裝配 通用工藝守則及技術(shù)要求

裝配通用工藝守則及技術(shù)要求

目錄

1.常用工具的使用及操作

1.1虎鉗的使用

1.2塞削

1.3鋸削

1.4鏗削

1.5鉆孔

1.6攻螺紋3

1.7較孔

1.8刮削

1.9研磨

2基本要求

3各種連接方法的要求

3.1螺釘、螺栓連接

3.2銷連接

3.3鍵連接

3.4過盈連接

3.4.1壓裝

3.4.2熱裝

3.4.3冷裝5

3.5鉀接

3.6粘接

3.7脹套

4典型部件裝配要求

4.1滾動(dòng)軸承的裝配

4.2滑動(dòng)軸承的裝配

4.2.1剖分式滑動(dòng)軸承的裝配

4.2.2整體圓柱滑動(dòng)軸承裝配

4.2.3整體圓錐滑動(dòng)軸承裝配

4.3齒輪與齒輪箱的裝配

4.4鏈輪鏈條的裝配

4.5制動(dòng)器和離合器的裝配

4.6聯(lián)軸器的裝配

4.7液壓系統(tǒng)的裝配

4.8氣動(dòng)系統(tǒng)的裝配

4.9潤(rùn)滑系統(tǒng)裝配

4.10密封件的裝配

4.11液壓缸、氣缸及密封件裝配

4.12電氣系統(tǒng)裝配

4.13平衡

5.部裝和總裝要求

2

1.常用工具的使用及操作

1.1虎鉗的使用

1.1.1使用虎鉗夾持工件已加工面時(shí)、需墊銅、鋁等軟材料的墊板；

夾持有色金屬或玻璃等工件時(shí),則需加木板、橡膠墊等；夾持圓形薄

璧性需用V形或弧形墊塊。

1.1.2夾緊工件時(shí)，不許用手錘打手柄。

1.2差削

1.2.1鎏削時(shí)-，塞刃應(yīng)經(jīng)常保持鋒利，鎏子楔角應(yīng)根據(jù)被塞削的材料

按表1選用。

表1

工件材料鎏子楔角

低碳鋼50°-60°

中碳鋼60°-70°

有色金屬30°-50°

1.2.2塞削脆性材料時(shí)，應(yīng)從兩端向中間塞削。

1.3鋸削

1.3.1鋸條安裝的松緊程度適當(dāng)。

1.3.2工件的鋸削部位裝夾時(shí)應(yīng)盡量靠近鉗口，防止振動(dòng)。

3.3鋸削薄壁管件，必須選擇細(xì)齒鋸條；鋸薄板件，除選用細(xì)齒鋸條

外，薄板兩側(cè)必須加木板，在鋸削時(shí)鋸條相對(duì)工件傾斜角應(yīng)小于或

等于45°o

3

1.4鏗削

1.4.1根據(jù)工件材質(zhì)選用鏗刀：有色金屬應(yīng)選用單齒紋鏗刀，鋼鐵件

應(yīng)選用雙齒紋鏗刀，不得混用。

1.4.2根據(jù)工件加工余量、精度或表面粗糙度，按表2選擇鋰刀。

表2

適用條件

錘刀表面粗糙度Ra

加工余量mm尺寸精度mm

um

粗齒挫0.5-20.2-0.5100-25

中齒挫0.2~0.50.05~0.212.5-6.3

細(xì)齒挫0.05~0.20.01-0.056.3?3.2

1.4.3不得用一般鏗刀鏗削帶有氧化鐵皮的毛坯及工件淬火表面。

1.4.4鏗刀不得沾油；若鏗刀齒面有油漬，可用煤油或清洗劑清洗后

再用。

1.5鉆孔

1.5.1打樣沖眼

1.5.1.1加工線一般都應(yīng)打樣沖眼，且應(yīng)基本均布，直線部分間距大

些，曲線部分間距小些。

151.2中心線、找正線、尺寸引線、裝配對(duì)位標(biāo)記線、檢查線等輔

助線，一般應(yīng)打樣沖眼。

151.3樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心線的交點(diǎn)上。

4

1.5.2麻花鉆的刃磨

1.5.2.1麻花鉆主切削刃外緣處的后角一般為8°?12。。鉆硬質(zhì)材料

時(shí)，為保證刀具強(qiáng)度，后角可適當(dāng)小些；鉆軟質(zhì)材料（黃銅除外）

時(shí)，后角可稍大些。

1.5.2.2磨頂角時(shí)，一般磨成118°,頂角必須與鉆頭軸線對(duì)稱，兩

切削刃要長(zhǎng)度一致。

153按劃線鉆孔時(shí)，應(yīng)先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。

在斜面或高低不平的面上鉆孔時(shí)，應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。

154鉆深孔時(shí)，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭，應(yīng)采用較小的進(jìn)

給量，并需經(jīng)常排屑；用加長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí)，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆

到一定深度后再用加長(zhǎng)鉆頭。

1.5.5螺紋底孔鉆完后必須倒角。

1.6攻螺紋

1.6.1絲錐切入工件時(shí)，應(yīng)保證絲錐軸線對(duì)端面的垂直。

1.6.2攻螺紋時(shí)，應(yīng)勤倒轉(zhuǎn)，必要時(shí)退出絲錐，清除切屑。

1.6.3根據(jù)工件的材料合理選用潤(rùn)滑劑。

1.7較孔

1.7.1手較孔時(shí)用力要均衡，錢刀退出時(shí)必須正轉(zhuǎn)不得反轉(zhuǎn)。

172在錢孔時(shí)應(yīng)根據(jù)工件材料和孔的粗糙度要求，合理選用潤(rùn)滑劑。

1.8刮削

18.1刮削顯示劑一般用紅丹油（鉛丹油）稀釋度要適當(dāng)。使用時(shí)要

涂得薄而均勻。顯示劑要保持清潔，無灰塵雜質(zhì)，不用時(shí)要蓋嚴(yán)。

5

18.2平面刮削操作要點(diǎn)應(yīng)按表3規(guī)定。

表3

種類操作要求

1.刮削量大的部位采用長(zhǎng)刮削

粗刮2.刮削方向一般應(yīng)順工件長(zhǎng)度方向

3.在25mmX25mm內(nèi)應(yīng)有3?4點(diǎn)，點(diǎn)的分布要均勻

1.采用短刀法刮削

細(xì)刮2.每遍刮削方向相同，并與前一遍刮削方向交錯(cuò)

3.在25mmX25mm內(nèi)應(yīng)有12?15點(diǎn)，點(diǎn)的分布要均勻

1.采用點(diǎn)刮法刮削，每個(gè)研點(diǎn)只刮一刀不重復(fù)；大的研點(diǎn)刮去

精刮一部分，小而虛的研點(diǎn)不刮

2.在25mmX25mm內(nèi)出現(xiàn)點(diǎn)數(shù)達(dá)到要求即可

1.8.3曲面刮削

1.8.3.1刮削圓孔時(shí)，一般應(yīng)使用三角刮刀，刮削圓弧面時(shí)一般應(yīng)使

用蛇頭刮刀或半圓刮刀。

1.8.3.2刮削軸瓦時(shí)，最后一遍刀跡應(yīng)與軸瓦軸線成45°、交叉刮削。

1.8.3.3刮削軸瓦時(shí)，靠近兩端接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)比中間的點(diǎn)數(shù)多，圓周方

向上，工作中受力的接觸角部位的點(diǎn)應(yīng)比其余部位的點(diǎn)密集。

1.9研磨

1.9.1研磨前應(yīng)根據(jù)工件材料及加工要求，選好磨料種類和粒度。磨

料種類參見表4和粒度的選擇參見表5o

6

表4

工件材料加工要求磨料名稱代號(hào)

碳鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅粗、精研棕剛玉GZ

淬火鋼、高速鋼、高碳鋼精研白剛玉GB

淬火鋼、軸承鋼、高速鋼精研格鋼玉GG

不銹鋼、高速鋼等高強(qiáng)度高韌性

單晶剛玉GD

材料

鑄鐵、黃銅、鋁、非金屬材料黑碳化硅TH

硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石、玻璃綠碳化硅TL

硬質(zhì)合金、寶石精研、拋光碳化硼TP

硬質(zhì)合金、人造寶石等高硬脆材

粗、精研人造金剛石JR

料

鋼、鐵、光學(xué)玻璃氧化鐵、氧化

精研、拋光

表5

加工要求Pm磨料粒度分組粒度號(hào)數(shù)

磨粉

開始粗研（Ra0.80）100#?240#

粗研(Ra0.40~Ra0.20)W40-W20

半精研

微粉W14-W7

(Ra0.20~Ra0.10)

精研（RaO.l以下）W5以下

7

1.9.2研磨劑應(yīng)保證清潔無雜質(zhì)，使用時(shí)應(yīng)調(diào)得干稀合適，涂得薄而

均勻。

1.9.3研磨工具的選擇及要求

1.9.3.1粗研平面時(shí)，應(yīng)用一般研磨平板，精研時(shí)用精研平板。

1.9.3.2研磨外圓柱面用的研磨套長(zhǎng)度一般應(yīng)是工件外徑的1?2倍，

孔徑應(yīng)比工件外徑大0.025?0.05mm。

1.9.3.3研磨圓柱孔用的研磨棒工作部分的長(zhǎng)度一般應(yīng)為被研磨孔

長(zhǎng)度的1.5倍左右、研磨棒的直徑應(yīng)比被研磨孔徑小0.010?0.025mm。

1.9.3.4研磨圓錐面用的研磨棒（套）工作部分的長(zhǎng)度，應(yīng)是工件研

磨長(zhǎng)度的1.5倍左右。

1.9.4研磨操作

1.9.4.1研磨平面時(shí)，應(yīng)采用8字形旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)相結(jié)合方式進(jìn)行

研磨。

1.9.4.2研磨外圓和內(nèi)孔時(shí)，研出的網(wǎng)紋應(yīng)與軸線成45°,在研磨的

過程中應(yīng)注意調(diào)整研磨套（棒）與工件配合的松緊程度，以免產(chǎn)生橢

圓或棱圓，且在研孔過程中應(yīng)注意及時(shí)除去孔端多余的研磨劑，以免

產(chǎn)生喇叭孔。

1.9.4.3研磨圓錐面時(shí)，每旋轉(zhuǎn)4?5圈應(yīng)將研磨棒拔出一些，然后再

推入繼續(xù)研磨。

1.9.4.4研磨薄形工件時(shí)，必須注意溫升的影響，研磨時(shí)應(yīng)不斷變換

研磨方向。

8

1.9.4.5在研磨過程中用力要均勻、平穩(wěn)，速度不宜太快。

1.94.6研磨后應(yīng)及時(shí)將工件清洗干凈，并采取防銹措施。

2基本要求

2.1產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、工藝要求及產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和本要求

規(guī)定進(jìn)行裝配。

2.2裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、降塵

量、照明、防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。

2.3產(chǎn)品零部件（包括外購(gòu)、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)

行裝配。

2.4零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化

皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。

2.5除有特殊要求外，在裝配前零件的尖角和銳邊必須倒鈍。

2.6配作表面必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，加工后應(yīng)清理干凈。

2.7用修配法裝配的零件，修整后的主要配合尺寸必須符合設(shè)計(jì)要

求或工藝規(guī)定，并應(yīng)由檢驗(yàn)部門復(fù)檢。

2.8裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。

2.9油漆未干的零、部件不得進(jìn)行裝配。

2.10粗糙度Ra0.8以上的零件，不準(zhǔn)使用鋰刀，必要時(shí)在取得相關(guān)

人員的同意下,可用“零”號(hào)紗布、順原刀花進(jìn)行修飾。

2.11滑動(dòng)零件，如花鍵軸和帶花鍵孔的齒輪等，應(yīng)保證相對(duì)地靈活

移動(dòng)，未經(jīng)工藝人員和檢查員同意，不準(zhǔn)私自修花鍵側(cè)面的公差。

9

2.12在裝配較高精度主軸時(shí)，必須選配軸承，并在已定好的相互位

置上，標(biāo)以記號(hào),對(duì)號(hào)裝配。

2.13刮研一般零件平面時(shí)，可用標(biāo)準(zhǔn)平板對(duì)研，當(dāng)工件要求每25X

25平方毫米面積上，接觸點(diǎn)為16?20點(diǎn)時(shí)，用I級(jí)平板，當(dāng)工件要

求每25X25平方毫米面積上為12?16點(diǎn)時(shí)，用II級(jí)平板，粗刮時(shí)一

律用m級(jí)平板。

2.14刮研導(dǎo)軌，用配合件或檢驗(yàn)工具做涂色法檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)在全部

表面上接觸點(diǎn)應(yīng)均勻。要求再25X25平方毫米面積上，滑動(dòng)導(dǎo)軌不

小于10個(gè)接觸點(diǎn)，移置導(dǎo)軌不少于8個(gè)接觸點(diǎn)。（具體要求按照本系

列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行）

2.15機(jī)座、機(jī)身等機(jī)器的基礎(chǔ)件，裝配時(shí)應(yīng)校正水平（或垂直）。其

校正精度為：對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度低的機(jī)器不低于0.2/lOOOmm；結(jié)構(gòu)

復(fù)雜、精度高的機(jī)器不低于（H/1000mm。（機(jī)器本身有技術(shù)要求的除

外）

2.16組件或部件裝好經(jīng)檢查合格后，必須加以防護(hù)蓋罩，以防止水、

氣、污物及其它臟東西進(jìn)入內(nèi)部。

10

3各種連接方法的要求*

3.1螺釘、螺栓連接

3.1.1螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與扳手。

緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損傷。

3.1.2有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手緊固。未規(guī)定

擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考表6的規(guī)定。

11

螺栓螺栓工稱直徑mm'

強(qiáng)度

6810121416182022242730364248

數(shù)

擰緊力矩N.m

118167

JO-20~35~54~88~225-294-441-529?881-1372?2058-

4.64~5

12254469108284370519666107816662450

147206

108147206

12~25~44~69~284-370-539-666?1098-1075-2548-

5.85-7

15315488343441686833137227362334

137186265

127176245

14~29~49~83~343-441-637-784-1323-I960-3087-

6.66~8

18396498431539784980167725483822

157216314

121189260369

9~22~44~76~502-638-933-1267-2214-3540-5311-

8.8

12295810266985012441689295247217081

162252347492

108176274372529

13~29~64~725-921-1372-1666?2744-4263-6468-

10.9

143576862109816171960328350967742

127208323441637

128204319489622

15~37~74~847-1096-1574-2138-3736-5974-8962-

12.9

20508811291435209928504981796611949

171273425565830

3.1.3同一零件用多件螺釘或螺栓緊固時(shí)一，各螺釘（螺栓）需順時(shí)針、

交錯(cuò)、對(duì)稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從睿省近該定位銷的螺釘或螺栓

開始，如圖1所示。

Q

b

定位銷

卜

一^5—~

de

C

3.1.4用雙螺母時(shí)，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。

3.1.5螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘螺栓一般應(yīng)露出螺母2?3個(gè)

螺距。

326螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。

3.1.7沉頭螺釘緊固后不得高出沉孔端面。

3.18嚴(yán)格按照?qǐng)D樣及技術(shù)文件上規(guī)定等級(jí)的緊固件裝配，不允許用

低性能緊固件代替高性能緊固件。

3.2銷連接

13

3.2.1重要的圓銷裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸長(zhǎng)度應(yīng)不小于

配合長(zhǎng)度的60%,并應(yīng)分布均勻。

3.2.2定位銷端面一般應(yīng)略突出零件表面。內(nèi)螺紋圓錐銷裝入相關(guān)零

件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。

2.2.3開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60°?90°。

3.3鍵連接

3.3.1平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。

3.3.2鉤頭鍵、楔形鍵裝配后，其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%,

而且不接觸部分不得集中于一段。外露部分應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%?

15%。

3.3.3花鍵裝配時(shí)，同時(shí)接觸的齒數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長(zhǎng)

度和高度方向不低于50%。

3.3.4滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的件沿著軸向移

動(dòng)自如，不得有松緊不勻現(xiàn)象。

3.4過盈連接

過盈連接一般有壓裝、熱裝、冷裝、液壓套合、爆炸壓合等。各種

方法的工藝特點(diǎn)及適用范圍見表7,裝配時(shí)可根據(jù)具體情況選用。

表7

14

裝配方法主要設(shè)備及工具工藝特點(diǎn)適用范圍

手錘或用重物沖擊簡(jiǎn)便，但導(dǎo)向性不易控制，易出現(xiàn)歪斜適用于配合面要求較低或其長(zhǎng)度較短，過渡配

沖擊壓入合的連接件，如銷、鍵、短軸等，多用于單件

生產(chǎn)

壓

旋壓式、杠桿式、氣動(dòng)式壓入導(dǎo)向性比沖擊壓入好，生產(chǎn)率較高適用于不宜用壓力機(jī)壓入的小尺寸連接件，如

工具壓入1??具小型輪圈、輪轂、齒輪、套筒、連桿、襯套和

一般要求的滾動(dòng)軸承等。多用于小批生產(chǎn)

裝

齒條式、螺旋式、杠桿式、氣壓力范圍由10?lOOOOkN,配合夾具可提高適用于中型和大型連接件，如車輪、飛輪、齒

壓力機(jī)壓入動(dòng)式壓力機(jī)和液壓機(jī)導(dǎo)向性圈、輪轂、連桿襯套、滾動(dòng)軸承。易于實(shí)現(xiàn)壓

合過程自動(dòng)化，成批生產(chǎn)中廣泛采用

液壓墊（一般用厚2~3mm的壓力常在lOOOOkN以上用于壓入行程短的大型、重型連接件，多用于

液壓墊

鋼板制成空心，注入壓力液體）單件或小批生產(chǎn)以代替大型壓力機(jī)

噴燈、氧乙煥、丙烷加熱器炭加熱溫度低于350°C,丙烷（加其它氣體適用于局部受熱和熱脹尺寸要求嚴(yán)格控制的中

火焰加熱爐燃料）。加熱器熱量集中，加熱溫度容易控型和大型連接件，如汽輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、透平壓

制，操作簡(jiǎn)便縮機(jī)的葉輪、組合式曲軸的曲柄等

沸水槽，蒸汽加熱槽，熱油槽沸水槽加熱溫度80?100°C,蒸汽加熱槽適用于過盈量較小的連接件，如滾動(dòng)軸承、液

熱可達(dá)120°C,熱油槽可達(dá)90?320°C,均體靜壓軸承、連桿襯套、齒輪。對(duì)忌汕連接件，

介質(zhì)加熱

可使連接件除油，熱脹均勻如氧壓縮機(jī)上的連接件，需用沸水槽或蒸汽加

熱槽加熱

電阻加熱和電阻爐，紅外線輻射加熱箱加熱溫度可達(dá)400。C以上，熱脹均勻，表適用于小型和中型連接件，大型連接件需專用

裝

輻射加熱面潔凈，加熱溫度易于自動(dòng)控制設(shè)備，成批生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用

感應(yīng)加熱器加熱溫度可達(dá)400°C以上，加熱時(shí)間短，適用于采用特重型和重型過盈配合的中型和大

感應(yīng)加熱調(diào)節(jié)溫度方便，熱效率高型連接件，如汽輪機(jī)葉輪、大型壓榨機(jī)部件等

Sg3

33333

菊

44木4444

11111

f海.1裝配方法主要設(shè)備和工具工藝特點(diǎn)適用范圍

....1

國(guó)

5汁4332

海

》1

5干冰冷縮裝置（或以、

段

0國(guó)

本適用于過盈量小的小型連接件和

國(guó)

.國(guó)干冰冷縮酒精、丙酮、汽油為介可冷至一78°C,操作簡(jiǎn)便

游

解

5?薄壁襯套等

解m>

仔

岑質(zhì)）

嬲

m已

群4(n

回

。醇

*就可冷至一40?一140°C,冷適用于配合面精度較高的連接

逑

用

媽冷低溫箱冷

W回各種類低溫箱縮均勻，表面潔凈，冷縮溫件，在熱態(tài)下工作的薄壁套筒件，

冷

>般

濯

書縮

—

皿5度易于自動(dòng)控制，生產(chǎn)率高如發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈等

前

一

n>3涕>

淵

。

靛

耳+

可冷至一180°C,冷縮可冷至一195°C,冷縮時(shí)間

簿

回液氮冷縮

M國(guó)

》時(shí)間短，生產(chǎn)率高短，生產(chǎn)率高

索m裝適用于過盈量較大的連接件，如

汁

注

項(xiàng)

證>發(fā)動(dòng)機(jī)主、副連桿襯套等。在過

不

f僚

非*

幫

即盈連接裝配自動(dòng)化中常采用

1移動(dòng)式或固定式液氧可冷至一180°C,冷縮時(shí)間

灣。M

僚液氧冷縮

。如槽短，生產(chǎn)率高

前

艱

醫(yī)

毒

。

息

并

普

，

這

季適用于過盈量較大的大、中型連

而

育6

，高壓油泵，擴(kuò)壓器或高油壓常達(dá)15000?接件，如大型聯(lián)軸器，化工機(jī)械

如

中

m。

盛液壓套合壓油槍，高壓密封件，20000Kn/cm2,操作工藝要和軋鋼設(shè)備部件；特別適用于套

m

等

木接頭等求嚴(yán)格，套合后拆卸方便合定位要求嚴(yán)格的部件，如大型

解

相凸輪軸的凸輪與軸的套合

魁

昆

少

國(guó)

?渝

泰用于中型和大型連接件，如高壓

汁炸藥，安全設(shè)施在空曠地進(jìn)行，注意安全

，爆炸壓合

五容器的薄襯套等

—

》

燕

患

置

巡

的潤(rùn)滑劑。

3.4.1.6用壓力機(jī)壓裝時(shí)，壓入前應(yīng)根據(jù)零件的材料和配合尺寸，計(jì)

算所需的壓入力。壓力機(jī)的壓力一般應(yīng)為所需壓入力的3?3.5倍。

壓裝過程中壓力變化應(yīng)平穩(wěn)。

3.4.2熱裝

3.4.2.1熱裝時(shí)的最小間隙應(yīng)按表8規(guī)定。

表8mm

結(jié)合

徑

直>10-〉18?>30?>50~

?3>3-6>6-10

d18305080

最小

間隙0.0030.0060.0100.0180.0300.0500.059

合

結(jié)

徑

直>80->120->180?>250?>315?>400?—

d120180250315400500

最小

0.0690.0900.1010.111—

間隙0.0790.123

3.422零件加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料、結(jié)合直徑、過盈量和熱裝

的最小間隙等確定。

3.4.2.3加熱方式按表7選取。

3.4.2A用油溫加熱時(shí)，被加熱零件必須全部浸沒在油中，加熱溫度

應(yīng)低于油的閃點(diǎn)20?30°Co

3.4.2.5零件加熱到預(yù)定溫度后，應(yīng)取出立即裝配，并應(yīng)一次裝到預(yù)

定位置，中間不得停頓。

3.4.2.6熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷。

3.4.3冷裝

17

3.4.3.1冷裝時(shí)的冷卻溫度應(yīng)控制合適，可用式（1）進(jìn)行計(jì)算:

tc=eic/adf_------------------------（1）

式中：tc----冷卻溫度，。C；

額eic-—被包容件外徑的冷縮量，等于過盈量與冷裝時(shí)的最小

間隙之和，mm；

a--材料的線膨脹系數(shù)；

df——結(jié)合直徑，mm。

3.4.3.2冷裝時(shí)的最小間隙與熱裝時(shí)的最小間隙相同，可按表8選取。

3.4.3.3冷裝時(shí)常用的冷卻方式，可按表7選取。

3.4.3.4零件的冷卻時(shí)間應(yīng)按式（2）計(jì)算：

t=a8+6------------------------------（2）

式中：t--零件的冷卻所需要的時(shí)間，min：

3一一被冷卻零件的最大半徑或壁厚，mm；

a---與零件材料和冷卻介質(zhì)有關(guān)的綜合系數(shù)（見表9）,min/mmo

表9綜合系數(shù)a

零件材質(zhì)鋼鑄鐵黃銅青銅

液態(tài)氮1.21.30.80.9

冷卻介質(zhì)

液態(tài)氧1.41.51.01.1

3.4.3.5冷透零件取出后立即裝入包容件。對(duì)于零件表面有厚霜著,

不得裝配，應(yīng)重新冷卻。

18

3.5鉀接

3.5.1鉀釘?shù)牟牧吓c規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。制釘孔的加工應(yīng)符

合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.5.2鉀接時(shí)不得損壞被鉀接零件的，也不得使被鉀接的零件變形。

3.5.3除有特殊要求外，一般鉀接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉀釘?shù)念^部

必須與被鉀接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。

3.6粘接

3.6.1粘接劑必須符合設(shè)計(jì)或工藝要求。并采用有效期內(nèi)的粘接劑。

3.6.2被粘接的表面必須做好預(yù)處理，徹底清除油污、水膜、銹跡等

雜質(zhì)，符合粘接工藝要求。

3.6.3通過預(yù)處理的零件應(yīng)立即進(jìn)行粘接。

3.6.4粘接時(shí)粘接劑應(yīng)涂得均勻，相粘接的零件應(yīng)注意定位。

3.6.5固化時(shí)溫度、壓力、時(shí)間等必須嚴(yán)格按工藝或粘接劑使用說明

的規(guī)定。

3.6.6粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

3.7脹套

3.7.1脹套表面的結(jié)合面必須干凈，無污物、無腐蝕、無損傷。裝前

均勻涂一層不含MoS2等添加劑的潤(rùn)滑油。

3.7.2脹套螺栓必須使用力矩扳手，并對(duì)稱、交叉、均勻擰緊。

4典型部件裝配要求*

19

4.1滾動(dòng)軸承的裝配

4.1.1軸承在裝配前必須是清潔的。

4.1.2對(duì)于油脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符

合規(guī)定的潤(rùn)滑脂。

4.1.3用壓入法裝配時(shí)，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或

套（如圖2所示），不得通過滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力或打擊力。

圖2

4.1.4軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)靠緊軸肩，其最大間隙，對(duì)圓錐滾子軸

承和角接觸球軸承為0.05mm；其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。

4.1.5軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈和外圈的接觸應(yīng)均

勻。

4.1.6軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好，用

涂色法檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均應(yīng)接觸;

與軸承蓋在對(duì)稱中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻。在上述范圍內(nèi)，用0.03mm

的塞尺檢查時(shí)，不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。

4.1.7熱裝軸承時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)不高于120°C；冷裝時(shí)溫度應(yīng)

不低于一80°Co

4.1.8裝配可拆卸的軸承時(shí)必須按內(nèi)外圈和對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝

20

反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。

4.1.9可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便

識(shí)別。

4.1.10在軸的兩邊裝配徑向間隙不可調(diào)的向心軸承，并且軸向位移

是以兩端端蓋限定時(shí)，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端必須留有軸向

間隙C（如圖3所示）。

圖3

C值的大小按式（3）計(jì)算：

C=aAtL+0.15---------------------（3）

式中：C--軸承外圈端面與端蓋的軸向間隙，mm；

L——兩軸承中心距，mm；

a--軸的材料線膨脹系數(shù)；

△t-一軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差，°C；

0.15-—軸熱膨脹后應(yīng)剩余的間隙，mm。

4.1.11單列圓錐滾子軸承，角接觸球軸承，雙向推力軸承在裝配時(shí)

21

軸向游隙值應(yīng)符合10表的規(guī)定；雙列和四列圓錐滾子軸承裝配時(shí)軸

向游隙值應(yīng)分別符合表11和表12的規(guī)定。

表10

角接觸球軸承軸向游隙單列圓錐滾子軸承軸向游隙雙向推力球軸承軸向游隙

軸承內(nèi)徑輕寬中及中

輕系列中及重系列輕系列輕系列中及重系列

寬系列

W300.02?0.060.03?0.090.03-0.100.04-0.110.03?0.080.05-0.11

>30?500.03?0.090.04?0.100.04?0.110.05?0.130.04?0.100.06?0.12

>50?800.04?0.100.05?0.120.05?0.130.06-0.150.05-0.120.07-0.14

>80?1200.05?0.120.06?0.150.06?0.150.07?0.180.06?0.150.10-0.18

>120-1500.06?0.150.07-0.180.07?0.180.08?0.20——

>150-1800.07?0.180.08?0.200.09?0.200.10-0.22——

>180-2000.09?0.200.10?0.220.12?0.220.14?0.24——

>200-250——0.18?0.300.18-0.30——

表11mm

軸向游隙

軸承內(nèi)徑內(nèi)圈比外圈溫度高25?30°

一般情況

C

W800.10-0.200.30?0.40

>80-1800.15?0.250.40?0.50

>180?2250.20?0.300.50?0.60

>225?3150.30?0.400.70?0.80

>315?5600.40?0.500.90-1.00

表12

mm

軸承內(nèi)徑軸向游隙軸承內(nèi)徑軸向游隙

>120-1800.15-0.25>500-6300.30-0.40

>180-3150.20-0.30>630-8000.35-0.45

>315-4000.25-0.35>800-10000.35-0.45

>400-5000.30-0.40>1000-12500.40-0.50

4.1.12滾動(dòng)軸承裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

22

4.2滑動(dòng)軸承的裝配

4.2.1剖分式滑動(dòng)軸承的裝配

4.2.1.1上下軸瓦應(yīng)與軸徑（或工藝軸）配加工。以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的

配合間隙、接觸面積、孔與端面的垂直度和前后軸承的同軸度要求。

4.2.1.2刮削滑動(dòng)軸承軸瓦孔的刮研接觸點(diǎn)數(shù)，若設(shè)計(jì)未規(guī)定，不應(yīng)

低于表13的要求。

表13

鍛壓機(jī)械、通用機(jī)冶金設(shè)備和建

機(jī)床或精密機(jī)械主軸

械和動(dòng)力機(jī)械的軸筑工程機(jī)械的

軸承軸承

承軸承

直徑

高精

mm精密普通重要一般重要一般

度

每25mm義25mm內(nèi)的刮研接觸點(diǎn)

W12020161212885

>120161210865~62?3

4.2.1.3上下軸瓦接觸角a以外的部分需加工出油楔，油楔尺寸C,

若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)符合表14的要求。

表14

油楔最大值Ci

稀油潤(rùn)滑C產(chǎn)C

距瓦兩端面10?15mm范圍內(nèi)，Ci^C

油脂潤(rùn)滑

中間部位2c

23

注：c值為軸瓦的最大配合間隙。

4.2.1.4軸瓦外徑與軸承座孔的接觸應(yīng)良好，若設(shè)計(jì)未規(guī)定接觸指標(biāo)

的要求，則裝配時(shí)應(yīng)達(dá)到表15的要求。

表15

接觸要求

項(xiàng)目

上瓦下瓦

稀油潤(rùn)滑130°150°

接觸角a

油脂潤(rùn)滑120°140°

a角內(nèi)接觸率60%70%

DW200時(shí).，0.05mm塞尺不準(zhǔn)塞入

瓦側(cè)間隙bmm

D>200時(shí)，0.10mm塞尺不準(zhǔn)塞入

24

4.2.1.5上下軸瓦的接合面要緊密接觸，用0.05mm的塞尺從外側(cè)檢

查時(shí)，任何部位塞入深度均不得大于接合面寬度的三分之一。

4.2.1.6上下軸瓦應(yīng)按加工時(shí)的配對(duì)標(biāo)記裝配，不得裝錯(cuò)。

4.2.1.7瓦口墊片應(yīng)平整，其寬度應(yīng)小于瓦口面寬度1?2mm,長(zhǎng)度

方向應(yīng)小于瓦口面長(zhǎng)度。墊片不得與軸頸接觸，一般應(yīng)與軸頸保持1?

2mm的間隙。

4.2.1.8當(dāng)用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)保證瓦口面、端面與相關(guān)軸承孔

的開合面、端面保持平齊。固定銷打入后不得有松動(dòng)現(xiàn)象，且銷的端

面應(yīng)低于軸瓦內(nèi)孔表面l~2mm。

4.2.1.9球面自位軸承的軸承體與球面座裝配時(shí)，應(yīng)涂色檢查它們的

配合表面接觸情況，一般接觸面積應(yīng)大于70%,并應(yīng)均勻接觸。

4.2.2整體圓柱滑動(dòng)軸承裝配

4.2.2.1固定式圓柱滑動(dòng)軸承裝配時(shí)可根據(jù)過盈量的大小，采用壓裝

或冷裝，裝入后內(nèi)徑必須符合設(shè)計(jì)要求。

25

4.222軸承裝入后，固定軸承用的錐端緊定螺釘或固定銷