國電酒泉熱電廠二氧化碳氣體消防工程施工組織設計

國電酒泉熱電廠低壓二氧化碳氣體消防工程安裝調試作業(yè)指導書批準：審核：編寫：浙江警宇消防安全工程有限公司2011年3月施工方案及作業(yè)指導書目錄1工程概況TC"工程概況"\fC2編制依據(jù)TC"編制依據(jù)"\fC3施工準備TC"四、施工準備"\fC4技術要求5設備及管道安裝施工順序TC"六管道安裝施工順序："\fC6施工操作步驟詳細說明TC"7施工操作步驟詳細說明"\fC7安裝后的物項保護措施TC"八安裝后的物項保護措施"\fC8安全及文明施工措施TC"9質量保證及安全措施要求"\fC5設備及管道安裝施工順序5.1設備安裝先決條件檢查→基礎檢查驗收→設備吊裝就位→設備附屬管道及附件安裝→整體檢查驗收→安裝記錄整理→質量計劃關閉TC"六管道安裝施工順序："\fC5.2管道安裝檢查先決條件（設備已安裝完成）→管件、材料檢查驗收→閥門試壓→支架放線定位→支架制作安裝→管道安裝→管道油漆→符合性檢查→管道試壓及清洗→噴頭安裝→調試→安裝記錄整理→質量計劃關閉6施工操作步驟詳細說明TC"7施工操作步驟詳細說明"\fC首先核實現(xiàn)場的管理是否符合要求，按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005的要求作好表1《施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄》檢查各項內容，并做好記錄。6.1設備檢查對安裝設備復查其銘牌型號、尺寸，地腳螺栓孔間距、孔徑，零件規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙、裝箱單相符，外觀檢查無損壞、變形。6.2基礎檢查對設備基礎進行復測，主要測量基礎中心線尺寸及標高，垂直度及外型尺寸是否符合圖紙要求。6.3設備就位將墊鐵放置到相應位置，然后利用已經(jīng)安裝好的單軌吊或吊機就位設備。通過線垂、鋼卷尺使底座中心線與基礎中心線重合，利用斜墊鐵調整底座標高和水平度（最大允許誤差0.5mm/m），使底座的中心、標高、水平度均符合設計要求。墊鐵間以及墊鐵與預埋鐵板間應接觸嚴密，用0.1mm塞尺塞入，深度不得超過墊鐵塞試方向接觸長度的20%，若有間隙應進行調整或用薄不銹鋼片塞實。調整完畢后，墊鐵之間點焊牢固，設備就位完成。6.4管件、材料檢查6.4.16.4.26.4.3存放時管口進行封堵，無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；所有凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%且不大于40mm6.4.46.4.56.5支吊架安裝6.5.1支吊架放線、定位：根據(jù)施工圖和有關技術資料進行放線定位，具體操作時標高定位以土建柱軸上放的坐標線為準，確定支吊架及管線的具體位置，管道支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合《給水排水標準圖集》03S402的規(guī)定。，但主變、廠用變壓器水噴霧系統(tǒng)滅火系統(tǒng)管道工程的環(huán)行供水管道支架制作安裝按照變壓器水噴霧滅火系統(tǒng)支架詳圖執(zhí)行；管道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規(guī)定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應預矯正。合金鋼結構的焊接應符合DL5007《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)6.5.26.5.36.5.4管道應固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于下表的規(guī)定。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240506580100125150200250300距離(mm)3.03.54.04.55.05.56.07.06.09.511.012.06.5.5管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果：與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3．6m；當管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m；當管道改變方向時，應增設防晃支架；豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1．5～1．8m6.6管道安裝6.6.1水滅火系統(tǒng)消防管道采用鍍鋅焊接鋼管，管徑≥100時和環(huán)管轉彎處管道采用剛性溝槽連接，DN100以下管道采用螺紋連接。6.6.2卡箍連接首先要將管段進行滾槽工作，用切管機將鋼管按所需長度切割，切口要平整不得有毛刺。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機上面呈90°6.6.36.6.4溝槽式管件出庫時對溝槽式管件進行質量，其材質應為球墨鑄鐵并符合現(xiàn)行國家標準《球墨鑄鐵件》GB/T-1348要求，橡膠密封圈的材質應為EPDN(三元乙丙膠），并符合《金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法》ISO6182-12要求；外觀無缺陷，檢查溝槽式管件連接時，連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，溝槽、孔洞處不得有毛刺，破損性裂紋和臟物，溝槽過深過淺對安裝質量都會有較大的影響，對溝槽深度和寬度進行檢查，對超差部分進行返工處理；溝槽處發(fā)現(xiàn)鍍鋅層處有被破壞的，可用富鋅漆進行補涂，溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應更換新橡膠圈；機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻．然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于500mm．機械四通開孔間距不應小于1000mm采用支管接頭（機械三通、機械四通）時支管的最大允許管徑(mm)主管直徑DN506580100125150200250支管直徑DN機械三通2540406580100100100機械四通-25405065801001006.6.5埋地的溝槽式管件和螺栓、螺帽應作防腐處理。水泵房內的埋地管道連接應采用撓性接頭。注意管道安裝必須在支吊架安裝后進行?？ü窟B接的設置不應在墻、洞內，便于安裝和拆裝檢查；支架支撐位置應避開卡箍連接處。6.6.6螺紋連接應符合下列要求：管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》GB-196、《普通螺紋公差與配合》GB-197、《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》GB／T-1414的有關規(guī)定；當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不宜采用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用1個．四通上不應超過2個；公稱直徑大干50mm6.6.7閥門安裝時，一般閥門應處于微量關閉狀態(tài)，止回閥應處于全開啟，閥片并固定狀態(tài)，按設計要求核對規(guī)格型號、介質流向；安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪；截止閥、止回閥及節(jié)流閥當閥殼上無流向標志時，截止閥和止回閥介質應由閥瓣下方向上流動；所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷；法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門；閥門手輪不宜朝下，且應便于操作及檢修。自供閥門應按比例進行壓力試驗驗收合格后方能使用；法蘭或螺紋連接的閥門應在微量關閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門應在開啟狀態(tài)下安裝；法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質；法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內徑大2～3mm；墊片宜切成整圓，避免接口，當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接；法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度；法蘭螺栓孔應跨中安裝；安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母2～6.6.6.6.6.6.1當噴頭濺水盤高于附近粱底或高于寬度小于1.2m的通風管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合下表的規(guī)定噴頭與粱、通風管道、排管、橋架的水平距離a(mm)噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離b(mm)a<3000300<a<60090600<a<900190900<a<12003001200<a<1500420a>15004606.6.11當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于6.6.16.6.16.6.6.6.6.6.16管道安裝符合性檢查：系統(tǒng)安裝完畢，在壓力試驗前，檢查內容包括支吊架的結構、功能、管道系統(tǒng)的完整性和管道坡度、水平度、垂直度、標高、標識是否與圖紙相符。閥門安裝、法蘭安裝是否符合要求、裝設減壓孔板(或噴嘴)的方向是否正確。對于配管的技術要求，應符合SDJ279《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇7安裝后的物項保護措施TC"八安裝后的物項保護措施"\fC7.1絲口連接的管道安裝后清除多余的麻絲并做防腐處理。7.2所有待接管口要加好臨時絲堵或管帽。7.3所有的儀表采取遮蓋措施防止玻璃碎裂。7.4閥門采取包裹措施防止污染、重要的部件拆除入庫，待沖洗試壓后再裝。7.5TC"八安裝后的物項保護措施"\fC鋼瓶組安裝時應采取遮蓋安全保護措施，由專人負責，閥門采取包裹措施防止污染、重要的部件拆除入庫，待沖洗試壓后再裝。7.6管道在施工過程中，穿越結構孔洞時，嚴禁私自破壞結構板或梁內鋼筋，確需割斷鋼筋時應征得設計、總包、甲方和監(jiān)理現(xiàn)場工程師的同意后，方可施工，防止影響土建結構。7.7所有管道材料進場時，應堆放在干燥無積水的地方，塑料管道材料表面的塑料薄膜包裝，暫時不要拆除，待安裝完畢后竣工驗收前再拆除，以防止管道表面受損。明裝立管，需在土建完成墻面抹灰后方可進行施工，以防止土建在抹灰過程中砂漿等材料污染管道表面。7.8無表面包裝的塑料管道安裝完畢后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工時表面受污染。7.9鍍鋅管道安裝完畢，交工驗收前進行刷漆工作時，一定要注意對土建已完墻面的保護，防止管道在刷漆時污染土建墻面。7.10所有給排水管道在施工完畢后，應及時進行管口封堵，防止雜物掉入管口內造成日后管道堵塞。7.11管道上閥門在施工完畢后，應派專人拆除閥門手輪，待竣工驗收前再裝上，防止丟失。所有儀器、儀表、水龍頭等物，待竣工驗收前裝上，防止受損。7.12在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)破壞了電線管，應及時通知電氣專業(yè)人員進行修復，防止日后線管被堵。TC"八安裝后的物項保護措施"\fC8安全及文明施工措施TC"9質量保證及安全措施要求"\fC8.1認真學習《電力建設安全工作規(guī)程》有關規(guī)定。8.2所有施工人員必須經(jīng)身體檢查合格，經(jīng)過安全三級教育，并考試合格，方能上崗。8.3堅持每天的安全站班會和每周安全日活動。8.4落實安全責任、實施責任管理施工、實現(xiàn)安全生產(chǎn)的責任。8.5現(xiàn)場所有人員必須遵守出入管理制度及現(xiàn)場管理制度。8.6施工人員應正確使用勞動保護用品，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴格按操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。在高空作業(yè)時應防止金屬火花飛濺而引起的火災。凡是離基準面2米及2米以上有可能墜落的高處作業(yè)都必須系好安全帶，安全帶必須掛在人體上方牢固可靠的構筑物上。8.7進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服裝并正確佩戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男约岸绦渖弦禄蚨萄澾M入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。8.8進入施工現(xiàn)場，不得損壞安全設施。不得跨越圍欄。8.9施工區(qū)域、現(xiàn)場辦公區(qū)域嚴禁吸煙，吸煙人員必須指定地點吸煙。8.10腳手架使用前應驗收合格。腳手架上行走及作業(yè)前首先應對腳手架的強度進行自檢，（是否有虛放、空檔、缺欄桿等現(xiàn)象）。腳手架上作業(yè)時作業(yè)人員應掛好安全帶，安全帶高掛低用。在腳手架上作業(yè)時首先確定架子的牢固性，做好相應的安全措施，確保安全，嚴禁自行修改、拆除腳手架，腳手架上堆放材料不得超過270kg/m2。8.11高處作業(yè)人員在從事活動范圍較大(水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內)的作業(yè)時，必須使用速差自控器。高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。8.12特種作業(yè)人員,除須經(jīng)企業(yè)的安全審查外，還需按規(guī)定參加安全操作考試，取得監(jiān)察部門發(fā)的《安全操作合格證》，堅持“持證上崗”。8.13焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。正確使用切割機、焊機,作業(yè)人員應穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護要求的勞動防護用品，防止火花濺落傷人。8.14移動式梯子，梯腳底應堅實，并有防滑措施。8.15平臺、通道等設標準的防護欄桿及擋腳板，末完善區(qū)域拉設紅白繩或搭設臨時欄桿并掛警告牌，孔洞設置蓋板。8.16高空作業(yè)使用的小型工具等應使用工具袋、保險繩，防高空落物。8.17施工現(xiàn)場機械設備整潔，安全保護裝置齊全可靠。8.18嚴禁在易燃易爆場所進行焊接施工。8.19焊接電源敷設、合理，焊鉗應有可靠的絕緣。中斷工作時，焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產(chǎn)生短路而燒壞弧焊機。8.20每天下班時應檢查工作場地附近是否引起火災的隱患，如確認安全，才可離走。8.21禁火區(qū)域動火必須按要求開作業(yè)票，辦理動火證。動火作業(yè)必需設置專（兼）職監(jiān)火員。8.22焊接或氣割時要做好防火防爆措施，