TJL5550D型焦?fàn)t調(diào)火崗位技術(shù)操作規(guī)程醫(yī)藥衛(wèi)生

1/1TJL-5550D型焦?fàn)t調(diào)火崗位技術(shù)操作規(guī)程-醫(yī)藥衛(wèi)生

酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司焦化廠質(zhì)量管理體系文件

編號(hào)：JH-ZYⅡ/SJZ-RG12

TJL-5550D型焦?fàn)t調(diào)火崗位

技術(shù)操作規(guī)程

版次：A/0

擬制部門：生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量科審核人：李慶奎批準(zhǔn)人：顧德華

2023-06-10日發(fā)布2023-06-15日實(shí)施發(fā)文編號(hào)：

1目的

指導(dǎo)和規(guī)范TJL-5550D型搗固焦?fàn)t調(diào)火崗位作業(yè)的生產(chǎn)操作與質(zhì)量掌握。

2適用范圍

適用于酒鋼焦化廠TJL-5550D型焦?fàn)t調(diào)火崗位的操作。3術(shù)語(yǔ)/定義

3.1結(jié)焦時(shí)間：煤料結(jié)焦過(guò)程中在炭化室內(nèi)停留的時(shí)間，即由裝煤時(shí)間至推焦時(shí)間的間隔。

3.2周轉(zhuǎn)時(shí)間：某一炭化室從推焦（裝煤）至下一次推焦（裝煤）的時(shí)間間隔。

3.3標(biāo)準(zhǔn)溫度：焦?fàn)t燃燒室的火道較多，日常生產(chǎn)中不行能常常測(cè)量全部火道溫度，只選出兩個(gè)火道的溫度分別代表機(jī)、焦兩側(cè)平均溫度，這兩個(gè)火道稱為測(cè)溫火道，標(biāo)準(zhǔn)溫度指機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道平均溫度的掌握值。

3.4基本加熱制度：焦?fàn)t加熱調(diào)整出一些全爐性的指標(biāo)。如：結(jié)焦時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)溫度、全爐及機(jī)、焦側(cè)煤氣流量、煤氣支管壓力、孔板直徑、煙道吸力、標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力、交換開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)門開(kāi)度、空氣過(guò)剩系數(shù)等應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，通常把這些指標(biāo)叫做基本加熱制度。4崗位職責(zé)、人員要求

4.1直屬作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)，完成其安排的工作任務(wù)，常常與三班煤氣、推焦等崗聯(lián)系。

4.2制定切實(shí)可行的加熱制度，使焦餅勻稱成熟。4.3對(duì)焦炭質(zhì)量及煤氣等副產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有職責(zé)。

4.4按時(shí)完成月工作方案，保證各項(xiàng)目數(shù)據(jù)測(cè)量、調(diào)整，并做好各種臺(tái)帳、數(shù)據(jù)資料的統(tǒng)計(jì)和記錄。

4.5負(fù)責(zé)焦?fàn)t溫度、壓力、護(hù)爐設(shè)備的管理，做到不因調(diào)火工作損壞爐體。

4.6按時(shí)提出各備品備件、工具和材料方案，合理使用和保管好各種工具、儀表、儀器及藥品。

4.7負(fù)責(zé)好本崗位使用的工具、儀器、材料等。4.8人員要求序號(hào)基本信息隸屬部門（作業(yè)區(qū)）班組名稱崗位名稱所屬工種技能等級(jí)特種作業(yè)操作證取證1一煉焦作業(yè)區(qū)調(diào)火班調(diào)火副操作焦?fàn)t調(diào)溫工中級(jí)煤氣焦?fàn)t調(diào)溫工5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TJL5550D型焦?fàn)t系雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、復(fù)熱式側(cè)裝搗固煤餅焦?fàn)t。

5.1爐體基本參數(shù)：

蓄熱室高：3700mm主墻寬：290mm單墻寬：230mm斜道高：825mm

炭化室全長(zhǎng)：15980mm炭化室全高：5505mm炭化室機(jī)側(cè)寬：490mm炭化室焦側(cè)寬：510mm炭化室平均寬：500mm炭化室錐度：20mm炭化室中心距：1350mm立火道中心距：480mm立火道個(gè)數(shù)：32個(gè)燃燒室墻厚：100mm燃燒室平均寬：850mm加熱水平：805mm爐頂高：1195mm出焦串序：9—2串序煤餅尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：15100(14900)*450*5200mm煤餅密度：1.0t/m3干煤量：35.1t

5.2標(biāo)準(zhǔn)火道溫度:7、26火道為機(jī)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道，標(biāo)準(zhǔn)火道溫度依據(jù)結(jié)焦時(shí)間來(lái)確定，其測(cè)溫點(diǎn)在換向后20秒的溫度最高不得超過(guò)1450℃，最低不得低于1100℃。高、低溫爐號(hào)準(zhǔn)時(shí)處理并抽測(cè)。5.3蓄頂溫度：與立火道溫度差約為150℃，不能超過(guò)1320℃，不低于900℃。

5.4小煙道溫度：不能超過(guò)450℃；分煙道溫度：不能超過(guò)350℃。5.5爐頂空間溫度：不得大于850℃。5.6焦餅中心溫度：950～1050℃。

5.7邊火道溫度：不低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)溫度150℃，與標(biāo)準(zhǔn)溫度差盡量掌握在100℃左右，任何狀況下不得低于1100℃。

5.8爐頂看火孔壓力（下降）：5～10Pa。

5.9蓄頂吸力：同標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相比，上升氣流時(shí)應(yīng)不超過(guò)±2Pa,下降時(shí)應(yīng)不超過(guò)±3Pa，邊蓄熱室上升氣流時(shí)允許相差±4Pa，下降氣流允許差為±5Pa。5.10炭化室底部壓力應(yīng)保證結(jié)焦末期不小于5Pa。5.11集氣管壓力：80～120Pa；集氣管溫度：80～100℃。

5.12加熱煤氣主管壓力：不得低于500Pa。5.13加熱煤氣預(yù)熱后溫度：40～50℃。

5.14空氣過(guò)剩系數(shù)：看火孔：1.15～1.25；小煙道:1.20～1.35；分煙道:1.30～1.40。

5.15投產(chǎn)6個(gè)月以上的硅磚焦?fàn)t，在有方案加快煉焦速度時(shí)，允許晝夜提高火道溫度不得超過(guò)60℃，但當(dāng)接近極限操作溫度時(shí)，應(yīng)不超過(guò)20℃。6操作規(guī)程6.1溫度測(cè)量操作

6.1.1橫排溫度的測(cè)量和調(diào)整

6.1.1.1橫排溫度是指焦?fàn)t同一燃燒室各火道的溫度，是檢查沿燃燒室長(zhǎng)向溫度分布的合理性、保證焦炭勻稱成熟的測(cè)調(diào)項(xiàng)目。

6.1.1.2在交換后5分鐘測(cè)下降氣流火道，10分鐘內(nèi)測(cè)定十排單數(shù)火道或雙數(shù)火道，在2個(gè)交換內(nèi)測(cè)量完十排，每分鐘應(yīng)測(cè)量數(shù)量相同的火道。

6.1.1.3為避開(kāi)交換后溫度下降對(duì)測(cè)溫的影響，故每次均按肯定的挨次進(jìn)行。單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)到焦側(cè)，雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)到機(jī)側(cè)。6.1.1.4每組燃燒室在相鄰的兩個(gè)交換周期內(nèi)由同一個(gè)人測(cè)完，其挨次也應(yīng)相同，時(shí)間應(yīng)勻稱安排?？椿鹂讘?yīng)隨測(cè)隨打，一次不得超過(guò)6個(gè)，測(cè)完后馬上蓋好。

6.1.1.5用所測(cè)得的結(jié)果繪制出每個(gè)燃燒室的橫排溫度曲線，以及十

K橫=考核火道數(shù)—不合格火道數(shù)考核火道數(shù)排平均溫度曲線與全爐橫排平均溫度曲線。邊燃燒室、修理與緩沖燃燒室不計(jì)入十排及全爐平均溫度。

6.1.1.6將需考核的各火道溫度累加并計(jì)算平均溫度，以此平均溫度值為標(biāo)準(zhǔn)引直線，此直線稱為標(biāo)準(zhǔn)線。

6.1.1.7考核燃燒室橫排溫度勻稱性指標(biāo)用橫排溫度系數(shù)K橫表示：式中考核火道數(shù)：一般指除機(jī)、焦側(cè)各2個(gè)邊火道以外的火道數(shù)。不合格火道數(shù)：對(duì)每個(gè)燃燒室、實(shí)測(cè)火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過(guò)

±20℃以上為不合格火道；對(duì)十排橫排燃燒室，平均溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)線差超過(guò)±10℃以上為不合格火道；對(duì)全爐橫排燃燒室，平均溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)線超過(guò)±7℃以上為不合格火道。

6.1.1.8每個(gè)燃燒室橫排溫度曲線是調(diào)整各燃燒室橫排溫度的依據(jù)，而十排平均溫度及全爐橫排平均溫度則用來(lái)分析斜道調(diào)整磚與煤氣噴嘴排列是否合理，蓄熱室頂吸力規(guī)定得是否正確。

6.1.1.9不符合規(guī)定的火道，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行檢查，找出緣由進(jìn)行處理。6.1.2爐頭溫度的測(cè)量與調(diào)整

6.1.2.1爐頭溫度是指焦?fàn)t燃燒室兩側(cè)的端火道溫度。

6.1.2.2爐頭溫度受摘爐門、推焦裝煤操作影響，散熱多，溫度低而波動(dòng)大，且常因供熱不足而消失溫度過(guò)低。易造成生焦、推焦困難、爐墻裂縫、剝蝕、變形，加速爐體損壞。但溫度過(guò)高會(huì)引起摘爐門塌

K頭=測(cè)溫火道數(shù)—不合格火道數(shù)測(cè)溫火道數(shù)焦，惡化操作環(huán)境。

6.1.2.3交換后5分鐘開(kāi)頭測(cè)量。每次測(cè)量挨次應(yīng)全都，通常由焦側(cè)交換機(jī)端開(kāi)頭，從機(jī)側(cè)返回，兩個(gè)交換測(cè)完，測(cè)定值不需換算為冷卻溫度值。

6.1.2.4考核指標(biāo)用爐頭溫度勻稱系數(shù)K頭表示：式中測(cè)溫火道數(shù)不包括邊燃燒室邊火道。

不合格火道數(shù)：每個(gè)爐頭火道溫度與平均溫度差大于±50℃的火道。

6.1.2.5改進(jìn)蓄熱室封墻和廢氣盤兩叉部的保溫措施，以提高嚴(yán)密性，對(duì)提高邊火道溫度有明顯效果。6.1.3蓄熱室頂部溫度測(cè)量

6.1.3.1測(cè)定蓄熱室頂部空間溫度是為了檢查蓄熱室溫度是否正常，并準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)蓄熱室有無(wú)局部高溫漏火、下火等狀況。

6.1.3.2蓄熱室溫度的測(cè)點(diǎn)選在蓄熱室隔墻最高溫度處，測(cè)量上升氣流蓄熱室，交換后馬上開(kāi)頭測(cè)量。

6.1.3.3測(cè)量時(shí)由交換機(jī)端開(kāi)頭，按挨次進(jìn)行，每次測(cè)一側(cè)單號(hào)或雙號(hào)，

四個(gè)交換測(cè)完，每次測(cè)量時(shí)間不超過(guò)5分種。

6.1.3.4測(cè)定后分別計(jì)算機(jī)側(cè)、焦側(cè)的平均溫度（除端部蓄熱室外），并指出蓄熱室的最高和最低溫度。發(fā)覺(jué)特別狀況應(yīng)查明緣由并進(jìn)行處理。

6.1.4小煙道溫度的測(cè)量

6.1.4.1小煙道溫度即廢氣排出溫度。

6.1.4.2測(cè)量該溫度，主要是為了檢查蓄熱室的熱交換狀況是否良好，并發(fā)覺(jué)因爐體不嚴(yán)密而造成漏火、下火等狀況。

6.1.4.3在保證煙囪吸力足夠的條件下，小煙道溫度越低越好，以提高焦?fàn)t熱工效率。

6.1.4.4事先應(yīng)檢查好500℃水銀溫度計(jì)，溫度計(jì)應(yīng)穩(wěn)定地插在橡膠塞中或用石棉繩纏緊以防掉入廢氣盤內(nèi)。

6.1.4.5將500℃水銀溫度計(jì)插入上升氣流的廢氣盤測(cè)溫孔中，插入深度為250—300mm，如小煙道下火不應(yīng)插入。

6.1.4.6在下降氣流換向前5分鐘-10分鐘時(shí)讀數(shù)，先讀數(shù)后抽出溫度計(jì)，測(cè)完后必需把測(cè)溫孔關(guān)嚴(yán)。

6.1.4.7測(cè)量完畢，做好相應(yīng)測(cè)量，計(jì)算溫度平均值。6.1.5爐頂空間溫度的測(cè)量

6.1.5.1爐頂空間溫度是指焦?fàn)t炭化室頂部空間荒煤氣的溫度。6.1.5.2它與炭化室加熱水平、裝煤平煤后爐頂空間高度、配煤比、燜爐時(shí)間等因素有關(guān)。

6.1.5.3該溫度的凹凸對(duì)焦化產(chǎn)品有重要影響，溫度偏高，易降低焦油、粗苯產(chǎn)率，并使粗苯中甲苯含量下降，煤氣中的CH4削減，H2增加，煤氣多而熱值低，炭化室頂易結(jié)石墨；若太低，上部焦炭將消失生焦。6.1.5.4選擇不串漏及溫度正常的爐號(hào)在結(jié)焦時(shí)間三分之二時(shí)測(cè)量。6.1.5.5預(yù)備有孔的消煙孔蓋，孔中心與炭化室中心相合。先將所測(cè)爐號(hào)的上升管高壓氨水打開(kāi)，將直徑40mm，端部封閉的鐵管從靠近上升管的消煙孔蓋的孔中插入炭化室，插入半小時(shí)后開(kāi)頭測(cè)量溫度。6.1.5.6測(cè)溫鐵管端部不許接觸煤餅，應(yīng)高于焦餅100mm，插入后將消煙孔蓋與測(cè)溫鐵管的縫隙抹嚴(yán)，關(guān)閉高壓氨水。

6.1.5.7插入后半小時(shí)測(cè)一次，共測(cè)兩次，（如需要考察整個(gè)結(jié)焦時(shí)間的空間溫度變化，可在裝煤后馬上插入測(cè)溫管，每隔半小時(shí)測(cè)一次，直測(cè)到出焦前半小時(shí)為止）。

6.1.5.8每月測(cè)量不得少于1次，結(jié)焦時(shí)間轉(zhuǎn)變1小時(shí)以上或配煤比變動(dòng)很大時(shí)也測(cè)一次。6.1.6冷卻溫度的測(cè)量

6.1.6.1為了將換向后不同時(shí)間測(cè)定出的立火道溫度均換算為換向后20秒的溫度，以便比較全爐溫度的勻稱性與穩(wěn)定性，并防止超過(guò)極限溫度（1450℃），必需測(cè)出換向期間下降氣流測(cè)溫火道的下降量，即為冷卻溫度。

6.1.6.2冷卻值應(yīng)在焦?fàn)t正常生產(chǎn)和加熱制度穩(wěn)定的條件下測(cè)定。當(dāng)推焦串序?yàn)?-2或2-1串序時(shí)，應(yīng)選擇的相鄰的9～10排燃燒室。分別在機(jī)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)測(cè)量，測(cè)下降火道，測(cè)溫地點(diǎn)為斜道口與焦?fàn)t煤氣燒嘴之間，測(cè)量人員為4人或6人。

6.1.6.3換向后，火焰剛消逝即相當(dāng)于換向后20秒開(kāi)頭測(cè)第一次，換向后第1分鐘時(shí)測(cè)其次次，以后每隔1分鐘測(cè)量一次，直到下次換向?yàn)橹?。測(cè)定前，必需與交換機(jī)對(duì)好換向時(shí)間。每次測(cè)量后，必需將看火孔蓋關(guān)閉，以免影響測(cè)量的精確?????性，全部測(cè)完不超過(guò)4小時(shí)。6.1.6.4依據(jù)測(cè)量結(jié)果，分別計(jì)算出所測(cè)全部燃燒室機(jī)、焦側(cè)換向后20秒的平均溫度和換向后每分鐘的平均溫度，其差值即為換向開(kāi)頭時(shí)到該分鐘的溫度下降值。

6.1.6.5按測(cè)量直行溫度的挨次與速度（每分鐘能測(cè)多少個(gè)燃燒室數(shù)），將全爐劃分為幾段，依據(jù)各區(qū)段測(cè)溫時(shí)間來(lái)確定其換向后20秒的校正值。

6.1.6.6在正常生產(chǎn)條件下，規(guī)定每半年測(cè)定一次，以春秋季為宜。在結(jié)焦時(shí)間轉(zhuǎn)變1小時(shí)，換向時(shí)間轉(zhuǎn)變，加熱制度有較大變化時(shí)，需測(cè)定冷卻溫度。6.1.7焦餅中心溫度

6.1.7.1為了了解所制定的標(biāo)準(zhǔn)溫度是否正確及炭化室長(zhǎng)向、高向焦

餅勻稱成熟的程度，需選擇爐溫柔結(jié)焦時(shí)間正常的爐號(hào)。6.1.7.2與生產(chǎn)班長(zhǎng)聯(lián)系好推焦時(shí)間，攔焦車走行時(shí)專人監(jiān)護(hù)。6.1.7.3在推焦過(guò)程中用紅外線測(cè)溫儀在攔焦車上直接對(duì)準(zhǔn)正在推出的焦餅中心進(jìn)行連續(xù)測(cè)量焦餅中部上、中、下各點(diǎn)溫度，且可測(cè)定多爐，以求平均值，所測(cè)各點(diǎn)溫度平均即為焦餅表面平均溫度。6.1.7.4焦餅中心溫度應(yīng)保持在950—1050℃，機(jī)、焦側(cè)焦餅上下溫差不應(yīng)超過(guò)100℃，溫差愈大，焦炭質(zhì)量愈差，易造成上部產(chǎn)生生焦，下部產(chǎn)生過(guò)火焦的現(xiàn)象。

6.1.7.5為防止?fàn)t頂空間溫度過(guò)高和焦餅下部加熱不足使推焦困難，焦餅上部溫度不應(yīng)高于下部。6.1.8炭化室墻面溫度

6.1.8.1測(cè)量炭化室墻面溫度是為了檢查焦餅上下加熱勻稱性。6.1.8.2推焦后關(guān)好兩側(cè)爐門，打開(kāi)上升管蓋，用測(cè)溫儀測(cè)量與焦餅中心溫度相對(duì)應(yīng)的墻面溫度。測(cè)量時(shí)，除測(cè)溫的裝煤孔蓋打開(kāi)以外，其它爐蓋應(yīng)關(guān)好。

6.1.8.3測(cè)量挨次是從上向至下測(cè)量?jī)擅鏍t墻，上、中、下三點(diǎn)應(yīng)成一條垂直線，并應(yīng)留意不要測(cè)在爐墻石墨上。

6.1.8.4一般規(guī)定炭化室墻面上下溫度差，焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)不超過(guò)120℃，高爐煤氣加熱時(shí)不超過(guò)100℃。

6.1.8.5測(cè)量時(shí)間一般與焦餅中心溫度同時(shí)測(cè)量，用以間接觀看燃燒室上下溫度分布狀況。6.1.9直行溫度測(cè)量

6.1.9.1交換后5分鐘測(cè)下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道。

6.1.9.2從交換機(jī)端焦側(cè)開(kāi)頭測(cè)量，從機(jī)側(cè)返回，在相鄰兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完，測(cè)量速度要?jiǎng)蚍Q。

6.1.9.3每隔4小時(shí)測(cè)一次，每次測(cè)量結(jié)果按各側(cè)不同時(shí)間測(cè)量的溫度分段加冷卻溫度校正值并分別計(jì)算出機(jī)、焦側(cè)的全爐平均溫度。6.1.9.4一晝夜所測(cè)的各個(gè)燃燒室機(jī)焦側(cè)的溫度分別計(jì)算平均值，計(jì)算出與機(jī)焦側(cè)晝夜平均溫度的差，其差值大于±20℃以上的為不合格溫度。邊爐差值±30℃以上的為不合格溫度。6.1.9.5個(gè)別燃燒室立火道溫度消失超過(guò)1450℃時(shí)，查明緣由進(jìn)行處理。

6.1.9.6同一燃燒室立火道溫度與上次溫度相差±30℃、平均溫度與上次平均溫度相差±10℃以上時(shí)應(yīng)檢查緣由，進(jìn)行處理。緣由不明，應(yīng)重新測(cè)量或抽測(cè)。

6.1.9.7勻稱系數(shù)K均計(jì)算：

K均?2M?(A機(jī)?A焦)2M

式中：M——焦?fàn)t燃燒室數(shù)。

A機(jī)、A焦——為機(jī)、焦側(cè)不合格火道數(shù)，燃燒室(除邊爐

外)測(cè)溫火道溫度超過(guò)平均溫度±20℃以上為不合格火道溫度，邊爐超過(guò)±30℃以上為不合格火道溫度。

6.1.9.8安定系數(shù)K安的計(jì)算

K安?2N?(A'機(jī)?A'焦)2N

式中：N——晝夜直行溫度的測(cè)量次數(shù)

A'機(jī)——機(jī)側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差±7℃以上的次數(shù)。A'焦——焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差±7℃以上的次數(shù)。6.2壓力測(cè)量操作6.2.1一般規(guī)定

6.2.1.1測(cè)吸力、阻力、燃燒系統(tǒng)壓力時(shí)需與交換機(jī)工聯(lián)系，保持加熱制度不變。

6.2.1.2加熱制度不正常，大風(fēng)、大雨、停電及交換設(shè)備出故障時(shí)，不應(yīng)測(cè)量。

6.2.1.3預(yù)備好工具儀表，檢查是否好使。6.2.1.4按規(guī)定格式完整填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。6.2.2蓄熱室頂部吸力測(cè)量的調(diào)整。

6.2.2.1測(cè)量蓄熱室吸力是為了檢查焦?fàn)t加熱系統(tǒng)內(nèi)煤氣、空氣和廢氣量的安排、橫排溫度分布、看火孔壓力是否合理。

6.2.2.2全爐蓄熱室頂部吸力調(diào)整是調(diào)整各蓄熱室吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力的相對(duì)值。

6.2.2.3選擇直行溫度、橫墻溫度正常，格子磚阻力正常，不漏煙、不下火且位于爐組1/3（交換機(jī)側(cè)）處的2個(gè)相鄰蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室。標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相連的上升氣流火道看火孔壓力要合乎要求；火道內(nèi)空氣過(guò)剩系數(shù)合適；兩個(gè)交換相應(yīng)的吸力值接近，下降與上升吸力差全都。

6.2.2.4測(cè)前檢查風(fēng)門鐵板是否全都（邊爐除外），砣桿提起高度全都。事先檢查測(cè)量?jī)x器是否正量，測(cè)壓管是否暢通，用口吹氣檢查有無(wú)泄漏。

6.2.2.5調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室上升氣流合乎標(biāo)準(zhǔn)并測(cè)出其肯定壓力（該值一般在換向周期一半時(shí)測(cè)得），在標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室號(hào)對(duì)應(yīng)炭化室處于結(jié)焦中期時(shí)進(jìn)行測(cè)量。插入蓄熱室用的插管為350mm，并能與測(cè)壓孔保持嚴(yán)密。

6.2.2.6將肯定管連接標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室號(hào)測(cè)壓管（表的正端是肯定管），交換后1分鐘將相對(duì)管（與表的負(fù)端相連）按挨次連結(jié)（上升或下降）其它各蓄熱室的測(cè)壓管，測(cè)出與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的壓力差，至交換前測(cè)完，每側(cè)四個(gè)交換測(cè)完。測(cè)量過(guò)程中焦?fàn)t的加熱制度必需穩(wěn)定。

6.2.2.7兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室在同向氣流狀況下吸力值應(yīng)相等。各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的相對(duì)值規(guī)定上升氣流±2Pa，下降氣流±3Pa（邊爐除外），超過(guò)規(guī)定值應(yīng)查找緣由或依據(jù)前幾次吸力測(cè)量狀況及該燃燒室溫度狀況等予以調(diào)整。

6.2.2.8調(diào)整吸力力求做到分析全面，調(diào)整精確?????，調(diào)下降氣流時(shí)移動(dòng)廢氣盤小翻板，調(diào)上升氣流調(diào)整進(jìn)風(fēng)門開(kāi)度。

6.2.2.9各爐吸力調(diào)整可變動(dòng)分煙道吸力，各爐廢氣小翻板開(kāi)度及全爐進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度。

6.2.2.10全部測(cè)量調(diào)整好后，一切設(shè)備不準(zhǔn)再動(dòng)，調(diào)整后應(yīng)有記錄，并在廢氣盤上劃好記號(hào)。6.2.3看火孔壓力的測(cè)量

6.2.3.1掌握看火孔壓力是掌握燃燒系統(tǒng)各點(diǎn)壓力基準(zhǔn)。

6.2.3.2看火孔壓力過(guò)大不便于測(cè)量溫度和觀看火焰，且散熱量大，上部橫拉條的溫度高，但可削減向火道內(nèi)落灰并有利于高向加熱?？椿鹂讐毫ω?fù)壓會(huì)造成吸入冷空氣并造成火焰燃燒不正常。6.2.3.3測(cè)量時(shí)測(cè)上升氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道。

6.2.3.4測(cè)量膠管一端與斜型微壓計(jì)的正端相連，另一端與金屬管相連，插入測(cè)溫火道的測(cè)溫孔內(nèi)，其深約150mm～200mm處。測(cè)定時(shí)必需將帶金屬管的特制看火孔蓋蓋嚴(yán)。

6.2.3.5交換后5分鐘從交換機(jī)端焦側(cè)開(kāi)頭轉(zhuǎn)向機(jī)側(cè)，再回到交換機(jī)端，兩個(gè)交換測(cè)完。6.2.4炭化室底部壓力的測(cè)量

6.2.4.1測(cè)量炭化室底部壓力是為了檢查和確定集氣管壓力，使炭化室內(nèi)的壓力符合確定的壓力制度。

6.2.4.2測(cè)壓點(diǎn)選在機(jī)側(cè)吸氣管下?tīng)t門底部。裝煤后由爐門測(cè)壓孔將長(zhǎng)1.2米的直徑15mm鐵管平插入炭化室，管端應(yīng)處于離炭化室墻20mm處。為使管子不被堵塞，應(yīng)把插入炭化室的一端用石棉繩塞住，外露端與壓力表相連。

6.2.4.3測(cè)量在推焦2小時(shí)前進(jìn)行，半小時(shí)測(cè)量一次，最終一次測(cè)量于推焦前30分鐘開(kāi)頭。測(cè)量前用金屬釬子將測(cè)量管透通（見(jiàn)黃煙），當(dāng)?shù)撞繅旱陀?Pa時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力提高，使底部壓力保持5Pa，并記錄此時(shí)的集氣管壓力，此壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下應(yīng)保持的集氣管壓力。

6.2.4.4若測(cè)量結(jié)焦周期內(nèi)炭化室底部壓力，測(cè)管的插法與上述相同。當(dāng)炭化室裝煤后與集氣管接通時(shí)，用金屬釬子把管中的石棉繩除掉。用50cmU型管進(jìn)行第一次測(cè)量。以后每隔1小時(shí)測(cè)量一次，直至推焦前炭化室上集氣管切斷為止。測(cè)量時(shí)集氣管壓力始終保持所規(guī)定的壓力。當(dāng)炭化室度部壓力減小后，改用斜型微壓計(jì)測(cè)量。

6.2.4.5測(cè)壓時(shí)禁止打開(kāi)上升管蓋、消煙孔蓋，高壓氨水處于關(guān)閉狀態(tài)，測(cè)完后繪制炭化室底部壓力曲線。6.2.5蓄熱室阻力的測(cè)量

6.2.5.1將斜型微壓計(jì)正端與蓄熱室頂測(cè)壓孔相連，負(fù)端與小煙道測(cè)壓孔相連，交換后3分鐘從爐端開(kāi)頭按挨次同時(shí)插入上升或下降氣流蓄熱室的上下兩測(cè)壓點(diǎn)，測(cè)出壓差，四個(gè)交換測(cè)完。6.2.5.2測(cè)完做好記錄，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度和結(jié)焦時(shí)間。6.2.5.3全爐阻力是否增減，應(yīng)與前次測(cè)量結(jié)果相比較（在結(jié)焦時(shí)間和加熱制度相近的狀況下）

6.2.5.4阻力大時(shí)準(zhǔn)時(shí)處理，肯定避開(kāi)蓄熱室正壓。6.2.5.5將測(cè)量結(jié)果分別處理，肯定避開(kāi)蓄熱室正壓。

6.2.5.6將測(cè)量結(jié)果分別計(jì)算每側(cè)上升與下降氣流蓄熱室上下壓力差的平均值。蓄熱室阻力按下式計(jì)算：

6.2.6五點(diǎn)壓力的測(cè)量

6.2.6.1選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室處于結(jié)焦中期進(jìn)行測(cè)量。

6.2.6.2預(yù)備好斜型壓力計(jì)三臺(tái)，在交換后蓄熱室兩臺(tái)表的正端管分別插入兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂?shù)臏y(cè)壓管內(nèi)，上下氣流各一個(gè)，爐頂一臺(tái)表的正端管插入與該兩號(hào)同一燃燒系統(tǒng)的同側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道的下降氣流看火孔內(nèi)。

6.2.6.3交換后5分鐘，三臺(tái)表同時(shí)讀數(shù)，每隔一分鐘讀一次共讀三次，然后用負(fù)端管測(cè)出相連火道看火孔的壓差。換向后再依上述方法測(cè)量另一氣流的相同各項(xiàng)，每側(cè)應(yīng)于兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完，兩側(cè)五點(diǎn)壓力應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)測(cè)完。

6.2.6.4爐頂用150mm長(zhǎng)的鐵管，蓄熱室頂部用測(cè)壓導(dǎo)管，廢氣盤用250～300mm鐵管。

6.2.6.5測(cè)量五點(diǎn)壓力時(shí)間內(nèi)，禁止轉(zhuǎn)變加熱制度。

6.2.6.6測(cè)完記錄上帳，劃出分布曲線，標(biāo)出各點(diǎn)壓力，記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。爐頂跨越孔立火道底蓄熱室頂箅子磚頂小煙道P阻=?P下降—?P上升2

0Pa-50Pa-100Pa6.3變更結(jié)焦時(shí)間的調(diào)整操作6.3.1延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間6.3.1.1延長(zhǎng)結(jié)時(shí)間20~24＜20＞242346.3.1.2依據(jù)延長(zhǎng)的結(jié)焦時(shí)間，確定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)溫度變更加熱制度，在削減煤氣流量時(shí)，支管壓力不低于500Pa，當(dāng)支管壓力過(guò)低時(shí)，可關(guān)加減旋塞，換小孔板進(jìn)行調(diào)整，并適當(dāng)調(diào)整廢氣進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度、吸力。6.3.1.3個(gè)別爐室結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)，應(yīng)適當(dāng)削減相鄰燃燒室的煤氣量和空氣量。若溫度過(guò)高可關(guān)加減旋塞臨時(shí)處理，要留意溫度變化，保證相鄰爐號(hào)正常出焦。6.3.2縮短結(jié)焦時(shí)間

6.3.2.1縮短結(jié)焦時(shí)間允許值如下表:<18結(jié)焦時(shí)間（小時(shí)）＞2420~2418~20結(jié)焦時(shí)間（小時(shí)）每晝夜允許延長(zhǎng)時(shí)間（小時(shí)）晝夜允許縮短時(shí)間（小時(shí)）3210.56.3.2.2縮短結(jié)焦時(shí)間,增加煤氣量等操作與延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間相反,注意支管壓力不要過(guò)高(溫度要先達(dá)到)。6.4調(diào)節(jié)操作

6.4.1更換高爐煤氣孔板

6.4.1.1先關(guān)嚴(yán)更換號(hào)加減旋塞，然后打開(kāi)孔板盒取出彈簧、孔板，測(cè)量其孔徑，核對(duì)原記錄是否準(zhǔn)確，隨即放入事先量準(zhǔn)尺寸的新孔板，壓好彈簧線弓，最后把蓋板恢復(fù)原狀，并開(kāi)正旋塞。

6.4.1.2檢查是否漏氣，記錄更換日期，孔板尺寸和操。6.4.2更換焦?fàn)t煤氣交換旋塞

6.4.2.1在下降氣流進(jìn)行，先關(guān)嚴(yán)加減旋塞，卸下舊旋塞。6.4.2.2換上新旋塞，打開(kāi)加減旋塞并試漏。6.4.2.3做好更換記錄。6.4.3更換焦?fàn)t煤氣孔板

6.4.3.1在下降氣流進(jìn)行，先關(guān)閉更換號(hào)加減旋塞，臉不要正對(duì)孔板盒開(kāi)口的位臵，取下孔板盒螺絲，抽出舊孔板，測(cè)量其孔徑并與原尺寸核對(duì)，將量準(zhǔn)尺寸的孔板插入孔板盒內(nèi)上緊螺絲，并檢查泄漏。6.4.3.2打開(kāi)加減旋塞試漏，并記錄好更換孔板尺寸日期，更換者。6.4.4撥動(dòng)和更換牛舌調(diào)節(jié)磚

6.4.1換前應(yīng)將量準(zhǔn)尺寸的牛舌磚預(yù)熱好。

6.4.2用帶鉤的釬子伸入爐內(nèi)，將牛舌磚撥到需要的位臵，將原有的牛舌磚提出，再放預(yù)熱好的牛舌磚。

6.4.3牛舌磚不要掉入斜道內(nèi)，做好更換調(diào)節(jié)記錄。

6.4.5調(diào)節(jié)拉條行程

6.4.5.1.根據(jù)季節(jié)氣溫不同調(diào)節(jié)大行程，根據(jù)氣溫變化及全爐砣桿提起高度用松緊器調(diào)節(jié)拉桿行程，煤氣行程不得超過(guò)±3mm，廢氣行程不得超過(guò)±5mm。

6.4.5.2定期全面檢查煤氣系統(tǒng)和廢氣系統(tǒng)設(shè)備，包括四角鏈輪并加油潤(rùn)滑。

6.4.5.3每天檢查煤氣系統(tǒng)和廢氣交換拉條，拉桿的松緊情況，各部位潤(rùn)滑和清潔情況，交換時(shí)有無(wú)磨卡現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6.4.5.4個(gè)別砣桿提起高度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)間，可調(diào)節(jié)砣桿小鏈，調(diào)節(jié)后應(yīng)保證各砣落下時(shí)處于嚴(yán)密狀態(tài)，提起高度廢氣不超過(guò)±5mm，煤氣不超過(guò)±1mm。

6.4.5.5每天檢查交換旋塞運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開(kāi)關(guān)位臵是否正確，偏差不超過(guò)±3mm，檢查搬把是否靈活，有無(wú)過(guò)緊，卡釘脫落等現(xiàn)象。6.4.6調(diào)節(jié)交換旋塞

6.4.6.1檢查拉桿松緊及兩個(gè)交換的煤氣流量是否一致。6.4.6.2檢查拉桿固定標(biāo)志是否對(duì)正。6.4.6.3交換時(shí)檢查旋塞是否到位，發(fā)現(xiàn)多數(shù)不合格，可用松緊器調(diào)節(jié)，屬于個(gè)別不合格，可用改變搬把角度調(diào)節(jié)。6.5煤氣加熱設(shè)備的維護(hù)6.5.1更換扇形輪

6.5.1.1在處于操作狀態(tài)時(shí)劃上印記，然后用撬杠把砣桿提起支好，卸下廢氣開(kāi)閉器支架的螺絲，卸下交換搬把上的銷軸。

6.5.1.2卸下小鏈，更換煤氣、廢氣盤的扇形輪，卸下與空氣蓋板相接的銷軸和砣桿小鏈螺絲，更換空氣廢氣盤扇形輪。

6.5.1.3取下支架，卸下扇形輪，將事先準(zhǔn)備好的方向一致的扇形輪上好。

6.5.1.4把支架按原來(lái)的位臵安放在廢氣盤上擰緊螺絲。6.5.1.5上好交換搬把的銷軸、砣桿小鏈及空氣蓋板。6.5.1.6在一個(gè)交換內(nèi)換不完，可在換向時(shí)人工將廢氣盤的砣桿或空氣蓋板按要求臵于正常狀態(tài)。

6.5.1.7上好后檢查各軸是否靈活，不靈活時(shí)要重新調(diào)整。6.5.1.8檢查、調(diào)節(jié)砣桿提起高度，使符合事先刻劃的印記。6.5.2掉砣的處理

6.5.2.1在下降氣流時(shí)關(guān)嚴(yán)高爐煤氣加減旋塞。6.5.2.2卸下廢氣盤側(cè)面蓋板。

6.5.2.3用兩根撬棍從側(cè)面伸進(jìn)廢氣盤內(nèi)使成交叉形將脫落的砣托起，穿過(guò)絲桿，套緊螺絲上好螺帽。

6.5.2.4蓋好蓋板，按原位打開(kāi)加減旋塞。

6.5.2.5在一個(gè)交換內(nèi)處理不完時(shí)，應(yīng)在交換前一分鐘離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以免交換時(shí)下火燒傷。

6.5.3焦?fàn)t煤氣交換旋塞的清洗

6.5.3.1關(guān)嚴(yán)清洗號(hào)加減旋塞，卸下搬把及旋塞壓蓋，取下壓緊彈簧，卸下旋塞墊圈，螺絲，先用搬子轉(zhuǎn)動(dòng)旋塞芯子，再取出用煤油（或洗油）洗凈，將芯子鐵殼內(nèi)外的油污鏟凈，油溝開(kāi)出并擦試干凈，均勻抹少量合成鋰基酯。

6.5.3.2防止灰塵及破布掉入支管，油質(zhì)要干凈，旋塞芯子不得錯(cuò)號(hào)。6.5.3.3裝正旋塞，彈簧松緊要上得適當(dāng)，并注意搬把角度方向，搬桿不得上反不卡交換拉條。

6.5.3.4旋塞裝完后，打開(kāi)加減煤氣旋塞，應(yīng)檢查煤氣泄漏和到爐頂觀察燃燒情況。

6.5.4清洗焦?fàn)t煤氣加減旋塞

6.5.4.1關(guān)閉煤氣主管閥門，并打開(kāi)管道末端水封放散閥，打開(kāi)蒸汽吹掃干凈管內(nèi)煤氣，放散見(jiàn)蒸汽15—20分鐘后，關(guān)小清掃蒸汽，嚴(yán)禁關(guān)閉放散管。

6.5.4.2松開(kāi)旋塞壓蓋螺絲，取出清洗旋塞芯，并均勻涂抹合成鋰基酯。6.5.4.3對(duì)照旋塞號(hào)重新安裝好，上緊壓蓋、螺絲，將旋塞轉(zhuǎn)到關(guān)閉位臵。

6.5.4.4此項(xiàng)工作可結(jié)合焦?fàn)t檢修停煤氣時(shí)進(jìn)行。6.5.5清掃廢氣開(kāi)閉器內(nèi)部

6.5.5.1用高爐煤氣加熱時(shí)在下降氣流進(jìn)行，先將清掃號(hào)的煤氣旋塞關(guān)嚴(yán)，卸下廢氣開(kāi)閉器正面蓋板。6.5.5.2用壓縮空氣吹掃內(nèi)部灰塵。6.5.5.3提起煤氣砣，清掃加工面積灰。

6.5.5.4清掃后落下煤氣砣，將蓋板抹上鉛油上好并擰緊螺絲。6.5.5.5開(kāi)高爐煤氣旋塞，檢查上升氣流吸力，并調(diào)節(jié)正常。6.5.6蓄熱室格子磚清掃

6.5.6.1準(zhǔn)備好吹掃工具，并與推焦車與熄焦車司機(jī)聯(lián)系好。

6.5.6.2在檢修時(shí)切斷電源進(jìn)行操作，防止吹掃鐵管碰兩側(cè)滑線架。6.5.6.3將帶彎頭的清掃鐵管接在壓縮空氣管上，在下降氣流時(shí)將風(fēng)管從蓄熱室上部觀察孔插到中心隔墻處，再開(kāi)風(fēng)，緩慢移動(dòng)來(lái)回吹掃，然后將風(fēng)管從下部清掃孔插到底后，再開(kāi)風(fēng)吹掃，吹風(fēng)管必須正向上方，不得偏斜，由內(nèi)向外緩慢移動(dòng)。

6.5.6.4吹掃風(fēng)壓應(yīng)保持在0.25Mpa以上。

6.5.6.5清掃時(shí)必須注意車輛,注意機(jī)車磨電道.交換前3分鐘關(guān)閉風(fēng)管閥門,抽出風(fēng)管,將清掃孔蓋嚴(yán),待下降氣流時(shí),再繼續(xù)清掃。6.5.7小煙道的清掃

6.5.7.1清掃前應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的煤氣旋塞，開(kāi)大風(fēng)門大蓋，畫(huà)好刻度后拆除進(jìn)風(fēng)門調(diào)整板。

6.5.7.2在下降氣流時(shí)用風(fēng)管由內(nèi)向外進(jìn)行吹掃，積灰吹至煙道口處時(shí)，用耙子扒至端部取出，防止灰塵進(jìn)入分煙道內(nèi)。

6.5.7.3清掃完畢后，按刻度安裝進(jìn)風(fēng)門調(diào)整板，恢復(fù)空氣大蓋，然后開(kāi)正旋塞。

6.5.8.磚煤氣道的清掃

6.5.8.1預(yù)備好φ8-12mm，長(zhǎng)8000mm圓鋼釬子。操作時(shí)帶好防塵帽和棉手套，扎好袖口，防止?fàn)C傷。

6.5.8.2打開(kāi)下降氣流的立管蓋帽，伸入釬子，站穩(wěn)腳跟，前弓后斜，上下往復(fù)，抽送多次并移動(dòng)，但不要用力過(guò)猛，避開(kāi)捅倒燈頭磚或折斷釬子。如釬子卡住要逐步活動(dòng)漸漸拉下來(lái)，通透時(shí)禁止用肉眼從立管底部觀看立火道。

6.5.8.3開(kāi)頭交換時(shí)釬子還沒(méi)有撥出來(lái)，要馬上關(guān)閉加減旋塞，待拔出后上好絲堵再開(kāi)正旋塞。

6.5.8.4遇有被石墨堵死透不通的，可將小孔板堵嚴(yán)并切斷煤氣，拉開(kāi)立管絲堵進(jìn)空氣，燒一、二個(gè)交換再透，透通后恢復(fù)正常。6.5.8.5透完、上嚴(yán)絲堵把釬子放到指定地點(diǎn)。6.5.9橫排管清掃

6.5.9.1關(guān)嚴(yán)加減旋塞，卸下交換旋塞，打開(kāi)機(jī)焦側(cè)堵板，將小支管全部堵嚴(yán)。

6.5.9.2用壓縮空氣從機(jī)側(cè)吹入，小扣橫管使灰塵吹出。6.5.9.3清掃后恢復(fù)原來(lái)位臵，開(kāi)加減旋塞，檢查是否漏氣。6.5.9.4相鄰兩個(gè)燃燒室的橫排管不得同時(shí)清掃。6.6特別操作

6.6.1無(wú)方案（即事故狀態(tài)）停止送煤氣操作

6.6.1.1焦?fàn)t遇有下列狀況之一時(shí)，即應(yīng)停止加熱。a.煤氣主管壓力低于500Pa；

b.煤氣管道損壞或爆炸而影響正常加熱時(shí)；c.煙道系統(tǒng)發(fā)生故障無(wú)法保持所需的吸力時(shí)；d.交換設(shè)備（例如交換機(jī)和交換鏈條等）發(fā)生故障,短時(shí)期內(nèi)不能修復(fù),影響正常交換時(shí)；6.6.2停止加熱操作

6.6.2.1馬上切斷自動(dòng)交換電源，并手動(dòng)操作交換機(jī)將交換旋塞交換到全關(guān)位臵，猶如時(shí)停電，先切斷電源，對(duì)上離合器,用手搖裝臵交換至關(guān)閉狀態(tài)。

6.6.2.2從交換機(jī)端開(kāi)頭逐個(gè)關(guān)閉煤氣加減旋塞。

6.6.2.3關(guān)小機(jī)、焦側(cè)煙道吸力調(diào)整翻板，減小吸力，停止加熱2小時(shí)

以上應(yīng)將煙道吸力減到比正常使用值小20-60Pa，若吸力減不下，適當(dāng)關(guān)閉總煙道吸力調(diào)整閥。6.6.3停止推焦操作

6.6.3.1關(guān)?。P(guān)閉）煤氣加減旋塞。

6.6.3.2關(guān)小機(jī)、焦側(cè)吸力調(diào)整翻板，煙道吸力減到比正常使用值小20-60Pa。

6.6.3.2將廢氣盤的空氣開(kāi)口用石棉板蓋住，并留10mm縫隙。6.6.3.3切斷自動(dòng)交換系統(tǒng)，每1小時(shí)手動(dòng)交換一次。

6.6.3.4停止加熱2小時(shí)以上集氣管壓力應(yīng)保持比正常值大20-30Pa。6.6.3.4較長(zhǎng)時(shí)間停止推焦時(shí)，要對(duì)焦?fàn)t實(shí)行間斷加熱進(jìn)行保溫操作。6.6.4恢復(fù)加熱操作

6.6.4.1當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排解，煤氣主管壓力恢復(fù)到4000Pa以上時(shí)，并與調(diào)度室聯(lián)系取得同意后，即可向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱（必需使用焦?fàn)t煤氣恢復(fù)加熱）。

6.6.4.2送煤氣操作，由作業(yè)長(zhǎng)統(tǒng)一組織指揮，安排各工作組員的工作崗位，任務(wù)明確。

6.6.4.3不許向兩座焦?fàn)t同時(shí)送煤氣。6.6.4.4整個(gè)送煤氣期間，不許推焦，不許在爐區(qū)40米四周進(jìn)行修理、動(dòng)火作業(yè)。

6.6.4.5如已用蒸汽保壓或管道壓力回零時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)回爐煤氣閥，再停止通蒸汽，用煤氣趕蒸汽放散10-20分鐘后取樣做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)兩次試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散閥。

6.6.4.6將煤氣管道內(nèi)的積水放凈，打開(kāi)水封進(jìn)氣閥，水封應(yīng)保持滿流，各儀表導(dǎo)管開(kāi)閉器和翻板開(kāi)正。

6.6.4.7將進(jìn)風(fēng)門開(kāi)度和煙道吸力翻板恢復(fù)到正常狀態(tài)。

6.6.4.8指派專人看護(hù)煤氣壓力，送煤氣過(guò)程中留意煤氣主管壓力，低于3000Pa應(yīng)停止送煤氣。

6.6.4.9檢查交換機(jī)是否處于正常狀態(tài)，先恢復(fù)吸力，比正常大20-30Pa，然后從管道末端開(kāi)頭逐個(gè)打開(kāi)加減煤氣旋塞，為了防止煤氣壓力不足，可以先把旋塞開(kāi)1/2，全部送完后，如煤氣壓力穩(wěn)定后再將旋塞全開(kāi)。

6.6.4.10立火道溫度低于著火點(diǎn)時(shí)（降至800℃以下）要先向立火道內(nèi)投入火柴等引火物，然后送煤氣并檢查火焰燃燒狀況，調(diào)至正常。6.6.4.11煤氣送入爐內(nèi)，燃燒正常后，恢復(fù)生產(chǎn)，視溫度狀況調(diào)整加熱制度，運(yùn)轉(zhuǎn)煤氣預(yù)熱器。6.6.5有方案更換加熱煤氣操作6.6.5.1預(yù)備工作

a.必需有方案有組織，將所換煤氣的所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并試運(yùn)

轉(zhuǎn)達(dá)到齊全、敏捷、嚴(yán)密、將管道內(nèi)積水放凈，水封槽保持滿流。b.管道堵有肓板，應(yīng)事先與煤氣防護(hù)站聯(lián)系抽出肓板。

c.停煤氣時(shí)間較長(zhǎng)，管道內(nèi)應(yīng)通蒸汽趕空氣，然后用煤氣吹掃。e.整個(gè)換煤氣期間，要有專人看煤氣壓力和檢查煤氣設(shè)備，當(dāng)主管壓力小于3000Pa時(shí)或發(fā)覺(jué)其它不正常狀況，應(yīng)馬上停止更換煤氣操作。6.6.5.2焦?fàn)t煤氣換為高爐煤氣時(shí)的操作步驟

a.高爐煤氣主管壓力為4000Pa以上時(shí)開(kāi)頭倒換。b.交換后切斷自動(dòng)交換電源。

c.將下降氣流的焦?fàn)t煤氣進(jìn)風(fēng)口蓋板蓋嚴(yán)，頂絲擰緊，將小鏈條掛鉤卸下。

d.調(diào)整高爐煤氣的進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度。

e.調(diào)整煙道吸力與高爐煤氣流量匹配。

f.打開(kāi)機(jī)、焦側(cè)下降氣流的高爐煤氣旋塞，為防止煤氣壓力不足，可先打開(kāi)1/2，待煤氣送完，高爐煤氣主管壓力在4000Pa以上時(shí)再開(kāi)正，同時(shí)關(guān)閉下降氣流焦?fàn)t煤氣旋塞，上述工作完成后用交換機(jī)手動(dòng)交換，下一個(gè)交換將重復(fù)上述操作，全部在連續(xù)兩個(gè)交換內(nèi)完成。g.制定使用高爐煤氣的加熱制度，檢查爐內(nèi)燃燒狀況，并向調(diào)度匯報(bào)，記錄倒換時(shí)間。

h.倒換煤氣時(shí)，相鄰兩座焦?fàn)t停止推焦，禁止兩座焦?fàn)t同時(shí)進(jìn)行煤氣倒換操作。

6.6.5.3高爐煤氣換為焦?fàn)t煤氣操作步驟

a.高爐煤氣主管壓力在10000Pa以上時(shí)聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)降壓，壓力持續(xù)過(guò)高時(shí)停止操作。

b.交換機(jī)交換后切斷自動(dòng)交換系統(tǒng)，關(guān)閉下降氣流高爐煤氣旋塞。c.將下降氣流的焦?fàn)t煤氣進(jìn)風(fēng)口蓋板的頂絲松開(kāi)，將小鏈條掛鉤提起焦?fàn)t煤氣空氣大蓋。

d.調(diào)整焦?fàn)t煤氣的進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度。

e.從管道末端開(kāi)頭逐個(gè)打開(kāi)下降氣流的焦?fàn)t煤氣加減旋塞，為防止煤氣壓力不足，可先打開(kāi)1/2，待煤氣送完，焦?fàn)t煤氣主管壓力在4000Pa以上時(shí)再開(kāi)正，上述工作完成后用交換機(jī)手動(dòng)交換，下一個(gè)交換將重復(fù)上述操作，全部在連續(xù)兩個(gè)交換內(nèi)完成。

f.更換完畢停止高爐煤氣調(diào)整裝臵和儀表，調(diào)整預(yù)熱器保持焦?fàn)t煤氣溫度40-50℃。

g.高爐煤氣長(zhǎng)期不使用時(shí)應(yīng)和煤氣防護(hù)站聯(lián)系堵肓板，倒換煤氣時(shí)相鄰兩座焦?fàn)t停止推焦，禁止兩座焦?fàn)t