煤礦裝載硐室施工安全技術(shù)措施

煤礦裝載硐室施工安全技術(shù)措施第一章

工程概況一、前言:陜西彬長礦業(yè)集團有限公司巴彥高勒礦井采納立井開拓，立井凈直徑Φ7.5m，主井設(shè)計全深418.2m，井筒凈直徑7.5m。主井井筒現(xiàn)已掘砌施工至井深359m，即將進(jìn)入主井箕斗裝載硐室的施工，為確?？焖?、高效、優(yōu)質(zhì)、平安地完成裝載硐室施工特編制本措施予以指導(dǎo)生產(chǎn)。二、編制依據(jù)：1、《煤礦平安規(guī)程》2、《巴彥高勒煤礦主井井筒施工組織設(shè)計》3、主井裝載硐室施工圖紙S1512-148-1、S1512-148-2、S1512-148-3、S1512-148-4、S1512-148-7三、工程概況:該工程由裝載硐室、膠帶機巷、操控硐室及相關(guān)井筒段組成。裝載硐室上部—機頭硐室斷面外形為半圓拱形巷道，凈寬10000mm，凈高為7000mm,永久支護為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，澆筑砼厚度為600mm；下部裝載硐室斷面外形為矩形，凈寬10000mm，凈高為12460mm,永久支護為鋼筋砼結(jié)構(gòu)；裝載硐室與井筒連接處上部加固段高度為4000mm，與井筒連接處下部加固段高度為2000mm，永久支護均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，澆筑砼厚度均為600mm；砼強度等級均為C40。膠帶機巷為半圓拱形巷道，凈寬7000mm，凈高為5000mm，設(shè)計永久支護為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，澆筑砼厚度為500mm；澆筑砼厚度為100mm；膠帶機巷墻基均為250mm，砼強度等級均為C40。操控硐室施工另行補充措施。

裝載硐室技術(shù)特征表

名稱高度（m）寬度（m）掘進(jìn)斷面積（m2）長度（m）臨時支護永久支護凈掘凈掘機頭硐室7.07.8210.011.4479.86.33錨網(wǎng)索噴+w型鋼帶鋼筋砼裝載硐室12.4613.2610.011.44151.6946.0錨網(wǎng)索噴+w型鋼帶鋼筋砼膠帶機巷5.05.727.08.2440.152.2錨網(wǎng)索噴+w型鋼帶鋼筋砼注：噴射砼標(biāo)號為C20，澆筑砼強度等級分別為C40三、地質(zhì)概況:依據(jù)打鉆資料分析，裝載硐室段依次揭露巖石：4煤，厚度為7.5m；砂質(zhì)泥巖，厚度為27.72m；在施工中堅持“有疑必探、先探后掘”的方針，進(jìn)行綜合治理，確保平安、快速施工。

其次章

施工工藝一、施工方案:依據(jù)該工程特點及我單位的施工閱歷，主井裝載硐室的施工打算采納與主井井筒同時進(jìn)行掘進(jìn)、同時進(jìn)行砼澆筑的施工方案；首先掘進(jìn)至機頭硐室底板位置，然后進(jìn)行澆注，澆注完畢后連續(xù)向下掘進(jìn)6m，然后進(jìn)行澆注該段硐室，待該段硐室澆注完畢后，連續(xù)向下掘進(jìn)至裝載硐室底板位置進(jìn)行澆注。二、施工工藝:1、掘進(jìn)a、硐室掘進(jìn)采納井筒超前自上而下分層掘進(jìn)隨掘隨進(jìn)行外層支護；首先，先掘出硐室拱部、膠帶機巷，掘至裝載硐室腰線（底板向上1m處）后留出底炮停止掘進(jìn)，并隨掘隨進(jìn)行錨噴網(wǎng)及錨索外層支護后澆注砼，最終，分層下掘井筒及硐室進(jìn)行澆注砼，直到硐室施工完畢。掘進(jìn)高度不超過3m，根據(jù)一掘一錨一噴的工序施工進(jìn)行施工。b、掘進(jìn)機具：井筒部分沿用基巖段掘進(jìn)鑿井傘鉆與鉆桿，硐室部分使用YT-28型風(fēng)動鑿巖機，“一字形”釬頭，釬桿長度為1.5～2.5m。。2、爆破炸藥選用煤礦許用水膠炸藥，6m腳線毫秒延期電磁雷管專用起爆器起爆。由于硐室斷面較大，為保證初次支護的施工質(zhì)量，必需力求斷面規(guī)整，裝藥結(jié)構(gòu)采納正向裝藥，。（爆破圖表附后）3、出矸硐室開口部分放炮時崩落的矸石由中心回轉(zhuǎn)式抓巖機或人工耙到井筒內(nèi)，經(jīng)抓巖機抓至吊桶內(nèi)排至地面。當(dāng)硐室連續(xù)掘進(jìn)抓巖機向井筒內(nèi)抓巖較困難時，采納人工協(xié)作鐵锨將硐室內(nèi)的矸石翻到井筒內(nèi)，再由中心回轉(zhuǎn)式抓巖機裝入吊桶排至地面。由自卸汽車?yán)脚彭返攸c。第三章

支護說明第一節(jié)支護設(shè)計一、

支護方式:1、一層（外層）支護裝載硐室、膠帶機巷及相關(guān)井筒段均有120mm厚的錨網(wǎng)索噴+W型鋼帶外層支護，砼標(biāo)號為C20。錨網(wǎng)噴支護緊跟迎頭，迎頭空頂距離不得超過600mm。錨索在錨網(wǎng)噴后安裝，外層支護緊跟掘進(jìn)迎頭。第一排錨桿安設(shè)在與井筒連接處，并與巖面保持45°傾角，向內(nèi)漸漸垂直于巖面。依據(jù)巖石條件，適當(dāng)調(diào)整錨桿布置參數(shù)，進(jìn)行噴射砼施工。采納混凝土噴射機進(jìn)行噴漿，依據(jù)現(xiàn)有施工條件，將噴漿機安設(shè)在吊盤上，噴漿料在地面拌制，由吊桶下至井底吊盤，人工上料噴射砼。2、永久支護:硐室的永久支護為鋼筋砼，機頭硐室砌壁厚度600mm，鋪底厚度100mm，裝載硐室砌壁厚度為600mm，鋪底砼厚度為800mm；膠帶機巷澆筑砼厚度500mm，鋪底100mm；相關(guān)井筒段砼厚度為600mm，砼設(shè)計強度等級為C40。脫模時間不得低于8小時。全部澆筑完畢，裝載硐室、膠帶機巷脫模后再進(jìn)行操控硐室的施工。井筒段下部加固段用整體模板做底模，上部采納金屬組合模板，吊盤做腳手架，硐室部分采納土建金屬模板協(xié)作木模板使用，碹骨采納[20b槽鋼制作，Φ57mm鋼管制作腳手架。其次節(jié)支護工藝一、外層支護:1、錨桿施工1）、支護材料及參數(shù)，外層支護主要技術(shù)特征見下表：外層支護主要技術(shù)特征（每米材料消耗量）

序號斷面編號設(shè)計斷面（m）錨桿樹脂藥卷（個）鋼筋網(wǎng)kg凈掘間排距（mm）規(guī)格（mm）根數(shù)11—144.1753.07800Φ22、L=300043．75164.0928.0922—2183.6225.9880075281.2560.1533—362.7778.2780033.75130.2922.2944—429.7440.1580026.2593.7516.25A—A102.24134.7380066.25248.4347.46B—B47.0868.180042.5159.3931.06錨桿—采納Φ22×300mm高強螺紋鋼錨桿。錨固劑—樹脂錨固劑型號K2335、Z2360。托盤規(guī)格為：長×寬×厚＝150×150×12mm鋼板壓制成弧型。金屬網(wǎng)——采納Φ6.5mm鋼筋焊接，規(guī)格為：1000×2000mm、網(wǎng)格：100×100mm。相臨兩塊網(wǎng)壓茬不小于100mm，用14#鐵絲綁扎連接，連接點要勻稱，間距不大于200mm。水泥——P.O42.5R一般硅酸鹽水泥。砂子——中粗河砂。石子——粒徑5～15mm。砼協(xié)作比：水泥：黃砂：瓜子片＝1：2：2（體積比）；水灰比W：C＝0.45。錨索——采納Φ18.9×15000mm，間排距1600×1600mm進(jìn)行布置，托盤采納長×寬×厚＝300×300×16mm鋼板制作。槽鋼——采納12號槽鋼，中間采納連接板連接，槽鋼鉆孔均為Φ30mm孔徑。鋼帶——BHW-280-3.00型2）、錨桿安裝工藝2.1）、打錨桿眼、打眼前，首先要進(jìn)行敲幫問頂，做到打眼前無活石危巖；根據(jù)中腰線嚴(yán)格檢查斷面規(guī)格，達(dá)不到要求的馬上進(jìn)行處理；錨桿眼深依據(jù)錨桿的設(shè)計長度并使錨桿外露30～50mm，錨桿間排距允許誤差±100mm，錨桿應(yīng)與巷道輪廊線垂直，呈向心形布置，與巷道輪廊線夾角不小于75°，錨桿眼不得沿裂隙布置，不得打穿皮；巷道每排錨桿必需根據(jù)錨桿間排距勻稱布置，最下排錨桿距底板不大于300mm，金屬網(wǎng)必需全斷面布置。打眼挨次：應(yīng)由外向里、先頂后幫