陽臺加固工程主要施工方法

陽臺加固工程主要施工方法1、腳手架工程概況工程加固所搭設(shè)的腳手架采用碗扣件腳手架，便于快速支拆。支撐搭設(shè)前，應(yīng)對操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)，搭設(shè)過程中必須符合施工規(guī)范要求，由安全、技術(shù)、生產(chǎn)人員認(rèn)可后，方許架設(shè)雙層木方支撐。植筋腳手架的搭設(shè)可以與后期模板腳手架一并使用，采用簡易架，使用木板或腳手板搭設(shè)施工平臺。2、腳手架工程施工工藝1）搭設(shè)流程：①柱施工：立柱鋼管→水平鋼管→鋪腳手板→固定腳手板→模板施工完畢拆除。②欄板施工：立柱鋼管→水平鋼管→調(diào)U型托至水平→鋪腳手板→固定腳手板→施工完畢拆除。(2)加固腳手架的搭設(shè)見圖：切割拆除工程施工工藝拆除原有窗戶及防護欄，拆卸需要小心，現(xiàn)場做好遮擋措施，以免對室內(nèi)造成污染及破壞，拆除下的窗戶防護欄需擺放整齊。施工人員應(yīng)系好安全帶，做好各項防護措施，避免人身傷害。完工后及時清理現(xiàn)場。1、施工準(zhǔn)備1)材料要求及主要機具①切割設(shè)備：水鉆（臺式）、剔鑿工具、風(fēng)鎬、液壓鉗等②輔材：金剛石水鉆頭（ф102）等。2)作業(yè)條件：腳手架和圍擋搭設(shè)完畢，安全驗收合格后。3)工藝流程：腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)鉆孔清理工作面下一步工序定位放線鉆機固定4)施工步驟：①腳手架搭設(shè)②定位放線③水鉆成孔根據(jù)該工程及現(xiàn)場實際情況，安裝好鉆孔設(shè)備，依照洞孔變化尺寸大小和混凝土的厚度情況，本工程采取Ф102水鉆沿水鉆切割線進(jìn)行切割,將拆除的混凝土與原結(jié)構(gòu)混凝土斷開，根據(jù)現(xiàn)場運輸條件，將混凝土切割成每塊150kg左右。④使用剔鑿工具將切割面鑿平。⑤清理工作面，以便于下一部安裝施工。⑥施工現(xiàn)場操作面不得有積水、垃圾，積水應(yīng)及時排除或收集二次利用；當(dāng)日施工垃圾當(dāng)日清理干凈并運至甲方指定位置（施工現(xiàn)場）。植筋工程施工工藝1、植筋分項工程概況本工程植筋作業(yè)主要是新增欄板與原結(jié)構(gòu)連接時將鋼筋植入原有樓板及梁中。植筋錨固深度參見“植筋錨固深度參數(shù)表”所示。植筋錨固深度參數(shù)表序號植筋規(guī)格鉆孔直徑鉆孔深度（植筋深度）備注1Φ12φ16240mm2、植筋工程施工工藝1）孔位定位:操作人員必須全面了解鉆孔直徑、深度、位置等技術(shù)指標(biāo)。在現(xiàn)場由總包單位測量人員提供水平控制線、高程控制線，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作業(yè)時可能會遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋阻礙，控制植筋定位準(zhǔn)確可采用剔鑿原結(jié)構(gòu)混凝土保護層，出露原結(jié)構(gòu)鋼筋，從而確定植筋孔位，以保證新結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。當(dāng)有較大的孔位偏移應(yīng)報告設(shè)計單位確認(rèn)。2）鉆孔:植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、作業(yè)環(huán)境，選擇適宜鉆機，根據(jù)植筋孔徑選擇相應(yīng)配套規(guī)格的鉆桿。一般，鉆桿直徑比鋼筋直徑大4～6mm，成孔直徑符合設(shè)計要求。鉆桿長度應(yīng)能滿足鉆孔深度。操作工人戴好防護眼鏡和手套。檢查作業(yè)面周邊環(huán)境，不得有危險源和影響作業(yè)的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。3）鉆孔時首先接通電錘電源試運轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確。操作時保證垂直施加作用力。當(dāng)在標(biāo)定的孔位施時遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可，可略事調(diào)整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔深度必須達(dá)到設(shè)計要求。若意外產(chǎn)生廢孔，將孔內(nèi)徹底清凈之后，用膠粘劑填實封堵。4）清孔（界面處理）:①成孔后的孔洞應(yīng)徹底清除孔內(nèi)粉塵碎屑，避免粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作用而影響膠粘劑粘結(jié)效果。植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁，以保證孔壁與膠粘劑能有良好粘結(jié)效果。②植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。要求混凝土構(gòu)件待植筋孔洞干燥時必須滿足，否則應(yīng)用熱風(fēng)機對孔內(nèi)鼓吹熱風(fēng)干燥處理，保證粘結(jié)劑固化之前孔內(nèi)干燥，以確保粘結(jié)劑固化效果。③植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其他局部損傷。④植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護待用。5）驗孔:同一部位植筋孔完成后，項目部質(zhì)檢員會同監(jiān)理單位在現(xiàn)場查驗，確認(rèn)成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范中合格質(zhì)量的要求。6）配膠:當(dāng)采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應(yīng)在無塵土飛揚的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。配膠應(yīng)用精確的計量器具，如天平和小于5kg的臺秤。稱量器具應(yīng)干凈?，F(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時先稱量膠粘劑（A組份），后稱量固化劑（B組份）。配制時取潔凈容器將二者按比例在容器中混合，并用低速攪拌器攪拌5～10分鐘左右，直至二者混合均勻為止。攪拌好的膠液應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完成植筋施工。一般，植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5kg，一次配制膠粘劑宜在30分鐘內(nèi)全部用完。過時作廢的膠粘劑廢棄不用。7）注膠植筋注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。當(dāng)膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈。對水平植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況，應(yīng)予復(fù)補或用墊片阻擋。所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。8）固化養(yǎng)護在膠粘劑固化前不得擾動所植入的鋼筋。獨立或成排鋼筋應(yīng)做支護，確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護，做好成品保護。根據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護時間至少需要1d。當(dāng)膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢驗合格之后方可加載施工。3、植筋工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1）植筋分項工程質(zhì)量驗收①植筋分項工程檢驗批劃分本工程中植筋工作量較小且集中在同一區(qū)域，可按劃分為一個檢驗批。②植筋分項工程的檢驗批質(zhì)量驗收植筋分項工程各檢驗批驗收時由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（送審稿）》中有關(guān)要求進(jìn)行施工質(zhì)量驗收。③植筋分項工程質(zhì)量驗收植筋分項工程各檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a.主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；b.具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。2）植筋分項工程材料質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目①植筋用膠粘劑進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、型號、級別、包裝和出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)按《（GB50367-2013）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》中的方法進(jìn)行鋼—混凝土粘結(jié)正粘接強度及鋼套筒粘結(jié)抗剪強度復(fù)試檢驗，質(zhì)量檢驗結(jié)論符合《（GB50367-2013）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》“A級膠”性能指標(biāo)規(guī)定。膠粘劑進(jìn)場應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、包裝、標(biāo)志、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)試報告。嚴(yán)禁使用過期膠粘劑、無合格證書的膠粘劑及包裝破損或無出廠包裝的膠粘劑。②植筋用膠粘劑的填料應(yīng)在廠家制膠生產(chǎn)時添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場摻入。③植筋用鋼筋應(yīng)為熱軋帶肋鋼筋，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和《（GB14499）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》的規(guī)定。④當(dāng)膠粘劑或鋼筋的品種、型號、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)出具設(shè)計變更通知書。(2)一般項目植筋用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污和銹斑。3）植筋分項工程界面處理質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目①植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁。②植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。③植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷。(2)一般項目①植入前再次復(fù)查鋼筋銹蝕情況，若有新銹，應(yīng)用砂紙擦拭處理。②植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護待用。4）植筋施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目①當(dāng)采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應(yīng)在無塵土飛揚的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完成植筋施工。②注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。③注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。④所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。(2)一般項目植筋鉆孔孔徑的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。植筋鉆孔孔徑允許偏差序號鉆孔直徑（mm）孔徑允許偏差（mm）備注18～14≤+0.4216～25≤+0.5鉆孔深度及垂直度的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。植筋鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差序號植筋部位鉆孔深度允許偏差（mm）鉆孔垂直度允許偏差（mm/m）位置允許偏差（mm）1上部構(gòu)件+10，03052連接節(jié)點+5，02055）植筋工程施工質(zhì)量檢驗(1)植筋的膠粘劑完全固化時，應(yīng)抽樣進(jìn)行現(xiàn)場拉拔承載力檢驗。(2)植筋承載力現(xiàn)場檢驗抽樣規(guī)則①對重要構(gòu)件，應(yīng)按其批量的1%，且不少于5件進(jìn)行隨機抽樣。②對一般構(gòu)件和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按0.5%，且不少于3件進(jìn)行隨機抽樣。(3)膠粘劑錨固的植筋承載力現(xiàn)場抽樣與檢驗應(yīng)在膠粘劑達(dá)到其產(chǎn)品說明書所標(biāo)示的固化時間當(dāng)日進(jìn)行。若因故推遲抽樣與檢驗日期，需征得監(jiān)理單位同意，并不得超過3d。(4)植筋承載力現(xiàn)場檢驗結(jié)果的評定①若試樣在持荷期間無滑移、基材混凝土無裂紋或其它局部損壞跡象出現(xiàn)，且施荷裝置的荷載示值在2min內(nèi)無下降或下降幅度不超過5%的檢驗荷載時，可評定為質(zhì)量合格。②若一個檢驗批所抽取試樣全部合格，則可評該批為合格批。③若一個檢驗批所抽取試樣中僅有5%（不足1根時按1根計）不合格，允許另抽3根試樣進(jìn)行破壞性檢驗。若檢驗結(jié)果合格，該檢驗批仍可評為合格批。④若一個檢驗批所抽取試樣中不止5%（不足1根時按1根計）不合格，應(yīng)評定該批為不合格批，不再另作其它檢驗。6）植筋工程施工質(zhì)量技術(shù)資料植筋工程施工質(zhì)量應(yīng)具備技術(shù)資料明細(xì)參見下表所示。序號資料類別表格編號資料名稱備注1材料進(jìn)場報驗表B2-12施工物資資料表C4-1材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗記錄3隱蔽檢驗記錄序號資料類別表格編號資料名稱備注4施工記錄表C5-3施工檢查記錄通用表格5施工試驗記錄表C6-1施工試驗記錄通用表格6驗收記錄植筋工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表7植筋分項工程質(zhì)量驗收記錄表4、模板方案1)支設(shè)模板①支設(shè)模板時應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。②具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③模板安裝應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土澆筑，養(yǎng)護等要求，模板的接縫不應(yīng)漏漿。④組合鋼模板應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》相應(yīng)規(guī)定。⑤模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。⑥對模板及其支架應(yīng)定期維修，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕，支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。⑦模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。⑧現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，當(dāng)跨度等于或大4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨長度的1/1000—3/1000，安裝模板時應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：a.下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載和承載能力；上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。b.梁架支模時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。c.支模時支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。d.分節(jié)脫模時，底模的支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)

在同一平面上，高低差不得超過3mm。e.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求。2）模板拆除①模板拆除時間，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、特點、氣溫情況、及混凝土所達(dá)到的強度等來確定，防止過早拆模，造成結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或倒塌，因此，拆模時要求達(dá)到規(guī)定的強度。②不承重的側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，具體拆模時間可參照當(dāng)時氣溫進(jìn)行。對承重的模板，混凝土必須達(dá)到一定的強度始可拆除，具體拆模構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土可度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。③拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中央開始分別拆向兩端。側(cè)立模的拆除應(yīng)按自上而下的原則進(jìn)行。工具式支模的梁、板模板的拆除，應(yīng)先拆卡具、順口言木、側(cè)模，再松支木楔，使支柱、桁架等平穩(wěn)下降，逐段抽出底模板和橫檔木，最后取下桁架、支柱、托具。④拆除模板要注意安全，不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上。⑤模板拆除要注意講究技巧，不可硬撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。⑥已拆下的模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放，鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰漿，修理、校正變形和損壞的模板及配件，板面應(yīng)刷防銹油，背面補涂防銹漆。5、混凝土工程1、施工準(zhǔn)備1)主要材料：商品混凝土2)主要機具：混凝土料斗、高頻振搗器（30型）、木抹子、鐵鍬、溜槽等。2、作業(yè)條件1)現(xiàn)場各種機械設(shè)備安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)。2)模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈。3)澆筑混凝土施工段的模板支設(shè)等工序全部施工完畢，并辦完隱蔽、預(yù)檢、澆灌申請等手續(xù)，做好記錄。4)經(jīng)工長允許后方可進(jìn)行混凝土澆筑的施工。5)穿墻管道等專業(yè)預(yù)埋完成并驗收合格。6)澆筑混凝土的施工操作臺搭設(shè)驗收完成。3、操作工藝1)混凝土澆筑工藝流程商品混凝土進(jìn)場驗收-混凝土澆筑-混凝土振搗-混凝土養(yǎng)護-混凝土驗收2)混凝土進(jìn)場試驗驗收：嚴(yán)格對混凝土進(jìn)場時做好試驗檢測其坍落度、和易性。要求坍落度為140mm±20mm；每工作班檢查2次；和易性目測檢查良好。不符合要求的混凝土不準(zhǔn)使用。3)混凝土澆筑①混凝土澆筑時表面的標(biāo)高控制：混凝土澆筑施工中應(yīng)掛通長白線控制混凝土澆筑的標(biāo)高，其澆筑分兩次完成，第一次澆筑到陽臺欄板上口（陽臺窗的下口），第二次待施工縫處理好后再澆筑陽臺分戶板。施工縫清理時應(yīng)沿墻上口5mm彈線，用云石機順線切割，然后剔鑿混凝土浮漿及松軟層，露出密實石子，截面要密實整齊。②混凝土澆筑：混凝土由高處自由傾落不允許大于2m，高度超過2m時應(yīng)用串筒或溜槽下灰。本陽臺欄板澆筑方法為將混凝土料斗吊起，稍微超過欄板高度，順溜槽往欄板內(nèi)澆筑混凝土。先澆筑同標(biāo)號砂漿50～100mm厚，然后再分層分步均勻下灰，每層澆筑厚度不大于400mm。③混凝土的振搗a.振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，振動時間不宜過長，防止分層離析。振搗時間為20～30秒。b.振搗棒移動間距（即插入點距離）為400mm；采用“交錯式”次序移動。鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗。c.考慮板墻較薄，采用Φ30振搗棒。d.振搗以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。墻體、柱子等在澆筑過程中要求輕振模板表面，使構(gòu)件表面減少氣泡。4)混凝土養(yǎng)護考慮覆蓋比較困難，所以拆模后采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護，以此來保證養(yǎng)護效果。(5)混凝土檢查驗收在經(jīng)過自檢，專職質(zhì)檢員檢查合格后上報監(jiān)理驗收，做好各項驗收記錄。4)質(zhì)量要求1)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合要求。2)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并確保在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。3)澆筑前由試驗員檢查坍落度，觀察混凝土是否均勻，顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不分層、不離析。4)混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋件位置必須正確。5)混凝土澆筑高度與厚度必須符合交底的要求，分層澆筑時每層厚度不得超過40cm。6)整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、脹模、錯臺、氣泡、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。7)不得違章操作，任意向料斗內(nèi)加水。8)混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑，中間間隔時間不大于2小時，不允許有施工冷縫和不按規(guī)定留置施工縫的情況出現(xiàn)。5)成品保護及技術(shù)注意事項1)確保鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞模板和鋼筋。在澆筑完畢后，將鋼筋上灑的混凝土清理干凈。2)澆筑混凝土?xí)r要求經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要求立即處理，必須保證在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。6、墻面抹灰刷涂料1）墻面抹灰(1)工藝流程：墻面澆水→貼灰餅→墻面沖筋→抹底灰→抹罩面灰。(2)墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即及時刮平，澆水養(yǎng)護，抹灰前，潤濕墻面，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下沖完筋2小時后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平，用大杠刮平，對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平整，陰陽角是否方正陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細(xì)部。(3)待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應(yīng)兩遍完成趕光壓實，最后宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。對孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部更要精心操作務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。2）刷涂料(1)刷涂料前對基層進(jìn)行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補修工作的現(xiàn)象。(2)墻面修補檢查后刮膩子，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹。(3)大量涂刷前先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。(4)按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作。認(rèn)真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量來確保。(5)刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。(6)采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質(zhì)感均勻。(7)刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座