供熱循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

...wd......wd......wd...供熱循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書附表1編號(hào)： 檢修工程供熱循環(huán)泵檢修性質(zhì)A公司工程負(fù)責(zé)人施工單位工程負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制點(diǎn)C、W、H開工日期完工日期用工統(tǒng)計(jì)〔人數(shù)ⅹ天數(shù)〕鉗工：焊工：起重：技工：力工：工器具準(zhǔn)備活扳手、管鉗、刮刀、手錘、大錘、銅棒、套筒扳手、梅花扳、鐵皮剪、剪刀、銼刀、改錐、拉馬、扁鏨、導(dǎo)鏈、鋼絲繩、百分表、塞尺、V形鐵、千分尺、游標(biāo)卡尺、量塊。材料、備件準(zhǔn)備材料：破布、潤(rùn)滑脂、白布、密封膠、生料帶、膠皮、砂紙、石棉板。備件：軸承、軸套、軸承鎖母、軸套鎖母、擋水圈、壓蘭套、盤根壓蓋、聯(lián)軸器螺栓螺母〔膠圈和彈墊〕、鍵、螺栓、墊片、盤根、文明施工用膠皮。安全技術(shù)措施1、必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，工作場(chǎng)所照明應(yīng)充足。2、檢修工作中，使用的起吊架應(yīng)經(jīng)專人驗(yàn)收合格前方可使用，并有驗(yàn)收合格證。3、檢修工作前，必須做好防止循環(huán)泵轉(zhuǎn)動(dòng)的安全措施。4、動(dòng)火時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，辦理動(dòng)火工作票，并準(zhǔn)備必要消防器材。5、檢修工作中，所用材料，工具、物品不允許拋擲，以防傷人及損壞。6、裝配設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照檢修規(guī)程及裝配工藝進(jìn)展，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配。8拆裝軸承、軸套時(shí)，加熱要均勻，防止局部溫度分布不均勻，泵軸變形。檢查人/時(shí)間工作票、動(dòng)火票執(zhí)行情況檢查人/時(shí)間備注：1、安全技術(shù)措施中屬特種作業(yè)的由專業(yè)人員與車間、公司安全專工檢查簽字；2、安全技術(shù)措施中屬專業(yè)性作業(yè)的〔小型作業(yè)〕由車間、公司專業(yè)專工與安全專工檢查簽字；3、安全技術(shù)措施中屬專業(yè)性作業(yè)的〔大型作業(yè)〕由車間、公司專業(yè)主任與安監(jiān)主任檢查簽字；4、兩票措施執(zhí)行情況由車間安全專工檢查簽字。附表2檢修工程檢修工序工藝要求與安全本卷須知質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修性質(zhì)質(zhì)量控制施工單位自檢工程負(fù)責(zé)人班組驗(yàn)收車間驗(yàn)收生技部驗(yàn)收驗(yàn)收日期供熱循環(huán)泵檢修1、拆下聯(lián)軸器罩，以及聯(lián)軸器螺栓。聯(lián)軸器螺栓拆卸應(yīng)使用銅棒防止損傷螺紋。C聯(lián)軸器螺栓完好，螺紋無卡澀。減振墊完整無損傷，與連軸器螺栓孔內(nèi)經(jīng)配合尺寸符合要求。A供熱循環(huán)泵檢修2、松開盤根壓蘭螺絲，退出壓蓋。壓蓋應(yīng)與壓蘭螺栓完全脫開。C盤根壓蓋完好無裂紋。A3、松開泵蓋螺絲，吊下泵蓋。起吊前應(yīng)檢查全部螺栓，定位銷確已撤除。盤根壓蓋與壓蓋螺栓完全脫開，用頂絲將泵蓋頂起1～2MM，才可起吊。使用三腳架起吊不可斜拉歪拽。W泵體和泵蓋應(yīng)無裂紋、氣孔等缺陷，內(nèi)壁無汽蝕、沖刷現(xiàn)象。各接合面光潔平整，止口無毛刺。A4、松開前后軸承壓蓋螺絲，取下軸承壓蓋，吊出轉(zhuǎn)子。起吊前應(yīng)檢查盤根壓蘭與壓蘭螺栓完全脫開，起吊轉(zhuǎn)子時(shí)必須保持轉(zhuǎn)子水平，密封環(huán)、軸套不卡澀。使用三腳架起吊不可斜拉歪拽。H軸承壓蓋完好無裂紋，軸承壓蓋與軸承體緊力0。01～0。04MM。密封環(huán)完好無裂紋，密封環(huán)外圓對(duì)內(nèi)圓的跳動(dòng)不超過0。03MM。A供熱循環(huán)泵檢修5、拆下聯(lián)軸器，松開軸承螺母，取下軸承。拆卸連軸器時(shí)應(yīng)使用專用工具防止損壞連軸器，必要時(shí)加熱拆卸。拆卸軸承螺母時(shí)應(yīng)判斷清楚螺紋旋向，防止損壞。H軸承完好，清潔無損，工作外表光滑無裂紋、蝕坑、銹蝕，滾體和內(nèi)圈接觸良好，與外圈配合轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡澀、但不松曠，完好無裂紋等缺陷。軸承體完好無裂紋，保證與軸承裝配隙為0-0.05mm。A6、退出兩端軸承護(hù)環(huán)、填料壓蓋、填料擋套、雙吸密封環(huán)。轉(zhuǎn)子放置地面，拆卸密封環(huán)前不應(yīng)讓密封環(huán)受力，防止損壞密封環(huán)。W葉輪與密封環(huán)配合間隙檢查：軸向間隙為0.50-1.00mm，徑向間隙為半徑方向0.20-0.40mm。A7、松開兩端軸套鎖母，拆下兩端軸套。拆卸時(shí)判斷清楚鎖母旋向，防止損壞鎖母。拆卸軸套時(shí)不應(yīng)敲擊，必要時(shí)加熱拆卸，但溫度不可過高。W軸套完好無裂紋，外表光滑無毛刺、無較深溝槽、無縱向溝槽。與軸配合間隙為0.10～0.14MM.外圓徑向跳動(dòng)小于0。06MM，軸向跳動(dòng)小于0。03MM兩端面不平度小于0。03MM.盤根擋套與軸套配合間隙0。10～0。30MM。.A供熱循環(huán)泵檢修8、拆下葉輪。拆卸葉輪時(shí)應(yīng)使用專用工具，必要時(shí)進(jìn)展加熱，不得敲擊葉輪，防止損壞。H葉輪無汽蝕、沖刷、磨損及裂紋現(xiàn)象。A9、檢查葉輪、軸、密封環(huán)、軸套、軸承、泵體、泵蓋等局部有無損傷。測(cè)量時(shí)應(yīng)將被測(cè)零件清理干凈，盡量使用同一量具保證測(cè)量準(zhǔn)確性。W葉輪與軸配合間隙為0-0.02mm。葉輪瓢偏≤0.15mm。葉輪密封環(huán)處徑向跳動(dòng)≤0.06mm，軸向跳動(dòng)≤0.12mm，兩端不平行度≤0.03mm。葉輪外緣處晃動(dòng)≤0.15mm，葉輪與軸套立面結(jié)合嚴(yán)密，不垂直度小于0。02MM。A10、測(cè)量葉輪對(duì)中位置，并記錄。測(cè)量時(shí)應(yīng)將被測(cè)零件清理干凈，保證測(cè)量準(zhǔn)確性。W檢查葉輪相對(duì)泵體對(duì)中位置：兩側(cè)偏差不大于1MM.。A11、測(cè)量軸彎曲度。測(cè)量時(shí)應(yīng)保證支撐點(diǎn)穩(wěn)固，測(cè)量百分表指針在軸旋轉(zhuǎn)一周回到原始測(cè)量位置時(shí)能恢復(fù)原位，保證測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。W軸彎曲度檢查：≤0.04mm。A供熱循環(huán)泵檢修12、測(cè)量葉輪、聯(lián)軸器瓢偏及同心度。測(cè)量時(shí)應(yīng)保證支撐點(diǎn)穩(wěn)固，測(cè)量百分表指針在軸旋轉(zhuǎn)一周回到原始測(cè)量位置時(shí)能恢復(fù)原位，保證測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。W聯(lián)軸器瓢偏<0.03mm。內(nèi)外圓不同心度≤0.02mm葉。連軸器與軸的配合間隙0～0。015MM。A13、測(cè)量密封環(huán)間隙并記錄。測(cè)量時(shí)應(yīng)將被測(cè)零件清理干凈，盡量使用同一量具保證測(cè)量準(zhǔn)確性。W密封環(huán)間隙測(cè)量檢查：軸向間隙為0.50-1.00mm，徑向間隙為半徑方向0.20-0.40mm。A14、按拆卸相反順序進(jìn)展組裝，并做好測(cè)量。組裝時(shí)應(yīng)與拆卸時(shí)一樣，注意工藝要求。W檢查安裝調(diào)整數(shù)據(jù)：符合各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。A15、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子前應(yīng)做全面檢查，動(dòng)靜間隙符合要求，用力適中，如有卡澀或摩擦現(xiàn)象應(yīng)查出原因，處理后，再行盤動(dòng)。C轉(zhuǎn)子盤動(dòng)靈活無卡澀，無異音。未填盤根情況下，惰走順暢。A供熱循環(huán)泵檢修16、對(duì)輪找中心。找中心時(shí)，轉(zhuǎn)子盤動(dòng)應(yīng)靈活，無卡澀，無蹩勁。測(cè)量百分表在轉(zhuǎn)子盤動(dòng)一周時(shí)能回到原始位置，保證測(cè)量準(zhǔn)確性。W對(duì)輪中心檢查：平面≤0.10mm，圓周≤0.05mmA備注：1、W點(diǎn)——質(zhì)量見證點(diǎn)，H點(diǎn)——停工待檢點(diǎn)；2、C點(diǎn)必須經(jīng)過檢修單位工作負(fù)責(zé)人、班組兩級(jí)驗(yàn)收簽字；3、W點(diǎn)必須經(jīng)過檢修單位工作負(fù)責(zé)人、班組、車間、三級(jí)驗(yàn)收