醫(yī)用凈化空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案

醫(yī)用凈化空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案施工方法總體要求施工流程：圖紙確認(rèn)→測(cè)量定位→鍍鋅板清洗→下料→風(fēng)管制作→法蘭制作→風(fēng)管法蘭組對(duì)→檢驗(yàn)→涂膠、密封→風(fēng)管支吊托架安裝→主干風(fēng)管及部件安裝→支干風(fēng)管及部件安裝→漏光檢查→隱蔽工程驗(yàn)收→保溫→空調(diào)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→空調(diào)機(jī)組安裝→風(fēng)管與機(jī)組對(duì)接→吹掃、試壓、檢漏→風(fēng)口安裝→供電單機(jī)試車→空吹→安裝高效過濾器→聯(lián)動(dòng)試車→系統(tǒng)調(diào)試測(cè)定→檢測(cè)→竣工交付。施工質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：凈化空調(diào)設(shè)備施工應(yīng)符合《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。風(fēng)管及其部件應(yīng)在做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。風(fēng)管不得有橫向拼縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于900mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。所有的風(fēng)管段、風(fēng)管管件都應(yīng)將其內(nèi)壁擦拭干凈后，密封接口處，并在搬運(yùn)過程中不應(yīng)受損，直至安裝前打開密封接口，復(fù)檢并保證風(fēng)管件內(nèi)壁的清凈。必要時(shí)，做塑料薄膜內(nèi)保護(hù)層。法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4～6mm。一對(duì)法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂涂料。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。密封墊應(yīng)擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象,并且密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。凈化空調(diào)所用的螺栓、螺母、墊圈、鉚釘應(yīng)采用鍍鋅件或不銹鋼件，不得采用空心鉚釘，風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘在清除油污后涂密封膠；法蘭鉚釘孔及螺栓孔間距Ⅰ、Ⅱ級(jí)不大于65mm，其它不大于100mm。風(fēng)管保溫材料應(yīng)選用難燃型、產(chǎn)塵少的材料，并做好防潮隔氣層；風(fēng)管電加熱器前后800mm的保溫層材料應(yīng)用不燃型；保溫層應(yīng)連續(xù)、無孔洞漏缺、松弛等現(xiàn)象，其外表面應(yīng)光滑、平整，便于打掃衛(wèi)生。測(cè)孔等裝置應(yīng)在保溫前安裝好并進(jìn)行密封處理；保溫施工時(shí)不得破壞風(fēng)管的密閉性。安裝高效過濾之前，系統(tǒng)應(yīng)空吹24h以上，同時(shí)必須對(duì)潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。高效過濾器在安裝時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸濾紙，并應(yīng)使氣流方向與過濾器外框上的箭頭方向一致，垂直安裝時(shí)濾紙折痕垂直于地面；安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，其平整度允許偏差不大于1mm；高效過濾器和框圖架間密封墊，采用閉孔泡沫橡膠密封墊或采用單環(huán)、雙環(huán)整體密封膠墊。送風(fēng)裝置、送、回、排風(fēng)口與墻板、吊頂?shù)倪B接處應(yīng)涂膠密封。凈化空調(diào)系統(tǒng)主要涉及風(fēng)管的制作、消聲器、消聲彎頭的安裝、靜壓箱的安裝、風(fēng)口的安裝、凈化機(jī)組的安裝、管道排風(fēng)機(jī)的安裝、風(fēng)機(jī)盤管的安裝、風(fēng)管過濾器的安裝、加濕器的安裝、風(fēng)管的保溫、亞高效、高效過濾器安裝、空調(diào)水管道安裝、防腐與絕熱、凈化區(qū)域水系統(tǒng)的安裝、隔震設(shè)施、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)和試運(yùn)行。3.2.2風(fēng)管的安裝矩形風(fēng)管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必需設(shè)置彎管導(dǎo)流片。鍍鋅板材的拼接咬口采用單口咬口及聯(lián)合咬口形式，在兩部分咬口前先嵌滿密封膠。鍍鋅板風(fēng)管制作外邊長允許偏差，當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1～0mm，當(dāng)大于300mm時(shí)為-2～0mm；其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對(duì)角線之差不大于3mm。邊長＜300300～800＞800允許偏差0～10～20～3對(duì)角線長度＜300300～500＞500兩對(duì)角線之差≤1≤2≤3風(fēng)管在法蘭側(cè)的翻邊應(yīng)平整，寬度一致，寬度為7～9mm，并在轉(zhuǎn)角涂以密封膠，翻邊拐角處應(yīng)拍打?yàn)閳A弧型，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。風(fēng)管不允許有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管其底邊寬度≤800mm時(shí)其底邊不得有縱向拼接縫。法蘭鉚釘孔及螺栓間距不應(yīng)大于100mm，矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)法蘭孔，螺栓、螺母應(yīng)為鍍鋅件；法蘭與鍍鋅板用鍍鋅鐵鉚釘鉚接。風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠。風(fēng)管彎頭彎徑當(dāng)小于風(fēng)管邊長的1/2時(shí)，需加設(shè)導(dǎo)流片。（1）風(fēng)管的連接風(fēng)管制作完畢，內(nèi)壁應(yīng)再次擦拭干凈，如有油污，需用PH=7的清潔劑擦洗，后用清水沖凈，擦干后封口。法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等，厚度為4～6mm，采用榫形連接：柔性短管應(yīng)選用柔性好，表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作（如光面人造革、軟橡膠板等）。軟接應(yīng)為雙層，里面光面朝里，外面光面朝外。連接應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂和扭曲現(xiàn)象。法蘭螺栓均勻分布，其螺母在同一側(cè)，螺栓的擰緊力矩大小要一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均的現(xiàn)象。（2）風(fēng)管支架的制作風(fēng)管支架制作：風(fēng)管支架有墻上托架、柱上托架，吊架之分。吊架采用4#角鋼制作，吊桿選用φ8圓鋼，連接采用焊接搭接，搭接長度≥6倍吊桿直徑，支架制作完畢后應(yīng)做防腐處理。角鋼支架采用焊接，螺絲孔不得氣焊、電焊開孔、開孔后做防腐處理。支架用墊木厚度為30mm厚、寬為40mm，與支架同寬，安裝前用水柏油做防腐處理。水平風(fēng)管邊長＜400mm時(shí)，支架不應(yīng)大于4m；邊長≥400mm時(shí)，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝支架間距不應(yīng)大于4m，每根立管的固定件距離不小于2m。矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm，風(fēng)管單邊面積大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。但不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。風(fēng)管支架的安裝應(yīng)注意以下方面當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，可先把兩端的支架安裝好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的位置，再逐段風(fēng)管放置到位，當(dāng)?shù)跫芨叨容^大時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆罃[動(dòng)措施。支架間距如下表所示，無設(shè)計(jì)要求時(shí)乘以0.85的系數(shù)。支、吊架間距如下：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距間距最少吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付＞1000mm不大于2m不大于2m2付支、吊架不得安裝在風(fēng)口、風(fēng)閥檢查孔處，且不能利用風(fēng)管法蘭作為風(fēng)管吊架。保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，墊木長度應(yīng)與吊架角鋼長度一致，防止“冷橋”產(chǎn)生。落地風(fēng)管及消聲器支架用4#角鋼制作，風(fēng)管及消聲器需用4#角鋼框架固定。（3）風(fēng)管部件的安裝各閥門安裝時(shí)應(yīng)注意安裝在易于調(diào)節(jié)及檢修的方便管段上（吊頂預(yù)留檢修口），閥門安裝方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)向?qū)?yīng)。防火閥、定風(fēng)量閥安裝時(shí)應(yīng)注意閥體指示與風(fēng)流向一致，定風(fēng)量閥與風(fēng)管連接采用天圓地方，嚴(yán)禁在鍍鋅板上開洞連接。風(fēng)管部件外表面應(yīng)保溫。消聲器、消聲彎頭的安裝片式消聲器安裝：每臺(tái)消聲器吊架橫擔(dān)不應(yīng)少于2只。消聲彎頭、消聲器應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和灰塵。消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞或受潮。靜壓箱的安裝靜壓箱的中心應(yīng)為手術(shù)室的幾何中心，吊筋采用Φ10鍍鋅全螺紋螺桿，其吊筋下長度＞6cm。靜壓箱安裝的水平度允許偏差為1/1000，高度允許偏差為±1mm。應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊桿，并有防搖晃的固定措施。靜壓箱體接縫處都應(yīng)用膠水密封。檢修蓋的螺栓要擰緊，確保密封性。靜壓箱在吊頂內(nèi)的外表面及無影燈錨栓處須保溫。靜壓箱安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封與隔振措施。靜壓箱安裝完畢后應(yīng)采用塑料薄膜密封，靜壓箱安裝完畢后，內(nèi)壁和網(wǎng)孔板必須擦拭干凈，然后采用塑料薄膜密封，靜壓箱內(nèi)壁及網(wǎng)孔板必須擦試干凈。風(fēng)口的安裝1）高效送風(fēng)口的安裝高效送風(fēng)口的安裝定位應(yīng)盡量保持在房間或走廊的幾何中心與燈帶協(xié)調(diào)一致。自功螺絲為鍍鋅件，外罩安裝后緊貼吊頂。過濾器安裝應(yīng)平整、牢固、方向正確；過濾器與框架，框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無穿透縫。2）回風(fēng)口的安裝，嚴(yán)格按照國家規(guī)范要求及招標(biāo)文件的規(guī)定進(jìn)行。凈化機(jī)組的安裝凈化機(jī)組安裝應(yīng)在地面工程完工及大部分風(fēng)管工程結(jié)束后進(jìn)行。安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按裝箱清單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量；設(shè)備的外觀應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞；金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；非金屬設(shè)備的構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用場(chǎng)所的環(huán)境要求，表面保護(hù)涂層應(yīng)完整；設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機(jī)的零部件應(yīng)齊全無缺損。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收（基礎(chǔ)應(yīng)平整且高于機(jī)房地平面），合格后方可安裝。機(jī)組底盤下部應(yīng)設(shè)減震墊，減震墊應(yīng)通過計(jì)算選用，安裝應(yīng)正確。空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求。機(jī)組內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物，外檢修門應(yīng)打開方便，應(yīng)有過濾器抽取更換的空間。機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直，檢查門開啟應(yīng)靈活，水路應(yīng)暢通。機(jī)組的設(shè)備間地面應(yīng)做防水處理，并設(shè)有排水口（地漏）。在北方，設(shè)備間應(yīng)考慮防凍措施（如供暖等）。現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)組，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。用于空氣凈化系統(tǒng)的機(jī)組，當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于1000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%；潔凈度等于或高于1000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1.5%。機(jī)組安裝好后機(jī)組箱體內(nèi)所有設(shè)備用電線開孔均應(yīng)打膠密封。機(jī)組安裝完畢，檢查機(jī)組內(nèi)設(shè)備是否齊全，安裝是否符合要求，安裝是否可靠。機(jī)組安裝完畢，應(yīng)將其內(nèi)部清潔干凈，關(guān)好檢修門，未連接風(fēng)管的進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)用塑料薄膜密封好。管道排風(fēng)機(jī)的安裝管道風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)考慮人員檢修的操作空間。管道風(fēng)機(jī)與風(fēng)管應(yīng)用軟接連接，風(fēng)機(jī)吊裝加裝減震器。吊裝管道風(fēng)機(jī)時(shí)需要有防晃措施。風(fēng)機(jī)盤管的安裝（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備-開箱檢查-電機(jī)檢查調(diào)試-表冷器水壓試驗(yàn)-吊架安裝-風(fēng)機(jī)盤管安裝-配管連接-檢驗(yàn)

（2）施工要點(diǎn)：風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場(chǎng)后要開箱檢查，檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)有裝箱單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證與產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢合格的證明文件。進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位工程師核查確認(rèn)。風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水位置要符合設(shè)計(jì)安裝要求。設(shè)備安裝所使用的主要材料和輔助材料規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)規(guī)定、并具有出廠合格證。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)與電氣專業(yè)配合進(jìn)行三速運(yùn)行測(cè)試。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，在2分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)立獨(dú)立的吊架，安裝位置、高度應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固、吊桿不擺動(dòng)，并便于拆卸和維修。吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母禁錮，找平整，冷凝水托盤應(yīng)有一定的坡度坡向冷凝管口。有減振要求的應(yīng)采取有效的減振措施。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管聯(lián)接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。安裝完畢后應(yīng)對(duì)設(shè)備、配管進(jìn)行檢驗(yàn)。機(jī)組安裝穩(wěn)定后、坡度合理，各類儀表、閥門部件安裝齊全，凝結(jié)水的引流管暢通，聯(lián)接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢等現(xiàn)象。安裝完畢后，機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)無雜物。風(fēng)管過濾器的安裝風(fēng)管過濾器的安裝應(yīng)考慮過濾器的更換空間。風(fēng)管過濾器采用板式中效過濾器。風(fēng)管過濾器箱體與過濾器兩端的密封條要壓緊，確保密實(shí)不漏風(fēng)。加濕器的安裝加濕器若置于風(fēng)管上，應(yīng)安裝在回風(fēng)總管上，且盡量靠近機(jī)組，盡量遠(yuǎn)離新回風(fēng)混合點(diǎn)。并注意加濕器的鋁管前端不應(yīng)朝下，保證冷凝水順利排出。加濕器的罐體距加濕點(diǎn)不應(yīng)超過1m，注意加濕管不應(yīng)偏離影響噴出氣流。風(fēng)管的保溫（1）風(fēng)管保溫的前提條件所有待保溫的風(fēng)管段均須作檢漏試驗(yàn)，試驗(yàn)方法可采用漏光試驗(yàn)法和漏風(fēng)試驗(yàn)法。有檢漏符合要求的風(fēng)管才可以開始保溫，否則必須整改至達(dá)到要求為止。（2）風(fēng)管的保溫保溫棉之間板縫應(yīng)盡量錯(cuò)開。法蘭處應(yīng)重復(fù)覆蓋。（3）橡塑保溫材料保溫有以下規(guī)定橡塑保溫板采用非自粘性材料配合保溫釘及加筋鋁箔紙外覆。法蘭處加覆的材料用膠水粘貼，膠水應(yīng)涂勻，外覆鋁箔紙應(yīng)平整，緊貼。以上兩種材料所有拼接縫不得大于2mm。（4）保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無漲裂和松弛現(xiàn)象。（5）保溫施工時(shí)不得在風(fēng)管上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。（6）風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和檢修門的開啟。亞高效、高效過濾器安裝（1）施工程序系統(tǒng)空吹→室內(nèi)清掃→過濾器安裝（2）施工工藝安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm；安裝前清潔：高效過濾器單體或送風(fēng)末端安裝前系統(tǒng)新風(fēng)過濾器與系統(tǒng)內(nèi)中效過濾器均應(yīng)安裝好并可運(yùn)行。必須對(duì)潔凈室空調(diào)設(shè)備內(nèi)部和風(fēng)管進(jìn)行全面、徹底清潔，對(duì)風(fēng)管空吹24h以上。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝則技術(shù)夾層或吊頂也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。拆包：高效過濾器的安裝應(yīng)在系統(tǒng)風(fēng)管和空調(diào)機(jī)組內(nèi)灰塵擦洗干凈并運(yùn)轉(zhuǎn)后，而且潔凈室內(nèi)徹底打掃干凈，方可開箱。只能在安裝現(xiàn)場(chǎng)、安裝時(shí)刻現(xiàn)拆高效過濾器包裝。取出之后應(yīng)作外觀檢查，并要每一臺(tái)有性能指標(biāo)的具體檢測(cè)數(shù)據(jù)。安裝高效過濾器或其送風(fēng)末端前，應(yīng)再次檢查風(fēng)口尺寸，風(fēng)口尺寸只允許小于高效過濾器或其送風(fēng)末端的邊框內(nèi)凈尺寸。安裝高效過濾器時(shí)，外框上箭頭和氣流方向應(yīng)一致，當(dāng)其垂直安裝（包括碼放）時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。檢漏：對(duì)安裝好的過濾器作檢漏，檢漏的重點(diǎn)是過濾器邊框密封質(zhì)量。并在安裝前檢查其上密封膠有無開裂，濾紙局部有無損壞。高效過濾器安裝后，對(duì)安裝的嚴(yán)密性和高效過濾器本體有無損壞，采用塵埃粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢漏。高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內(nèi)不得進(jìn)行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝完后應(yīng)用薄膜將出風(fēng)面封住，不上擴(kuò)散板等裝飾件?？照{(diào)水管道安裝（1）材料要求管徑≥DN50的采用無縫鋼管，焊接連接在便于拆卸的地方加裝法蘭，∠DN50的采用鍍鋅鋼管絲接。當(dāng)無縫管的壁厚均≤4mm，可采用無坡口對(duì)口焊，但焊縫要焊透，焊縫加強(qiáng)厚度及焊縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)范，管壁厚度2-3mm，焊縫加強(qiáng)高度應(yīng)在1-1.5mm之內(nèi)，焊接寬度5-6mm；管壁厚度4-6mm，焊縫加強(qiáng)高度應(yīng)在1.5-2mm之內(nèi)，焊縫寬度7-9mm。DN70的采用坡口對(duì)焊，管道變徑時(shí)，應(yīng)采用沖壓異徑管，并做冷底子油一遍，防銹漆二遍處理。絲接管道管件質(zhì)量一定要保證。不得使用補(bǔ)心，管子套絲長度應(yīng)符合規(guī)范。（2）安裝工藝管道井中的支架每層設(shè)一個(gè)，管道與支架接觸處用木哈夫隔熱，凝結(jié)水管與支架接觸處用3mm木塊隔熱以防產(chǎn)生凝結(jié)水。管道支架按規(guī)范要求設(shè)置。管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈。安裝停頓期間對(duì)管道開口應(yīng)采用封閉保護(hù)措施，冷凍水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)最高處，在便于操作的部位設(shè)置放氣閥。最低點(diǎn)設(shè)排污泄水裝置，與設(shè)備連接的支管上裝法蘭，以便拆卸。管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)沖洗后方能與冷熱機(jī)組或空調(diào)設(shè)備連接。冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)大于或等于8‰。冷凍水管、凝水管在穿墻、穿樓板時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)套管，套管應(yīng)比管徑加保溫層厚度大1cm，套管應(yīng)能保證管道及保溫層自由伸縮。套管處不得有管道的接頭焊縫，套管與保溫層之間的空隙用石棉繩塞緊。管道與泵的連接采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架。本工程保溫管道與支吊架之間采用木哈夫絕熱，要做到其厚度與絕熱層厚度相同，表面平整，接觸面的空隙應(yīng)填實(shí)。空調(diào)供回水管采用難燃型橡塑保溫材料，保溫厚度根據(jù)管徑確定。凝結(jié)水管保溫厚度13mm，室外管道采用厚0.3毫米的鋁板做保護(hù)殼。搭接縫要順坡設(shè)置。保溫材料在儲(chǔ)存、搬運(yùn)及施工工程中，要加強(qiáng)防潮、防水措施，以保護(hù)材料的功能。防腐與絕熱（1）防腐一般要求所有機(jī)電設(shè)備、風(fēng)管和水管須按設(shè)計(jì)及本技術(shù)要求，提供所需的油漆防腐。所有由鐵或鋼的制成品（包括風(fēng)管、水管、支吊架、結(jié)構(gòu)鋼架、檢修門、設(shè)備基座等等）都須涂以油漆防腐。而所用的螺栓、螺母及墊片等須由防銹金屬材料制成；須嚴(yán)格按照油漆生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行涂漆工作。同時(shí)為確保各種油漆互相兼容，應(yīng)采用同一廠家的油漆產(chǎn)品；所有油漆產(chǎn)品須符合當(dāng)?shù)叵谰值囊?；所有油漆產(chǎn)品的生產(chǎn)商必須具有不少于十年生產(chǎn)油漆產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)；所有油漆產(chǎn)品須有出廠合格證或質(zhì)量保證書；須按照國標(biāo)GB50243-2002的規(guī)定進(jìn)行有關(guān)油漆施工工作。在運(yùn)送、儲(chǔ)存和防腐施工期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)措施，以確保產(chǎn)品在任何情況下不受破損；要提交所有油漆的樣本。產(chǎn)品所有油漆須是有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品；所有盛裝油漆材料的容器必須清楚印上商標(biāo)、產(chǎn)品編號(hào)和產(chǎn)家名稱。防腐油漆和涂料，必須是有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品?？照{(diào)冷凍水、冷卻水管須在除銹后刷防銹漆兩道。施工噴涂油漆的施工環(huán)境除特別注明或經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理工程師許可外，所有油漆工作須在一個(gè)清潔及干燥的環(huán)境里進(jìn)行。在氣溫低于4℃或相對(duì)濕度高于90%的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。除銹風(fēng)管、部件、設(shè)備及水管道在涂刷底漆前應(yīng)作好表面處理，清除金屬表面的氧化物、鐵銹、灰塵、污垢等，露出金屬光澤。一般用手工或機(jī)械除銹，亦可采用化學(xué)試劑除銹，不得使用損傷物件表面或使之變形的工具或措施。表面處理后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（一般不超過4小時(shí)）噴涂底漆，以免表面處理失效。噴涂油漆所有經(jīng)過清理干凈的、干燥金屬表面，必須盡快提交監(jiān)理工程師檢查合格后，按已認(rèn)可的程序進(jìn)行油漆保護(hù)，以免清理干凈的表面再銹蝕；必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)商推薦的油漆程序進(jìn)行油漆工作，同時(shí)各有關(guān)人員在處理、儲(chǔ)存和使用油漆材料時(shí)須嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全守則、當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和油漆供應(yīng)商所列的注意事項(xiàng)等，以提供一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境；進(jìn)行油漆工作時(shí)，所有不需油漆的而可能受到影響的表面須加以覆蓋保護(hù)以免受污染。油漆工作結(jié)束后，須將其工作環(huán)境清理妥當(dāng)；所有油漆工作須由熟練的油漆工擔(dān)任，以保證各層涂漆能均勻及光滑地覆蓋。每一層涂層必須完全干透才可進(jìn)行下一步涂漆；每層涂漆的最小干膜厚度須符合油漆廠家的建議。所有鋼制預(yù)埋件，當(dāng)局部埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)時(shí)，必須在結(jié)構(gòu)混凝土凝固及模板拆除后，對(duì)所有外露部分尤其是與結(jié)構(gòu)接合處加以涂漆作保護(hù)；每公升的油漆所能涂刷的表面面積必須不能超越由油漆生產(chǎn)商所定的標(biāo)準(zhǔn)。噴涂油漆的漆膜應(yīng)附著牢固、光滑均勻，無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。帶有調(diào)節(jié)、關(guān)閉和轉(zhuǎn)動(dòng)要求的風(fēng)口類及閥門類部件油漆，涂刷油漆后應(yīng)開啟靈活、調(diào)節(jié)角度準(zhǔn)確、關(guān)閉嚴(yán)密。支吊架的防腐油漆應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆?？照{(diào)制冷各系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定作色標(biāo)。（2）絕熱一般要求在運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝保溫材料期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)措施，以確保在任何情況下不受破損；生產(chǎn)保溫材料的制造商至少具有五年或以上的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)；所有保溫材料應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和遵從當(dāng)?shù)叵谰值囊?guī)定；保溫施工應(yīng)符合GB50243-2002施工驗(yàn)收規(guī)范。要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書；要提交所有保溫材料的樣本。產(chǎn)品保溫材料應(yīng)具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)、質(zhì)輕、難燃、耐熱、性能穩(wěn)定、吸濕性小、無異味、不腐蝕金屬并易于成型、有一定的機(jī)械強(qiáng)度、耐用、方便施工、價(jià)廉等特點(diǎn)。本工程空調(diào)送回風(fēng)管采用橡塑保溫材料，保溫厚度按設(shè)計(jì)要求選用?？照{(diào)水管用橡塑材料保溫，接縫用專用膠水封嚴(yán)；保溫厚度按設(shè)計(jì)要求選用。安裝需保溫的設(shè)備和管道，必須在完成所需的各項(xiàng)系統(tǒng)測(cè)試后，才能進(jìn)行保溫安裝。水管道在安裝保溫材料前，必須先表面除銹，且完成油漆工作。所有保溫安裝工作應(yīng)由熟練的工作人員進(jìn)行施工。須在清潔干燥及沒有任何污染物的表面進(jìn)行保溫工作。只可使用清潔及干燥的保溫材料。由保溫制造商所提出的保溫施工建議將作為基本的保溫施工要求。凡金屬支吊架及其它穿過保溫層而與冰冷管道表面接觸的金屬構(gòu)件，須提供一個(gè)完善的保溫密封處理，確保不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其他配件等應(yīng)按其連接管道的保溫厚度作相同厚度的保溫，同時(shí)外加以1.2mm厚的鍍鋅鋼板制成的可拆卸式保護(hù)盒。過濾器的保溫須容許清理過濾器而不會(huì)損壞保溫材料。閥門的保溫須覆蓋至閥帽。對(duì)水泵等設(shè)備進(jìn)行保溫時(shí)，應(yīng)將保溫材料裁剪以配合設(shè)備不規(guī)則或彎曲的表面，并緊貼密封。同時(shí)應(yīng)提供可拆卸式的保護(hù)盒。設(shè)備機(jī)房和屋頂明設(shè)的冷凍水管保溫層外加鋁板保護(hù)殼。屋頂明設(shè)的風(fēng)冷熱泵機(jī)組應(yīng)正確選擇隔震裝置并有防止側(cè)向位移的措施，設(shè)備應(yīng)注意防雷接地安裝；空調(diào)風(fēng)管保溫層外加鋁板保護(hù)殼。凈化區(qū)域水系統(tǒng)的安裝方法給水管道系統(tǒng)通用工藝流程：測(cè)量放線→配管下料→管件組裝→支吊架安裝→管道安裝→強(qiáng)度試驗(yàn)→防腐保溫安裝要點(diǎn)：（1）潔凈手術(shù)室或潔凈用房上方不得有水管橫跨，污染區(qū)域特別是微生物污染區(qū)域內(nèi)的供水管，不得與用水設(shè)備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應(yīng)高出用水設(shè)備溢出水位，間隔不應(yīng)小于2.5倍出水口口徑。在供水點(diǎn)和供水管路上均應(yīng)安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應(yīng)設(shè)在清潔區(qū)。（2）凈化供水系統(tǒng)所有管道必須有出廠質(zhì)量合格資料并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格方可使用；管道安裝前應(yīng)脫脂清洗，切口在焊接或壓接前應(yīng)清理；潔凈區(qū)的給水管道應(yīng)涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內(nèi)水的種類、用途、流向等。生活用水系統(tǒng)應(yīng)采用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調(diào)給水系統(tǒng)應(yīng)選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應(yīng)采用焊接或快速接口連接，純水和高純度管道的供水應(yīng)采用304以上不銹鋼管壓接或焊接，所有管道必須采用循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保證全部管道無不流動(dòng)死水段，系統(tǒng)管道和用水設(shè)備均應(yīng)設(shè)置放空閥。（3）管道安裝完成必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，方法及要求與其余給水管相同，冬季有防凍要求的供水管道和熱水管道必須在隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行保溫，所有管道、管件、閥門等驗(yàn)收資料及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等均應(yīng)及時(shí)整理歸檔。（4）直管段長度超過20米應(yīng)設(shè)置伸縮管或溫度補(bǔ)償器。（5）給水系統(tǒng)管道在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行沖洗，純水、高純度管道除采用自來水沖洗外，還應(yīng)采用10%雙氧水進(jìn)行后級(jí)循環(huán)消毒4小時(shí)以上，然后用反滲透處理水沖洗檢驗(yàn)合格。（6）管道支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，高溫?zé)崴軕?yīng)采用耐高溫保溫材料。排水管道安裝工藝流程：測(cè)量放線→配管下料→管件組裝→支吊架安裝→管道安裝→注水試驗(yàn)施工要點(diǎn)：（1）所有醫(yī)院污廢水必須經(jīng)集中處理并檢測(cè)合格后排入市政管網(wǎng)；排水管不應(yīng)橫跨潔凈手術(shù)室或潔凈用房上方；污染區(qū)特別是致病微生物嚴(yán)重污染區(qū)域的排水管應(yīng)明設(shè)，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設(shè)透明套管（如透明PVC管）。（2）污染排水管道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。用化學(xué)滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。（3）致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道上的通氣管應(yīng)伸出屋頂，距站人地面應(yīng)在2m以上，不要接到清潔區(qū)；周邊應(yīng)通風(fēng)良好，并遠(yuǎn)離一切進(jìn)氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應(yīng)方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應(yīng)各自獨(dú)立。不得將通氣口接入凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管道。（4）潔凈室地漏應(yīng)采用深水封專用地漏，水封高度不小于50mm，地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、無滲漏。地漏頂標(biāo)高應(yīng)低于附近地面5mm～10mm。地漏安裝后必須先封閉。隔震設(shè)施一般要求除在有關(guān)圖紙上特別注明豁免外，在所有機(jī)械設(shè)備須設(shè)置隔震器，以防止設(shè)備操作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)和聲音傳送到建筑結(jié)構(gòu)。按照設(shè)備重量的分布選擇隔震器，以提供合理及均衡的震幅；對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件，所選的隔震裝置須在任何正常操作狀態(tài)下仍可提供足夠的隔震措施。所有提供隔震設(shè)備的廠家必須具有制造此類設(shè)備不少于五年的經(jīng)驗(yàn)；提交有關(guān)隔震設(shè)備和材料的詳細(xì)樣本說明書和施工圖、測(cè)試證書等以供審批；須提交所有隔震裝置的彈簧的震幅量、隔震效率、彈簧的種類及其安裝方法等資料。產(chǎn)品所有供本工程使用的隔震設(shè)備必須為不含石棉物質(zhì)的產(chǎn)品。自立式彈簧隔震器彈簧型隔震器均為無外殼自立式，底板和基座之間應(yīng)配有6毫米厚的氯丁橡膠消聲防滑墊片；所有隔震器均須配有牢固栓接在設(shè)備上的水平調(diào)校螺栓；彈簧最大的隔震幅度須能足夠負(fù)擔(dān)50%的額外負(fù)荷。限位式彈簧隔震器當(dāng)設(shè)備的額定裝配重量和操作重量不同時(shí)，應(yīng)設(shè)置附有垂直限位器的彈簧隔震器，以防止有關(guān)設(shè)備的外加重量除去后而引致彈簧伸長。外殼須由裝配鋼件組成，并施以熱浸鍍鋅處理。彈簧裝配和正常運(yùn)作時(shí)的高度相同。在與限位螺栓的周圍及彈簧與外殼之間，最少要保留12毫米的間隙，以供彈簧正常運(yùn)作。在正常操作時(shí)，限位器不應(yīng)被接觸。彈簧的橫向硬度不能小于其額定垂直硬度的80%。彈簧最大的震幅度須能足夠負(fù)擔(dān)50%額外負(fù)荷。防震吊鉤防震吊鉤應(yīng)由一鋼制彈簧和8毫米厚含彈性的氯丁橡膠墊層相串聯(lián)組合在一吊鉤盒子內(nèi)。墊層須有一孔供吊桿安裝。彈簧的盤徑和吊鉤箱底的洞孔直徑的大小應(yīng)可容許吊桿作30度弧度的擺動(dòng)，而不致碰到底洞及觸到彈簧。彈簧須能負(fù)擔(dān)50%的額外負(fù)荷。氯丁橡膠隔震器氯丁橡膠隔震器應(yīng)具有雙重隔震幅度設(shè)計(jì)而最小的隔震量須為9毫米；全部金屬面須覆以氯丁橡膠而底座的上下面皆附以防滑墊片及栓孔；設(shè)備如小型風(fēng)機(jī)或緊密接合的水泵應(yīng)在隔震器上加鋼軌。防震墊片由兩層或以上的受剪蜂窩組式氯丁橡膠片疊合，中夾填隙鋼片。慣性基座制造廠家須為需要慣性基座的設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造并提供隔震器。由鋼筋混凝土及鋼制框架制成的慣性基座，其重量最少為所承載設(shè)備重量的1.5倍。混凝土的強(qiáng)度須為20，000千帕卡；承托慣性基座的隔震器，其隔震量不可少于20毫米。水平推力限制器推力限制器應(yīng)由一彈簧組件與一氯丁橡膠串聯(lián)組成及裝設(shè)在一鋼制框架內(nèi)。限制器應(yīng)在廠內(nèi)預(yù)校及在工地按實(shí)際需要再作調(diào)整，以限制有關(guān)設(shè)備再起動(dòng)和靜止時(shí)水平移動(dòng)不多于6毫米。柔性聚氯丁橡膠連接器按圖紙所示的設(shè)備（包括制冷機(jī)、冷卻水塔、水泵及其他機(jī)動(dòng)設(shè)備）其出口和進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置柔性聚氯丁橡膠連接器；連接器應(yīng)為尼龍?zhí)バ窘Y(jié)構(gòu)和聚氯丁橡膠復(fù)合管以液壓橡膠壓機(jī)壓鑄成型；不應(yīng)采用鋼絲或鋼環(huán)作為壓力增強(qiáng)器；所有連接管均應(yīng)按系統(tǒng)要求提供單球型，且需得到監(jiān)理工程師認(rèn)可；連接器應(yīng)用懸浮式鋼制凹槽法蘭與管道進(jìn)行連接；所有連接器均應(yīng)能承受1600千帕斯卡工作壓力和2400千帕斯卡的測(cè)試壓力；所有連接器均應(yīng)制成凸緣球形，在生產(chǎn)過程均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)伸長以防在系統(tǒng)壓力下產(chǎn)生附加的伸長，同時(shí)每個(gè)連接器均需提供防超伸長銷定桿裝置。風(fēng)管柔性接頭在各風(fēng)管系統(tǒng)和設(shè)備連接口提供柔性接頭；按圖紙所示或?yàn)闇p低震動(dòng)，在所有風(fēng)機(jī)和空調(diào)處理機(jī)的進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)接口安裝隔震柔性接頭。在每個(gè)接頭均須預(yù)留有25毫米的寬松帶以確保由風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的震動(dòng)不會(huì)傳送至風(fēng)管系統(tǒng)。柔性接頭的連接應(yīng)采用內(nèi)折于金屬片內(nèi)或附于金屬框架上，以防止漏風(fēng)；連接器應(yīng)采用氯丁橡膠涂膜玻璃織物制造。所有連接器要符合當(dāng)?shù)叵谰肿钚乱?。呈交有關(guān)試驗(yàn)證書以供審批。安裝所有隔震設(shè)備均應(yīng)按照各認(rèn)可的制造廠家所建議的安裝指引進(jìn)行施工；空調(diào)處理機(jī)及風(fēng)機(jī)用一相同的構(gòu)件連接整個(gè)風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)，并安裝在一具有足夠剛度的鋼制組合基座上；所有風(fēng)機(jī)須提供水平推力限制器；除在圖紙有特別標(biāo)示，各彈簧隔震器的最少靜態(tài)隔震器幅度是20毫米；水平管道除特別注明外，安裝在各空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)的所有水管道均須提供防震吊鉤；垂直管和立管所有立管均應(yīng)按圖紙上所示用支架或固定件懸吊或支撐，所有立管均應(yīng)以4米的間隔彈性地懸吊或支撐。各種水泵除特別標(biāo)明外，所有水泵應(yīng)裝在慣性混凝土基座上，而對(duì)分外殼式水泵的基座面積應(yīng)足夠安裝出水管及回水管的底部彎頭。除基座制造廠對(duì)質(zhì)量或剛度有特別要求外，否則混凝土基座的深度不應(yīng)大于300毫米。基座最少深度應(yīng)為基座最長的邊長十二分一，但不應(yīng)少于150毫米。水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)共同裝置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式慣性臺(tái)座上，再用彈簧型避震器和防震墊片承托于混凝土基座上。浮式臺(tái)座的重量最少為設(shè)備操作重量的1.5倍。在各隔震安裝位置，采用低高度托座，并保持基座底與地面有24毫米的空間。當(dāng)水泵的電動(dòng)機(jī)馬力在45KW（或以下）或水泵裝設(shè)在地下室時(shí)，可選用靜態(tài)震動(dòng)幅度20毫米的彈簧隔震器。如電動(dòng)機(jī)馬力在45KW以上則應(yīng)選用靜態(tài)震動(dòng)幅度40毫米的彈簧隔震器。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)和試運(yùn)行一般要求包括施工期間的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、交工試運(yùn)行和驗(yàn)收試驗(yàn)。所有的測(cè)試須按業(yè)主/監(jiān)理工程師所認(rèn)可的程序進(jìn)行，同時(shí)在完成試驗(yàn)后須提交所有試驗(yàn)記錄文件一式三份供業(yè)主/監(jiān)理工程師審閱。所有安裝的系統(tǒng)必須完成本技術(shù)要求所有的試驗(yàn)并經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理工程師審核認(rèn)可后，方可正式移交業(yè)主使用。本承包人須負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)試驗(yàn)所需的一切費(fèi)用，包括修正在試驗(yàn)過程中所發(fā)現(xiàn)不妥善的地方及再次試驗(yàn)的費(fèi)用，同時(shí)需包括一切試驗(yàn)所需的儀器設(shè)施。有關(guān)執(zhí)行各系統(tǒng)的試驗(yàn)、調(diào)節(jié)和試運(yùn)行工作的人員須具有五年或以上擔(dān)任過相同工作的經(jīng)驗(yàn)。所有用于試驗(yàn)、調(diào)節(jié)和試運(yùn)行工作的儀器設(shè)施，須在使用前檢定合格。遵守國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。提交執(zhí)行系統(tǒng)測(cè)試及試運(yùn)行人員的名單、簡(jiǎn)歷。提交測(cè)試及試運(yùn)行的計(jì)劃進(jìn)度表。提交測(cè)試及試運(yùn)行的方案。產(chǎn)品提供所有試驗(yàn)及試運(yùn)行所需的儀器設(shè)施，其中包括但不限于下列內(nèi)容：8倍頻帶噪音測(cè)量表；溫濕度計(jì)；轉(zhuǎn)速計(jì)；非接觸式溫度計(jì)和接觸式溫度計(jì)；流速測(cè)定管連測(cè)壓計(jì)；熱球式風(fēng)速儀；測(cè)速儀；電流、電壓表；絕緣測(cè)試表；試壓水泵設(shè)備。須于使用前三個(gè)月內(nèi)對(duì)有關(guān)測(cè)量?jī)x器重新校核檢定。提供一切為成功調(diào)試有關(guān)水、風(fēng)系統(tǒng)所需的附加設(shè)備，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥和蝶型閥等，并負(fù)責(zé)一切費(fèi)用。提供本合約范圍內(nèi)一切系統(tǒng)測(cè)試所需的工作人員、設(shè)備、儀表。增添、替換或修正在測(cè)試期間發(fā)現(xiàn)的有缺陷的系統(tǒng)、設(shè)備。測(cè)試前的準(zhǔn)備保證所有本合約范圍內(nèi)的設(shè)備及裝置，在進(jìn)行調(diào)試工作前，徹底進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，將所有遺留在風(fēng)管系統(tǒng)、水管系統(tǒng)、設(shè)備內(nèi)的雜物一一清除。徹底沖洗管道系統(tǒng)，以清除管道內(nèi)的污漬。在每個(gè)盤管設(shè)置旁通管，以避免在沖洗時(shí)，管網(wǎng)內(nèi)的污垢被帶入及積存在盤管內(nèi)。沖洗完畢后，清潔系統(tǒng)內(nèi)所有的過濾器及閥門，并為所有系統(tǒng)注入所需的媒體，及利用排氣閥進(jìn)行排氣。須對(duì)所有自動(dòng)控制元件和安全裝置進(jìn)行檢查，確保操作正常后，才可接通水路和電力系統(tǒng)。在工程施工期間和在保溫施工前，應(yīng)對(duì)所完成的工程分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)先將可能受損的設(shè)備拆移并加法蘭盲板封閉。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)及空調(diào)機(jī)組中的通風(fēng)機(jī)盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)和聲響，電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0o到5o之間小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min；小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃；滑動(dòng)軸承溫度不得超過65℃。軸承部位的振動(dòng)速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6.3mm/s。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)；風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)