機械制造工藝之車削加工概述課件

機械制造工藝之車削加工概述課件車削加工簡介車削加工的原理車削加工的刀具車削加工的工藝車削加工的質(zhì)量控制車削加工的未來發(fā)展contents目錄01車削加工簡介車床是一種旋轉(zhuǎn)加工機床，工件安裝在機床主軸上，隨主軸旋轉(zhuǎn)，刀具安裝在機床的刀架上，隨工作臺做進給運動。在車削過程中，工件和刀具之間產(chǎn)生相對運動，使工件表面逐漸被切削掉，形成所需形狀和尺寸的零件。車削加工是一種常用的機械制造工藝，主要通過車床來完成。車削加工的基本概念

車削加工的特點車削加工具有較高的加工精度和表面質(zhì)量，適用于各種材料的車削加工。車削加工可以通過調(diào)整切削參數(shù)、刀具材料和結(jié)構(gòu)等來控制切削力和切削熱，從而獲得良好的切削效果。車削加工操作簡單，生產(chǎn)效率高，制造成本低，因此在機械制造中應(yīng)用廣泛。010204車削加工的應(yīng)用范圍車削加工廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、軸承、齒輪等機械制造行業(yè)。在汽車制造中，車削加工主要用于加工汽車零件中的軸類、盤類等旋轉(zhuǎn)體零件。在機械制造中，車削加工還可以用于加工各種規(guī)格的螺栓、螺母、管件等標準件。此外，在模具、液壓件、紡織機械等領(lǐng)域，車削加工也有著廣泛的應(yīng)用。0302車削加工的原理車削運動是指工件和刀具在車床上的相對運動，通過該運動將工件加工成所需的形狀和尺寸。定義主要運動輔助運動主軸的旋轉(zhuǎn)運動是車削加工中的主要運動，刀具沿著軸線方向做進給運動。除了主運動外，還包括刀具在橫向和縱向的微量進給運動，以完成工件的加工。030201車削運動切削速度切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。進給量刀具在工件上切削的厚度或長度，表示為每轉(zhuǎn)或每分鐘切削的量。背吃刀量已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。切削寬度切削刃在工件表面上切過的水平距離。切削用量切削力的作用切削力是評價切削過程的重要參數(shù)，它影響切削熱的產(chǎn)生、刀具磨損和工件加工質(zhì)量。切削力的測量通過測力儀可測量切削力的大小，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整切削參數(shù)，優(yōu)化加工過程。切削阻力的主要因素工件材料的硬度、刀具的幾何參數(shù)、切削速度和進給量等。切削力在切削過程中，由于工件材料被擠壓、剪切和摩擦，會產(chǎn)生大量的熱量。切削熱的產(chǎn)生切削熱會導(dǎo)致刀具磨損加速、工件熱變形，從而影響加工精度和表面質(zhì)量。切削熱的影響切削液能夠降低切削溫度、減少刀具磨損、提高工件表面質(zhì)量，常用的切削液有乳化液、切削油等。切削液的作用切削熱與切削液03車削加工的刀具直接進行切削的部分，要求硬度高、耐磨性好。刀頭連接刀頭和主軸的部分，要求剛性好、精度高。刀柄支撐刀頭和刀柄的部分，要求穩(wěn)定性好、抗振性強。刀桿車刀的組成影響切削力和切削溫度，角度增大切削力減小，但切削刃強度降低。前角影響切削后的摩擦和后刀面磨損，角度增大摩擦減小，但后刀面磨損加快。后角影響切削深度和切削寬度，角度增大切削深度減小，切削寬度增大。主偏角影響已加工表面的粗糙度，角度增大粗糙度減小，但切削刃強度降低。副偏角車刀的幾何角度高速鋼具有較好的耐磨性和韌性，常用于粗加工和半精加工。硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，常用于精加工和超精加工。陶瓷材料具有極高的硬度和耐磨性，但抗沖擊性能較差，常用于超精加工和高精度加工。金剛石具有最高的硬度和耐磨性，但價格昂貴，常用于超精加工和鏡面加工。車刀的切削部分材料非正常磨損由于切削條件惡劣或車刀材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的磨損或崩刃。正常磨損切削刃變鈍，需要更換車刀或進行刃磨。耐用度車刀在正常磨損前的切削時間，與車刀材料、幾何角度和切削條件有關(guān)。車刀的磨損與耐用度04車削加工的工藝粗車主要用于去除毛坯大部分余量，使工件接近成品形狀和尺寸。粗車時選擇較大的切削深度和進給量，以盡可能快的速度切除多余金屬。精車在粗車基礎(chǔ)上進一步加工，使工件達到最終尺寸和粗糙度要求。精車時采用較小的切削深度和進給量，并選擇合適的切削速度，以獲得較好的表面質(zhì)量。粗車和精車指刀具切削刃在工件上切削的深度，根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求進行選擇。切削深度指刀具在工件上每轉(zhuǎn)或每行程時，工件相對于刀具的位移量。進給量的大小直接影響切削效率和加工質(zhì)量。進給量指刀具切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度。提高切削速度有利于提高生產(chǎn)效率，但過高的切削速度會導(dǎo)致刀具磨損甚至崩刃。切削速度切削用量的選擇降低切削溫度、減少摩擦、提高刀具使用壽命、防止工件熱變形、提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。水溶液、乳化液、切削油等。選擇合適的切削液要考慮工件材料、刀具材料、加工要求以及環(huán)保要求。切削液的選擇切削液的種類切削液的作用切屑是在切削過程中由工件材料被刀具切除后形成的碎片?？刂魄行嫉牧飨颉⑿螤詈团懦鏊俣?，有利于保障操作者安全和機床的正常運行。切屑的形成與控制通過合理選擇刀具角度、切削用量或使用斷屑器等手段，使切屑在達到一定長度或位置時斷裂，便于排屑。同時，要確保排屑順暢，防止因切屑堆積而影響加工進程或造成機床故障。斷屑與排屑切屑的控制05車削加工的質(zhì)量控制加工精度指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。表面質(zhì)量指零件加工表面完好無損，表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力、表面色澤等符合技術(shù)要求。加工精度和表面質(zhì)量的概念包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差等。機床誤差刀具磨損、制造誤差和安裝誤差等。刀具誤差定位元件、夾緊裝置和夾具體等的制造誤差。夾具誤差測量設(shè)備誤差、測量方法誤差和人為誤差等。測量誤差影響加工精度的因素采用高精度機床，加強機床維護保養(yǎng)和使用環(huán)境控制。減小機床誤差選用優(yōu)質(zhì)刀具材料，合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量。合理選擇刀具材料和幾何參數(shù)采用高精度夾具，加強夾具元件的維護保養(yǎng)和使用環(huán)境控制。提高夾具精度采用高精度測量設(shè)備和方法，加強測量人員培訓(xùn)和操作規(guī)范。減小測量誤差提高加工精度的措施表面粗糙度及其影響因素表面粗糙度指加工表面微觀幾何形狀的峰谷高低程度和間距狀況。影響因素刀具幾何參數(shù)、切削用量、工件材料、切削液等。06車削加工的未來發(fā)展數(shù)控車床是現(xiàn)代機械制造中的重要設(shè)備，其發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在高精度、高效率、高可靠性以及智能化等方面。隨著技術(shù)的不斷進步，數(shù)控車床的加工精度和加工效率將得到進一步提升，同時其可靠性也將得到加強，能夠更好地適應(yīng)各種復(fù)雜加工環(huán)境。智能化是數(shù)控車床未來發(fā)展的重要方向，通過引入人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)控車床的自適應(yīng)控制和智能優(yōu)化，進一步提高加工質(zhì)量和效率。數(shù)控車床的發(fā)展趨勢智能制造是一種新型的制造模式，其核心是通過信息技術(shù)和智能技術(shù)實現(xiàn)制造過程的智能化和自動化。在車削加工中，智能制造的應(yīng)用主要體現(xiàn)在自動化生產(chǎn)線和智能檢測設(shè)備等方面。通過自動化生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)加工過程的連續(xù)化和智能化，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。而智能檢測設(shè)備則能夠?qū)崟r監(jiān)測加工過程，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，保證加工過程的穩(wěn)定性和可靠性。智能制造在車削加工中的應(yīng)用隨著新材料技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的新型材料被應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域。新材料具有優(yōu)異的性能和特點，但也給車削