高壓旋噴灌漿施工實(shí)例

高壓旋噴灌漿施工實(shí)例高壓旋噴灌漿施工方法說(shuō)明工程簡(jiǎn)要概況本工程砂礫石層截滲采用旋噴樁，施工軸線長(zhǎng)度283m。分河床段和兩岸段，河床段砂礫石層厚度8-12m,上接心墻粘土，底部為基巖；兩岸段無(wú)砂礫石層，心墻粘土以下為基巖。初設(shè)旋噴孔距1.0m，鉆孔工作量為8535m，旋噴工作量為2471m。截滲面積2289m2。施工程序高壓旋噴灌漿孔均分兩序或三序施工（遇串漿、串風(fēng)現(xiàn)象，分成三序施工），總程序?yàn)椋菏┕づR建（包括水管、電纜鋪設(shè)、排污系統(tǒng)和集中制漿站建造）、高噴灌漿試驗(yàn)、高噴鉆孔、高噴灌漿（先封堵河床段，后施工兩岸段）和墻體檢查。高噴灌漿施工程序見(jiàn)圖3-1。圖3-1高噴灌漿施工程序圖鉆孔施工工藝3.1鉆孔設(shè)備擬采用9臺(tái)地質(zhì)鉆機(jī)造孔,其中重慶探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的XY-2型鉆機(jī)5臺(tái)和杭州探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的SGZ-IIIA型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)各4臺(tái)。每臺(tái)鉆機(jī)配一臺(tái)BW200/4型雙作用柱塞泵鉆孔。3.2鉆孔方法鉆進(jìn)方法采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、金剛石鉆進(jìn)、合金牙**鉆進(jìn)等方法成孔。心墻粘土層段一般宜采用干鉆取芯成孔，必要時(shí)可向孔內(nèi)加入少量清水或泥漿；亦可采用泥漿鉆進(jìn)，沖洗液選用優(yōu)質(zhì)粘土泥漿或膨潤(rùn)土泥漿；當(dāng)壩體心墻粘土適合于自然造漿時(shí)，可用清水做為沖洗液，但泵量應(yīng)根據(jù)需要嚴(yán)格控制。各種造孔方式均以不破壞壩體心墻粘土結(jié)構(gòu)為原則。砂礫石層采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、合金牙**鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，基巖段造孔采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)或金剛石鉆進(jìn)方法。3.3鉆孔基本要求孔徑：?jiǎn)J噴鉆孔孔徑不小于①110mm?？咨睿航K孔深度以達(dá)到設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，即伸入基巖1.0m?？仔保嚎仔焙细駱?biāo)準(zhǔn)為偏斜率＜0.5%o樁位：根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進(jìn)行放樣定位，其中心允許誤差應(yīng)不大于1%孔距。3.4孔斜測(cè)量與控制⑴孔斜測(cè)量測(cè)量?jī)x器采用上海地質(zhì)儀器廠制造的KXP-1輕便測(cè)斜儀，便于操作，可直接從操作箱刻度盤(pán)上觀察到測(cè)量結(jié)果，精度可滿足工程使用要求。因鉆孔孔徑比儀器外徑較大，以求測(cè)量結(jié)果真實(shí)準(zhǔn)確，測(cè)孔時(shí)配加導(dǎo)向，測(cè)斜儀安裝在導(dǎo)向管內(nèi)，與導(dǎo)向管（長(zhǎng)度3.5-4.0m,外徑與鉆孔鉆具外徑相同）同心同軸。導(dǎo)向裝置如圖3-2所示。圖3-2測(cè)斜儀導(dǎo)向裝置圖⑵孔斜控制鉆孔偏斜是影響墻體可靠搭接的關(guān)鍵因素，施工時(shí)采取以下措施進(jìn)行防斜：鉆機(jī)加設(shè)底座，力求鉆機(jī)工作時(shí)保持平穩(wěn)。鉆機(jī)就位后，應(yīng)墊穩(wěn)及調(diào)整好鉆機(jī)，使開(kāi)孔鉆具保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。隨時(shí)校對(duì)立軸垂直度，加長(zhǎng)粗徑鉆具，禁止使用彎曲鉆桿和彎曲的粗徑鉆具。除開(kāi)孔外，不得使用短小鉆具，鉆具長(zhǎng)度應(yīng)保持在3.5m以上，并在鉆進(jìn)時(shí)合理使用鉆進(jìn)參數(shù)。鉆孔每5-10m進(jìn)行一次孔斜測(cè)量，對(duì)鉆孔過(guò)程實(shí)施檢測(cè)，如孔斜偏差較大，應(yīng)及時(shí)采取有效措施糾偏（如鉆具上下往復(fù)拉動(dòng)修復(fù)、填孔重鉆、擴(kuò)孔修復(fù)等）。3.5固壁泥漿采用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)粘土或采用膨潤(rùn)土做為造漿主要材料。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)按表3-1控制：表3-1泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)表指標(biāo)泥漿密度（g/cm3）馬氏漏斗粘度（s）含砂量（%）粘土泥漿<1.1535?40<10膨潤(rùn)土泥漿<1.0830?35<53.5泥漿凈化及回收鉆孔時(shí)，孔口返出的泥漿經(jīng)排漿溝、沉淀池沉淀后，用泥漿泵再次泵入鉆桿循環(huán)使用，排漿溝、沉淀池的漿渣人工挖出，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。當(dāng)泥漿中含砂量增多不能滿足護(hù)壁要求時(shí)，應(yīng)采用特殊除砂措施（振動(dòng)篩除砂）或廢棄。高噴灌漿施工工藝4.1高噴墻設(shè)計(jì)方案⑴設(shè)計(jì)方案高噴墻設(shè)計(jì)為旋噴樁防滲墻，在防滲墻軸線上單排布置。兩岸段孔距1.4m，伸入基巖1.0m，伸入心墻內(nèi)1.0-2.0m；河床段孔距1.0m,伸入基巖1.0m，伸入心墻內(nèi)4.0-4.5m。旋噴樁布置及墻體搭接型式如圖3.3所示。圖3-3三管旋噴墻體搭接示意圖⑵高噴防滲墻設(shè)計(jì)要求及性能指標(biāo)防滲墻有效搭接厚度應(yīng)不小于60cm。滲透系數(shù)應(yīng)不大于：心墻粘土層1x10-6cm/s，壩基砂礫石層5x10-6cm/s。防滲墻抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于：心墻粘土層3MPa，壩基砂礫石層8MPa。4.2機(jī)具配置擬采用一臺(tái)高噴臺(tái)車(chē)（組裝高噴震動(dòng)錘，頻率800HZ,沖擊功5.3KN）、一臺(tái)高壓清水泵、一臺(tái)空壓機(jī)和一臺(tái)灌漿泵組裝成一套高噴設(shè)備進(jìn)施工，高壓噴射設(shè)備組裝見(jiàn)圖3-4。CYP-50高噴機(jī)圖3-4高壓噴射設(shè)備組裝示意圖3D2-SZ高壓清水泵4.3高壓旋噴施工方案旋噴樁施工采用預(yù)先成孔，而后下入高噴管進(jìn)行。旋噴樁施工采用三管或三重管法實(shí)施。三管和三重管法即以漿、氣、水三種介質(zhì)同時(shí)作用于地層，使?jié){液與地層顆粒成份混合、攪拌、置換、充填滲透形成固結(jié)體。高壓水嘴布置為直線雙噴嘴（180度夾角），使用定向送液器，高噴作業(yè)時(shí)噴嘴對(duì)準(zhǔn)高噴墻軸線向左右兩方向?qū)嵤?duì)擺，擺動(dòng)角度185-190度，從而形成旋噴樁。4.4三管法旋噴施工工藝流程測(cè)量放線定點(diǎn)鉆機(jī)就位調(diào)正鉆孔終孔驗(yàn)收噴車(chē)就位地面試噴下設(shè)噴管?chē)娚渥{結(jié)束孔口靜壓補(bǔ)漿粘土封孔下一流程4.5高噴注漿試驗(yàn)施工⑴試驗(yàn)區(qū)及旋噴試驗(yàn)孔布置在現(xiàn)場(chǎng)高壓噴射注漿作業(yè)開(kāi)始前，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，按室內(nèi)試驗(yàn)選定的配合比進(jìn)行高噴注漿工藝試驗(yàn)。砂礫石地層高噴注漿試驗(yàn)在壩后砂礫石地層上進(jìn)行，布置12個(gè)噴射孔構(gòu)成一個(gè)長(zhǎng)方形圍井，采用不同的孔距、噴射壓力、提升速度、漿液濃度等進(jìn)行試噴，通過(guò)開(kāi)挖檢查和鉆孔取芯檢測(cè)噴射墻體質(zhì)量且通過(guò)進(jìn)行注水試驗(yàn)取得滲透系數(shù)（K值）；另在粘土層上布置2個(gè)噴射孔進(jìn)行試噴，以選定粘土心墻中的工藝參數(shù)。砂礫石地層高噴注漿試驗(yàn)孔孔深暫定為8m,粘土層高噴注漿試驗(yàn)孔孔深為5m。高噴注漿試驗(yàn)旋噴孔布置見(jiàn)圖3-4。a砂礫石層（圍井試驗(yàn)） b粘土層（單噴孔）圖3-4高噴注漿試驗(yàn)旋噴孔布置圖⑵旋噴試驗(yàn)建議工藝參數(shù)高噴注漿試驗(yàn)建議工藝參數(shù)如下（供參考）,試驗(yàn)施工時(shí)由設(shè)計(jì)決定：表3-2高噴注漿試驗(yàn)建議工藝參數(shù)地層砂礫石層粘土層基巖組別12121孔距m1.00.8提升速度cm/min6.88-1010-128-1015-20旋轉(zhuǎn)速度r/min6-88-1010-128-1015-20水壓MPa38-4038-4038-4038-4038-40水量L/min75-120100-120100-120100-12075-120漿壓MPa0.4-0.80.4-0.80.4-0.80.4-0.80.4-0.8漿量L/min70-8070-8070-8070-8070-80風(fēng)壓MPa0.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.8風(fēng)量m3/min1.2-1.51.2-1.51.2-1.51.2-1.51.2-1.5進(jìn)漿密度g/cm3<1.65<1.60<1.60<1.60<1.60通過(guò)對(duì)旋噴固結(jié)體鉆孔取芯、注水試驗(yàn)和圍井開(kāi)挖檢查成果分析后,對(duì)試驗(yàn)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,確定高噴注漿施工工藝參數(shù)。⑶試驗(yàn)設(shè)備表3-3旋噴試驗(yàn)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1鉆機(jī)SGZ-IIIA臺(tái)2鉆孔2高噴機(jī)CYP-50臺(tái)1三管機(jī)下設(shè)噴管、提升噴射3高壓清水泵3D2-SZ臺(tái)1供高壓水空壓機(jī)6m3臺(tái)1供壓縮空氣漿泵BW200/4臺(tái)1供漿高速攪拌機(jī)ZJ-400臺(tái)2配制水泥漿液7泥漿攪拌機(jī)300L（雙桶）臺(tái)1配制泥漿振動(dòng)篩臺(tái)1回收漿液水泵IS單級(jí)20m3/min臺(tái)1供水排污泵2PN臺(tái)1排污4.6高壓噴射灌漿作業(yè)⑴高壓噴射灌漿作業(yè)鉆孔驗(yàn)收合格后,進(jìn)入噴漿作業(yè)。首先高噴臺(tái)車(chē)就位、進(jìn)行調(diào)平、支撐點(diǎn)墊實(shí)墊穩(wěn)；全面檢查噴漿設(shè)備是否完好,再進(jìn)行孔口試噴,檢查各種管路是否暢通；下管時(shí)將噴頭進(jìn)行密封,以防漿、氣、水管道堵塞；下到設(shè)計(jì)深度后,按漿、水、氣順序依次送入,各種參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和孔口返漿正常后,再按要求進(jìn)行正常提升噴射。噴射作業(yè)完成后，通過(guò)送漿管路及時(shí)向噴射孔內(nèi)補(bǔ)充地層漏矢的漿液，進(jìn)行靜壓補(bǔ)漿（回灌），直至孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定和不在下沉為止。回灌可用噴射漿液，亦可用砂礫石層噴射作業(yè)時(shí)孔口返漿，但不可使用粘土層噴射作業(yè)時(shí)孔口返漿進(jìn)行補(bǔ)漿。為節(jié)約和降低部分工程成本，高噴施工過(guò)程中可以考慮漿液的回收和利用。將孔口返漿集中到壩頂臨時(shí)集漿池內(nèi)，經(jīng)除砂器（振動(dòng)篩）處理后泵回制漿站配制新漿。施工中按監(jiān)理要求采集孔口返漿試樣，每種主要地層應(yīng)取冒漿試件不少于6組。高噴灌漿結(jié)束后，心墻粘土段孔內(nèi)應(yīng)用粘土球回填封孔，每填一定高度后，下入粗徑鉆具搗實(shí)，使灌漿孔封填密實(shí)。⑵施工技術(shù)措施噴射注漿分兩序或三序施工（遇串漿、串風(fēng)現(xiàn)象，分成三序施工），先施工I序孔，后施工II序孔，再施工III序孔。相鄰孔施工間隔時(shí)間不宜少于72小時(shí)。先封堵河床段，后施工兩岸段。噴射注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴射提升需要卸管時(shí)，復(fù)噴段不小于20cm。因停水、停電或機(jī)械故障等意外原因造成噴射注漿中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，恢復(fù)噴漿時(shí)，應(yīng)將噴頭下放原噴頂高程以下不小于0.5m進(jìn)行復(fù)噴，采取重復(fù)搭接以保證上下墻體的連續(xù)性。在噴射注漿過(guò)程中，如出現(xiàn)返漿異常（返漿量過(guò)小、不返漿、斷續(xù)返漿），根據(jù)實(shí)際情況可采取降低提速、靜噴、增大漿液密度、孔口填入細(xì)砂等辦法進(jìn)行處理，待孔口返漿正常后恢復(fù)噴射。為保證基巖層與砂礫石層、砂礫石層與心墻粘土層、基巖與心墻粘土層接觸段墻體連接緊密，噴射過(guò)程中對(duì)接觸段采取靜噴或復(fù)噴處理；特別是兩岸段旋噴孔距較大，基巖與心墻粘土層接觸段復(fù)噴兩次，復(fù)噴段長(zhǎng)度為0.3-0.5m，有意加大噴射半徑以保墻體有效連接。施工過(guò)程中，庫(kù)水位和壩下水位差形成壩基滲流會(huì)影響旋噴灌漿施工質(zhì)量，為消除和減小壩基滲流對(duì)旋噴灌漿施工的不利影響，采取在漿液中摻加速凝劑，以縮短漿液凝結(jié)時(shí)間。材料和漿液制備5.1材料水泥：采用由業(yè)主提供的普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)選用425#。膨潤(rùn)土：采用優(yōu)質(zhì)鈣基膨潤(rùn)土，細(xì)度應(yīng)為200目。砂：中細(xì)砂，符合有關(guān)規(guī)范要求（特殊情況下使用）。碳酸鈉：符合有關(guān)規(guī)范要求。外加劑：符合有關(guān)規(guī)范要求。工程所需材料設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，不合格材料不準(zhǔn)使用，所有材料按規(guī)定要求送檢（由具有國(guó)家二級(jí)或二級(jí)以上資質(zhì)的試驗(yàn)單位檢驗(yàn)）。5.2漿液制備高噴漿液：噴射灌漿采用水泥、膨潤(rùn)土混合漿液，漿液密度不小于1.6g/cm3。可用硅酸鹽水泥（425#）中加入水泥重量3%的優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土和3%膨潤(rùn)土重量的碳酸鈉，配制成混合漿液。亦可用硅酸鹽水泥摻入高效擴(kuò)散劑配制。本工程我們傾向于選用普通硅酸鹽水泥配制漿液。漿液配合比試驗(yàn)：按施工圖紙對(duì)漿液性能的要求，施工前需做漿液配合比試驗(yàn)，測(cè)試項(xiàng)目包括漿液拌制時(shí)間、漿液密度、漿液流動(dòng)性、漿液穩(wěn)定性、漿液初凝和終凝時(shí)間、以及漿液固結(jié)體密度、強(qiáng)度、彈性模量和透水性等。制漿：漿液采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌和時(shí)間不應(yīng)少于30s，且應(yīng)連續(xù)制漿。已制成待用的漿液應(yīng)采用低速攪拌機(jī)攪拌，以防止沉淀；制成漿液當(dāng)環(huán)境溫度10°C以下時(shí)，不超過(guò)5小時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度10C以上時(shí)，不超過(guò)3小時(shí)，漿液存放時(shí)間超過(guò)有效時(shí)間時(shí)，應(yīng)予以廢棄。質(zhì)量事故預(yù)防鉆孔事故預(yù)防：鉆孔施工隨時(shí)注意和觀察鉆桿、鉆具的可使用性，杜絕使用破損的鉆桿和鉆具，避免斷鉆等孔故發(fā)生。高噴灌漿質(zhì)量缺欠預(yù)防：每次噴灌前保證噴灌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，水中無(wú)堅(jiān)固砂粒，避免和減少因設(shè)備故障或水嘴在噴射中堵塞造成噴灌中斷；檢查施工參數(shù)檢測(cè)儀表和器具計(jì)量的準(zhǔn)確性，保證施工技術(shù)參數(shù)得到有效控制，完全達(dá)到和滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。高噴墻體質(zhì)量檢查高噴灌漿施工結(jié)束后，墻體做圍井抽水試驗(yàn)和墻體取芯及壓水試驗(yàn)，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。做圍井注水或抽水試驗(yàn)檢查，防滲墻做為圍井的下游邊墻，圍井布置位置和數(shù)量由監(jiān)理工程師根據(jù)實(shí)際施工情況確定。墻體取芯及壓水試驗(yàn)在帷幕灌漿鉆孔時(shí)進(jìn)行，帷幕灌漿鉆孔鉆穿旋噴墻時(shí)，應(yīng)連續(xù)鉆取巖芯，巖樣做抗壓試驗(yàn)（數(shù)量由監(jiān)理人決定），每10孔取1孔做壓水試驗(yàn)。墻體取芯應(yīng)在旋噴墻施工結(jié)束28天后進(jìn)行。表3-3旋噴試驗(yàn)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量用電量（KW）備注鉆機(jī)SGZ-IIIA臺(tái)518.5*5鉆機(jī)XY-2臺(tái)522*53高噴機(jī)CYP-50臺(tái)113三管機(jī)高壓清水泵3D2-SZ臺(tái)175空壓機(jī)6m3臺(tái)1306漿泵BW200/40臺(tái)1211*12高速攪拌機(jī)ZJ-400臺(tái)25.5*2泥漿攪拌機(jī)300L臺(tái)24.5*2多級(jí)泵臺(tái)215*2排污泵2PN臺(tái)215*2總用電容量（KW）上下游圍堰防滲墻施工方案上下游圍堰高噴防滲墻施工方案一、 工程概況：施工是在上下游圍堰的保護(hù)下進(jìn)行，圍堰填筑采用粉質(zhì)粘土，經(jīng)分層回填壓實(shí)。由于河道內(nèi)土層結(jié)構(gòu)由滲透性較強(qiáng)的礫石、砂組成，還有孤石存在，為防止圍堰基礎(chǔ)的滲漏涌水影響樞紐施工，在圍堰頂部沿中心線做高壓噴射灌漿防滲墻，墻體采用擺噴形式，墻體設(shè)計(jì)最小厚度20cm，高噴孔距為1.5m。上游圍堰上游坡比為1：3,下游坡比為1：2.5,堰頂高程為+9.5m，頂寬10m。下游圍堰上游坡比為1：2.5,下游坡比為1：3,堰頂高程為+9.0m，頂寬10m。上、下游圍堰的迎水坡設(shè)置一層草袋土，起保護(hù)和防沖刷作用。二、 工程地質(zhì)情況：本標(biāo)段工程底板多坐落在al+lQ24粉沙層上。上部為粉質(zhì)粘土，下部土層為飽和砂性土，其中局部存在粉砂液化，需要地基加固；邊坡穩(wěn)定性較差，開(kāi)挖過(guò)程中邊坡極易坍塌，局部粉細(xì)沙土存在流沙現(xiàn)象。含水層呈帶狀分布，在區(qū)域上成層展布。在15-20m深度范圍內(nèi)，主要有全新統(tǒng)中段al+IQ24和下段aIQ24兩層富水且滲透性相對(duì)較強(qiáng)的含水層。中段砂層呈透鏡體狀分布，且連續(xù)性較差，而下段砂層則穩(wěn)定性相對(duì)較好，該兩層砂層往往互相溝通。潛水含水層的厚度不均，最薄處不足2m,最大厚度超過(guò)16m。三、 高噴防滲墻設(shè)計(jì)沿圍堰軸線布置（見(jiàn)圖），采用擺噴形式。四、 工程質(zhì)量目標(biāo)：1、工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良2、 安全質(zhì)量目標(biāo)：一般事故控制在0.2％以下，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。3、 文明施工目標(biāo)：市級(jí)文明工地。五、 施工工藝流程：本工程采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，高噴臺(tái)車(chē)噴射注漿形成墻體的施工工藝，其工藝過(guò)程如下：平整場(chǎng)地，挖排泥溝-放線定位―鉆機(jī)就位-鉆孔-鉆機(jī)推出-高噴臺(tái)車(chē)就位下噴管-定噴射方向-送水、送氣、噴水泥粘土漿液-高噴臺(tái)車(chē)退出-注漿回灌。六、 施工準(zhǔn)備：1、 平整場(chǎng)地：將圍堰頂部進(jìn)行平整，便于鉆機(jī)、臺(tái)車(chē)就位。2、 挖排泥溝：沿圍堰內(nèi)側(cè)挖排泥溝和排泥池的設(shè)置要便于高噴灌漿防滲墻的施工。3、 建立制漿站七、施工方法：1、 放線定位：測(cè)量放線，定出孔位和中心線，用小木樁做好標(biāo)記，孔位誤差不大于20mm。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方允許進(jìn)行下一步工序的施工。2、 鉆孔：鉆孔采用XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行。將鉆機(jī)移至所定樁位，使鉆機(jī)鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。為保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須對(duì)鉆機(jī)底盤(pán)進(jìn)行調(diào)平，四角的水平誤差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。調(diào)整水平度采用水準(zhǔn)尺進(jìn)行，并用水平尺檢查鉆桿的垂直度，其誤差應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)，使鉆桿與鉆機(jī)底盤(pán)保持垂直。采用0150合金鉆頭，單管鉆進(jìn)，鉆進(jìn)中采用泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)高程下0.4m，如在鉆進(jìn)過(guò)程中，出現(xiàn)泥漿嚴(yán)重漏失，孔口不返漿時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整泥漿比重，直到孔口返漿為止。鉆進(jìn)時(shí)，必須詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化等情況，鉆進(jìn)暫?；蚪K孔待噴時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)。3、下管?chē)娚洌恒@機(jī)移開(kāi)后，將高噴臺(tái)車(chē)就位，在地面上試驗(yàn)噴射方向，調(diào)整噴射的水壓、氣壓，下入噴射管至設(shè)計(jì)深度。在下管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊下管，水壓一般不超過(guò)1mpa。4、噴射作業(yè)：當(dāng)噴射管下到設(shè)計(jì)高程后，由下至上進(jìn)行高壓噴射作業(yè)，使用的施工參數(shù)見(jiàn)附表（高壓噴漿技術(shù)參數(shù)）高噴灌注分序進(jìn)行，一序施工與二序施工的間隔時(shí)間不小于48小時(shí)，灌漿應(yīng)全孔連續(xù)作業(yè)，每次拆卸噴射管后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，其長(zhǎng)度不小于0.2m。操作人員及值班人員必須隨時(shí)注意漿液的初凝時(shí)間、注漿量、水、水壓、氣壓、提升速度及冒漿量等參數(shù)，并做好施工記錄，同時(shí)保證孔內(nèi)漿液上下暢通，注意觀察冒漿情況，對(duì)冒漿情況進(jìn)行嚴(yán)格控制，將汽油桶設(shè)置在排泥池邊坡上，使排泥槽內(nèi)的廢漿直接流到油桶內(nèi)，根據(jù)油桶內(nèi)的廢將量的體積與灌漿量的體積進(jìn)行對(duì)比，控制冒漿量在灌漿量的20％以內(nèi)，以此判斷地層變化情況，選定合理的技術(shù)參數(shù)，確保板墻的質(zhì)量。噴射作業(yè)完成后，應(yīng)將注漿泵的吸水管移到水箱內(nèi)，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除，防止殘存的水泥漿將管路堵塞。5、回灌：注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般固結(jié)體均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，故應(yīng)在完成擺噴后，停滯一定時(shí)間，根據(jù)漿液回落情況，利用孔口回漿或混合漿液及時(shí)進(jìn)行回灌，直至不下沉為止。八、技術(shù)要求：1、所采用的水泥為普通325＃水泥，施工中按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，不使用過(guò)期、不合格產(chǎn)品。2、 制漿時(shí)采用重量法，誤差不大于5％。水泥漿、粘土漿的攪拌時(shí)間不小于90秒。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的漿液每次用完時(shí)間不大于4小時(shí)，漿液應(yīng)過(guò)篩后使用，并定時(shí)檢測(cè)其比重，控制在1.7以上。3、 注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管理系統(tǒng)，漿管、水管、氣管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，所用管接頭的密封必須良好。4、 高噴灌漿技術(shù)參數(shù)要求（見(jiàn)附表）：5、 高噴灌漿分兩序施工，相鄰孔灌漿時(shí)間間隔不小于48小時(shí)，灌漿時(shí)應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)拆卸噴射管時(shí)應(yīng)進(jìn)行不小于0.2m的復(fù)噴，因事故中斷后，回復(fù)施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度不小于0.5m的復(fù)噴，同時(shí)檢查已噴射過(guò)的漿液強(qiáng)度情況和原定位孔的成孔情況。特殊問(wèn)題應(yīng)爭(zhēng)得監(jiān)理的意見(jiàn)后再處理。九、施工用水、用電：施工用水采用水泵抽取圍堰外側(cè)州河水。施工用電采用發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電。十、施工人員配備、機(jī)械設(shè)備及材料計(jì)劃:1、施工人員配備：質(zhì)檢員：2名 安全員：1名 資料記錄：1名采購(gòu)員：1名 電工：2名 鉆工：12名技術(shù)工：6名 壯工：20人2、施工機(jī)械設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1引孔鉆機(jī)XY-22臺(tái)高噴臺(tái)車(chē)2臺(tái)高壓水泵3W-6B12臺(tái)4空壓機(jī)0.7MPa2臺(tái)注漿泵HB80/10-D2臺(tái)攪拌機(jī)NJ-1002臺(tái)7排污泵2臺(tái)8運(yùn)輸車(chē)4輛9高壓膠管019-022100米10電焊機(jī)2臺(tái)11潛水泵2寸2臺(tái)3、施工材料計(jì)劃：水泥：0.6t/m十、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施：本工程嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)作，針對(duì)工程實(shí)際情況，建立質(zhì)量保證體系（見(jiàn)附圖）和制定如下質(zhì)量措施：根據(jù)工程的特點(diǎn)，采取施工前控制、施工中控制、施工后控制的質(zhì)量管理辦法，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、 施工前的質(zhì)量控制：施工前質(zhì)量控制是將工程做好的基礎(chǔ)。首先，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行控制，檢查進(jìn)場(chǎng)的原材料的質(zhì)量，做好原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保不合格的原材料不被使用到工程中。其次，各施工人員熟悉技術(shù)規(guī)范，并由主任工程師進(jìn)行技術(shù)交底工作，對(duì)施工圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)的講解，按施工方案的要求，對(duì)施工順序、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行講述，使參建人員都了解施工情況，同時(shí)明確每個(gè)人員的職責(zé)，確保施工的正常進(jìn)行。再次，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行能力確認(rèn)，使用符合工程情況的機(jī)械設(shè)備，做好機(jī)械設(shè)備的檢查、保養(yǎng)工作，確保施工中機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。2、 施工中的質(zhì)量控制：施工中的質(zhì)量控制是干好工程的關(guān)鍵。首先，對(duì)施工放線、鉆機(jī)穩(wěn)固、鉆桿的垂直度、鉆機(jī)底盤(pán)的平整度進(jìn)行檢查控制，對(duì)拌制的漿液的質(zhì)量及摻和比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。其次，鉆機(jī)進(jìn)行引孔作業(yè)時(shí)，開(kāi)孔時(shí)，必須使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，其誤差不大于3cm，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，經(jīng)常校準(zhǔn)鉆桿的垂直度，誤差控制在0.5mm以內(nèi)，利用比重儀檢查護(hù)壁泥漿的比重，護(hù)壁泥漿的比重控制在1.1左右，同時(shí)注意觀察孔口的返漿情況，對(duì)護(hù)壁泥漿的比重進(jìn)行調(diào)整，確保成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)引孔完成后，利用測(cè)斜儀測(cè)量鉆孔的孔斜率，控制在0.6％以內(nèi)，不合格孔必須進(jìn)行返工后方可進(jìn)行下一工序施工。再次，擺噴作業(yè)前，應(yīng)先對(duì)臺(tái)車(chē)、泵組及管線進(jìn)行全面檢查，在確保設(shè)備完好的情況下，在地面上進(jìn)行試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向，方可下管旋噴。在各泵和輸送管路上必須安裝壓力表對(duì)施工使用壓力進(jìn)行監(jiān)控。在旋噴過(guò)程中，嚴(yán)格按照預(yù)定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作，控制回漿量在注漿量的20％以內(nèi)，注漿比重控制在1.7以上，回漿比重控制在1.2以上。施工中必須如實(shí)記錄高噴注漿的各項(xiàng)參數(shù)，漿液的用量、異常情況和處理情況等。注漿應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行，每次拆管應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，長(zhǎng)度不小于0.2m。因事故中斷后，回復(fù)施工時(shí)，應(yīng)檢查已噴射過(guò)的漿液情況及原孔的成孔情況，無(wú)特殊情況，進(jìn)行長(zhǎng)度不小于0.5m的復(fù)噴，特殊情況應(yīng)與監(jiān)理聯(lián)系后進(jìn)行處理，并做好記錄。第四，為避免對(duì)已形成的帷幕產(chǎn)生不利的影響，采用跳打方式兩序施工。兩序孔施工的間隔不小于48小時(shí)。第五，在高噴注漿過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突降和驟增、孔口回漿濃度過(guò)低或不回漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。3、 施工后的質(zhì)量控制：施工完成后，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，認(rèn)真履行“三檢制”即施工班組自檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員專(zhuān)檢、監(jiān)理工程師核檢。對(duì)每一道檢驗(yàn)，不合格時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行返工。工程全部完成后，由業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。4、 為了使質(zhì)量控制得到有效的進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩名專(zhuān)職質(zhì)檢員，對(duì)每一工序及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。建立質(zhì)量例會(huì)制度，每周對(duì)已施工段的質(zhì)量情況進(jìn)行總結(jié)分析，對(duì)下周的工作進(jìn)行布置，并根據(jù)上周施工質(zhì)量情況對(duì)下周的施工質(zhì)量提出具體要求。5、 按照質(zhì)量保證體系的人員配備，對(duì)每個(gè)人員的職責(zé)進(jìn)行明確分工，制定每人的質(zhì)量目標(biāo)，建立獎(jiǎng)罰制度。