口連接。

9、線盒遇到鋼筋時,不得燒割鋼筋,實行避讓。

10、管口毛刺必需準時清理。

11、過伸縮變形縫得須加設補償裝置。特殊留意事項

1、強電盒與弱電盒的距離。

2、不得燒割鋼筋,確保構造完整。

3、確保工完場清,不得隨便丟棄料頭工具等。

4、必需以圖紙為準繩進展自檢,確保無造漏。

5、混凝土澆灌時必需有人值班,確保產(chǎn)品無損害。

6、正確使用安全帽等安全工具。1.等電位安裝配管2.均壓環(huán)焊接

1.依據(jù)圖紙答凝BB7-6電氣-1要求,均壓環(huán)焊接從一樓開頭每層利用圈梁一根或兩根主筋進展焊接.2.依據(jù)圖紙答凝BB7-6電氣-2要求,等電位安裝每個衛(wèi)生間均有.安裝方式詳見等電位安裝平面圖.3.均壓環(huán)焊接時,利用圈梁內(nèi)主筋進展焊接,并與引下線牢靠焊接,形成閉合的電氣通路,焊接時須滿意以下要求:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進展搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣

d.跨越變形縫處應設置牢靠的補償裝置.4.等電位安裝時,須沿引下線處,利用梁筋進展焊接引至圖示位置,焊接須滿意:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進展搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣.5.等電位與接地裝置連接須采納-25*4的扁鋼連接進入端子箱.特殊留意事項

1.焊接時留意產(chǎn)品愛護,不得任憑燒割鋼筋.2.焊接必需牢靠連接,不得做假.3.使用電焊機必需根據(jù)操作規(guī)程操作.4.必需保證工完場清.配電箱箱體安裝

1、配電箱安裝前須對原配管進展清理、疏通。

2、熟識圖紙,把握配電箱安裝標高及安裝方式,對號入座,按標識分層安裝。

3、配電箱標高以建筑50線向上翻劃線定位,確定設計標高。

4、配電箱金屬框架必需接地(PE)或接零(PEN)牢靠,裝有電器的可開啟門,框架的接地端子間應用祼編織銅帶連接,且有標識。

5、說明配電箱安裝應符合以下規(guī)定:

1)箱內(nèi)配線整齊,無絞接現(xiàn)象。導線連接嚴密,不傷芯線,不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積一樣,同

一端子上導線連接不多于2根,防松墊圈等零件齊全;

2)箱內(nèi)開關動作敏捷牢靠,帶有漏電愛護的回路,漏電愛護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于。

3)照明箱內(nèi),分別設置零線(N)和愛護地線(PE線)匯流排,零線和愛護地線經(jīng)匯流排配出。

4)位置正確,部件齊全,箱體開孔與導管管徑適配,暗裝配電箱箱蓋貼墻面,箱涂層完整。

5)箱內(nèi)接線整齊,回路編號齊全,標識正確。

6)箱不采納可燃材料制作。

7)箱安裝堅固,垂直度允許偏差為‰;底邊距地面為,照明配電板底邊距地面不小于。

特殊留意事項

1、配電箱開孔時嚴禁使用,電氣焊燒割。

2、箱與管連接,需采納鎖母扣壓連接,并接地連接牢靠。

3、掌握好箱體出墻面距離,確保箱面與墻面嚴密,無縫隙。

4、配電箱安裝確保工完場清。

接地干線敷設安裝技術交底

1、配電間及配電室均采納-40*4鍍鋅扁鋼明敷做接地干線。

2、明敷接地干線施工前應先劃線、定位、確定標高。

3、明敷接地干線的支持間距應勻稱,水平直線局部米,垂直直線局部米,轉(zhuǎn)彎處彎曲局部米。

4、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他結實的愛護套管。

5、明敷接地干線安裝應符合以下規(guī)定:

1)便于檢查,敷設位置不阻礙設備的拆卸與檢修;

2)當沿建筑物墻面水平敷調(diào)時,距地面高度250-300㎜,與建筑物墻壁間的間隙10-20㎜;

3)接地線外表沿長度方向,每段為15-100㎜,分別涂以黃色和綠色相間的條紋。

6、依據(jù)設計電氣間垂直敷設兩條接地干線,水平敷設一圈-40*4㎜鍍鋅扁鋼,水平與垂直之間牢靠焊接。

7、采納焊接連接時,必需焊接牢靠、光滑、平坦、無夾渣現(xiàn)象。焊接處必需清理焊渣、防腐,并刷銀粉漆兩道。

電纜橋架安裝技術交底

一、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必需接地(PE)或接零(PEN)牢靠,且必需符合下

列規(guī)定:

1、金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;

2、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小于4m;

3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定

螺栓。

二、電纜橋架安裝應符合以下規(guī)定:

1、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米,電纜橋架長度超過15米設有伸縮節(jié);電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置

補償裝置。

2、當設計無要求時,電纜橋架水平安裝的支架間距為米,垂直安裝的支架間距不大于2米。

4、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定結實無遺漏,螺母位于橋架外側(cè)。

6、敷設在豎井內(nèi)和空越不同防火區(qū)的橋架,按設計要求位置,有防火隔堵措施。

7、支架與預埋件焊接固定時,焊縫飽滿;膨脹螺栓固定時,選用螺栓適配,連接結實,防松零件齊全。

避雷網(wǎng)安裝

1、避雷網(wǎng)必需與頂部外露的其他金屬物體邊成一個整體的電氣通路,且與引下線連接牢靠。

2、避雷網(wǎng)應位置正確,焊接固定的焊縫飽滿無遺漏,焊接局部補刷的防腐油漆完整。

3、避雷網(wǎng)應平正順直,固定點支持件間距勻稱,固定牢靠。

4、支持件間距應符合以下規(guī)定:

1)水平直線局部支持件間距為米。

2)垂直直線局部支持件距為米。

3)彎曲局部支持件間距為米。

5、避雷網(wǎng)跨越建筑物變形縫時,應設補償裝置。

特殊留意事項:

1、高空作業(yè)系好安全帶,戴好安全帽,穿好防滑鞋,戴上絕緣手套。

2、焊工須持證上崗,按規(guī)程操作。

3、電焊機要有降壓卸載愛護裝置。

4、加強產(chǎn)品愛護意識,提高施工質(zhì)量。

管內(nèi)穿線技術交底

1、三相或單相的溝通單芯電纜,不得單獨穿于鋼管內(nèi)。

2、不同回路、不同電壓等級和溝通與直流的電線,不應穿于同一導管內(nèi)。

3、管內(nèi)穿線任何線均不得在管內(nèi)接頭。

4、管內(nèi)穿線前,應去除管內(nèi)雜物和積水。

5、管口應有愛護措施,加設護口。

6、同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應全都,二相線用:A相-黃色,B相-綠色,C相-紅色,零線用淡藍色。

愛護接地線(PE線)應用黃綠相間色。

7、依據(jù)設計本工程戶內(nèi)照明用,插座用BV-4,公用照明用,等電位用BVR-4(PE線)。其他干線

依據(jù)設計施工。

8、公用照明(事故照明)增加應急點亮措施。

9、戶式中心空調(diào)室內(nèi)掌握穿RVV-2*雙絞屏蔽線。

特殊留意事項:

1、按設計施工,不得隨便更改穿線意途。

2、任何線在管內(nèi)不得接頭,更不得埋線。

3、PE線必需與其他線同步,不得利用管路做接地愛護,更不得穿設假線。

4、穿線前必需進展管路疏通,消退管內(nèi)雜物和積水。

塑鋼窗安裝技術交底2

玻璃幕墻安裝技術交底

1、工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程:放線測量→立柱安裝→橫梁安裝(隱藏工程驗收)→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→灌注密封膠→外表清潔→竣工驗收等。

測量放線測量放線測量放線測量放線

1)測量依據(jù):由土建單位供應基準線(±線)及軸線掌握點。

2)測量工具:水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗、吊錐。

3)測量方法:預埋件的偏差測量依據(jù)土建供應的軸線及基準線,確定石材掌握線以及樓層標高基準線,然后結合圖紙利用測量工具測量出其他的軸線和各樓層標高基準線。

4)幕墻立柱標高定位:依據(jù)設計要求確定出單根立柱頂標高與構造樓層標高的關系,然后在對應部位用墨線彈出立柱標高線和掌握線。

5)放線時,應結合土建的構造偏差,將偏差分解,并應防止誤差積存。

立柱安裝

1)連接件安裝的質(zhì)量與否關系到玻璃幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。連接件安裝之前,預埋件有偏差的需先按設計要求進展處理,無預埋件的需進展后置埋件處理,后置埋件采納后置埋件通過化學錨栓與混凝土構造連接,確保安全能滿意抗拉拔試驗及相關標準設計要求。2)應沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準線,從基準線推出幕墻平面位置,從而打算立柱的安裝位置。

3)縱向鋼龍骨是通過螺栓與連接件來連接固定。安裝時,將龍骨按節(jié)點圖放入兩連接件之間,在龍骨與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片,穿入連接螺栓,并墊入平、彈墊調(diào)平、擰緊螺絲。立柱之間連接采納套芯(長度250mm)連接,完成龍骨的安裝,再進展整體調(diào)整。

4)安裝誤差掌握:標高:±3mm。前后:±3mm。左右:±2mm。

橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝

1)在立柱上標出橫梁應在的位置,在每根立柱上標出的位置都要精確無誤,以每層的水平線線為標準,隨時復核是否水平。

2)主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接,要求安裝堅固,解封嚴密;接縫處布置墊片以削減幕墻運動產(chǎn)生的噪音及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。

3)相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標高偏差不大于1mm,同一層安裝角碼應由下向上安裝,當安裝完一層高度時,應進展檢查、調(diào)整、校正、固定使其符合質(zhì)量要求。

4)橫梁兩端與立柱連接處必需加設彈性墊片,以適應和消退橫向溫度變形的要求。

5)螺栓連接的結合面必需加墊墊片,保證連接堅固牢靠。

6)骨架安裝完成后,應上報有關部門進展隱藏驗收。

玻璃安裝

1)玻璃安裝前應將塵土和污物擦拭潔凈;

2)玻璃板塊與構造之間的連接固定使用鋁合金壓板,將壓板安裝在橫梁上,再按圖紙上的位置編號把玻璃板塊對準再安裝到位,待位置調(diào)整好在把壓板鎖緊固定;

3)相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好(隱框幕墻),相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進幕墻內(nèi)部(明框幕墻)。

4)玻璃幕墻四周與主體構造之間的縫隙,用防火保溫材料填塞,外外表用密封膠密封,保證接縫嚴密不漏水,安裝開啟部位必需認真檢查,止水膠墊、支撐等,確保滿意設計要求要求以及啟閉敏捷。

5)同一平面的玻璃平坦度要掌握在3mm以內(nèi)。

灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠1)打膠前先用潔凈的洗潔布和二甲苯或工業(yè)乙醇將擬注膠縫處清潔潔凈。

2)選擇適宜的泡沫棒填塞擬注膠縫中,保持泡沫棒與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力,預留凈高8~12mm的打膠厚度。

3)打膠前,在需打膠的部位粘貼愛護膠紙,留意膠紙與膠縫平直。

4)打膠修飾好后,應快速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去。

塑鋼窗安裝技術交底3

防火門安裝技術交底

材料產(chǎn)品要求

防火門、防盜門的材質(zhì)、規(guī)格、型號、防火等級應符合設計要求,五金配件配套齊全,具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。

防火門必需為經(jīng)消防部門鑒定并認可的產(chǎn)品,其防火等級應符合設計及有關標準的規(guī)定。

帶有機械裝置、自動裝置或智能扮裝置的防火、防盜門,其機械裝置、自動裝置或智能扮裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規(guī)定。

防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

主要機具

常用工具為手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、打膠筒、線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、木楔、拖線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。

作業(yè)條件

主體構造經(jīng)有關質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。

按圖紙要求尺寸彈好門中線,并彈好+500mm水平標高線。

檢查門洞尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。

門的開啟方向必需符合設計要求,其配件位置與吊頂、專業(yè)管線等無穿插打架現(xiàn)象。

操作工藝

工藝流程:

五金配件安裝

彈線定位:按設計要求尺寸、標高和方向,畫出門框框口位置線。

門洞口處理:安裝前檢查門洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要進展剔鑿或抹灰處理。

門框內(nèi)灌漿:對于鋼質(zhì)防火、防盜門,需要在門框內(nèi)填充水泥素漿或C20細石混凝土。填充前應先把門關好,將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后,方可進展填充。填充水泥不能過量,防止門框變形影響開啟。

門框就位和臨時固定:先拆掉門框下不部的固定板,將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi),經(jīng)校正合格后,固定木楔。凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者,洞口兩側(cè)地面須設留凹槽。門框一般埋入土標高以下20mm,須保證框口上下尺寸一樣,允許誤差<,對角線允許誤差<2mm。

門框固定:

鋼質(zhì)門采納厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采納膨脹螺栓、射釘或預埋或后置的鐵件焊接的方式進展。

木門框多采納鋼釘固定于預埋或后置的木磚之上。

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