電泳涂裝技術(shù)培訓(xùn)課件

電泳涂裝技術(shù)

1.1電泳涂料的概念與種類

1.2常見的電泳涂裝工藝流程

1.3電泳涂裝的原理

1.4電泳涂裝設(shè)備

1.5電泳涂裝的特點

1.6電泳涂裝的發(fā)展現(xiàn)狀和方向

1.7電泳涂裝工程實例

1.1電泳涂料的概念與種類

電泳涂料是一種僅適用于電泳涂裝法的專用水溶性（或水乳化型）涂料，在水中能離解為帶電荷的水溶性成膜聚合物，并在直流電場作用下，泳向相反電極（被涂面）在其表面上析出。

電泳涂料分為陽極電泳涂料（陰離子電沉積）與陰極電泳涂料（陽離子電沉積），目前以陰極電泳為主。項目陽極電泳涂料陰極電泳涂料樹脂含羧基的合成樹脂，以聚丁二烯樹脂為代表環(huán)氧、聚胺樹脂（含胺基NH2的合成樹脂）顏料堿性顏料酸性顏料固化劑無封閉異氰酸酯樹脂中和劑KON，胺有機酸工作液堿性（水溶性-分散體）弱酸性（水溶性-乳液）漆膜酸性堿性溶劑低沸點的有機溶劑（單一品種）中、高沸點的有機溶劑（幾種物質(zhì)的混合物）電泳涂料的適應(yīng)范圍

由于電泳涂料具有良好的附著力、耐蝕性并有一定的壽命周期，設(shè)備投資高，因此適用于大批量生產(chǎn)的汽車車身、底盤零件、鋁型材、裝飾及五金產(chǎn)品、緊固件、電子產(chǎn)品及自行車和摩托車車架等的防護裝飾性涂裝。

特點：

高效、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟。1.2常見的電泳涂裝工藝流程

（1）常用工藝

上掛→預(yù)清洗→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→純水洗→純水洗→電泳→回收→回收→純水洗→純水洗→進烘箱→下掛

（2）電泳工藝條件

①槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量；

②電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間；

③槽液特性方面：PH值、電導(dǎo)率；

④電泳特性方面：庫化效率、最大電流值、膜厚和泳透力。

（3）電泳重點參數(shù)管理

①槽液的固體份（18～20%）

②槽液溫度（28+-10C）

③槽液PH值（6.4+-0.3）

④槽液電導(dǎo)率（1300+-300μS/cm）

⑤泳涂電壓（60～180S）

⑥泳涂時間（60～180S）1.3電泳涂裝的原理

電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂工件，浸漬在裝水稀釋，濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極（或陽極），在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)的陽極（或陰極），在兩極間通一定時間的直流電，通過物理化學(xué)作用將漆沉積在被涂工件上，形成水不溶性膜的一種涂裝方法。

陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后酸根負(fù)離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。

電泳涂裝過程伴隨電泳、電沉積、電解、電滲等四種化學(xué)物理作用的組合而形成涂膜，其原理介紹如下

1.4電泳涂裝設(shè)備

一般由電泳槽（主、付）、循環(huán)過濾系統(tǒng)、超濾（UF）系統(tǒng)、電極和極液循環(huán)系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、直流電源及相應(yīng)電裝置、純水及清洗裝置和烘干裝置等組

成。

1.5電泳涂裝的特點

（1）附著力強，漆膜不易脫落，連續(xù)彎折不爆皮。

（2）均勻致密，工件內(nèi)處任何部位漆膜厚薄皆均勻一致。能使工件的每一個點、面、孔都能均勻地上漆。眾所周知，對一些小型或多孔、多空隙的工件，諸如鎖匙扣、眼鏡框、彈簧等。即使在很凹的部位，即可形成均勻的保護膜，并可利用調(diào)整不同的操作電壓，即可控制涂層的厚度，達到極高的防腐性，并消除了噴漆中會出現(xiàn)的結(jié)皮、淚痕等不良故障。

（3）耐蝕性佳。其他任何涂裝方式的耐腐蝕性均不可與之相比擬。

（4）符合環(huán)保。水性涂料無毒、無污染、無有害物質(zhì)殘留。

（5）涂料利用率高。比較項目油漆噴涂電泳涂裝附著力不強，易脫落強，很難脫落防腐性不耐腐蝕耐腐蝕裝飾性表面粗糙，平滑度低平展光滑環(huán)保性污染嚴(yán)重符合環(huán)保要求1.6電泳涂裝的發(fā)展現(xiàn)狀和方向

（1）發(fā)展現(xiàn)狀

電泳涂裝技術(shù)研究起于一百多年前，直到60年代陽極電泳才應(yīng)用于福特汽車公司的涂裝線。高抗蝕性的陰極電泳漆于七十年代被開發(fā)成功并被大力推廣應(yīng)用，產(chǎn)品品種由環(huán)氧型樹脂型發(fā)展到丙烯酸型及聚氨脂型。產(chǎn)品的保護品種也由汽車引申到自行車、摩托車及家電、輕工飾品行業(yè)及各個金屬行業(yè)以及鋁材表面防銹行業(yè)。

（2）發(fā)展方向

①進一步提高結(jié)構(gòu)復(fù)雜的被涂物用陰極電泳涂料的泳透力，提高內(nèi)表面及空腔的涂裝質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和減少陰極電泳涂料的使用量。

②改進或開發(fā)新的各種功能的陰極電泳涂料；

③進一步提高陰極電泳涂料與涂裝工藝的環(huán)保性；

④開發(fā)采用節(jié)能減排型的陰極電泳涂料與涂裝技術(shù)。如a.省攪拌型的陰極電泳涂料；b.電泳涂膜與隨后涂層的“濕碰濕”工藝；c.節(jié)能型陰極電泳涂料；

⑤加強管理，實