機(jī)電安裝專項(xiàng)施工方案

機(jī)電安裝專項(xiàng)施工方案1.地下室及裙房設(shè)備的吊裝設(shè)想：根據(jù)各施工圖建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及周圍環(huán)境制定大件設(shè)備吊裝工藝設(shè)想，在本次吊裝施工作業(yè)中，我公司現(xiàn)考慮二套吊裝工藝：一）是采用液壓汽車吊（70噸），將卡車上的設(shè)備直接吊至地下室。此方法的主要特點(diǎn)：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)吊裝作業(yè)將要安排在白天進(jìn)行，且要暫時(shí)封路，對(duì)交通產(chǎn)生較大的影響，吊機(jī)位置的上方如有架空電線及電話線亦需引起注意。二）是選用我公司成熟的傳統(tǒng)工藝，即卷揚(yáng)機(jī)與人字桅桿或懸臂桅桿進(jìn)行吊裝作業(yè)，選用起重量為30噸的液壓吊機(jī)，進(jìn)行卸車工作，然后利用滾杠和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行設(shè)備的水平拖運(yùn)工作，當(dāng)拖至吊裝口附近處將在洞口上鋪設(shè)承重鋼梁，使設(shè)備正確到達(dá)吊裝位置，此方法的主要特點(diǎn)：在整個(gè)拖運(yùn)吊裝作業(yè)中所產(chǎn)生的荷載將由結(jié)構(gòu)梁、柱承受，若砼結(jié)構(gòu)不能安全承載，則采用鋼管支撐進(jìn)行臨時(shí)加固處理，具體事項(xiàng)將會(huì)同有關(guān)部門商定。待工程正式啟動(dòng)后，屆時(shí)我公司將編制大型設(shè)備吊裝方案進(jìn)行詳盡的受力分析，請(qǐng)有關(guān)方面進(jìn)行審定，然后進(jìn)行吊裝作業(yè)工作。在施工期間我公司將派出具有豐富吊裝施工經(jīng)驗(yàn)的員工參加吊裝施工作業(yè)，且根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，選擇和設(shè)計(jì)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的起重操作工藝，保證吊裝作業(yè)安全如期完成。在施工過程中將接受業(yè)主、監(jiān)理、總包和有關(guān)的監(jiān)督及各種合理建議，作好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，使得吊裝工作能安全、順利、如期進(jìn)行。1.1設(shè)想編制說明1.1.1本設(shè)想根據(jù)有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)圖，安裝圖紙，設(shè)備重量與外型尺寸及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察和有關(guān)技術(shù)資料，產(chǎn)品樣本。1.1.2吊裝和拖運(yùn)所用的機(jī)械、工具及材料和有關(guān)計(jì)算參數(shù)均遵照現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。1.1.3設(shè)備的拖運(yùn)與吊裝施工期間，將接受業(yè)主、總包、監(jiān)理和有關(guān)單位的合理建議，且落實(shí)在施工作業(yè)中。1.2吊裝前需要落實(shí)的各項(xiàng)事宜：1.2.1設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙施工完畢，有關(guān)安裝人員劃出就位中心線，以便設(shè)備拖運(yùn)，脫排一次到位。1.2.2在吊裝施工期間，設(shè)備的卸車區(qū)域，拖運(yùn)路線上，應(yīng)清理各種材料及雜物。1.2.3根據(jù)有關(guān)人員提供設(shè)備到貨日期，供貨狀態(tài)及外包裝情況，屆時(shí)加強(qiáng)協(xié)調(diào)聯(lián)系，以便安排工作。落實(shí)吊裝千斤，吊裝位置及是否需制作鋼脫排。1.2.4在施工階段必須確保吊裝所需的臨時(shí)電源。1.2.5一般設(shè)備進(jìn)場(chǎng)卸車吊裝將在白天進(jìn)行。1.2.6請(qǐng)有關(guān)人員了解且介紹設(shè)備進(jìn)場(chǎng)區(qū)域的地下管線情況，避免因設(shè)備卸車和拖運(yùn)而損壞地下管線。1.2.7大件設(shè)備拖運(yùn)路線上的砼結(jié)構(gòu)能否安全承載和單根人字桅桿底座處的大梁能否安全承載請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院及有關(guān)單位給予答復(fù)，以便決定是否進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。1.2.8如拖運(yùn)路線上結(jié)構(gòu)無法承受設(shè)備載重，我公司建議土建在設(shè)備拖運(yùn)路線上彈出結(jié)構(gòu)大梁中心線位置，然后在大梁中心線位置上放置2cm厚的木板再鋪設(shè)30#工字鋼使設(shè)備重量負(fù)載在大梁上。1.2.9如大梁無法安全的承載設(shè)備重量，我公司將在地下室用φ219*8的無縫鋼管對(duì)砼結(jié)構(gòu)大梁進(jìn)行加固。1.2.10設(shè)備吊至地下室后須落實(shí)防火、防盜的安全措施（產(chǎn)品保護(hù)）。特別是各類進(jìn)口設(shè)備的保護(hù)（包括在管道、電氣和通風(fēng)工程安裝期間的保護(hù)工作）。1.3工程主要大件設(shè)備一覽表序號(hào)名稱數(shù)量單位安裝位置吊裝方法1離心式冷水機(jī)組4臺(tái)B1層吊機(jī)或桅桿2冷卻水泵4臺(tái)B1層3冷凍水泵4臺(tái)B1層4熱水泵2臺(tái)B1層5熱交換器3臺(tái)B1層吊機(jī)或桅桿6生活水泵16臺(tái)B1層

1.4設(shè)備吊裝工藝流程方框圖1.4.1地下室設(shè)備人字桅桿吊裝工藝流程桅桿設(shè)計(jì)桅桿設(shè)計(jì)吊裝方案的確定桅桿的制作、檢查施工機(jī)具材料準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)卷揚(yáng)機(jī)及桅桿運(yùn)至吊裝口桅桿的設(shè)立，主吊、變幅滑車的穿繞主吊、變幅及拖運(yùn)卷揚(yáng)機(jī)的就位卷揚(yáng)機(jī)電源接通，檢查起重機(jī)構(gòu)全面檢查設(shè)備卸車并吊至大樓外側(cè)汽吊配合設(shè)備試吊及受力狀態(tài)檢查設(shè)備的垂直下降設(shè)備下降至地下室吊裝機(jī)具的拆除隨層監(jiān)視水平拖運(yùn)至基礎(chǔ)設(shè)備脫排就位

1.5吊裝工藝1.5.1起重工具的設(shè)置：1.5.1.1桅桿底座的制作需按有關(guān)圖紙進(jìn)行，制作中的尺寸偏差值應(yīng)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）及有關(guān)規(guī)程。1.5.1.2桅桿底座就位時(shí)，其兩端須放置厚度為2cm的木板，以增加與砼大梁的摩擦力和緩和砼大梁的受力狀態(tài)。1.5.1.3桅桿的拼裝工作可在地面進(jìn)行，拼裝結(jié)束后，應(yīng)檢查其直線度，其偏差值須控制在2cm以內(nèi)。1.5.1.4桅桿就位時(shí)，須使其底部的鉸支保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活(同心度良好)，鉸支的下底板須與桅桿底座(25#工字鋼)接觸良好。1.5.1.5各卷揚(yáng)機(jī)接通電源后，應(yīng)檢查其接地是否良好，聲響是否正常．制動(dòng)須保持可靠。1.5.1.6各種錨固千斤與砼大梁和立柱連接時(shí)，須包裹半圓形銅管或墊木塊，以保護(hù)砼柱表面，且改善錨固千斤的受力狀況。1.5.1.7在滑輪組穿線時(shí)，必須使引出繩不得與定滑車的夾板相摩擦。1.5.2設(shè)備的卸車與開箱1.5.2.1設(shè)備卸車所選用的液壓吊機(jī)規(guī)格，視設(shè)備的重量而定。吊機(jī)的停車位置須考慮到大樓外側(cè)的回填土位置，避免吊機(jī)支腳受力后下沉。1.5.2.2當(dāng)起吊有木箱包裝的大型設(shè)備時(shí)、吊裝千斤需設(shè)置在有標(biāo)記的位置處，當(dāng)設(shè)備著地后，進(jìn)行設(shè)備的開箱工作。1.5.2.3設(shè)備開箱，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理或商檢人員(進(jìn)口設(shè)備)等人員參加下進(jìn)行，并做好開箱記錄。設(shè)備開箱前，先掃除箱頂板上的塵土與雜物，防止塵土落入設(shè)備內(nèi)．一般自頂板開始，查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其它箱板，選擇合適工具、不需用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備。1.5.2.4設(shè)備上的防護(hù)物和包裝，應(yīng)在施工工序需要時(shí)拆除，不得過早拆除，免設(shè)備受損。1.5.2.5設(shè)備開箱結(jié)束后，可利用設(shè)備上的吊耳，設(shè)置吊裝千斤，將設(shè)備吊定后，緩慢移動(dòng)設(shè)備，吊至鋼拖排上。此時(shí)須考慮設(shè)備在正式就位狀態(tài)的方向事宜。1.5.2.6在指揮吊機(jī)設(shè)備前，起重指揮須與吊機(jī)司機(jī)統(tǒng)—指揮信號(hào)，避免指揮失誤。1.5.3設(shè)備的拖運(yùn)：1.5.3.1拖運(yùn)時(shí)鋪設(shè)枕木的寬度須與鋼拖排寬度一致，枕木的接口須交叉，當(dāng)放置在地面上時(shí)應(yīng)無搖晃感。1.5.3.2鋼拖排與設(shè)備的底座應(yīng)采取臨時(shí)固定，考慮到鋼拖排與設(shè)備同時(shí)吊入地下室內(nèi)或屋頂，便利在地面拖運(yùn)。1.5.3.3放置滾杠時(shí)須考慮拖運(yùn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)方向或轉(zhuǎn)向角度，滾杠的間距保持500毫米為宜盡量減少錘擊。在錘擊時(shí)，應(yīng)檢查錘頭是否牢固，前后是否有人，以免發(fā)生誤傷。1.5.3.4在吊裝口將放置鋼管承重梁8根（φ273*10）長(zhǎng)度L＝8米，為防止其受力后移位，須在兩邊設(shè)置擋鐵。1.5.3.5當(dāng)設(shè)備拖上吊裝口或基礎(chǔ)時(shí)，必須掌握好拖運(yùn)方向．在緩慢和謹(jǐn)慎狀態(tài)中進(jìn)行，不得有突然的負(fù)荷增加和沖擊現(xiàn)象。1.5.3.6設(shè)備拖上吊裝口的鋼管承重梁上，發(fā)現(xiàn)鋼管有明顯彎曲(15—20mm)時(shí)，須停止拖運(yùn)且告知有關(guān)技術(shù)人員，采取了有效措施后，方能繼續(xù)施工。1.5.3.7當(dāng)設(shè)備拖上鋼管承重梁后，應(yīng)隨即進(jìn)行吊裝工作、不宜停放過長(zhǎng)時(shí)間和過夜。1.5.4設(shè)備的吊裝：1.5.4.1設(shè)備的吊裝千斤設(shè)置位置，應(yīng)選擇制造廠商指定位置，若無指定的吊耳，不得隨意選取，須告知有關(guān)人員共同商量。1.5.4.2設(shè)置鐵扁擔(dān)時(shí)，須考慮提升高度、避免因設(shè)備在空中轉(zhuǎn)動(dòng)而與砼大梁相碰。1.5.4.3桅桿受力后，應(yīng)立即檢查各受力錨點(diǎn)的受力狀態(tài)和卷揚(yáng)機(jī)的位移狀況。檢查桅桿的受力狀態(tài)(包括桅桿餃支)。1.5.4.4設(shè)備吊裝過程中，提升或下降要平穩(wěn)，不得有突然的負(fù)荷增加和沖擊現(xiàn)象，一般情況下，不允許有人隨設(shè)備升降。1.5.4.5在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進(jìn)行處理，不得使設(shè)備長(zhǎng)期懸空或過夜。1.5.4.6卷揚(yáng)機(jī)工作時(shí)，主吊鋼絲繩不得有扭轉(zhuǎn)，急劇彎曲，壓繩，繩與繩之間排列太松現(xiàn)象，否則應(yīng)停車排除。1.5.4.7設(shè)備在下降時(shí)，須檢查主吊鋼絲繩引出導(dǎo)向開口心軸因轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)熱的情況，若溫度過高則應(yīng)更換。1.5.4.8在起重過程中，須有統(tǒng)一指揮信號(hào)指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，反則通過助手傳遞信號(hào)。1.5.5通訊聯(lián)絡(luò)為確保通訊聯(lián)絡(luò)正確及時(shí)、清晰，首先使參加吊裝施工的人員明確自己的職責(zé)，規(guī)定專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)。指揮及各起重操作人員必須配備高效無線電對(duì)講機(jī)，指揮人員監(jiān)視滑輪組運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。吊裝時(shí)要使吊裝區(qū)域周圍有一個(gè)安靜的環(huán)境，停止一切與吊裝無關(guān)的噪聲源。1.5.6電源電源為使吊裝過程在安全順利中進(jìn)行，應(yīng)落實(shí)專用電源和維修人員及器材，如使用臨時(shí)電源，則在正式吊裝時(shí)，其他施工區(qū)域應(yīng)停止施工，避免由于“跳閘”等情況而影響吊裝機(jī)械設(shè)備的正常使用電源。1.6吊裝拖運(yùn)的安全技術(shù)措施：為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立良好的生產(chǎn)秩序和安全環(huán)境，特制定以下措施：1.6.1嚴(yán)格遵守我公司頒發(fā)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，加強(qiáng)安全教育，深化安全意識(shí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行，嚴(yán)格監(jiān)督檢查。1.6.2按照現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，妥善安排各項(xiàng)施工設(shè)施，材料和機(jī)具不準(zhǔn)亂放，保證現(xiàn)場(chǎng)文明。1.6.3設(shè)專職的安全監(jiān)督人員，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，施工機(jī)具，以及在施工準(zhǔn)備和吊裝，拖運(yùn)就位過程中的安全作業(yè)，全面進(jìn)行監(jiān)督管理。1.6.4吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查各類起重機(jī)具，索具的安全使用可靠性，當(dāng)設(shè)備離地騰空后立即檢查各錨點(diǎn)的受力情況。1.6.5各電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)須接地可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲響正常，在受力狀態(tài)下必須制動(dòng)可靠有效。1.6.6在吊裝區(qū)域處設(shè)備安全紅白繩以示警戒，每天在吊裝結(jié)束后，恢復(fù)設(shè)備防護(hù)欄，吊裝區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非有關(guān)人員入內(nèi)走動(dòng)。1.6.7各電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)必須定機(jī)定人使用，起重工和其它特殊工種必須執(zhí)行持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗和違章操作。1.6.8設(shè)備的吊空與就位應(yīng)在緩慢狀態(tài)下進(jìn)行，特別是在進(jìn)入吊裝口時(shí)，密切注意設(shè)備與吊裝孔邊緣的凈距尺寸，避免設(shè)備與吊裝孔邊緣(混凝土結(jié)構(gòu))相碰。1.6.9落實(shí)專人收集設(shè)備裝箱木板和包裝材料，保持施工場(chǎng)地整潔。1.6.10在起重指揮信號(hào)不明或不清晰的情況下，嚴(yán)禁操作人員啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。1.6.11在吊裝口危險(xiǎn)區(qū)域施工時(shí)應(yīng)系好安全帶，清點(diǎn)、保管好施工用具材料。嚴(yán)禁空中拋接物件，防止高空墜物傷人。1.6.12設(shè)備下降期間，須保持場(chǎng)地安靜，便利通訊聯(lián)絡(luò)，盡可能停止大噪聲施工機(jī)具，如風(fēng)鎬、沖擊鉆，直流焊機(jī)等。確保吊裝通訊暢通。1.6.13為便利起重工在吊裝口上放設(shè)滾扛，拖運(yùn)設(shè)備，屆時(shí)將搭設(shè)臨時(shí)毛竹平臺(tái)，而此平臺(tái)不得承重，只考慮二人在其上面操作。

1.7吊裝拖運(yùn)所涉及的計(jì)算公式：人字桅桿受力簡(jiǎn)圖Q――吊物重量；Pt――主纜風(fēng)繩受力；h――人字桅桿高度；H1――人字桅桿向后傾斜時(shí)向后的水平推力；Pd――滑車組上部綁繩受力；β――纜風(fēng)繩與水平面間夾角；H――人字桅桿底部的水平推力；α――人字桅桿傾斜幅度；b――主纜風(fēng)繩錨點(diǎn)至人字桅桿跨距中心的距離；ф――鋼管直徑；L――桅桿有效長(zhǎng)度；Pz――桅桿所承受的正壓力；S――卷揚(yáng)機(jī)所需牽引力；c――桅桿兩腿開距載荷P:P=(Q+q)K此載荷對(duì)每根桿的軸向壓力為N1,N1=(P/2)sinα式中α――桅桿軸線與地面夾角滑車組出繩端拉力SS=KP此力施于系導(dǎo)向滑車的桅桿，其軸向壓力為N2N2=S滑車組綁繩受力Pd因S和P之間有γ夾角，所以Pd應(yīng)為S和P的合力即：Pd為(P*P+S*S+2PScosγ)開根號(hào)卷揚(yáng)機(jī)牽引力S1，S1=KP式中K――載荷系數(shù)，P――計(jì)算載荷主纜風(fēng)繩受力Pt,Pt=(P+Q)sinθ/cos(θ+β)式中：θ—桅桿傾斜角β－纜風(fēng)繩與水平面夾角G－1根桅桿重量Pt施于桅桿的軸向壓力N3,N3=Ptsin(θ+β)桅桿重量對(duì)桅桿的軸向壓力N4，N4＝(G/2)sinα設(shè)備計(jì)算重量Q=K(Q1+q1)式中：Q—設(shè)備計(jì)算重量K－動(dòng)載系數(shù)取1.1q1－索具重量取Q1－設(shè)備重量滑車組引出繩計(jì)算S1=(f-1)/(fn-1)×fn×Q式中：S1—主吊滑車引出繩力f－滑車摩擦系數(shù)取1.05n－滑車工作繩數(shù)卷揚(yáng)機(jī)牽引力計(jì)算式中：S2—卷揚(yáng)機(jī)引力n－導(dǎo)向開口數(shù)變幅卷揚(yáng)機(jī)引出繩力計(jì)算式中：Pf—變幅繩總力n－滑車工作繩數(shù)f－滑車摩擦系數(shù)取1.05S3—變幅卷揚(yáng)機(jī)引出繩力截面應(yīng)力式中：σ—計(jì)算應(yīng)力N1—桅桿中間截面的正壓力F—鋼管截面積ψ—鋼管穩(wěn)定系數(shù)施于桅桿上的總軸向壓力NAB=N1+N2+N3人字桅桿底角向外底水平推力H=NABsinγ

2.冷凍機(jī)房施工方案管道預(yù)制、支架制作安裝、管道提升就位、安裝管道、閥門試壓、保溫，做色環(huán)流向標(biāo)記管道預(yù)制、支架制作安裝、管道提升就位、安裝管道、閥門試壓、保溫，做色環(huán)流向標(biāo)記電源通，泵試車，主機(jī)準(zhǔn)備，待系統(tǒng)聯(lián)通總調(diào)配電柜，控制柜就位布動(dòng)力，照明控制線槽，布BA線管動(dòng)力，照明，控制，BA穿排線接頭冷卻塔處管道預(yù)制、拼裝冷卻塔處支架制作安裝、閥門安裝、試壓冷凍機(jī)組和水泵吊裝、就位、復(fù)測(cè)、產(chǎn)品保護(hù)2.2施工準(zhǔn)備2.2.1施工前，首先應(yīng)在熟悉圖紙管線流程原理前提下，結(jié)合冷凍機(jī)房?jī)?nèi)方位、空間及水、電、設(shè)備尺寸，綜合考慮管線布置，并繪制成詳細(xì)平衡大樣圖（必要時(shí)附局部剖面圖），經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理會(huì)審?fù)ㄟ^，方可備料安裝。2.2.2冷凍機(jī)房層間高差大，管線布置立體性很強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝必須搭設(shè)牢固耐用操作平臺(tái)。所用設(shè)備事先用帆布全封閉保護(hù)，經(jīng)常搬運(yùn)管線處應(yīng)用厚木板隔開，以防設(shè)備碰壞。2.2.3參加施工安裝的人員，都必須熟悉圖紙和標(biāo)準(zhǔn)，了解工程的性質(zhì)，全面掌握操作要求，對(duì)施工的特點(diǎn)有明確的認(rèn)識(shí)，確保安裝中的安全和質(zhì)量。2.2.4合理安排管道的施工順序，貫徹先安裝支、吊架后安裝管道的原則，做好安全生產(chǎn)，文明施工。2.2.5材料的堆放根據(jù)管道的材質(zhì)，壓力等級(jí)、規(guī)格、嚴(yán)格區(qū)分，一般管材可以堆放在平坦、干燥的露天倉(cāng)庫(kù)，下邊要墊枕木，對(duì)特殊材料要采取保護(hù)措施。2.2.6管件閥件要設(shè)專用料架，并有明顯標(biāo)志，對(duì)儀表器具等附件要特殊保管，以防受壓、受潮。2.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具配備，根據(jù)實(shí)際需要，統(tǒng)計(jì)數(shù)量，使用的位置設(shè)置范圍按平面布置圖要求，在條件成熟的情況下進(jìn)行準(zhǔn)備，并做好機(jī)具防護(hù)措施。2.2.8工程中需用的管材、管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，銹蝕與凹陷不能超過壁厚的規(guī)定偏差。2.3管道預(yù)制、組對(duì)2.3.1測(cè)量放線應(yīng)力求準(zhǔn)確，放線時(shí)用單線圖按管道連接順序標(biāo)明管段配件編號(hào)，同時(shí)注意分清自清管段和封閉管段，對(duì)于封閉管段，必須嚴(yán)格近放線尺寸加工，允許偏差不得超過規(guī)范要求。2.3.2管道預(yù)制時(shí)，應(yīng)設(shè)有專門加工臺(tái)架，按放線尺寸編號(hào)進(jìn)行。切割宜用機(jī)械切割，口徑過大不便于切割時(shí)，用氧乙炔火焰割，但必須保證尺寸正確，表面平整，傾斜偏差不大于管子外徑1%，且不超過3mm。切割完畢應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求坡口，管壁厚小于3mm可采用“I”型坡口，大于3mm小于9mm必須坡成“V”型，大于9mm厚時(shí)采用“X”型坡口形式。焊接時(shí)，對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚10%，直管段上兩條焊縫間距不應(yīng)小于150mm，且嚴(yán)禁壓制彎或大小頭直接焊于法蘭上。管道分段預(yù)制應(yīng)滿足下列要求：2.3.2.1法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置。2.3.2.2管段上的焊口應(yīng)離開支、吊架一定的距離，便于施焊與檢驗(yàn)。2.3.2.3管道的開孔應(yīng)在預(yù)制中完成。2.3.2.4管道預(yù)制的尺寸以設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。2.3.3管道預(yù)制加工后，首先清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，封閉兩端并妥善存放。管道提升就位，應(yīng)劃出安全警戒區(qū)，以防滑落傷人，提升時(shí)，管端應(yīng)有防滑防滾支墩。一次性提升就位完畢，確保無安全隱患時(shí)方可收工。2.3.4管道組對(duì)前，對(duì)加工件、管件進(jìn)行檢查與清理。管段、管件、閥門、墊片、緊固件等的材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)符合要求。2.3.5管道組對(duì)按設(shè)計(jì)圖或單線圖進(jìn)行，各管段交接處應(yīng)妥善銜接，尺寸正確。管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，其偏差不得大于2mm/m，全長(zhǎng)總偏差不得大于20mm。2.3.6所有管線中最低部位應(yīng)有泄水裝置，最高部位應(yīng)有排氣閥。2.4管道支、吊架制作安裝2.4.1管道支、吊架的型式、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其組裝尺寸偏差不得大于3mm，要根據(jù)施工要求，對(duì)冷凍水管道采用木墊式支架。2.4.2鋼板、型鋼一般宜機(jī)械切斷，切斷后應(yīng)清除毛刺，支、吊架的螺栓孔采用機(jī)械，不得使用氧乙炔焰開孔。2.4.3制作合格的支、吊架，應(yīng)涂刷防銹漆防腐，沒有防腐的不能安裝。2.4.4支、吊架宜在管道安裝前施工完畢，并在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校整。支、吊架與管道應(yīng)緊密接觸，不得有空隙，不得使管子產(chǎn)生外力和位移。2.4.5支、吊架的制作、安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得漏焊欠焊、和裂紋等缺陷。與槽鋼、或工字鋼的翼板斜面上緊固時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊圈，以防螺栓偏心受載。2.4.6冷凍機(jī)房?jī)?nèi)管線支架，必須生根牢固，定位準(zhǔn)確，兼顧經(jīng)濟(jì)美觀。管道安裝完畢后，逐條管線按設(shè)計(jì)要求核對(duì)支、吊架的型式、材質(zhì)和安裝位置。2.4.7管道與設(shè)備碰頭完畢，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，若設(shè)備承受管線附加應(yīng)力，應(yīng)重新拆除安裝。2.5管道、閥門安裝2.5.1在冷凍機(jī)房管道安裝前要確定與管道安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與監(jiān)理建設(shè)單位安裝單位的有關(guān)人員共同檢查合格。2.5.2與管道連接的冷凍機(jī)、水泵等已經(jīng)找正合格，固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的通知。2.5.3管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。2.5.4管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、平臺(tái)、梯子或管道支、吊架。水泵吸水口必須采用偏心大小頭且保持上平。2.5.5管道法蘭連接，法蘭平面垂直于管子中心，管子插入法蘭厚度2/3。安裝后法蘭應(yīng)保持平行其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，螺孔的偏差不超過5％，保證螺栓自由穿入。2.5.6墊片安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，周邊應(yīng)整齊、墊片尺寸根據(jù)壓力等級(jí)與法蘭面相符，緊固后的法蘭螺栓應(yīng)做好防腐處理。2.5.7管道的連接，2根管道的中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏差不應(yīng)超過壁厚的1/10。最大不超過1mm。冷凍水泵前立管底部支墩必須隔熱且堅(jiān)固耐用。2.5.8管道安裝工作間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，如繼續(xù)安裝對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查。確認(rèn)管內(nèi)無疑問后，再進(jìn)行安裝。2.5.9冷凍機(jī)房?jī)?nèi)使用的各類閥門，必須具有產(chǎn)品合格證(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào))。2.5.10閥門使用前需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。試驗(yàn)檢查合格后，填寫《閥門試驗(yàn)檢查記錄表》，由質(zhì)監(jiān)部門和監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后安裝。2.5.11閥門安裝前應(yīng)檢查其螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按水流流向確定其安裝方向。2.5.12閥門安裝前應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞，安裝過程中檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正。閥門位置應(yīng)便于操作維修，儀表應(yīng)容易讀取更換。2.5.13法蘭裝配時(shí)，先在上方進(jìn)行定位焊接，找正后點(diǎn)固下方，隨后再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊。對(duì)焊法蘭安裝，法蘭內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。2.5.14法蘭連接應(yīng)使其密封面與管中心線垂直，偏差不應(yīng)超過法蘭外徑的0.15%，連接后要保護(hù)其同軸性，兩法蘭的螺孔偏差不應(yīng)超過孔徑的5%。2.5.15法蘭墊片安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸根據(jù)壓力等級(jí)與法蘭面相符，并在墊片上涂上密封膏，緊固后的法蘭螺栓，應(yīng)做好防腐措施。2.6儀表管道安裝2.6.1儀表管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，避免敷設(shè)在易被機(jī)械損傷，潮濕、易受腐蝕及有振動(dòng)之處。2.6.2溫度、壓力、等部件，安裝前進(jìn)行檢驗(yàn)，儀表的取源部位在管道的預(yù)制中一次完成，其方向、角度、距離、布置的座標(biāo)、標(biāo)高符合要求。2.6.3儀表管道敷設(shè)前管腔內(nèi)保持清潔，取源部件安裝嚴(yán)密，無滲漏，取源部件的耐壓試驗(yàn)必須符合規(guī)范規(guī)定。2.6.4儀表管道的試壓應(yīng)與儀表切斷，試壓后將管路吹掃干凈。2.7管道完整性檢查2.7.1完整性檢查是管道試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查合格認(rèn)可的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。2.7.2完整性檢查依據(jù)：管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖平圖、管道支吊架圖、管道簡(jiǎn)易試壓系統(tǒng)圖等。2.7.3完整性檢查方法2.7.3.1施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙、自行檢查。2.7.3.2施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。2.7.3.3試壓系統(tǒng)中所有管線均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)檢、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢，審檢合格后進(jìn)行操作。2.7.4完整性檢查內(nèi)容分硬件、軟件二部分2.7.4.1硬件:檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、座標(biāo)標(biāo)高，閥門的流向、手柄的方向；支墩、支、吊架的型式、位置；管道的坡度、垂直度、水平度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.7.4.2軟件:檢查管道安裝記錄內(nèi)容是否正確、完整。各種管道安裝記錄表、簽證、記錄是否正確。2.8管道的試壓2.8.1管道系統(tǒng)試壓，選用的壓力表精度等級(jí)必須在1.5級(jí)以上。每根管線試壓壓力表至少2只，壓力表的滿刻度為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍。2.8.2當(dāng)壓力達(dá)到1/4試驗(yàn)壓力時(shí)及時(shí)檢查閥門、法蘭的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)把壓力排除進(jìn)行修理，不能帶壓操作。2.8.3試驗(yàn)升壓的步驟:充水→升壓→穩(wěn)壓→泄壓四個(gè)階段。2.8.4機(jī)房?jī)?nèi)管線試壓前，應(yīng)將所有設(shè)備進(jìn)出口隔離，不允許試壓水滲入設(shè)備機(jī)體。2.8.5在試壓階段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)系統(tǒng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏情況，必須立即停止，降壓修復(fù)，重新升壓。一般無特殊情況，試壓應(yīng)當(dāng)日完成。2.9管道的油漆、防腐2.9.1冷凍機(jī)房?jī)?nèi)使用的型鋼、碳鋼管道，安裝前都必須做好底漆防腐。防腐前管道表面的鐵銹、焊渣、毛剌、油、水等污物必須清除。2.9.2涂漆施工宜在15～30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。2.9.3不需保溫的管道色漆施工在試壓、吹洗合格后進(jìn)行，管道涂漆的層數(shù)顏色標(biāo)記應(yīng)符合要求，色漆應(yīng)均勻，顏色一致，漆膜附著牢固，無漏涂現(xiàn)象。涂色除用基本色外，還應(yīng)加色環(huán)和流向標(biāo)志，色環(huán)流向標(biāo)志同色。2.9.4需保溫的管道保溫時(shí),應(yīng)緊貼保溫,表面無折皺裂縫。采用鍍鋅板或鋁皮保護(hù)時(shí),應(yīng)壓邊搭接,搭縫應(yīng)避開,搭縫應(yīng)緊密牢固。2.9.5閥門、法蘭及可拆卸部件的二側(cè)保溫層應(yīng)留有空隙,但斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。支托架處的保溫層不得影響管道活動(dòng)面的自由伸縮,與墊木支架接觸緊密,管道托架內(nèi)及套管內(nèi)的保溫,應(yīng)充填飽滿。3.樣板層機(jī)電安裝施工方案本公司在具體勘測(cè)后，會(huì)和業(yè)主、監(jiān)理、總包單位協(xié)同確定一層標(biāo)準(zhǔn)層作為樣板層，本公司會(huì)集中精干力量投入樣板層的施工，并在施工中協(xié)助業(yè)主和設(shè)計(jì)單位對(duì)照原設(shè)計(jì)和現(xiàn)狀進(jìn)行比較后及時(shí)進(jìn)行施工圖深化設(shè)計(jì)和修改，在施工結(jié)束，得到監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行封樣，并保證另外所有標(biāo)準(zhǔn)層的施工質(zhì)量達(dá)到或超過樣板層標(biāo)準(zhǔn)。之后在標(biāo)準(zhǔn)層的施工中及時(shí)組織流水、平行、交叉施工，在保證施工質(zhì)量的前提下達(dá)到施工進(jìn)度的要求。3.1樣板層施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1項(xiàng)目部負(fù)責(zé)各系統(tǒng)施工員，必須熟悉樣板層設(shè)計(jì)施工圖、施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)資料；及時(shí)編制施工預(yù)算，確定樣板層內(nèi)各系統(tǒng)管線、設(shè)備等機(jī)電安裝的主要施工方法和技術(shù)保證措施，科學(xué)、合理地安排好施工進(jìn)度及勞動(dòng)力。3.1.2在樣板層施工期間，項(xiàng)目部各系統(tǒng)施工負(fù)責(zé)人，必須定期進(jìn)行現(xiàn)施工進(jìn)度與各工種間的協(xié)調(diào)會(huì)，同時(shí)做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工班組的施工方法、安全、技術(shù)要求與施工進(jìn)度要求的施工交底與施工質(zhì)量檢驗(yàn)工作，保證工程的施工質(zhì)量達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范要求。3.1.3在樣板層機(jī)電施工中，針對(duì)樣板層的公用部位（電梯大堂和走道、衛(wèi)生間）吊頂空間及管井等關(guān)鍵部位，各系統(tǒng)管線的坐標(biāo)、標(biāo)高、定位尺寸與走向等的空間與平面布置要求，各工種施工負(fù)責(zé)人必須結(jié)合施工圖布置要求，共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪定位，各機(jī)電系統(tǒng)管線的坐標(biāo)、標(biāo)高定位尺寸走向等空間與平面布置應(yīng)合理，管線安裝部位應(yīng)盡量能便于業(yè)主今后的操作使用與檢修功能，從而確保樣板層施工進(jìn)度與質(zhì)量符合業(yè)主要求與施工規(guī)范要求。3.1.4在本工程樣板層的支吊架設(shè)置方面，我公司將一改過去傳統(tǒng)的角鐵、槽鋼等材料，采用輕型、鍍鋅的支吊架，電管固定用鍍鋅夾頭加螺紋絲桿連接，單根水管用鍍鋅抱箍加螺紋絲桿連接，多根水管并排組裝和風(fēng)管用輕型鍍鋅槽鋼加螺紋絲桿連接。這樣，水、電、風(fēng)三大系統(tǒng)盡量采用鍍鋅支吊架，既保證了安裝的牢固性，又保證了支吊架的使用壽命，同時(shí)又使施工作業(yè)變得簡(jiǎn)易方便。由于采用了輕型支吊架，使原來狹小的空間變得相對(duì)寬敞了。為以后的裝飾保養(yǎng)提供了便捷的條件。而且輕型支吊架的采用，從感觀上發(fā)生了一種質(zhì)的飛躍，使人們對(duì)安裝產(chǎn)品有了新的認(rèn)識(shí)，產(chǎn)生了一種前所未有的藝術(shù)美感。3.2管道工程安裝一般原則3.2.1管材、管件與閥門附件等材料的選用。必須符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范要求，并且具有產(chǎn)品出廠合格證，特殊產(chǎn)品必須具備生產(chǎn)許可證和準(zhǔn)用證；管材、管件與閥門附件等材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后。方能投入使用。3.2.2樣板層水系統(tǒng)管道施工時(shí)，先進(jìn)行垂直總（干）管安裝，然后進(jìn)行水平總管、支管安裝。立管安裝時(shí)必須執(zhí)行管道“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。如果工期緊張，不得已和土建交叉施工時(shí)，開口管道應(yīng)作臨時(shí)封堵及防護(hù)措施。3.2.3樣板層公用部位（電梯大堂、走道、衛(wèi)生間）吊頂空間布置、定位前，為確保各系統(tǒng)管線配管正確，必須做好與土建、裝潢施工單位的配合，及時(shí)掌握各部位的吊頂高度，并且要求土建施工單位及時(shí)彈出水平基準(zhǔn)線、墻身完成面基準(zhǔn)線，根據(jù)施工圖各系統(tǒng)管線布置工藝要求和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪施工草圖后，再進(jìn)行施工。3.2.4管道井施工：管道井在進(jìn)行配管施工前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)繪與管道井的垂直度（垂直管道布置位置）檢測(cè)與定位，確保管道安裝的垂直度；管道安裝原則上，先安裝排水管、后給水管與其他水系統(tǒng)管線；先黑色金屬管、后有色金屬管（銅管）；先管井內(nèi)側(cè)和外側(cè)；并且注意管道的焊縫、接口、法蘭、閥門與排水管道門管等設(shè)置位置應(yīng)便于操作與維修；管井立管施工時(shí)，固定支架間距位置必須合理適當(dāng)，因?yàn)榱⒐艽怪倍瓤刂撇粶?zhǔn)，容易使對(duì)口錯(cuò)位，產(chǎn)生明顯偏差，所以必須在土建孔洞封堵前，將立管校正后并立即固定。排水立管與排出管連接的轉(zhuǎn)彎處，必須支撐牢固，以防彎頭被沖開。3.2.5空調(diào)冷凝水管道安裝：安裝時(shí),管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有條件時(shí)應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè),確保冷凝水管道暢通。管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架固定,管道的切口不得有縮頸或毛刺。3.2.6管道的套管安裝：給水銅管、空調(diào)供回水管道在穿越樓板或墻板時(shí)，必須設(shè)置套管；熱水與空調(diào)供回水管道的套管，應(yīng)比管道大二擋，其間隙用保溫材料填充；消防管道的套管與管道間隙必須填塞柔性不燃材料；3.2.7熱水供水銅管φ20以下在轉(zhuǎn)角、水表、閥門及管端100毫米處應(yīng)設(shè)支架固定牢固，φ40以上應(yīng)采用“U”型螺栓或吊架固定，螺紋連接口必須留有外露螺紋。所有冷水銅管必須使用硫化橡膠皮墊與黑金屬支架卡環(huán)隔離，所有熱水銅管采用浸油木墊。3.2.8管道的支架安裝3.2.8.1支架預(yù)制:依據(jù)各個(gè)支架實(shí)際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔到焊接成型,并做好油漆防腐工作。3.2.8.2支架安裝:管道支架型式必須選用合理、安裝平整牢固,排列整齊統(tǒng)一。管道與支架接觸緊密,支（吊）架與固定支架設(shè)置位置、構(gòu)造型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全,支吊架不應(yīng)有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。3.2.8.3管道井的支架一般采用型鋼制作，安裝前必須用鋼（鐵）絲，按照管道井排列位置，進(jìn)行垂直測(cè)量定位，確保管道安裝的垂直度，管道井的支架設(shè)置形式、設(shè)置標(biāo)高必須統(tǒng)一，并且符合驗(yàn)收規(guī)范要求。3.2.8.4支架安裝完畢后必須進(jìn)行工序質(zhì)量檢查,檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行管道安裝。3.2.9各系統(tǒng)管道在安裝完畢后，必須對(duì)已安裝完畢的管道進(jìn)行完整性檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行管道的試壓與清洗工作；管道的水壓試驗(yàn)必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理簽證。3.2.10管道保溫應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收、油漆防腐工作與隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。管道的保溫材料必須符合設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求；保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)緊密、平整、園弧均勻,無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損現(xiàn)象。3.3電氣工程安裝一般原則3.3.1熟悉圖紙，了解施工工藝及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，為了保證外觀一致，支架型式應(yīng)統(tǒng)一，排列應(yīng)一致。線槽支架及成排管支架采用雙通牙螺桿，龍門吊架型式，橫擔(dān)選用輕型鍍鋅槽鋼，槽鋼開孔必須電鉆鉆孔，嚴(yán)禁使用氣割及電焊開孔，支管支架采用螺桿吊架及卡簧固定。所有電管接地跨接均采用專用接地卡子，不得采用電焊跨接。線槽走向、電管排列、定位應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，如在施工時(shí)發(fā)現(xiàn)有違反規(guī)范，規(guī)定及布局不合理處應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，并通過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)專業(yè)人員作出決定后，再作修整，施工人員不得自作主張擅自改動(dòng)。3.3.2橋架等電氣產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品樣本或說明書，其中應(yīng)包括電纜橋架在不同跨距下，最大允許均布載荷及變形量圖。橋架立柱、托臂都應(yīng)平整、無變形、無扭曲、無毛刺和刃邊。橋架與連接件應(yīng)匹配，連接（安裝）孔數(shù)量正確，位置正確，孔徑大小合適。3.3.3吊頂內(nèi)橋架定位時(shí)由于凈高較小，必須與其他專業(yè)施工人員一起現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪、協(xié)調(diào)定位。避免與風(fēng)管、大口徑消防水管、噴淋主管、冷熱水管、排水管和吊頂內(nèi)的空調(diào)、送排風(fēng)設(shè)備發(fā)生相碰搶位現(xiàn)象，合理布置減少不必要的返工。3.3.4橋架直線段之間、直線段與彎通、變徑直通之間的連接件，應(yīng)采用橋架制造廠配套的連接件。連接件薄鋼板厚度不應(yīng)小于橋架薄鋼板厚度。接口應(yīng)平整、無扭曲、起伏和凹陷現(xiàn)象，連接用的半園頭鍍鋅螺栓半園頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度適當(dāng)，擰緊之后露出長(zhǎng)度以2-5牙為宜。橋架應(yīng)牢固地固定在支吊架上，并相應(yīng)地設(shè)固定防晃支架。3.3.5電管敷設(shè)時(shí)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。管子跨接必須按規(guī)范施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)接地線串接。電管明配管，管子最小彎曲半徑只有一個(gè)彎時(shí)≥4D，有二個(gè)彎及以上則≥6D。管子彎曲處的彎偏度≤0.1D。嚴(yán)格遵守GB50258-96規(guī)范中2.1.7條中配管增設(shè)接線盒的規(guī)定要求。3.3.6鋼管連接應(yīng)符合GB50303-2002規(guī)范中的2.2.4.1條：采用螺紋連接時(shí)管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2，連接后其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損。鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。3.3.7明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)，電氣器具盒（箱）邊緣的距離宜為150-500mm。鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15-2025-3240-5065以上管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0-3.3.8管內(nèi)管線應(yīng)按GB50303-2002規(guī)范中3.2.5條導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭接，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。3.2.7條導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)套線保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。3.3.9加強(qiáng)對(duì)施工產(chǎn)品的保護(hù)，例：明配管、橋架等，當(dāng)其他工種施工時(shí)必須嚴(yán)格看護(hù)和經(jīng)常檢查。3.4通風(fēng)工程安裝一般原則3.4.1風(fēng)管制作時(shí)以施工圖紙為依據(jù)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘測(cè)，復(fù)核支管和風(fēng)口具體位置，定出具體管段位置及數(shù)量。特別要防止支管和風(fēng)口開口處不能落在法蘭邊上。3.4.2風(fēng)管吊架的固定一般采用內(nèi)膨脹螺栓，操作時(shí)必須滿足內(nèi)膨脹螺栓的使用技術(shù)要求；吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼，托架采用鍍鋅“C”形型材。安裝時(shí)，對(duì)于非保溫風(fēng)管，其槽面朝風(fēng)管面，對(duì)于保溫風(fēng)管，槽底面朝風(fēng)管面；托底與吊桿連接處須放置專用墊片。3.4.3風(fēng)管支、吊架間距，水平安裝時(shí)不大于3m，垂直安裝時(shí)不大于4m，但每根立管的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)。防火閥安裝應(yīng)設(shè)置單獨(dú)支吊架。3.4.4垂直風(fēng)管安裝采用抱箍支架,橫擔(dān)應(yīng)與樓板固定。安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留尺寸，采用40×4角鐵為立管橫擔(dān).橫擔(dān)一面緊貼立管長(zhǎng)邊側(cè),另一面通過焊接方法將兩塊40×4角鐵與橫擔(dān)連接,焊接位置應(yīng)使這兩塊角鐵的非焊接面能緊貼預(yù)留洞內(nèi)壁，起到固定橫擔(dān)的作用；使用φ10洋圓緊靠風(fēng)管短邊側(cè)，洋圓兩端穿過橫擔(dān)，用M10螺帽擰緊。3.4.5防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。3.5保證樣板層施工的質(zhì)量措施3.5.1嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和專檢的三檢制，對(duì)重要工序、部位設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格把握前道工序。未經(jīng)檢驗(yàn)合格，后道工序不得進(jìn)行施工的原則；隱蔽工程必須及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。3.5.2施工員必須認(rèn)真熟悉圖紙、資料及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，及時(shí)做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。3.5.3施工員必須在施工班組進(jìn)場(chǎng)前對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)的施工工期、質(zhì)量、技術(shù)要求、執(zhí)行的規(guī)范、安全、文明施工等全面的施工交底。3.5.4施工班組應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，搞清管路的走向，復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸，了解其他機(jī)電安裝的情況。3.5.5現(xiàn)場(chǎng)施工中碰到問題應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)修改必須按照規(guī)定，及時(shí)辦好技術(shù)核定單和業(yè)主、設(shè)計(jì)簽證，嚴(yán)禁擅自修改圖紙。3.5.6遵守誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，施工員對(duì)安裝過程中的各道工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，并同步作好詳細(xì)的原始記錄、資料。3.5.7系統(tǒng)試壓檢驗(yàn)，在自檢合格后24小時(shí)通知業(yè)主驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格，業(yè)主代表在驗(yàn)收記錄上簽字后才能進(jìn)行下道工序。3.5.8材料驗(yàn)收及抽樣試驗(yàn)3.5.8.1材料部門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)送達(dá)的所有材料，必須嚴(yán)格的按其型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，并且按照規(guī)范要求對(duì)進(jìn)庫(kù)材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)；所有材料必須具有制造廠的合格證明書，方可驗(yàn)收登帳入庫(kù)。3.5.8.2材料部門應(yīng)按施工預(yù)算限額發(fā)料（包括消耗、輔助材料），施工班組應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行簽（驗(yàn)）收，并且應(yīng)妥為保管。3.5.9施工班組應(yīng)做好安裝原始記錄數(shù)據(jù)的記錄，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整。施工員要及時(shí)收集、匯總原始記錄數(shù)據(jù)，搞好資料的同步。3.5.10支、吊架應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)形式制作，支架的孔眼一般采用電鉆鉆孔。3.5.11支、吊架的焊縫不得存在漏焊、欠焊、裂縫、咬肉等缺陷，支吊架與管子應(yīng)接觸緊密。3.5.12樣板層的施工一定要做好施工的各項(xiàng)原始記錄，必要時(shí)應(yīng)提交設(shè)計(jì)部門，為以后層面的施工提供可靠的依據(jù)。3.6保證安全生產(chǎn)措施3.6.1嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)，消防管理的法令、法規(guī)；嚴(yán)格遵守業(yè)主、總包、企業(yè)的各項(xiàng)安全、消防規(guī)章制度。3.6.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守安全街道六大紀(jì)律。3.6.3做到無施工方案（或簡(jiǎn)要施工方案）不施工，有方案無安全技術(shù)交底不施工，班組上崗前不進(jìn)行安全交底不施工；施工班組每周一上午要組織班組，開展不少于一小時(shí)的安全活動(dòng)，并認(rèn)真作好記錄。3.6.4現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留洞、孔要用臨時(shí)蓋板蓋好，其他老虎口如電梯井、管籠口等處，應(yīng)用安全欄桿圍好并應(yīng)經(jīng)常檢查。特別是在靠近樓邊緣施工，一定要有安全防范措施。離地2米以上施工，必須戴好安全帶并掛好安全繩扣。3.6.5焊工必須持有效的操作合格證、動(dòng)火許可證，方能上崗。施焊時(shí)應(yīng)清楚周圍無易燃物品，并有專人監(jiān)護(hù)，防止火星飛濺傷人和引起火災(zāi)。3.6.6電動(dòng)工具必須性能完好，并符合用電要求和可靠接地，方能使用。3.6