DG1025-18.2-II4鍋爐燃燒設(shè)備檢修規(guī)程

DG1025-18.2-II4鍋爐燃燒設(shè)備檢修規(guī)程燃燒器簡介燃燒器的作用：燃燒器是鍋爐的主要燃燒設(shè)備，它的主要作用是將燃料燃燒所需空氣送入爐膛，并組成一定的氣流結(jié)構(gòu)，以使燃料迅速穩(wěn)定著火，及時(shí)供應(yīng)空氣，使燃料和空氣均勻混合，達(dá)到完全燃燒，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。低NOx水平濃淡風(fēng)煤粉燃燒器的特點(diǎn)：穩(wěn)燃節(jié)能性：低負(fù)荷不投油，穩(wěn)燃性；著火溫度降低以節(jié)約燃油，燃盡性。降低NOx的含量：有效地組織二級燃燒，極大程度降低了NOx的含量，凈化了環(huán)境結(jié)構(gòu)特點(diǎn)低NOx水平濃淡風(fēng)煤粉燃燒器分高濃縮比百葉窗式煤粉濃縮器和噴口兩部分：濃縮器是由三塊有一定設(shè)計(jì)傾角的高硬度耐磨材料，采用特殊的熔鑄工藝與濃縮器本體連接以實(shí)現(xiàn)濃淡分離的，又稱百葉窗濃縮器。燃燒器噴口由四部分組成：從向火側(cè)依次為濃一次風(fēng)噴口、水平鈍體、淡一次風(fēng)噴口和側(cè)二次風(fēng)噴口，一次風(fēng)濃淡噴口之間采用垂直V型隔板，推遲濃淡一次風(fēng)的混合速度，減少燃燒過程中N基團(tuán)與O2反應(yīng)結(jié)合，有效降低NOx生成量。一次風(fēng)噴口出口四周設(shè)計(jì)有偏置型周界風(fēng)噴口，對運(yùn)行或停止的一次風(fēng)噴口起到冷卻保護(hù)作用，一次風(fēng)在向火側(cè)和上下兩側(cè)設(shè)有小扳邊，推遲周界風(fēng)與一次風(fēng)的混合，在一次風(fēng)噴口背火側(cè)設(shè)計(jì)較大出口動(dòng)量的側(cè)二次風(fēng)，對爐膛水冷壁面起到防止結(jié)渣、防止高溫腐蝕的保護(hù)作用。主燃燒器區(qū)二次風(fēng)噴口面積相應(yīng)縮小，達(dá)到設(shè)計(jì)值，保證出口二次風(fēng)風(fēng)速；最下層保證較大二次風(fēng)噴口面積，使其具有較大出口二次風(fēng)動(dòng)量，起到在最下層托粉的作用，減少爐膛底部的掉渣量和大渣的含碳量。二次風(fēng)噴口采用收縮性結(jié)構(gòu)，推遲一、二次風(fēng)的混合，有效地推遲空氣與煤粉的混合，減少燃燒過程中含N基團(tuán)與O2反應(yīng)結(jié)合，有效降低NOx生成量。三次風(fēng)燃燒器增大了三次風(fēng)噴口面積，降低了三次風(fēng)出口風(fēng)速，增加穩(wěn)燃齒，強(qiáng)化三次風(fēng)著火和燃盡度，以盡量減少對燃燒穩(wěn)定性的影響，增加其穩(wěn)燃性能。增加了SOFA風(fēng)風(fēng)室和噴口，可以進(jìn)一步降低鍋爐出口的NOx含量。設(shè)備布置本爐燃燒器設(shè)備為四角布置、切圓燃燒、均等配風(fēng)、直流擺動(dòng)式燃燒器。假想大切圓直徑為φ700mm，小切圓直徑為φ500mm。煤粉燃燒器主要由擺動(dòng)噴口、濃縮器及其擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、抽出式一次風(fēng)管、風(fēng)箱及風(fēng)門組成。每角燃燒器分上下兩組和高位燃盡風(fēng)系統(tǒng)，共布置19層噴口。五層一次風(fēng)噴口、五層上下擺動(dòng)二次風(fēng)、一層固定二次風(fēng)噴口、一層頂二次風(fēng)噴口、三層三次風(fēng)噴口、四層高位燃盡風(fēng)噴口。其中：最底部二次風(fēng)噴口和微油燃燒器固定不能擺動(dòng)外，其它四層一次風(fēng)噴口、三次風(fēng)噴口和二次風(fēng)噴口均可上下方向±20°自動(dòng)擺動(dòng)，四層高位燃盡風(fēng)噴口除可上下方向±15°自動(dòng)擺動(dòng)外，還可以水平方向±10°手動(dòng)擺動(dòng)。原上層三次風(fēng)管道膨脹節(jié)處重新設(shè)計(jì)，降低標(biāo)高并通過復(fù)合三通彎頭分成F層和G層三次風(fēng)管道，該層三次風(fēng)噴口改為EE層二次風(fēng)噴口；主燃區(qū)共有五層一次風(fēng)分別在A、B、C、D、E層，七層二次風(fēng)分別在AA、AB、BB、BC、CC、DD、EE、OFA層，三層三次風(fēng)分別在F、G、H層。煤粉及其輸送用風(fēng)（一次熱風(fēng)）經(jīng)煤粉管道、燃燒器一次風(fēng)管、一次風(fēng)噴口噴入爐膛，制粉系統(tǒng)乏氣經(jīng)乏氣管道、燃燒器三次風(fēng)、三次風(fēng)噴口噴入爐膛，周界風(fēng)（兼作停用一次風(fēng)噴口，三次風(fēng)噴口冷卻風(fēng)）經(jīng)燃燒器風(fēng)箱，周界風(fēng)噴口噴入爐膛，二次風(fēng)經(jīng)燃燒器風(fēng)箱，二次風(fēng)噴口噴入爐膛。燃燒器風(fēng)箱被隔成15層風(fēng)室，各層風(fēng)室分別向每層周界風(fēng)噴口，二次風(fēng)噴口和頂二次風(fēng)噴口單獨(dú)供風(fēng)，各層風(fēng)室之間的風(fēng)量分配是通過調(diào)節(jié)各層風(fēng)室入口處的入口擋板的開度實(shí)現(xiàn)的。在主燃燒器區(qū)域上方，布置四層共16只燃盡風(fēng)噴口，整個(gè)燃盡風(fēng)噴口在燃燒器區(qū)上部相同的水冷壁角部位置開出燃盡風(fēng)安裝口，燃盡風(fēng)量占總空氣量約為26%，各個(gè)燃盡風(fēng)噴口的供風(fēng)通道均由相對應(yīng)的各角主二次風(fēng)道引出分別向燃盡風(fēng)噴口供風(fēng)，保證供風(fēng)阻力小，運(yùn)行中燃盡風(fēng)噴口風(fēng)量均由各自獨(dú)立的風(fēng)門擋板進(jìn)行自動(dòng)控制。檢修周期檢修類別檢修間隔標(biāo)準(zhǔn)停用日數(shù)大修6年45天中修3年25天小修1年18天新安裝的機(jī)組，一般在正式投產(chǎn)運(yùn)行一年后，進(jìn)行第一次大修。大修前的一次小修應(yīng)本體及系統(tǒng)進(jìn)行較詳細(xì)的檢查，以便為大修項(xiàng)目的制訂提供依據(jù)。燃燒設(shè)備檢修項(xiàng)目小修項(xiàng)目部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目備注燃燒器擺動(dòng)機(jī)構(gòu)1.擺動(dòng)到位，與遠(yuǎn)方顯示一致。2.保險(xiǎn)銷無磨損斷裂。燃燒噴口1.噴口框架進(jìn)行檢查，無開裂2.噴口十字隔板檢查磨損小于1/2。3.噴口無結(jié)焦。噴口之間隔板隔板無變形，開裂、缺失。百葉扇濃縮器1.百葉扇隔板陶瓷脫落檢查。2.百葉扇隔板變形檢查3.百葉扇隔板燒損檢查二次風(fēng)擋板1.二次風(fēng)擋板開度檢查。中修項(xiàng)目部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目備注燃燒器擺動(dòng)機(jī)構(gòu)1.擺動(dòng)到位，與遠(yuǎn)方顯示一致。2.保險(xiǎn)銷無磨損斷裂。燃燒噴口1.噴口框架進(jìn)行檢查，無開裂2.噴口十字隔板檢查磨損小于1/2。3.噴口無結(jié)焦。4.各噴嘴的假想切圓和擺角的調(diào)整噴口之間隔板隔板無變形，開裂、缺失。百葉扇濃縮器1.百葉扇隔板陶瓷脫落檢查。2.百葉扇隔板變形檢查3.百葉扇隔板燒損檢查風(fēng)門擋板1.二次風(fēng)擋板開度檢查。2.風(fēng)門擋板及導(dǎo)流板的檢查、修復(fù)及調(diào)整方圓節(jié)一次風(fēng)方圓節(jié)及各風(fēng)室的檢查、修復(fù)燃燒器固定裝置檢查水冷壁鋼性梁四角連接固定情況。大修項(xiàng)目：部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目備注燃燒器擺動(dòng)機(jī)構(gòu)1.擺動(dòng)到位，與遠(yuǎn)方顯示一致。2.保險(xiǎn)銷無磨損斷裂。燃燒噴口1.噴口框架進(jìn)行檢查，無開裂2.噴口十字隔板檢查磨損小于1/2。3.噴口無結(jié)焦。4.各噴嘴的假想切圓和擺角的調(diào)整噴口之間隔板隔板無變形，開裂、缺失。百葉扇濃縮器1.百葉扇隔板陶瓷脫落檢查。2.百葉扇隔板變形檢查3.百葉扇隔板燒損檢查風(fēng)門擋板1.二次風(fēng)擋板開度檢查。2.風(fēng)門擋板及導(dǎo)流板的檢查、修復(fù)及調(diào)整方圓節(jié)一次風(fēng)方圓節(jié)及各風(fēng)室的檢查、修復(fù)燃燒器固定裝置檢查水冷壁鋼性梁四角連接固定情況。燃燒設(shè)備檢修工藝項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大修前的準(zhǔn)備工作1.根據(jù)上次大、中、小修情況及機(jī)組運(yùn)行狀況制訂好檢修計(jì)劃。

2.根據(jù)檢修計(jì)劃落實(shí)物資準(zhǔn)備。3.制訂出施工技術(shù)組織措施、安全措施，特別是重要項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

4.制訂大修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表。

5.落實(shí)好檢修場地。檢修工具箱及專用工具運(yùn)至現(xiàn)場。準(zhǔn)備好水源、電源、氣源。

6.檢修人員配備齊全，分工明確，并組織學(xué)習(xí)掌握大修項(xiàng)目、進(jìn)度、安全技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7.專用記錄表格、驗(yàn)收單及必需圖紙齊全。1.包括標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目、技措、反措、更改項(xiàng)目等，要求準(zhǔn)確、齊全。

2.包括材料、備品備件、專用工具、設(shè)備等。

3.包括標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目的工藝工序卡。所有上述（包括左面）工作都必須在解體前完成。一次風(fēng)噴嘴的檢修更換1.將噴口擺動(dòng)到水平位置。2.拆下風(fēng)箱側(cè)蓋板。3.將銷子拆下并將其插入固定孔中以便鎖緊噴口，此時(shí)噴口不能擺動(dòng)，嚴(yán)禁氣缸動(dòng)作。4.拆下固定銷，取出銷軸，使擺動(dòng)機(jī)構(gòu)解列。5.割斷風(fēng)管固定件。6.松開后蓋板的聯(lián)結(jié)螺栓、螺母，此時(shí)一次風(fēng)噴口和一次風(fēng)管組件已完全與燃燒器風(fēng)箱脫離，再松開一次風(fēng)管同煤粉管道的聯(lián)結(jié)后即可將其拉出風(fēng)箱進(jìn)行更換噴口等各種檢修。7.煤粉噴嘴的更換：將新煤粉噴嘴用連接銷釘固定在一次風(fēng)管上，使其在一次風(fēng)管上能上下自由擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度要超過所規(guī)定的角度，無滯卡現(xiàn)象為止。1.保證噴口材質(zhì)和焊接工藝：一次風(fēng)噴口材質(zhì)：ZG45CrMoVNiRe。二次風(fēng)噴口材質(zhì)：ZG8Cr26Ni4Mn3N。其余其于噴口材質(zhì)為：ZG8Cr26Ni14Mn3。焊接前預(yù)熱，最好用A307焊條。所有焊點(diǎn)焊接牢固可靠。2.噴口及燃燒器整體，前后左右應(yīng)保持水平。3.各噴口應(yīng)居于風(fēng)室的中央，上下間隙均勻并不小于14mm，左右間隙均勻并不小于9mm。4.保證噴口距風(fēng)室角鋼左右均為30mm，誤差不大于10mm。5.保正切圓精度。大切圓為φ772mm，小切圓為φ681mm。6.噴口應(yīng)完好，無變形和開裂，否則給予修復(fù)。7.各噴口擺動(dòng)靈活，角度正確，并且噴口擺動(dòng)角度和外部指示數(shù)值一致。二次風(fēng)、SOFA風(fēng)噴嘴的更換1.拆下外護(hù)板。2.取下保溫層和石棉墊。3.拆下內(nèi)護(hù)板的安裝螺母，取下內(nèi)護(hù)板。4.取下火焰檢測器導(dǎo)管。5.拆下固定導(dǎo)流板螺栓后，取出導(dǎo)流板。6.拆下傳動(dòng)臂銷釘。7.割去固定二次風(fēng)、SOFA風(fēng)噴嘴銷釘保險(xiǎn)鐵板，取出銷釘。8.把二次風(fēng)、SOFA風(fēng)噴嘴取出。9.將新的二次風(fēng)、SOFA風(fēng)噴嘴用銷釘固定在燃燒器框架上，噴嘴以銷釘為中心，能上下自由擺動(dòng)，擺動(dòng)角度應(yīng)超過規(guī)定的度數(shù)為止，并無滯卡現(xiàn)象存在，最后用保險(xiǎn)鐵板焊接在銷釘處，以銷釘不會脫落為原則。百葉窗濃縮器檢修1.清理噴口雜物，拆除噴口。2.清理濃縮器上的積粉。3.拆除脫落的陶瓷片，對變形的鋼板進(jìn)行焊補(bǔ)更換。4.粘貼陶瓷片，并焊接陶瓷片中間的燕尾槽。5.恢復(fù)燃燒器噴口。分流葉柵完好，分離角按設(shè)計(jì)度數(shù)，并且五塊分流葉柵分離角一致，誤差在+1度內(nèi)。噴嘴擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的修復(fù)及調(diào)整1.檢查同一組煤粉噴嘴周圍有無雜物；2.再檢查同一組二次風(fēng)噴嘴和周界風(fēng)噴嘴上有無雜物卡澀；3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)活節(jié)處無卡澀4.檢查煤粉噴嘴與一次風(fēng)管之間的套筒是否靈活，拆出煤粉噴嘴，用電磨將卡澀部分磨去，直至煤粉噴嘴擺動(dòng)靈活為止；5.煤粉噴嘴及套筒裝復(fù)，傳動(dòng)手柄上的保險(xiǎn)銷裝進(jìn)，再啟動(dòng)操作機(jī)構(gòu)使噴嘴上下擺動(dòng)。6.嘴擺動(dòng)角度是否與外部指示角度一致，使指針必須對準(zhǔn)零位，如發(fā)現(xiàn)有誤，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母和外連桿，使擺桿的指針對準(zhǔn)零位。7.拆下燃燒器風(fēng)箱上的側(cè)蓋板和后蓋板，調(diào)節(jié)各拉桿上的調(diào)節(jié)螺母，使各噴口處于水平位置。8.零位調(diào)整好后，擺動(dòng)擺桿至最大角度檢查擺動(dòng)過程中有無卡澀現(xiàn)象及各噴口擺動(dòng)角度是否到位。9.擺動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整完畢后，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位涂以耐熱潤滑劑二硫化鉬。擺動(dòng)機(jī)構(gòu)擺動(dòng)靈活，就地刻度、噴口與DCS顯示一致，誤差不超過0.5度。風(fēng)門擋板的檢查修理1.風(fēng)門擋板的檢查：1.1打開風(fēng)箱人孔門，檢查和清理風(fēng)門擋板上積灰和雜物。1.2啟動(dòng)每層風(fēng)門擋板的驅(qū)動(dòng)器，檢查開關(guān)是否靈活，實(shí)際開度與指示是否相符。1.3檢查擋板、軸、連桿、搖臂、T型連桿、銷桿是否完好。2.風(fēng)門擋板修理：2.1拆除需修理的風(fēng)門擋板氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的銷釘。2.2拆除軸端上的驅(qū)動(dòng)手柄。2.3取下填料蓋螺母，撬開填料蓋；取出全部填料。2.4轉(zhuǎn)動(dòng)擋板軸，使連動(dòng)的兩扇或四扇擋板開關(guān)靈活，開關(guān)一致，且在關(guān)閉的情況下有一定的漏風(fēng)量。2.5墊上墊料；放好墊料蓋，擰緊墊料蓋螺母。2.6裝好驅(qū)動(dòng)手柄；轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄，檢查靈活程度，以隨手能開關(guān)為宜。2.7連接氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，并使擋板實(shí)際開度與指示相符。風(fēng)門開關(guān)靈活，行程到位。擋板軸轉(zhuǎn)不動(dòng)的原因擋板軸彎曲：對軸進(jìn)行校正或更新。擋板軸孔三眼不直：填料室在組裝時(shí)偏斜，割下重新裝配。擋板軸與軸孔過緊：擋板軸直徑改小，放大軸與軸孔間隙，搖臂與連桿之間有卡澀：連桿校正，搖臂割下重新焊接，消除卡澀現(xiàn)象。墊料蓋內(nèi)外框過緊：墊料蓋內(nèi)外框尺寸適當(dāng)放大或縮小。墊料與軸咬死：更換不易咬死的柔性石墨墊料。擋板軸與軸間隙以2毫米為宜?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器簡介空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部煙道中的低溫?zé)煔鈦砑訜崂淇諝獾臒峤粨Q設(shè)備，其作用是回收排煙余熱，降低排煙熱損失，提高送風(fēng)溫度，改善燃燒條件。結(jié)構(gòu)：空氣預(yù)熱器為三分倉型式，每爐安裝兩臺?？諝忸A(yù)熱器原型號為LAP10320/1900（LAP10320/883），表示容克式空氣預(yù)熱器，轉(zhuǎn)子直徑10320mm，蓄熱元件高度自上而下為800mm、800mm和300mm?？諝忸A(yù)熱器下層冷端蓄熱元件高300mm，為耐腐蝕鋼，其余熱端蓄熱元件為碳鋼。每臺預(yù)熱器金屬重量約350噸，其中轉(zhuǎn)子重量約240噸（約占總重2/3）。空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子由置于下梁中心的推力軸承及置于上梁中心的導(dǎo)向軸承支撐，并處在一個(gè)九邊形的殼體中，上梁、下梁分別與殼體相連，殼體則坐落在鋼架上，空氣預(yù)熱器內(nèi)通過轉(zhuǎn)子中心軸使轉(zhuǎn)子以1.14轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。為了防止空氣向煙氣泄露，在轉(zhuǎn)子上、下端半徑方向，外側(cè)軸線方向以及圓周方向分別設(shè)有徑向、軸向及旁路密封裝置。此外，預(yù)熱器上還有吹灰、清洗、潤滑及控制等設(shè)備?？疹A(yù)器密封采用固定式多重密封系統(tǒng)，空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子為48倉格結(jié)構(gòu)，每一倉格為7.5°，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的任何時(shí)候至少有兩道徑向和軸向密封片與徑向密封裝置和軸向密封裝置相配合，形成多重密封，以保證空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率。1、2號爐空氣預(yù)熱器采用中心驅(qū)動(dòng)，9、10號爐空氣預(yù)熱器采用圍帶驅(qū)動(dòng)。2013年1、2號機(jī)組進(jìn)行脫硝改造，為防止硫酸氫銨對蓄熱元件的堵塞，對蓄熱元件進(jìn)行了改造，更換全部蓄熱元件，蓄熱元件仍按3層布置，高度由原1900mm，增高至2200mm；冷端高度1000mm，波形KE-1，板材搪瓷鋼板（干法靜電噴涂）；中溫端高度1000mm，波形K-3；熱端高溫端高度200mm，波形K-3；改造后的傳熱元件封堵冷端換熱元件側(cè)抽門，并將環(huán)向隔板由熱端、中溫端延伸至冷端進(jìn)行改造；改造后所有的換熱元件均為垂直抽取安裝。空預(yù)器密封進(jìn)行改造，由江蘇鑫信潤科技有限公司設(shè)計(jì)改造，采用柔性密封形式，冷、熱端柔性密封及固定密封均采用間隔布置方式。2017年2號爐空預(yù)器熱端由江西科盛進(jìn)行改造更換，原中溫端高度1000mm，熱端高度200mm，波形K-3，改造為中溫端和熱端合并為1200mm，波形EP02，為DU波形的延伸型；徑向密封片原使用江蘇鑫信潤公司提供的彈簧式柔性密封和硬密封結(jié)合，此次改成熱端接觸式柔性密封和硬密封結(jié)合，冷端采用硬密封。2018年1號爐空預(yù)器蓄熱元件由衡水協(xié)和公司進(jìn)行改造更換，原中溫端高度1000mm，熱端高溫端高度200mm，波形K-3，改造為中溫端和熱端合并為1200mm，波形DU2.5，冷端波形DUF；徑向密封片原使用江蘇鑫信潤公司提供的彈簧式柔性密封和硬密封結(jié)合，此次改成硬密封。2014年9、10號機(jī)組進(jìn)行脫硝改造，為防止脫硝改造后硫酸氫銨在冷端蓄熱元件上沉積，配合脫硝改造對蓄熱元件進(jìn)行了改造，蓄熱元件分兩層布置，高溫段換熱元件高度1000mm，厚度為0.5mm；低溫段換熱鍍搪瓷，元件高度900mm，厚度為0.75+約0.3mm。改造后的傳熱元件封堵冷端換熱元件側(cè)抽門，并將環(huán)向隔板由熱端、中溫端延伸至冷端進(jìn)行改造；改造后所有的換熱元件均為垂直抽取安裝?？諝忸A(yù)熱器密封仍采用48倉格雙重密封結(jié)構(gòu)。2018年10號爐C修過程中對空預(yù)器冷端蓄熱元件全部更換改造，改造單位浙江開爾新材料股份有限公司。工作原理LAP10320/1900（LAP10320/883）三分倉容克式空氣預(yù)熱器是一種以逆流方式運(yùn)行的再生熱交換器，加工成特殊波紋的金屬蓄熱元件被緊密地放置在轉(zhuǎn)子扇形倉格內(nèi)，轉(zhuǎn)子以1.14轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，其左右兩半部分分別為煙氣和空氣通道，空氣側(cè)又分一次風(fēng)通道及二次風(fēng)通道，當(dāng)煙氣流經(jīng)轉(zhuǎn)子時(shí)，煙氣將熱量釋放給蓄熱元件，煙氣溫度降低，當(dāng)蓄熱元件旋轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時(shí)，又將熱量釋放給空氣，空氣溫度升高，如此周而復(fù)始地循環(huán)，實(shí)現(xiàn)煙氣與空氣的熱交換。檢修周期檢修類別檢修間隔標(biāo)準(zhǔn)停用日數(shù)大修6年45天中修3年25天小修1年18天新安裝的機(jī)組，一般在正式投產(chǎn)運(yùn)行一年后，進(jìn)行第一次大修。大修前的一次小修應(yīng)本體及系統(tǒng)進(jìn)行較詳細(xì)的檢查，以便為大修項(xiàng)目的制訂提供依據(jù)。空氣預(yù)熱器檢修項(xiàng)目小修項(xiàng)目部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目備注蓄熱元件空預(yù)器內(nèi)部及傳熱元件清灰沖洗。密封片1.冷熱端徑向密封片磨損檢查更換。2.冷熱端軸向密封片磨損檢查更換。3.冷熱端旁路密封片磨損檢查更換。中心筒密封中心筒檢查、消除漏灰，冷端處密封填料檢查或調(diào)換空預(yù)器傳動(dòng)裝置減速箱油質(zhì)檢查，補(bǔ)充或更換潤滑油空預(yù)器導(dǎo)向軸承1.導(dǎo)向軸承內(nèi)油質(zhì)檢查，補(bǔ)充或更換潤滑油2.油站濾網(wǎng)清洗3.冷油器疏通空預(yù)器推力軸承1.推力軸承內(nèi)油質(zhì)檢查，補(bǔ)充或更換潤滑油2.油站濾網(wǎng)清洗3.冷油器疏通空預(yù)器殼體空預(yù)器內(nèi)外部檢查補(bǔ)漏空預(yù)器支撐空氣預(yù)熱器、一次、二次、煙氣側(cè)支撐磨損檢查、更換吹灰器檢查1.吹灰器內(nèi)向?qū)驒z查、更換2.提升閥檢查、更換3.跑車檢查，更換潤滑油。中修項(xiàng)目部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目備注蓄熱元件空預(yù)器內(nèi)部及傳熱元件清灰沖洗。密封片1.冷熱端徑向密封片磨損檢查更換，間隙調(diào)整2.冷熱端軸向密封片磨損檢查更換，間隙調(diào)整3.冷熱端旁路密封片磨損檢查更換，間隙調(diào)整中心筒密封中心筒檢查、消除漏灰，冷端處密封填料檢查或調(diào)換空預(yù)器傳動(dòng)裝置1.減速箱油質(zhì)檢查，補(bǔ)充或更換潤滑油2.檢查和更換減速機(jī)油封3.檢查和更換石墨密封環(huán)。4.檢查齒輪的磨損情況，必要時(shí)予以更換空預(yù)器導(dǎo)向軸承1.導(dǎo)向軸承內(nèi)油質(zhì)檢查，補(bǔ)充或更換潤滑油2.油站濾網(wǎng)清洗3.冷油器疏通4.導(dǎo)向軸承檢查、更換?？疹A(yù)器推力軸承1.推力軸承內(nèi)油質(zhì)檢查，補(bǔ)充或更換潤滑油2.油站濾網(wǎng)清洗3.冷油器疏通4.推力軸承檢查、更換。空預(yù)器殼體空預(yù)器內(nèi)外部檢查補(bǔ)漏空預(yù)器支撐空氣預(yù)熱器、一次、二次、煙氣側(cè)支撐磨損檢查、更換吹灰器檢查1.吹灰器內(nèi)向?qū)驒z查、更換2.提升閥檢查、更換3.跑車檢查，更換潤滑油。大修項(xiàng)目：部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目備注蓄熱元件空預(yù)器內(nèi)部及傳熱元件清灰沖洗。密封片1.冷熱端徑向密封片磨損檢查更換，間隙調(diào)整2.冷熱端軸向密封片磨損檢查更換，間隙調(diào)整3.冷熱端旁路密封片磨損檢查更換，間隙調(diào)整中心筒密封中心筒檢查、消除漏灰，冷端處密封填料檢查或調(diào)換空預(yù)器傳動(dòng)裝置1.減速箱油質(zhì)檢查，補(bǔ)充或更換潤滑油2.檢查和更換減速機(jī)油封3.檢查和更換石墨密封環(huán)。4.檢查齒輪的磨損情況，必要時(shí)予以更換空預(yù)器導(dǎo)向軸承1.導(dǎo)向軸承內(nèi)油質(zhì)檢查，補(bǔ)充或更換潤滑油2.油站濾網(wǎng)清洗3.冷油器疏通4.導(dǎo)向軸承檢查、更換?？疹A(yù)器推力軸承1.推力軸承內(nèi)油質(zhì)檢查，補(bǔ)充或更換潤滑油2.油站濾網(wǎng)清洗3.冷油器疏通4.推力軸承檢查、更換。空預(yù)器殼體空預(yù)器內(nèi)外部檢查補(bǔ)漏空預(yù)器支撐空氣預(yù)熱器、一次、二次、煙氣側(cè)支撐磨損檢查、更換吹灰器檢查1.吹灰器內(nèi)向?qū)驒z查、更換2.提升閥檢查、更換3.跑車檢查，更換潤滑油?？諝忸A(yù)熱器檢修工藝導(dǎo)向軸承解體、安裝項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大修前的準(zhǔn)備工作1.根據(jù)上次大、中、小修情況及機(jī)組運(yùn)行狀況制訂好檢修計(jì)劃。

2.根據(jù)檢修計(jì)劃落實(shí)物資準(zhǔn)備。3.制訂出施工技術(shù)組織措施、安全措施，特別是重要項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

4.制訂大修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表。

5.落實(shí)好檢修場地。檢修工具箱及專用工具運(yùn)至現(xiàn)場。準(zhǔn)備好水源、電源、氣源。

6.檢修人員配備齊全，分工明確，并組織學(xué)習(xí)掌握大修項(xiàng)目、進(jìn)度、安全技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7.專用記錄表格、驗(yàn)收單及必需圖紙齊全。1.包括標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目、技措、反措、更改項(xiàng)目等，要求準(zhǔn)確、齊全。

2.包括材料、備品備件、專用工具、設(shè)備等。

3.包括標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目的工藝工序卡。所有上述（包括左面）工作都必須在解體前完成。導(dǎo)向軸承解體1.準(zhǔn)備一套起吊機(jī)具如一噸起重葫蘆直接裝設(shè)在導(dǎo)向軸承上方，用以解體或更換軸承內(nèi)部的零部件。2.用方木墊在熱端扇形板與轉(zhuǎn)子之間，防止扇形板墜落，將熱端扇形板固定好。3.用四只二十噸千斤頂將預(yù)熱器轉(zhuǎn)子固定，以免在解體導(dǎo)向軸承組件時(shí)，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生傾斜等情況。即用千斤頂或方木放在冷端轉(zhuǎn)子的外圓與冷端中間梁之間。4.拆除油位表，將軸承座內(nèi)潤滑油全部放入儲油桶內(nèi)，經(jīng)油質(zhì)分析后確定能否繼續(xù)使用或更換新油；拆除軸承座蓋與軸承座聯(lián)結(jié)螺栓，用吊環(huán)螺栓和吊鏈，將軸承底座蓋連同油循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部連接的吸油管、進(jìn)油管一起拆除。5.卸下軸承座套上部固定的4根支吊螺桿的螺母和平墊圈，并記錄螺帽松出的圈數(shù)。注意支吊螺桿靠近軸承座套下平面的緊固螺母不得松動(dòng)。6.測量軸承座套頂部與軸承座法蘭頂部之間的尺寸，并作好記錄。7.拆下端軸中部的三個(gè)防松止動(dòng)塊，旋松鎖緊蓋上三只螺栓并退出9～10mm。以防在油泵升壓時(shí)連接套管的飛出。8.拆除端軸中心處的外方堵夾，接上具有35～70Mpa壓力的液壓泵及軟管，利用油壓將連接套管從端軸上松動(dòng)開來，然后拆開鎖緊蓋三只螺栓和鎖緊蓋。9.利用軸承座套上三個(gè)M16的螺栓孔安裝吊環(huán)螺栓。將軸承座、連接套管、軸承等組件一起吊出；軸承組件吊出后，即可解體檢修。解體時(shí)如需將軸承從連接套管中卸下，首先要卸下旋在軸承座套上的軸承壓蓋，拆卸之前須測量導(dǎo)向軸承外鋼圈與軸承壓蓋之間的間隙，然后拆下軸承后蓋。10.隨后卸下連接套管下的止退片和止動(dòng)塊，測量鎖緊螺母外端的螺紋圈數(shù)并做好記錄，并將鎖緊螺母退出約5mm，以防油泵升壓時(shí)，軸承突然脫出產(chǎn)生危險(xiǎn)。11.在連接套管下部螺孔外接上高壓油泵軟管，利用油壓使軸承與連接套管脫開，然后拆下鎖緊螺母，將連接套管從軸承中取出，并將軸承從軸承座套中取出。1.軸承內(nèi)外鋼圈及滾珠表面光滑、無銹蝕、無斑點(diǎn)、無裂紋和無剝皮等現(xiàn)象。2.彈夾完整無裂紋、無過松現(xiàn)象。3.軸承彈子間隙在無負(fù)荷時(shí)為0.20～0.30mm。4.軸承箱內(nèi)絕對無雜物，軸承箱蓋已涂密封膠密封。5.連接套管與端軸及軸承內(nèi)的鋼圈的結(jié)合面良好，吃力面積不小于70%.6.軸承座套與軸承箱為滑配無松動(dòng)。7.導(dǎo)向軸承裝配后軸承間隙為0.18mm。8.軸承座套與軸承外鋼圈為滑動(dòng)配合。9.軸承壓蓋與外鋼圈壓緊間隙為0.38～1.3mm。1.0導(dǎo)向軸承和導(dǎo)向軸承座套水平度在軸向偏差小于0.25mm。導(dǎo)向軸承回裝1.導(dǎo)向軸承解體后，清洗檢查軸承滾珠、彈夾和內(nèi)外鋼圈是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后裝復(fù)，注意二排彈子不能互換，測量軸承間隙并做好記錄，標(biāo)準(zhǔn)間隙為0.22～0.30mm。2.更換軸承必須與原牌號相同，在將軸承裝入連接套管之前，應(yīng)測出并記錄原始軸承間隙。（測量方法如下：把軸承內(nèi)外鋼圈平行豎直放在平臺上，用塞尺測量最垂直對中心的空載滾珠和軸承外鋼圈的間隙。塞尺可以從兩側(cè)分別測量兩個(gè)滾珠與外鋼圈的間隙，但兩側(cè)的間隙應(yīng)接近相等。3.清洗檢查軸承座、軸承座套、連接套管、軸承箱及油封等附件，檢查部件損壞情況及接觸面積是否均勻，并進(jìn)行必要的檢修。4.清洗后組裝，可將軸承穿入連接套管，用鎖緊螺母把軸承分階段地壓上連接套管，直到軸承原始間隙縮小至0.178ｍｍ。5.軸承與連接套管裝入軸承座套內(nèi)，注意如用油加熱的軸承，則組裝工作必須在軸承完全冷卻達(dá)到室溫后才能進(jìn)行。然后再裝上軸承，并測量壓蓋與軸承外鋼圈的間隙，要求間隙為0.38～1.3mm。如間隙不符合要求用增減墊片來調(diào)整間隙。6.端軸上涂些輕油，將軸承組合件一起裝入端軸及導(dǎo)向軸承座內(nèi)。7.裝復(fù)導(dǎo)向軸承蓋板，并測量軸承座套頂部與軸承座法蘭頂之間的尺寸，并與原始記錄對照。8.裝復(fù)軸承座套上支吊螺桿的螺母，平墊圈等，與原記錄圈數(shù)對照調(diào)整，并檢查支吊螺桿下部緊固螺帽是否松動(dòng)。9.拆去臨時(shí)固定轉(zhuǎn)子的墊木及千斤頂，并檢查熱端扇形板間隙及水平度是否位移并予以調(diào)整。10.借助一只伸出連接套管鎖緊蓋頂部的千分表調(diào)整導(dǎo)向軸承座水平度，使軸向偏差小于0.25mm。11.裝復(fù)潤滑油系統(tǒng)，在稀油站底盤與導(dǎo)向軸承蓋板等密封結(jié)合面，須用“鐵錨604”密封膠密封。12.檢查氣密封組件，鋁密封環(huán)等有否磨損及損壞，并及時(shí)檢修消缺。推力軸承解體、安裝項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大修前的準(zhǔn)備工作1.根據(jù)上次大、中、小修情況及機(jī)組運(yùn)行狀況制訂好檢修計(jì)劃。

2.根據(jù)檢修計(jì)劃落實(shí)物資準(zhǔn)備。3.制訂出施工技術(shù)組織措施、安全措施，特別是重要項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

4.制訂大修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表。

5.落實(shí)好檢修場地。檢修工具箱及專用工具運(yùn)至現(xiàn)場。準(zhǔn)備好水源、電源、氣源。

6.檢修人員配備齊全，分工明確，并組織學(xué)習(xí)掌握大修項(xiàng)目、進(jìn)度、安全技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7.專用記錄表格、驗(yàn)收單及必需圖紙齊全。1.包括標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目、技措、反措、更改項(xiàng)目等，要求準(zhǔn)確、齊全。

2.包括材料、備品備件、專用工具、設(shè)備等。

3.包括標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目的工藝工序卡。所有上述（包括左面）工作都必須在解體前完成。推力軸承解體1.解體推力軸承前必須確知導(dǎo)向軸承已全部裝復(fù)或還未解體，導(dǎo)向軸承與推力軸承不能同時(shí)進(jìn)行解體工作，以防轉(zhuǎn)子中心及標(biāo)高的相互影響而產(chǎn)生不安全情況。2.將軸承座中潤滑油全部放入儲油桶內(nèi)，經(jīng)油質(zhì)分析后確定繼續(xù)使用或更換新油。3.拆除聯(lián)軸器、減速機(jī)。4.拆去端軸處的防水罩和軸承底座，作好相配記號，檢查和調(diào)換墊料，拆除所有進(jìn)出口油管和溫度計(jì)等。5.拆除軸承座墊板與冷端中間梁的連接螺栓，并拆去軸承座與墊板的連接螺栓，測量和記錄軸承座的標(biāo)高，并做好軸承座與墊板相配的記號，以便檢修后裝復(fù)時(shí)不拉錯(cuò)。6.拆除推力軸承端軸上側(cè)固定密封盤上的兩塊弧形板，按冷端中間梁組件圖上用于起頂轉(zhuǎn)子中心筒及下端軸的位置布置4只100噸千斤頂及方木墊塊。注意千斤頂要平穩(wěn)地設(shè)置在冷端連接板中間梁上，上端頂住轉(zhuǎn)子中心筒支承端端蓋。7.在預(yù)熱器轉(zhuǎn)子起頂之前，應(yīng)測量軸端法蘭的標(biāo)高，并做好記錄，起頂時(shí)，對四只千斤頂要同時(shí)用力，平穩(wěn)均勻地將轉(zhuǎn)子緩慢頂高約5mm，使載荷從軸承上卸去。8.在起頂轉(zhuǎn)子的同時(shí)，要設(shè)法使過渡套與端軸脫離。使上鋼圈與下鋼圈接觸，避免上鋼圈墜落損壞軸承。9.在軸承座上打鋼印記號，以便裝復(fù)。然后利用軸承座墊板外圓上的備用螺孔裝設(shè)拖鉤，并在冷端連接板中間梁的撐板上裝設(shè)簡易起吊機(jī)具起吊軸承座，此時(shí)可抽出墊板和墊板下的墊片。10.在吊下軸承座時(shí)要求上鋼圈始終隨軸承座一起下降，然后拖出軸承座，拖出時(shí)注意保護(hù)軸承座的底平面，通過冷端連接板中間梁的開孔處吊下，運(yùn)至檢修場地。1.推力軸承上下鋼圈及滾珠表面應(yīng)光滑、無銹蝕、無斑點(diǎn)、無裂紋和無剝皮等現(xiàn)象。2.彈夾完整無損、無裂紋。彈子在彈夾中轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無過松現(xiàn)象。3.過渡套固定螺紋不得有損傷。4.過渡套結(jié)合面應(yīng)平整無紋路，與推力軸承上鋼圈裝配后兩結(jié)合面緊貼，不準(zhǔn)留有間隙。5.推力軸承外殼合金鋼螺絲不得有損傷。6.推力軸承軸頸應(yīng)光滑、不得有裂紋、凹痕、毛刺等缺陷。7.主軸法蘭平面應(yīng)平整，無毛刺及嚴(yán)重的碰傷現(xiàn)象，主軸法蘭上各螺栓緊固力矩應(yīng)均勻，兩法蘭結(jié)合面嚴(yán)密，0.03mm塞尺插不進(jìn)。8.推力軸承的水平度每米不得大于0.42mm。推力軸承回裝1.將端軸進(jìn)行清洗檢查。2.利用過渡套上的螺孔可將過渡套與軸承上鋼仝進(jìn)行分離后分別清洗、檢查。3.軸承組件檢修或更換后，按上述拆卸時(shí)的相反順序?qū)⑼屏S承組件裝復(fù)。4.推力軸承組裝完畢，在搬運(yùn)過程中必須用塑料布包好，不得有灰塵及雜物落入軸承箱內(nèi)。5.按照軸承座組件拆卸時(shí)的相反順序，將推力軸承座組件裝復(fù)5.1軸承座墊片在裝復(fù)時(shí)，可適當(dāng)增減，以使軸承座有正確的標(biāo)高和水平度。.5.2軸承座蓋等所有密封結(jié)合面在裝復(fù)時(shí)必須涂上“鐵錨604”密封膠，以防止雨水灰塵等漏入軸承座內(nèi)。5.3軸承座就位底腳螺絲釘打緊后，根據(jù)拆卸前的記錄數(shù)據(jù)檢查軸承座標(biāo)高和軸承座水平。5.4裝復(fù)軸承座進(jìn)油管時(shí)，應(yīng)拆下軸承座蓋上的進(jìn)油孔蓋板。5.5軸承座蓋板安裝就位后，所有外露螺紋均要涂上二硫化鉬。5.6軸承座裝復(fù)結(jié)束后，應(yīng)立即加入潤滑油，在油管和油泵都充滿油的情況下，正常的油位是油位計(jì)的最高油位。5.7按轉(zhuǎn)子起頂時(shí)的相反順序和要求緩慢地卸下千斤頂。5.8將熱端扇形板外端復(fù)位。密封調(diào)整項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子中心筒密封片的檢修1.拆除密封焊在徑向隔板和凸耳座上的密封片，并磨去焊縫。2.安裝新的轉(zhuǎn)子中心筒密封片時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠?qū)挼拿芊馄?，冷端密封片比熱端密封片略寬些。每端密封片?塊90度的圓弧形板制成，并在徑向隔板上的內(nèi)側(cè)端相配處開槽。3.安裝新的轉(zhuǎn)子中心筒密封片時(shí)，應(yīng)確保密封片與水平密封面之間的間隙為15mm，密封片與垂直密封面之間的間隙為1.5mm，焊接密封片之間拼接縫，并將密封片焊接在徑向隔板與凸耳座上。密封片與水平密封面之間的間隙為15mm，密封片與垂直密封面之間的間隙為1.5mm徑向密封片檢修與調(diào)整1.拆除原有的徑向密封片，支承板，徑向密封折板。2.當(dāng)安裝新的密封片時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)子外側(cè)端開始，在外側(cè)端密封片的兩端螺孔中裝入螺栓、墊圈以及支承板，徑向密封片、徑向密封折板。螺栓的穿入應(yīng)順著徑向隔板的旋轉(zhuǎn)方向，螺栓不要旋轉(zhuǎn)，以便最后調(diào)整。安裝應(yīng)由外向內(nèi)逐漸進(jìn)行。3.在模數(shù)倉格和徑向隔板上裝完新的密封片后，安裝徑向密封檢驗(yàn)標(biāo)尺。先將內(nèi)外側(cè)支撐板焊接在熱端和冷端連接板的煙氣側(cè)或空氣側(cè)，然后用螺栓將密封檢驗(yàn)標(biāo)尺固定在槽鋼上。4.轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使某一徑向密封片處在扇形板的邊緣。注意這時(shí)扇形板的調(diào)平工作已結(jié)束。然后按照密封調(diào)整說明書的要求，用塞尺檢查內(nèi)側(cè)和外側(cè)徑向間隙。調(diào)整到規(guī)定的間隙后旋緊螺母。隨后調(diào)整中間密封片，使之與內(nèi)外側(cè)密封片在一條直線上，并旋緊螺母。5.轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，根據(jù)扇形板定位的徑向密封片定位于徑向密封檢驗(yàn)標(biāo)尺下面，調(diào)整標(biāo)尺的高度，使其正好與密封片接觸，然后固定徑向密封檢驗(yàn)標(biāo)尺。6.轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使每塊徑向密封片位于標(biāo)尺邊緣的下面，并逐步調(diào)整密封片，使其與標(biāo)尺邊緣相吻合。然后旋緊螺母，固定密封片。7.在所有徑向密封片調(diào)整和固定后，拆除標(biāo)尺并要妥善保管，以備下次再用。8.冷端徑向密封片調(diào)換方法與熱端基本相同。1.扇形板應(yīng)無明顯變形，扇形板外側(cè)周向水平誤差小于0.3mm，熱端扇形板無卡煞現(xiàn)象。扇形板磨損大于1/2板厚，應(yīng)予更換。2.徑向密封片應(yīng)完整無損，無斷裂撕壞等現(xiàn)象。均勻損壞值大于15mm應(yīng)換新。3.徑向密封片應(yīng)牢固地安裝在轉(zhuǎn)子徑向隔板上，螺栓、墊片等完整無缺。徑向密封片與扇形板冷態(tài)安裝檢修后間隙，熱端內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次為4.0mm、7.0mm、9.0mm、12mm。冷端內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次為1.5mm、6.0mm、9.0mm、15mm、23m軸向密封片的檢修與調(diào)整1.打開主殼體板兩側(cè)的檢修人孔門，檢查軸向密封片的磨損情況，決定是否需要調(diào)換或確定調(diào)換范圍。2.拆除原有的軸向密封片、軸向密封支撐折板。3.安裝軸向密封檢驗(yàn)標(biāo)尺，用螺栓將標(biāo)尺固定在角鋼上，并將角鋼焊接在熱端和冷端臨近軸向密封板的外殼內(nèi)側(cè)。4.標(biāo)尺應(yīng)安裝在離冷端和熱端轉(zhuǎn)子“T”字鋼水平邊上6ｍｍ處，這點(diǎn)位置可用固定指針，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子來確定。5.安裝軸向密封支撐折板與軸向密封片，并用螺母和墊圈固定，但不旋緊，以便最后調(diào)整。6.轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使軸向密封片位于標(biāo)尺下面，調(diào)整密封片，使其恰好于直尺接觸，然后旋緊螺栓，固定密封片。7.將其它所有的軸向密封片全部依序裝復(fù)，并按上述步驟逐片調(diào)整正確，并旋緊螺母固定密封片。8.拆去檢驗(yàn)標(biāo)尺，妥善保管，以備下次使用。9.軸向密封板調(diào)整時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使軸向密封片處在軸向密封板邊緣處。根據(jù)密封調(diào)整說明書上規(guī)定間隙，用塞尺檢查冷熱端軸向密封片與密封板之間的間隙。調(diào)好后，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子調(diào)整另一邊緣。10.用同樣的方法，調(diào)整另外兩塊軸向密封板的間隙。11.打緊軸向密封板調(diào)節(jié)螺栓的緊固帽，涂上二硫化鉬。清理預(yù)熱器內(nèi)部雜物，關(guān)閉人孔門。1.軸向密封板磨損值大于1/2板厚，應(yīng)調(diào)換，軸向密封板調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)桿等應(yīng)完整無損，調(diào)節(jié)靈活。2.軸向密封片應(yīng)牢固地安裝在轉(zhuǎn)子外側(cè)軸向隔板上，螺栓、墊片等完整無缺。3.軸向密封片應(yīng)完整、無缺口及斷裂撕壞等現(xiàn)象。熱端軸向密封片與軸向密封板間隙10mm，冷端間隙5mm。旁路密封片的檢修與調(diào)整1.打開檢修人孔門，檢查旁路密封片的損壞情況，確定是否需要調(diào)換及需調(diào)換的范圍。2.拆除原有損壞的旁路密封片，保留其支撐板。3.安裝新的密封片時(shí)，熱端旁路密封片比冷端旁路密封片寬些。安裝時(shí)，內(nèi)外兩層密封片應(yīng)錯(cuò)開，以覆蓋密封片的槽孔。4.為了避免預(yù)熱器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的晃動(dòng)影響旁路密封的效果，熱端旁路密封片的頂部到“T”字鋼下端距離為20mm，冷端旁路密封片的頂部到“T”字鋼上端距離為50mm。1.旁路密封片應(yīng)牢固地安裝在旁路密封角鋼上，密封片應(yīng)完整、無斷裂、變形等損壞情況。2.熱端旁路密封片與“T”形鋼各部間隙均勻，冷態(tài)調(diào)整不大于8mm，并不發(fā)生磨擦為好。3.冷端旁路密封片與T型鋼間隙4mm傳動(dòng)裝置檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)解體（1、2號爐）1.拆下電動(dòng)機(jī)電源線。2.放掉減速機(jī)箱內(nèi)的潤滑油（放到油桶內(nèi)）。拆除減速機(jī)鼓式聯(lián)軸器外部齒輪，測量聯(lián)軸器之間的間隙。3.用專用起拔器拆除減速機(jī)、電機(jī)側(cè)對輪。4.切除定位塊，松動(dòng)頂絲，用倒鏈拉出減速機(jī)箱體。5.拆除減速機(jī)三級減速軸承上端蓋。6.拆除減速機(jī)箱體上蓋螺栓，吊出上蓋放入指定位置。7.檢查吊出減速機(jī)三級齒輪。8.對軸承、齒輪