規(guī)范化的潤(rùn)滑管理

《規(guī)范化的潤(rùn)滑管理》培訓(xùn)材料1、潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)潤(rùn)滑劑的定義

為了改善摩擦副的摩擦狀態(tài)，在做相互運(yùn)動(dòng)的兩摩擦副表面間加入能夠起到減少摩擦阻力的物質(zhì)，這些物質(zhì)不管是液態(tài)、氣態(tài)、半固體或固體，均稱為潤(rùn)滑劑。

使用潤(rùn)滑劑的目的

為了潤(rùn)滑機(jī)械的摩擦部分，減少摩擦抵抗，阻止燒結(jié)和磨損，減少動(dòng)力的消耗，以提高機(jī)械效率。

潤(rùn)滑的作用

降低摩擦、減少磨損、冷卻作用、防止腐蝕和銹蝕、清潔沖洗作用、減振降噪聲、密封作用、傳遞動(dòng)力

1、潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)潤(rùn)滑劑液體潤(rùn)滑劑氣體潤(rùn)滑劑固體潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑脂動(dòng)植物油礦物油合成油水基液體皂基脂無(wú)機(jī)脂烴基脂有機(jī)脂軟金屬金屬化合物無(wú)機(jī)物有機(jī)物鯨魚、菜油、茶油、蓖麻油餾分礦物油、殘?jiān)鼭?rùn)滑油、調(diào)合潤(rùn)滑油酯類油、合成烴、聚苯醚、硅油、硅酸脂、磷酸酯、氟油、聚乙醇醚水、乳化液、水與乙二醇及其他物質(zhì)的混合物鋰基脂、鈣基脂、鈉基脂、鋁基脂、合成或復(fù)合基脂膨潤(rùn)土脂、硅膠脂、石墨、二硫化鉬潤(rùn)滑脂工業(yè)凡士林酰胺脂、聚脲脂Pb、Sn、Ag、AuPbO、CaF2、MoS2石墨、氮化硼聚四氟乙烯、酚醛樹脂空氣、氦、氮、氫1、潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)液體潤(rùn)滑劑的特點(diǎn)：

具有較廣的粘度范圍，因而能對(duì)不同的載荷、速度與溫度的工作條件下的摩擦副提供較寬的選擇余地。

潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)：

能可靠地填充于諸如滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體間的空隙，不需特殊的密封裝置也不會(huì)流失，工作持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，即可以較長(zhǎng)周期更換或添加，維護(hù)管理方便、適應(yīng)面廣；缺點(diǎn)則是流動(dòng)性小、散熱性差、高溫下易產(chǎn)生相變分解，換脂時(shí)有時(shí)需要拆卸零部件。

1、潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)潤(rùn)滑脂適用場(chǎng)合

1、要求有良好的粘附性以免潤(rùn)滑劑流失或滴落的開放式潤(rùn)滑部位。

2、在有塵埃、水分或有害氣體侵蝕的情況下，要求有良好的密封性、防護(hù)性和防腐蝕性的摩擦副。

3、由于運(yùn)轉(zhuǎn)條件限制要求長(zhǎng)期不更換潤(rùn)滑劑的摩擦副。

4、中小功率的電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)軸承，尤其是單獨(dú)潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承。

1、潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)潤(rùn)滑油的代號(hào)及其意義

潤(rùn)滑油的代號(hào)由類別、品種及數(shù)字組成

類別是指石油產(chǎn)品的分類，潤(rùn)滑劑是石油產(chǎn)品之一，潤(rùn)滑材料類產(chǎn)品用L表示。

品種是指潤(rùn)滑油的分組，是按其應(yīng)用場(chǎng)合分組，分別用相應(yīng)字母代表：A—全耗損系統(tǒng)、C—齒輪、D—壓縮機(jī)、E—內(nèi)燃機(jī)、F—錠子、軸承和離合器、G—導(dǎo)軌、H—液壓系統(tǒng)、M—金屬加工、P—風(fēng)動(dòng)工具、T—汽輪機(jī)、Z—蒸汽氣缸

數(shù)字代表潤(rùn)滑油的粘度等級(jí)，其數(shù)值相當(dāng)于40℃（有些則是100℃，但要注明，否則都是指40℃）時(shí)的中間點(diǎn)運(yùn)動(dòng)粘度值，單位為mm2/s，有2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20個(gè)等級(jí)。

例L-AN100，表示粘度等級(jí)為100mm2/s的全耗損系統(tǒng)潤(rùn)滑油。1、潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)潤(rùn)滑油的理化性能指標(biāo)

1、顏色:與基礎(chǔ)油的精制程度及所加的添加劑有關(guān)，但在使用或貯存過(guò)程中則會(huì)因其氧化而變質(zhì)，從而改變顏色，且變色程度與變質(zhì)程度有關(guān)。如呈乳白色，則表示有水或氣泡存在；顏色變深，則表示氧化變質(zhì)或污染。

2、粘度：潤(rùn)滑油內(nèi)摩擦阻力的程度。粘度是潤(rùn)滑油的重要質(zhì)量指標(biāo)，粘度過(guò)小，會(huì)形成半液體潤(rùn)滑或邊界潤(rùn)滑，從而加速摩擦副磨損，且易漏油；粘度過(guò)大，流動(dòng)性、滲透性與散熱性差，內(nèi)摩擦阻力大，起動(dòng)困難，消耗功率大，也同樣造成磨損加速。因此，粘度選擇合適、合理，是摩擦副充分潤(rùn)滑的保證。

3、閃點(diǎn)：是指在規(guī)定的條件下，將潤(rùn)滑油加熱，蒸發(fā)出的油蒸氣在油液面上與空氣混合，當(dāng)達(dá)到一定濃度并在有火焰接觸時(shí)產(chǎn)生短暫閃光的最低溫度。

4、水溶性酸和堿、機(jī)械雜質(zhì)、水分、灰分、殘?zhí)康取?、潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)潤(rùn)滑脂的代號(hào)及意義

潤(rùn)滑油的代號(hào)由類別、組別與性能及數(shù)字組成

類別指同屬潤(rùn)滑劑類，與潤(rùn)滑油一樣，用字母L表示。

組別與性能由5個(gè)字母組成，每個(gè)字母都有其特定含義。第一個(gè)字母是X，指潤(rùn)滑脂的組別，即潤(rùn)滑脂組。第2到5個(gè)字母分別表示最低工作溫度、最高工作溫度、工作場(chǎng)合水污染情況、極壓性等。數(shù)字表示潤(rùn)滑脂的稠度等級(jí)，俗稱牌號(hào)，按其針入度大小分為000—6共9個(gè)稠度等級(jí)。

L-XBEGB00表示在下述工作條件使用的一種潤(rùn)滑脂

最低工作溫度—20℃；最高工作溫度—160℃；環(huán)境條件—經(jīng)受水洗；防銹性—不需防銹；載荷條件—高載荷；稠度等級(jí)—00。

2、設(shè)備潤(rùn)滑管理人員的職責(zé)

1、擬定設(shè)備潤(rùn)滑管理的各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)工作細(xì)則，并貫徹執(zhí)行。

2、制定潤(rùn)滑“五定”規(guī)范，編制設(shè)備的潤(rùn)滑圖表，制定各種保養(yǎng)工作計(jì)劃，并組織實(shí)施。

3、編制年、季、月潤(rùn)滑材料（包括潤(rùn)滑工具）的訂購(gòu)及發(fā)放計(jì)劃，監(jiān)督按品種、數(shù)量及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)使用，對(duì)進(jìn)廠油料質(zhì)量負(fù)責(zé)鑒定，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。

4、定期對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑油箱進(jìn)行檢查，按油箱潔臟及油料新舊程度，分類排隊(duì)，制訂設(shè)備清洗換油計(jì)劃。

5、指導(dǎo)潤(rùn)滑工、維修工及設(shè)備操作者正確潤(rùn)滑設(shè)備，解決油料摻配與代用問(wèn)題。

6、組織廢油回收與再生，冷卻液配制與應(yīng)用，防止設(shè)備漏油等。3、設(shè)備操作人員的職責(zé)

1、做到“四懂、三會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途，會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障），熟悉所用設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑方法，熟悉所用潤(rùn)滑劑的主要性能，按“五定”規(guī)范加油，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。

2、做好設(shè)備一、二級(jí)保養(yǎng)及日常保養(yǎng)，參加清洗換油及防治漏油工作，保持油箱清潔、無(wú)遺漏。

3、定期清洗并補(bǔ)齊油線、油氈墊、油杯、過(guò)濾器及分油裝置等，調(diào)整好集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓、油量和滴油的位置。

4、管好加油工具，執(zhí)行定量耗油。4、潤(rùn)滑五定

1、定點(diǎn)：根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)確定潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)，保持其清潔與完好無(wú)損，經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

2、定質(zhì)：按潤(rùn)滑圖表規(guī)定和實(shí)際工況確定油質(zhì)，注油時(shí)保證潤(rùn)滑工具清潔，減少雜質(zhì)、塵屑含量，防止油品污染，保證油質(zhì)。

3、定量、定期：按潤(rùn)滑圖表規(guī)定定時(shí)化驗(yàn)，取消設(shè)備的換油周期（關(guān)鍵設(shè)備除外）。根據(jù)潤(rùn)滑油的劣化情況，合理、及時(shí)地添加、換油，做到既不因提前更換而影響潤(rùn)滑油的利用率造成浪費(fèi)，也不因滯后更換而造成設(shè)備的早期磨損。

4、定人：按潤(rùn)滑圖表規(guī)定，明確操作工、維修工在潤(rùn)滑工作中的責(zé)任，做到各負(fù)其責(zé)、互相監(jiān)督。

5、電動(dòng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑劑選用

工作條件容量/KW<100100-1000>1000滾動(dòng)軸承高速3000r/min以上3號(hào)鋰基脂3號(hào)鋰基脂3號(hào)鋰基脂中速1500-3000r/min3號(hào)鋰基脂3號(hào)鋰基脂3號(hào)鋰基脂中速1000r/min以下2號(hào)鋰基脂2號(hào)鋰基脂2號(hào)鋰基脂滑動(dòng)軸承高速1500-3000r/minHL32液壓油、FC32軸承油HL32液壓油、TSA汽輪機(jī)油HL32液壓油、TSA汽輪機(jī)油中速1500-3000r/minHL32液壓油、FC32軸承油HL46液壓油、TSA汽輪機(jī)油HL46液壓油、TSA汽輪機(jī)油中速1000r/min以下HL46液壓油、FC46軸承油HL68液壓油、TSA汽輪機(jī)油HL68液壓油、TSA汽輪機(jī)油6、設(shè)備泄漏的分類

按泄漏部位分類分類泄漏原因舉例接觸界面泄漏1、接觸密封不嚴(yán)密，存在泄漏間隙，或密封摩擦副產(chǎn)生磨損，使泄漏間隙增大2、設(shè)備內(nèi)外或密封兩側(cè)存在壓力差減速箱漏油，泵軸與填料接觸段因磨損而泄漏層內(nèi)滲透泄漏工作介質(zhì)滲入致密性差的密封材料而向外流或向內(nèi)流的泄漏真空用致密性差的密封材料，減速機(jī)軸的氈圈密封破壞性泄漏因使用條件惡化，導(dǎo)致密封件急劇磨損，或高溫碳化、熱裂、塑性變形以及疲勞破壞等，使泄漏間隙迅速擴(kuò)大磨損嚴(yán)重、變形大、已老化、腐蝕破壞的密封按密封面間是否有相對(duì)運(yùn)動(dòng)分類動(dòng)泄漏靜泄漏指無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)零件結(jié)合面間的泄漏箱體、法蘭、螺紋、止口、刃口等結(jié)合面間泄漏往復(fù)運(yùn)動(dòng)泄漏指有相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)零件結(jié)合面間的泄漏活塞桿與填料間的泄漏回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)泄漏指有相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)零件結(jié)合面見(jiàn)的泄漏軸與密封圈間的泄漏6、防漏治漏的基本途徑

1、均壓：使密封部位內(nèi)外側(cè)的壓力差均衡。例如設(shè)置適當(dāng)?shù)耐饷?，或在介質(zhì)通道中加設(shè)小型泵送元件，可使動(dòng)密封的接觸壓力分布均勻。

2、疏導(dǎo)或引流：在零部件上開設(shè)回油槽、回油孔、擋油板等，將泄漏的流體引導(dǎo)流回吸入室、吸入側(cè)或引回油池中。

3、流阻或反壓：利用密