TCEEMA 01184-2023 壓縮空氣儲能電站金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

ICS27.100F20

T/CEEMA中國電力設(shè)備管理協(xié)會標準T/CEEMA01184-2023壓縮空氣儲能電站金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程Supervisionstandardofmetalforcompressedairenergystoragepowerstations2023—11—30發(fā)布 2023—11—30實施中國電力設(shè)備管理協(xié)會 發(fā)布T/CEEMA01184-2023T/CEEMA01184-2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1總則 3金屬材料的監(jiān)督 4焊接質(zhì)量的監(jiān)督 6汽水管道及閥門的監(jiān)督 7透平部件的監(jiān)督 9發(fā)電機部件的監(jiān)督 10緊固件的監(jiān)督 13支吊架的監(jiān)督 14機組范圍內(nèi)油管道的監(jiān)督 17PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIIT/CEEMA01184-2023前??言本標準是壓縮空氣儲能電站金屬技術(shù)監(jiān)督工作的主要依據(jù)，是強制性團體標準。本標準由中國電力設(shè)備管理協(xié)會發(fā)電設(shè)備技術(shù)監(jiān)督專業(yè)委員會提出。本標準由中國電力設(shè)備管理協(xié)會歸口。本標準起草單位：西安熱工研究院有限公司、華能（浙江）能源開發(fā)有限公司、華能江蘇能源開發(fā)有限公司、安徽華賽能源科技有限公司、中國電力工程顧問集團西北電力設(shè)計院有限公司。本標準主要起草人：賈若飛、鄭坊平、劉承鑫、苑曄、舒進、張志博、馬翼超、賈明祥、邱浩、劉迪、于瀟、馬劍民、馮鵬輝、鄭天文、周寧、鄭準備、田成川。T/CEEMA01184-2023T/CEEMA01184-2023PAGEPAGE10壓縮空氣儲能電站金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程范圍a）壓縮機本體。b）透平機本體。c）發(fā)電機本體。d）汽水管道及主要閥門。e）本體范圍內(nèi)緊固件。本體范圍內(nèi)管道支吊架。本體范圍內(nèi)油系統(tǒng)管道。規(guī)范性引用文件GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T8732汽輪機葉片用鋼GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T11344無損檢測超聲測厚GB/T17394.1金屬材料里氏硬度檢驗第1部分：試驗方法GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定GB/T20490承壓無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層的超聲檢測GB/T32270壓力管道規(guī)范動力管道GB/T32563無損檢測超聲檢測相控陣超聲檢測方法GB/T36042超超臨界透平體鍛件技術(shù)條件GB50764電廠動力管道設(shè)計規(guī)范NB/T47008NB/T47010NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.15承壓設(shè)備無損檢測第15部分：相控陣超聲檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47044電站閥門DL/T292火力發(fā)電廠汽水管道振動測試與評估技術(shù)導則DL/T297汽輪發(fā)電機合金軸瓦超聲檢測DL/T439火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導則DL/T505汽輪機主軸焊縫超聲波檢測規(guī)程DL/T515電站彎管DL/T612電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則DL/T694高溫緊固螺栓超聲檢測技術(shù)導則DL/T695電站鋼制對焊管件DL/T714汽輪機葉片超聲檢驗技術(shù)導則DL/T715火力發(fā)電廠金屬材料選用導則DL/T717汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗技術(shù)導則DL/T718火力發(fā)電廠三通及彎頭超聲波檢測DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T753汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)導則DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T850電站配管DL/T855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程DL/T868焊接工藝評定規(guī)程DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T884火電廠金相檢驗與評定技術(shù)導則DL/T922火力發(fā)電用鋼制通用閥門訂貨、驗收導則DL/T925汽輪機葉片渦流檢驗技術(shù)導則DL/T930整鍛式透平超聲檢測技術(shù)導則DL/T991電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導則DL/T1317火力發(fā)電廠焊接接頭超聲衍射時差檢測技術(shù)規(guī)程DL/T142218Cr-8Ni系列奧氏體不銹鋼鍋爐管顯微組織老化的評級標準DL/T1423在役發(fā)電機護環(huán)超聲波檢測技術(shù)導則DL/T1452火力發(fā)電廠管道超聲導波檢測DL/T1927發(fā)電機、汽輪機軸頸焊接修復技術(shù)導則DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)范DL/T5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程第5部分：焊接JB/T126525MW~200MW透平體和主軸鍛件技術(shù)條件JB/T1268汽輪發(fā)電機Mn18Cr5系無磁性護環(huán)鍛件技術(shù)條件JB/T6439閥門受壓件磁粉檢測JB/T6902閥門液體滲透檢測JB/T7030汽輪發(fā)電機Mn18Cr18N無磁性護環(huán)鍛件技術(shù)條件JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T10326在役發(fā)電機護環(huán)超聲波檢驗技術(shù)標準JB/T11030汽輪機高低壓復合轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件國能發(fā)安全[2023]22號 防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求總則金屬技術(shù)監(jiān)督的目的通過對受監(jiān)部件的檢驗和診斷，及時了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量狀況，防止機組設(shè)計、制造、金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)包括以下內(nèi)容：對受監(jiān)金屬部件的失效進行調(diào)查和原因分析，提出處理對策。按照相應(yīng)的技術(shù)標準，采用無損檢測技術(shù)對設(shè)備的缺陷及缺陷的發(fā)展進行檢測和評判，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。按照相應(yīng)的技術(shù)標準，檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中表面狀態(tài)、幾何尺寸的變化、金相組織老化、力學性能劣化情況，并對材料的損傷狀態(tài)作出評估，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。對重要的受監(jiān)金屬部件和服役期滿機組進行壽命評估，對含超標缺陷的部件進行安全性評估，為機組的壽命管理和預(yù)知性檢修提供技術(shù)依據(jù)。組織和參與專業(yè)培訓。建立、健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，并進行電子文檔管理。金屬技術(shù)監(jiān)督的實施金屬技術(shù)監(jiān)督的實施包括以下內(nèi)容：金屬技術(shù)監(jiān)督是壓縮空氣儲能電站監(jiān)督的重要組成部分，是保證壓縮空氣儲能電站安全運行的（含工廠化配管金屬技術(shù)監(jiān)督應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實行金屬專業(yè)監(jiān)督與其它專業(yè)監(jiān)督相結(jié)應(yīng)設(shè)金屬技術(shù)監(jiān)督專責工程師（以下簡稱金屬監(jiān)督工程師），金屬監(jiān)督工程師應(yīng)有從事金屬監(jiān)督的專業(yè)知識和經(jīng)驗。應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)，監(jiān)督網(wǎng)成員應(yīng)設(shè)有金屬監(jiān)督的技術(shù)主管，并由金屬、機務(wù)、化學、電氣等專業(yè)技術(shù)人員和金屬材料供應(yīng)部門的主管人員組成。相關(guān)人員應(yīng)熟悉金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程，根據(jù)實際情況組織培訓學習。A/B級檢修的金屬檢驗項目以全面檢驗為原則，實行標準化檢驗；C級及以下等級檢修的金屬檢驗項目以狀態(tài)檢修為原則，結(jié)合金屬部件失效機理合理安排檢查項目。金屬材料的監(jiān)督（發(fā)電機、透平機、壓縮機等重要金屬部件訂貨時，應(yīng)在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議中明確相關(guān)驗收依據(jù)受監(jiān)范圍內(nèi)金屬材料及其部件的質(zhì)量，應(yīng)嚴格按照相應(yīng)的國內(nèi)外國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定進行檢驗，若無此類標準，可按團體、企業(yè)標準執(zhí)行，但應(yīng)征得協(xié)議雙方的同意。對進口鋼材、備品、配件等，進口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定進行質(zhì)量驗收。除應(yīng)符合相關(guān)國家的標準和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，還應(yīng)有報關(guān)單、出入境檢驗檢疫合格證明書。凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材及部件，在制造、安裝或檢修中更換時（包括入庫驗收時），應(yīng)進行光受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、備品、配件，無論是短期或長期存放，都應(yīng)掛牌，標明材料牌號和規(guī)格，按材料牌號和規(guī)格分類存放，并采取相應(yīng)的措施，防止發(fā)生腐蝕、變形和損傷。物資供應(yīng)部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、焊接材料和備品、配件等，應(yīng)建原材料的存放應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，建立規(guī)范的保管制度，DL/T855、DL/T889奧氏體鋼部件在運輸、儲存、保管、使用過程中應(yīng)按下述條款執(zhí)行：GB/T2102應(yīng)單獨存放，嚴禁與碳鋼或其它合金鋼混放接觸。運輸及存放應(yīng)避免材料受到鹽、酸及其它化學物質(zhì)的腐蝕，且避免雨淋。對于沿海及有此類介質(zhì)環(huán)境的發(fā)電廠應(yīng)避免露天存放。運輸期間應(yīng)防止擠壓、碰撞、擦劃、變形等損傷。存放應(yīng)避免接觸地面，管子端部應(yīng)有堵頭。其防銹、防蝕應(yīng)按照DL/T855在吊運過程中不應(yīng)直接接觸鋼絲繩，以防止其表面保護膜損壞。打磨時，宜采用不銹鋼專用打磨砂輪片。應(yīng)定期檢查奧氏體鋼備件的存放及表面質(zhì)量狀況。定期檢查壓縮機爆破片是否有疲勞裂紋、腐蝕或其它損壞情況。焊接質(zhì)量的監(jiān)督金屬監(jiān)督范圍內(nèi)管道和部件的焊接及修復工作，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工擔任。對承擔受監(jiān)范圍45NB/T47014、DL/T868DL/T868DL/T869焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔和焊劑）1表1 受監(jiān)焊接材料國家或行業(yè)產(chǎn)品標準序號材料類別材料產(chǎn)品標準1焊條GB/T983、GB/T51182焊絲和焊劑GB/T14957、GB/T17493、GB/T17853、GB/T8110焊接材料應(yīng)設(shè)專庫、專門的貨架、分類掛牌存放，不能與其他材料混放。應(yīng)按產(chǎn)品說明書上要求190受監(jiān)范圍內(nèi)部件外觀質(zhì)量檢驗不合格的焊縫，不允許進行其他項目的檢驗。DL/T869應(yīng)查明造成不合格焊縫的原因，對于重大的不合格焊縫事件應(yīng)進行事故原因分析，同時提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗方法重新進行檢驗。5mm的淬硬層。有超過標準規(guī)定，需要補焊消除的缺陷時，可以采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應(yīng)超過兩次。挖補時應(yīng)遵守下列規(guī)定：徹底消除缺陷。制定具體的補焊措施并經(jīng)專業(yè)技術(shù)負責人審定，按照工藝要求實施。c）需進行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。經(jīng)評價為焊接熱處理溫度或時間不夠的焊口，應(yīng)重新進行規(guī)范的熱處理；因溫度過高導致焊接接頭部位組織過熱的焊口，可通過正火熱處理來恢復其組織性能，或割掉重新焊接。經(jīng)光譜分析確認不合格的焊縫應(yīng)割掉，重新焊接。制造、安裝、檢修維護過程中，當發(fā)生管道或管子焊縫位置變化、焊縫修復，檢修維護中更換部（包括檢修維護的時間汽水管道及閥門的監(jiān)督設(shè)計、制造、安裝前的監(jiān)督檢驗DL/T5054DL/T5366汽水管道及閥門的材料、制造和安裝檢驗的監(jiān)督要求如下：建設(shè)單位采購管道中使用的元件組合裝置（減溫減壓裝置、堵閥、流量計（殼體）、工廠化預(yù)制管段嚴格做好汽水管道制造、安裝和調(diào)試期間的監(jiān)造和監(jiān)理工作。c）4.1安裝前，安裝單位應(yīng)對直管段、彎頭/100%進行內(nèi)外表面質(zhì)量檢驗和20（內(nèi)）DL/T869數(shù)量的20%進行不圓度、壁厚測量，壁厚測量應(yīng)至少包含外弧側(cè)的壁厚。應(yīng)對汽水管道上的堵閥/100%進行無損檢測。DL/T438DL/T869DL/T5210.5在役機組的監(jiān)督檢驗機組運行期間，管道不得超溫、超壓運行，如發(fā)生超溫、超壓運行情況時，應(yīng)及時查明原因，并做好運行調(diào)整，并對超溫、超壓的幅度、時間、次數(shù)情況建立臺賬和記錄。機組運行期間，運行、檢修（點檢）、監(jiān)督人員應(yīng)加強對管道的振動、泄漏、變形、移位、保對運行期間發(fā)生的管道失效事故，應(yīng)進行原因分析，并采取措施防止同類型事故再次發(fā)生。AB/彎管部位進行外觀質(zhì)量檢驗，對發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、嚴重機械損傷、重皮等缺陷，應(yīng)予以消除A（103~4ANB/T47013.4NB/T47013.5DL/T820.2ABABABAB2020AB（疏水管、測溫管、壓力表管、203~4A100%檢驗。AB透平部件的監(jiān)督制造、安裝前的監(jiān)督檢驗對透平大軸、輪盤及葉輪、葉片等部件，出廠前應(yīng)進行以下資料檢查見證：制造商提供的部件質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中有關(guān)技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、國內(nèi)外行業(yè)（透平大軸、輪盤及葉輪見證的技術(shù)內(nèi)容一般包括：1）部件圖紙；材料牌號；部件制造商；大軸、輪盤及葉輪、葉片坯料等的制造相關(guān)資料；化學成分；；金相組織、晶粒度；殘余應(yīng)力；無損檢測結(jié)果；幾何尺寸；轉(zhuǎn)子熱穩(wěn)定性試驗報告。葉片、軸瓦、噴嘴、隔板和隔板套等部件的技術(shù)指標根據(jù)部件質(zhì)量證明書可增減。透平安裝前，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位進行如下檢驗：對透平、葉輪、葉片、噴嘴、軸瓦、隔板和隔板套等部件進行外觀質(zhì)量檢驗，對易出現(xiàn)缺陷的部位進行重點檢查，應(yīng)無裂紋、嚴重劃痕、碰撞痕印，依據(jù)檢驗結(jié)果作出處理措施。對一些可疑缺陷，宜進行表面檢測。490°進行硬度檢驗，同一圓周線上的硬度值偏差不應(yīng)超過30HB40HB。若質(zhì)量證明書中未提供轉(zhuǎn)子檢測報告或?qū)ζ涮峁┑膱蟾嬗幸蓡枙r，應(yīng)進行無損檢測。轉(zhuǎn)子中心DL/T717DL/T505DL/T930執(zhí)行。各級推力瓦和軸瓦應(yīng)按照DL/T297對隔板進行外觀質(zhì)量檢驗和表面檢測。對焊接隔板靜葉進行外觀質(zhì)量檢驗，懷疑部位進行滲透檢測。對隔板主焊縫（包括隔板內(nèi)環(huán)及外環(huán)焊縫）進行外觀質(zhì)量檢驗和無損檢測，無損檢測采取表面檢測與內(nèi)部檢測相結(jié)合的方法。在役機組的監(jiān)督檢驗ABABDL/T71710hAB2ADL/T505930ABDL/T714DL/T925DL/T654機組運行中出現(xiàn)異常工況，如嚴重超速、超溫、沖擊等，應(yīng)視損傷情況對轉(zhuǎn)子進行硬度、無損檢測等。機組進行超速試驗時，轉(zhuǎn)子大軸的溫度不應(yīng)低于轉(zhuǎn)子材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。發(fā)電機部件的監(jiān)督制造、安裝前的監(jiān)督檢驗DL/T586《電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導則》的規(guī)定和要求，對發(fā)電機轉(zhuǎn)子大軸、集電環(huán)（或稱滑環(huán)）、護環(huán)、中心環(huán)、風扇葉片等部件的制造質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗。安裝前，應(yīng)對發(fā)電機轉(zhuǎn)子大軸、護環(huán)等部件以下出廠資料進行審查：制造商提供的部件質(zhì)量證明書有關(guān)技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準；對進口鍛件，除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標準和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，還應(yīng)出具出入境檢驗檢疫合格證明書。轉(zhuǎn)子大軸和護環(huán)的技術(shù)指標包括：1）部件圖紙；材料牌號；鍛件制造商；坯料的冶煉、鍛造及熱處理工藝；化學成分；A；金相組織、晶粒度；殘余應(yīng)力測量結(jié)果；無損檢測結(jié)果；發(fā)電機轉(zhuǎn)子電磁特性檢驗結(jié)果；幾何尺寸。國產(chǎn)透平發(fā)電機轉(zhuǎn)子、護環(huán)鍛件驗收，應(yīng)參照以下規(guī)定：a）50MW~200MWJB/T1267JB/T8706JB/T7026d）50MWJB/T8705Mn18Cr18NJB/T7030Mn18Cr5JB/T1268發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)進行如下檢驗：對發(fā)電機轉(zhuǎn)子大軸、護環(huán)等部件進行外觀質(zhì)量檢驗，對易出現(xiàn)缺陷的部位重點檢查。外觀質(zhì)量檢驗主要檢查部件表面有無裂紋、有無嚴重劃痕、有無碰撞痕印，對一些可疑缺陷，宜進行表面檢測。對表面較淺的缺陷應(yīng)磨除，轉(zhuǎn)子若經(jīng)磁粉檢測應(yīng)進行退磁。若制造商未提供轉(zhuǎn)子、護環(huán)探傷報告或?qū)ζ涮峁┑膱蟾嬗幸蓡枙r，應(yīng)對轉(zhuǎn)子、護環(huán)進行無損檢DL/T717DL/T930DL/T14234Δ40HB若硬度偏離正常值幅度較多，應(yīng)分析原因，同時進行金相組織檢驗。在役機組的監(jiān)督檢驗發(fā)電機運行過程中應(yīng)加強巡檢，當發(fā)生振動超標、超速情況時，應(yīng)及時停機查明原因并處理，防止發(fā)電機金屬部件發(fā)生損傷或損傷事故擴大。機組進行超速試驗時，轉(zhuǎn)子大軸的溫度不得低于轉(zhuǎn)子材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。A（特別注意變截面位置）、風冷扇葉（特別注意螺紋根部）等部AB（通過金相檢驗進行），金相檢驗完后應(yīng)對檢查點用酒精進行多次清洗。護環(huán)拆卸時應(yīng)對內(nèi)表面進行滲透檢測，DL/T1423JB/T10326、T/CSEE0101.3R10h1A2ADL/T654A（或稱集電環(huán)護環(huán)根據(jù)檢查結(jié)果采取如下處理措施：a）對表面較淺缺陷，應(yīng)磨除。b）護環(huán)內(nèi)表面存在裂紋應(yīng)進行更換。對存在晶間裂紋的護環(huán)，應(yīng)作較詳細的檢查，根據(jù)缺陷情況，組織有關(guān)專家進行討論，確定消缺方案或更換。機組超速試驗時，轉(zhuǎn)子大軸的溫度不應(yīng)低于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。緊固件的監(jiān)督制造、安裝前的監(jiān)督檢驗DL/T586《電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導則》對緊固件的制造質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗。制造廠應(yīng)提供質(zhì)量證明書，其中至少包括化學成分、力學性能、無損檢測和金相組織等技術(shù)資DL/T439M32GB/T20410《渦輪機高溫螺栓用鋼》中相關(guān)條款執(zhí)行。GB/T3098DL/T439《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導則》的要求。GB/T196《普通螺紋基本尺寸》、GB/T197《普通螺紋公差》、GB/T5779DL/T439《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導則》的要求。M32螺栓表面應(yīng)光潔、平滑，不應(yīng)有凹痕、裂口、毛刺和其他引起應(yīng)力集中的缺陷。100DL/T991DL/T694100NB/T47013GB/T231.1、GB/T17394.1、DL/T1719100%硬度檢驗，螺栓硬度值滿足制造廠技術(shù)條GB/T20410、DL/T439對于發(fā)電機對輪螺栓，安裝前(包括入庫驗收)應(yīng)進行如下檢驗：螺栓表面應(yīng)光潔、平滑，不應(yīng)有凹痕、裂口、毛刺和其他引起應(yīng)力集中的缺陷。100DL/T991100%的硬度檢驗。DL/T694100NB/T47013凡在安裝或拆卸過程中，使用加熱棒對螺栓中心孔加熱的螺栓，應(yīng)對其中心孔進行宏觀檢查。必要時使用內(nèi)窺鏡檢查中心孔內(nèi)壁是否存在過熱和燒傷。在役機組的監(jiān)督檢驗機組運行過程中應(yīng)加強對透平和閥門的巡檢，如發(fā)生螺栓斷裂原因引起的泄漏，應(yīng)及時停機處理，防止設(shè)備損傷事故的擴大。對于機組運行過程發(fā)生的螺栓斷裂事故（包括檢修中發(fā)現(xiàn)的開裂和斷裂螺栓），應(yīng)及時進行原因分析，防止同類型事故的發(fā)生。M32ADL/T694100%的無損檢測；檢測結(jié)果應(yīng)無裂紋。20%進行超聲、硬度抽檢。斷裂螺栓應(yīng)進行解剖試驗和失效分析。A20%進行無損檢測抽檢。4.6.1.7檢查發(fā)現(xiàn)不符合標準的螺栓時，同部位、同材料、同規(guī)格的其他螺栓應(yīng)擴大檢查。支吊架的監(jiān)督支吊架的監(jiān)督檢驗包括各類汽水管道的支吊架。支吊架的監(jiān)督檢驗按照DL/T616執(zhí)行。制造、安裝前的監(jiān)督檢驗DL/T5054DL/T586、DL/T438、DL/T11134100100%光譜復查，復查結(jié)果應(yīng)與設(shè)計要求相一致，代用材料必須有設(shè)計單位出具的更改通知單。622支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：a）彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。b）彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求。彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的±10%。e）彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。支吊架出廠文件資料至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品檢驗合格證、使用說明書、熱處理記錄。b）恒力支吊架、變力彈簧支吊架、液壓阻尼器、彈簧減震器的性能試驗報告。DL/T1113100DL/T991支吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件、使用說明書、DL/T1113DL/T1113檢查支吊架安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：a）吊架的設(shè)置、吊桿偏裝方向和偏裝量應(yīng)符合設(shè)計圖紙、相應(yīng)技術(shù)標準的要求。b）管道穿墻處應(yīng)留有足夠的管道熱位移間距。c）彈簧支吊架的冷態(tài)指示位置應(yīng)符合設(shè)計要求，支吊架熱位移方向和范圍內(nèi)應(yīng)無阻擋。d）支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊?；顒又Ъ艿幕瑒硬糠謶?yīng)裸露，活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，滑動面應(yīng)潔凈，活動支架的位移方向、位移量及導向性能應(yīng)符合設(shè)計要求。固定支架應(yīng)固定牢靠。變力彈簧支吊架位移指示窗口應(yīng)便于檢查。定位銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束且水壓試驗及保溫后方可拆除，應(yīng)通過支吊架調(diào)整自由拔出鎖定銷或取下鎖定裝置，不應(yīng)強行解除鎖定。阻尼器安裝時油缸應(yīng)遠離高溫蒸汽管道。在機組試運行前，應(yīng)確認所有的彈性吊架的定位裝置均已松開。機組試運行結(jié)束后，檢查支吊架熱位移方向和熱位移量應(yīng)與設(shè)計基本吻合；支吊架熱態(tài)位移無受阻現(xiàn)象；管道膨脹舒暢、無異常振動。安裝過程中，不應(yīng)將彈簧、吊桿、滑動與導向裝置的活動部分包在保溫內(nèi)。在役機組的監(jiān)督檢驗各支吊架結(jié)構(gòu)正常，轉(zhuǎn)動或滑動部位靈活和平滑。支吊架根部、連接件和管部部件應(yīng)無明顯變形，焊縫無開裂。恒力彈簧支吊架熱態(tài)應(yīng)無失載或過載、彈簧斷裂情況，位移指示在正常范圍以內(nèi)。變力彈簧支吊架熱態(tài)應(yīng)無失載或彈簧壓死的過載、彈簧斷裂情況，彈簧高度在正常范圍以內(nèi)。e）活動支架的位移方向、位移量及導向性能符合設(shè)計要求。f）防反沖剛性吊架橫擔與管托之間不得焊接，熱態(tài)間距符合設(shè)計要