數(shù)控車床編程與操作習(xí)題及答案

數(shù)控車床編程與操作

習(xí)題冊(cè)

目錄

學(xué)習(xí)任務(wù)一認(rèn)識(shí)數(shù)控車床

學(xué)習(xí)活動(dòng)1數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介

學(xué)習(xí)活動(dòng)2數(shù)控車削加工工藝

學(xué)習(xí)活動(dòng)3數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識(shí)

學(xué)習(xí)任務(wù)二定位軸的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動(dòng)1定位軸的加工工藝分析

學(xué)習(xí)活動(dòng)2定位軸的模擬加工

學(xué)習(xí)活動(dòng)3數(shù)控車床簡(jiǎn)單操作的認(rèn)知

學(xué)習(xí)活動(dòng)4定位軸的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)任務(wù)三帶輪的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動(dòng)1V帶帶輪的加工工藝分析與編程

學(xué)習(xí)活動(dòng)2V帶帶輪的模擬加工

學(xué)習(xí)活動(dòng)3V帶帶輪的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)任務(wù)四手柄的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動(dòng)1手柄的加工工藝分析與編程

學(xué)習(xí)活動(dòng)2手柄的模擬加工

學(xué)習(xí)活動(dòng)3手柄的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)任務(wù)五螺紋連接頭的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動(dòng)1螺紋連接頭的加工工藝分析與編程

學(xué)習(xí)活動(dòng)2螺紋連接頭的模擬加工

學(xué)習(xí)活動(dòng)3螺紋連接頭的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)任務(wù)六螺紋端蓋的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動(dòng)1螺紋端蓋的加工工藝分析與編程

學(xué)習(xí)活動(dòng)2螺紋端蓋的模擬加工

學(xué)習(xí)活動(dòng)3螺紋端蓋的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)任務(wù)一認(rèn)識(shí)數(shù)控車床

學(xué)習(xí)活動(dòng)1數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介

一、填空題

1.數(shù)控機(jī)床是的簡(jiǎn)稱，是一種裝有系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。

2.數(shù)控車削加工是數(shù)控加工中使用、的加工方法。

3.數(shù)控車床主要用來(lái)加工包括、、、、、

等回轉(zhuǎn)面的車削加工。

4.數(shù)控機(jī)床較好的解決了、、、零件加工問(wèn)題。

5.數(shù)控機(jī)床是一種、的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方

向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

6.機(jī)床型號(hào)是機(jī)床產(chǎn)品的代號(hào)，用以簡(jiǎn)明地表示、、等。

7.數(shù)控車床啟動(dòng)后，數(shù)控裝置根據(jù)輸入的信息進(jìn)行一系列的運(yùn)算和控制處理，將結(jié)果以脈沖

形式送入車床的。

8.通過(guò)車床操作面板可以將加工程序輸入,或通過(guò)接口傳送。

9.編寫零件加工程序，可采用或的方法。

10.根據(jù)零件圖中所規(guī)定的形狀、尺寸、材料及技術(shù)要求等，制定零件加工的、

、等。

二、選擇題

1.復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件適合于（）加工。

A.普通機(jī)床B.專用機(jī)床C.數(shù)控機(jī)床D.以上均可

2.（）用以簡(jiǎn)明地表示機(jī)床的類型、通用特性和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。

A.機(jī)床結(jié)構(gòu)代號(hào)B.機(jī)床型號(hào)C.機(jī)床通用代號(hào)D.機(jī)床參數(shù)型號(hào)

3.機(jī)床型號(hào)由（）組成。

A.漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字B.漢語(yǔ)拼音字母和希臘數(shù)字

C.英文字母和阿拉伯?dāng)?shù)字D.英文字母和希臘數(shù)字

4.數(shù)控車床CKA6150型號(hào)代碼中的“50”代表（）。

A.床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑500mmB.床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑50mm

C.床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑5mmD.以上都不對(duì)

5.數(shù)控車床CKA6140A型號(hào)代碼中，最后面的字母“A”的含義是（）.

A.第一次重大改進(jìn)B.系代號(hào)C.組代號(hào)D.結(jié)構(gòu)特性代號(hào)

三、判斷題

1.數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。（）

2.數(shù)控機(jī)床是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，適合加工大批量、小品種的零件。（）

3.數(shù)控程序只能通過(guò)數(shù)控機(jī)床操作面板輸入數(shù)控裝置。（）

4.數(shù)控車床是按程序預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而加工出合格的零件。（）

5.CKA6140A機(jī)床代號(hào)中的“6”表示機(jī)床的結(jié)構(gòu)特性。（）

四、名詞解釋及簡(jiǎn)答題

1.什么是數(shù)控機(jī)床？

2.解釋下面數(shù)控車床型號(hào)代碼的含義？

3.簡(jiǎn)述數(shù)控車削加工的主要步驟。

學(xué)習(xí)活動(dòng)2數(shù)控車削加工工藝

一、填空題

1.工序的劃分可以采用兩種不同的原則，即、的原則。

2.是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡，是編寫程序的。

3.加工順序一般按、的原則確定。

4.先粗后精即按照、、的順序進(jìn)行，在粗加工中先切除較多毛坯余量。

5.一般情況加工路線的制定，按照先近后遠(yuǎn)即離最近的部位先加工，遠(yuǎn)的部位后加

工的原則。

6.原則適合在高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床上的工件加工，適用于單件小批量生產(chǎn)。

7.原則適合在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的加工設(shè)備和工藝設(shè)備加工，適用于大批量生產(chǎn)。

8.數(shù)控車床主要用于回轉(zhuǎn)表面的加工，從用途方面可把常用的車削刀具分為、

、、等四類。

9.內(nèi)孔類車刀根據(jù)不同加工情況分為通孔車刀和盲孔車刀，主要用于、階臺(tái)孔、內(nèi)

錐面、內(nèi)圓弧表面等加工。

10.切槽刀具的種類很多，可實(shí)現(xiàn)、的加工，也可以工件。

11.切削用量包括、和。

12.是指在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。

13.可選在零件上，也可選在零件外面（如選在夾具上或機(jī)床上），但必須與零件

的有一定的尺寸關(guān)系。

14.為了提高加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的或上。

15.是指在編制需要多把車刀加工的程序中，在換刀時(shí)不與工件、夾具、尾座及機(jī)床

其它部位發(fā)生干涉、碰撞而設(shè)定的一個(gè)o

16.是指在程序編制中，用于表示刀具特征的點(diǎn)。也是對(duì)刀和加工時(shí)的。

17.常用車刀中，帶有刀尖的車刀可以稱為尖形車刀，其刀位點(diǎn)為o

18.對(duì)于45°車刀和切槽刀有個(gè)刀尖，可根據(jù)編程需要，靈活選擇。

19.對(duì)于圓弧車刀，其刀位點(diǎn)經(jīng)常選擇作為刀位點(diǎn)。

20.刀尖圓弧在X軸、Z軸方向切線的交點(diǎn)，這個(gè)虛擬點(diǎn)即為o

21.既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，又是操作者應(yīng)遵守執(zhí)行的規(guī)程。

22.數(shù)控加工工藝技術(shù)文件主要包括、、等。

23..是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員進(jìn)行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。

24.數(shù)控加工工序卡包括:,等。

25..是操作者根據(jù)工藝分析，經(jīng)過(guò)數(shù)值計(jì)算，按照機(jī)床指令代碼特點(diǎn)編制的。

二、選擇題（不定項(xiàng)）

1.以下屬于數(shù)控車削加工工藝主要內(nèi)容的是（).

A.刀具的選擇B.切削用量的選擇C.確定對(duì)刀點(diǎn)D.編寫加工程序

2.工序的劃分可以采用（）種不同的原則。

A.—B.二C.三D.四

3.以下不屬于工序集中原則特點(diǎn)的是（),

A.減少夾具數(shù)量B.縮短工藝路線C.提高生產(chǎn)效率D.工藝裝備投資小

4.采用工序分散原則比工序集中原則的工藝路線（）。

A.較長(zhǎng)B.較短C.相等D.以上都不對(duì)

5.數(shù)控車削加工要求刀具應(yīng)具有（）特點(diǎn)。

A.剛性好B.切削性能好C.耐用度高D.安裝調(diào)整方便

6.下列哪一個(gè)選項(xiàng)代表背吃刀量（切削深度）（）。

B.C.D.

Aapaa.a,“

7.以下切削速度匕計(jì)算公式正確的是（）。

,n7idndml

A.v------B.-v=nTidC.匕—D.Vc-

,1000c1000To66

8.已知工件直徑為。，轉(zhuǎn)速為1000/min,其切削線速度為)m/min。

A.7tDB.27iDC.1000^0D.^D/1000

9.粗加工時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮采用（）的背吃刀量，其次考慮采用（）的進(jìn)給量。

A.較大、較小B.較小、較小C.較大、較大D.較小、較大

10.一般情況，精加工時(shí)硬質(zhì)合金刀具多采用（）的切削速度。

A.較高B.較低C.中等D.以上都不對(duì)

11.高速鋼刀具多采用（）的切削速度。

A.較低B.較高C.中等D.以上都不對(duì)

12.半精加工和精加工時(shí),一般多采用較小的()。

A.背吃刀量B.切削速度C.進(jìn)給量D.主軸轉(zhuǎn)速

13.一般情況下，選擇切削用量應(yīng)首先選取盡可能大的（）。

A.背吃刀量B.切削速度C.進(jìn)給量D.主軸轉(zhuǎn)速

14.為了提高加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在零件的（）上。

A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.工藝基準(zhǔn)C.中間位置D.任意位置

15.（）的位置可設(shè)定在程序原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)等固定位置，也可設(shè)定在任意不發(fā)生干涉

的位置。

A.換刀點(diǎn)B.刀尖點(diǎn)C.對(duì)刀點(diǎn)D,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)

三、判斷題

1.數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容不包括加工工藝技術(shù)文件的編寫。（）

2.工序集中原則適合在高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床上的工件加工，適用于大批量生產(chǎn)）

3.工序集中原則的特點(diǎn)是調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。（）

4.工序分散原則有利于選擇合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。（）

5.工序分散原則時(shí)加工精度受操作人員的技術(shù)水平影響較大。（）

6.工序分散原則多在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的加工設(shè)備加工,適用于大批量生產(chǎn)。（）

7.加工路線是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡。（）

8.加工順序一般按先粗后精、先遠(yuǎn)后近的原則確定。（）

9.當(dāng)粗車后所留余量的均勻性不滿足精加工的要求時(shí)，則需安排半精車。（）

10.數(shù)控車削加工對(duì)刀具的要求與普通車床一樣。（）

11.數(shù)控車床只能用于回轉(zhuǎn)表面的加工.（）

12.零件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離稱為背吃刀量。（）

13.粗加工時(shí)，在條件允許的情況盡可能選擇較大的背吃刀量，提高生產(chǎn)率。（）

14.粗加工時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率需要選較高的切削速度。（）

15.對(duì)刀點(diǎn)一般在Z坐標(biāo)方向選在距離零件右端面2mm處。（）

四、簡(jiǎn)答題

1.數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容是什么？

2.什么是工序集中原則，其特點(diǎn)有哪些？

3.什么是工序分散原則，其特點(diǎn)有哪些？

4.試敘述刀具選擇的主要步驟？

5.選擇切削用量的目的是什么？

6.簡(jiǎn)述換刀點(diǎn)選擇的方法及注意事項(xiàng)。

7.加工某一工件，已知主軸轉(zhuǎn)速”為500/7min,車削工件直徑d為30mm,求線速度匕.？

五、論述題

1.試敘述如何確定背吃刀量（切削深度）oip、進(jìn)給量/和切削速度1

2.試敘述選擇切削用量的原則與方法。

3.試敘述刀尖點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)的區(qū)別與聯(lián)系。

學(xué)習(xí)活動(dòng)3數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識(shí)

一、填空題

1.確定機(jī)床坐標(biāo)系的方向時(shí)規(guī)定：永遠(yuǎn)假定相對(duì)于而運(yùn)動(dòng)。

2.對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系的方向，統(tǒng)一規(guī)定方向?yàn)檎较颉?/p>

3.在笛卡爾坐標(biāo)系中，正方向?yàn)榇竽粗傅姆较?，正方向?yàn)槭持傅姆较?，?/p>

方向?yàn)橹兄傅闹赶颉?/p>

4.在水平面內(nèi)且垂直于Z軸的為,取刀具工件的方向?yàn)?X方向。

5.以定為Z軸，且刀具工件方向?yàn)?Z方向。

6.數(shù)控車床坐標(biāo)系一般有兩種：X軸正方向遠(yuǎn)離操作者即、X軸正方向靠近操作者

即?

7.機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)的點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

8.數(shù)控車床的機(jī)床原點(diǎn)可以設(shè)在或位置。

9.是在機(jī)床坐標(biāo)系的基礎(chǔ)上由編程者人為設(shè)置的，便于編程者編寫程序。

10.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在圖中以字母表示。

11.編程方式有與兩種。

12.FANUC系統(tǒng)采用G21/G20來(lái)進(jìn)行的切換，其中G21表示,而G20表示。

13.編程語(yǔ)句G21G01X50.0；表示刀具向X正方向移動(dòng)mm。

14.一個(gè)完整的程序由、和三部分組成。

15.一個(gè)完整的程序段主要包括準(zhǔn)備功能字、、、刀具功能字和

輔助功能字等。

16.FANUC系統(tǒng)作為主程序結(jié)束標(biāo)記的M代碼有和。

17.程序段號(hào)由地址符開(kāi)頭，其后為若干位數(shù)字。

18.功能是用以控制主軸轉(zhuǎn)速的功能，單位為r/min。

19.G代碼分為模態(tài)代碼和。

20.“G96S80；”表示，“G97S80；”表示.

21.初始化程序“G98G40G17；”其中G98表示?

22.“G99G01-F1.5"表示刀具的進(jìn)給速度是。

23.“G97G01-S50w表示主軸的轉(zhuǎn)速為。

24.根據(jù)加工的需要,進(jìn)給功能分進(jìn)給和進(jìn)給兩種,其單位分別用和

_______表示。

25.主軸正轉(zhuǎn)用指令表示,主軸反轉(zhuǎn)用指令表示，主軸停轉(zhuǎn)用指令表示。

26.T功能由字母T和后面數(shù)字組成。

27.又稱M代碼，由字母M及其后兩位數(shù)字組成。

28.快速點(diǎn)定位指令GOOX(U)_Z(W)_；中X(U)_Z(W)_表示。

29.直線插補(bǔ)指令GO1X(U)_Z(W)_F_；中F_表示。

30.圓弧插補(bǔ)指令中，G02表示,G03表小。

31.圓弧插補(bǔ)指令中K_表示。

32.圓弧插補(bǔ)指令中的F_表示刀具切削時(shí)進(jìn)給速度。

33.一個(gè)圓弧指令中同時(shí)編入了R與I、K,則是有效的，而此時(shí)是無(wú)效的。

34.圓弧插補(bǔ)G02/G03的判斷是在加工平面內(nèi)，根據(jù)其插補(bǔ)時(shí)的為順時(shí)針或逆時(shí)針

來(lái)區(qū)分的。

35.圓弧插補(bǔ)G02/G03的判斷，是從假想第三軸(Y軸)的正方向往負(fù)方向看刀尖走過(guò)的圓弧,

順時(shí)針的是，逆時(shí)針的是

二、選擇題

1.數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定()。

A.機(jī)床原點(diǎn)B.機(jī)床參考點(diǎn)C.機(jī)床坐標(biāo)系D.工件坐標(biāo)系

2.下列FANUC程序號(hào)中，表達(dá)錯(cuò)誤的程序號(hào)是）。

A.055B.0555C.05555D.055555

3.下列指令中()是模態(tài)指令。

A.G00B.M00C.G04D.T03

4.下列代碼中，不同組的代碼是()。

A.G01B.G02C.G03D.G04

5.下列指令中()是輔助功能指令。

A.G90B.S400C.G04D.M04

6.下列指令中，用以控制切削過(guò)程中切削速度為100m/min的指令是（）。

A.G50S1OOB.G96S100C.G97S1OOD.G98S100

7.下列指令中，用以表示轉(zhuǎn)速單位為"r/min”的G指令是（）。

A.G96B.G97C.G98D.G99

8.下列指令中，無(wú)需用戶指定速度的指令是（）。

A.GOOB.GO1C.G02D.G03

9.當(dāng)執(zhí)行完程序段“GOOX20.0Z30.0；G01X10.0W20.0F0.2；U-40.0W-70.0；“后，刀

具到達(dá)的工件坐標(biāo)系的位置為（）。

A.X-40.0Z-70.0B.X-30.0Z-50.0

C.X-30.0Z-20.0D.X-10.0Z-20.0

10.加工下圖1T所示AB和CD圓弧，使用的指令分別為（）。

A.G02G03B.G03G02C.G02G02D.G03G03

圖1-1

11.在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則機(jī)床按（）執(zhí)行。

A.直線指令B.圓弧指令C.停止D.報(bào)警

12.圓弧編程中的I、K值是指（）的矢量值。

A.起點(diǎn)到圓心B.終點(diǎn)到圓心C.圓心到起點(diǎn)D.圓心到終點(diǎn)

13.圓弧指令中的K表示圓心坐標(biāo)（）的分量。

A.在X軸上B.在Y軸上C.在Z軸上D.在U軸上

14.M代碼初始狀態(tài)：M05表示主軸停轉(zhuǎn)，（）表示冷卻泵停。

A.M06B.M07C.M08D.M09

15.程序結(jié)束并且光標(biāo)返回程序開(kāi)始處的代碼是（）。

A.MOOB.M02C.M30D.M03

16.G00指令移動(dòng)速度值由（）。

A.機(jī)床參數(shù)指定B.數(shù)控程序指定C.操作面板指定D.隨機(jī)指定

三、判斷題

1.程序段號(hào)的大小及次序不可以顛倒，也不可以省略。（）

2.程序段號(hào)也可以由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)生成，一般可設(shè)定增量值為10。（）

3.機(jī)床原點(diǎn)是廠家在機(jī)床出廠是就設(shè)定好的一個(gè)固定點(diǎn)，不能隨意改變。（）

4.FANUC系統(tǒng)編程時(shí)公英制對(duì)旋轉(zhuǎn)軸無(wú)效。（）

5.“G99G40G87Gl8；”指令中出現(xiàn)了多個(gè)G代碼，因此，該程序段不是一個(gè)規(guī)范正確的

程序段。

（）

6.FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床采用G90/G91指令來(lái)表示絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)。（）

7.執(zhí)行指令'令00U100.0W100.0；”時(shí),刀具從當(dāng)前點(diǎn)快速定位至工件坐標(biāo)系中的點(diǎn)（100.0,

100.0）處。（）

8.數(shù)控車床編程有絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)之分，在一個(gè)程序段中部允許它們同時(shí)存在。（）

9.FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床中，切削液開(kāi)用M08表示，切削液關(guān)用M09表示。（）

10.當(dāng)按下機(jī)床操作控制面板上的“選擇停止”開(kāi)關(guān)后，MO1的執(zhí)行過(guò)程和M00的執(zhí)行過(guò)程

相同。（）

11.英制對(duì)旋轉(zhuǎn)軸無(wú)效，旋轉(zhuǎn)軸的單位總是度。（）

12.當(dāng)前大多數(shù)數(shù)控機(jī)床使用的脈沖當(dāng)量為0.1mm。（）

13.“G98Goi…F1.5；”表示刀具的進(jìn)給速度為1.5nm/min。（）

14.從G00到G99的100種G代碼，每種代碼都具有具體的含義。（）

15.M99與M30指令的功能是一致的，它們都能使機(jī)床停止一切動(dòng)作。（）

16.在FANUC系統(tǒng)中,指令“T0101；”和指令“T0201；”使用的刀具補(bǔ)償值是同一刀補(bǔ)存

儲(chǔ)器中的補(bǔ)償值。

（）

17.準(zhǔn)備功能字G代碼主要用來(lái)控制機(jī)床主軸的開(kāi)、停、冷卻液的開(kāi)關(guān)和工件的夾緊與松開(kāi)

等機(jī)床準(zhǔn)備動(dòng)作。（）

四、名詞解釋

1.機(jī)床坐標(biāo)系

2.機(jī)床原點(diǎn)

3.工件坐標(biāo)系

4.絕對(duì)坐標(biāo)

5.增量坐標(biāo)

五、簡(jiǎn)答題

1.數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括哪幾個(gè)方面？

2.簡(jiǎn)述右手定則使用方法。

3.試說(shuō)明機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系。

4.寫出G00/G01指令的格式及各參數(shù)的含義，并簡(jiǎn)述這兩個(gè)指令的區(qū)別。

5.寫出G02/G03指令的格式及各參數(shù)的含義。

6.簡(jiǎn)述圓弧插補(bǔ)時(shí)順、逆圓弧的判別方法。

五、綜合題

1.分別選擇絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)方式并采用G01指令編寫如圖1-2所示0點(diǎn)到D點(diǎn)的加工

指令，然后將其填入表中。

絕對(duì)坐標(biāo)增量坐標(biāo)坐標(biāo)點(diǎn)

GOOX0Z0GOOX0Z00點(diǎn)

A點(diǎn)

B點(diǎn)

C點(diǎn)

D點(diǎn)

2.已知某工件的加工起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，在下圖中畫出刀具中心在ZX平面上的運(yùn)動(dòng)軌跡。

程序如下：

00001；

N10G98G40G21；

N20T0101；

N30GOOX60.0Z10.0；

N40M03S600；

N50GOOX52.0Z2.0；

N60GOOX20.0；

N70G01Z-15.0；

N80G03U10.0Z-25.0K-10.0；

N90G01W-10.0；

N100G01U8.0Z-40.0；

N110G01X52.0；

N120GOOX60.0Z10.0；

N130M05；

N140M30；

學(xué)習(xí)任務(wù)二定位軸的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動(dòng)1定位軸的加工工藝分析

一、填空題

1.軸是機(jī)器中、的零件之一。它的主要功用是

2.根據(jù)軸中心線形狀的不同，軸可以分為、和。其中

直軸又可分為和。

3.定位軸反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容和基本規(guī)律，是典型的,具有很強(qiáng)的代

表性。

4.車削軸類零件時(shí)，除了保證圖樣上標(biāo)注的要求外，一般還應(yīng)達(dá)到一定的

_______________要求。

5.軸類工件上與套類工件相配合的部分一般加工精度較高，尺寸精度為,表面粗糙

度要求達(dá)到j(luò)umo

6.是定位軸零件的最重要的表面，公差等級(jí)一般為，特別精密的可達(dá)

7.工件不同工作部位的表面，有不同的表面粗糙度要求。如常用機(jī)床主軸支撐軸頸的表面粗

糙度/Jm,配合軸頸的表面粗糙度為〃血。

8.軸肩在使用中承受軸向載荷，在加工安裝中可以作為軸向,起作用。

9.加工過(guò)程中，定位軸零件決定了零件的幾何公差，所以掉頭裝夾時(shí)采用一

的方法保證同軸度公差值。

10.在編程時(shí)一般應(yīng)選用來(lái)進(jìn)行編程。

11.在三爪卡盤上裝夾工件時(shí)，應(yīng)留出適當(dāng)?shù)?為了防止加工時(shí)出

現(xiàn)超程報(bào)警。

12.一般情況下，編程原點(diǎn)設(shè)置在工件上。

13.為了簡(jiǎn)化程序，在FANUC系統(tǒng)中配備了很多固定循環(huán)功能，固定循環(huán)可以用一個(gè)程序指

令來(lái)完成一個(gè)加工循環(huán)，使編程,提高。

14.指令G90X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X、Z表示；

U、W：表示；R表不o

15.粗車循環(huán)指令G71UAdRe中，Ad是指：

e是指：_______________________________________

二、選擇題（不定項(xiàng)）

1.關(guān)于固定循環(huán)編程，以下說(shuō)法正確的是（）。

A.固定循環(huán)是預(yù)先設(shè)定好的一系列連續(xù)加工動(dòng)作

B.利用固定循環(huán)編程，可大大縮短程序的長(zhǎng)度，減小程序所占內(nèi)存

C.利用固定循環(huán)編程，可以減少加工時(shí)的換刀次數(shù)，提高加工效率

D.固定循環(huán)編程，可分為單一與多重（復(fù)合）固定循環(huán)兩種類型

2.FANUCOi系統(tǒng)粗車加工循環(huán)中的輪廓外形必須采用（）形式。

A.中間尺寸大兩端尺寸小

B.中間尺寸小兩端尺寸大

C.單調(diào)遞增

D.單調(diào)遞減

3.采用G71指令編程時(shí)（）。

A.X向精車余量的取值一般大于Z向精車余量的取值

B.X向精車余量的取值一般小于Z向精車余量的取值

C.X向精車余量的取值一般等于Z向精車余量的取值

D.以上三種均可

4.零件的最終輪廓加工應(yīng)在最后一次走刀時(shí)完成，其目的主要是保證零件的（）要求。

A.尺寸精度B.表面粗糙度

C.形狀精度D.位置精度

5.如果在固定循環(huán)方式下，又指定了M、S、T功能，則M、S、T功能（）。

A.和固定循環(huán)同時(shí)執(zhí)行B.在固定循環(huán)后執(zhí)行

C.在固定循環(huán)前執(zhí)行D.以上均有可能

6.指令G71U_AdRe；G71PnsQnfU_AuWA_wF_S_T_中的“Re”表示（）?

A.X方向每次進(jìn)刀量B.X方向每次退刀量

c.Z方向每次進(jìn)刀量D.Z方向每次退刀量

7.指令G71UAdRe；G71PnsQnfUAuWAwFST中的表示）。

A.半徑量，有正負(fù)之分B.半徑量，均為正值

C.直徑量，有正負(fù)之分D.直徑量，均為正值

8.在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的G71循環(huán)中，順序號(hào)“ns”程序段必須（）。

A.沿X向進(jìn)刀，且不能出現(xiàn)Z坐標(biāo)

B.沿Z向進(jìn)刀，且不能出現(xiàn)X坐標(biāo)

C.同時(shí)沿X向和Z向進(jìn)刀

D.無(wú)特殊的要求

9.下列固定循環(huán)中,順序號(hào)“ns”程序段必須沿Z向進(jìn)刀,且不能出現(xiàn)X坐標(biāo)的是（）。

A.G71B.G72C.G73D.G70

10.FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床復(fù)合固定循環(huán)指令中的“ns”到“nf”程序段出現(xiàn)（）指令時(shí),

不會(huì)出現(xiàn)程序報(bào)警。

A.固定循環(huán)B.回參考點(diǎn)C.螺紋切削D.圓弧加工

三、判斷題

1/E1］（：系統(tǒng)指令"690乂（1］）_Z（W）F.；”中的“G90”指絕對(duì)坐標(biāo)系。（）

2.FANUC系統(tǒng)指令"G90X（U）_Z（W）_R_F—；”中的“R”指圓弧半徑。（）

3.FANUC系統(tǒng)單一固定循環(huán)指令G90中的進(jìn)給量F必須在G90指令中指定，不能沿用G90指

令前指定的F值。（）

4.在G71切削循環(huán)中,“ns”到“nf”程序段內(nèi)只能有G00或G01指令。（）

5.精加工時(shí)最后在保證刀具使用壽命的前提下，應(yīng)盡可能選取較高的切削速度。（）

6.執(zhí)行G71粗車循環(huán)時(shí),刀具運(yùn)行從循環(huán)起點(diǎn)開(kāi)始,循環(huán)結(jié)束后刀具必定返回循環(huán)起點(diǎn)。

（）

7.G71指令中的F和S值是指粗加工循環(huán)中的F和S值,該值一經(jīng)指定,則在粗車循環(huán)執(zhí)行過(guò)

程中，程序段段號(hào)“ns”和“nf”之間所有的F和S值均無(wú)效。（）

8.FANUC0i數(shù)控車復(fù)合固定循環(huán)指令中能進(jìn)行子程序的調(diào)用。（）

9.數(shù)控加工中，采用加工路線最短的原則確定走刀路線既可以減少空刀時(shí)間，又可以減少程

序段。（）

10.切削用量選擇不當(dāng)，只會(huì)對(duì)工件表面質(zhì)量有影響,不會(huì)對(duì)工件的尺寸精度產(chǎn)生影響力）

四、簡(jiǎn)答題

1.試著寫出FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)單一固定循環(huán)指令“G90”的指令格式，說(shuō)明指令中各參數(shù)

的含義。

2.簡(jiǎn)述G90單一固定循環(huán)指令的使用注意事項(xiàng)。

3.用G90指令加工如圖2-1所示零件時(shí)，當(dāng)循環(huán)起點(diǎn)的Z坐標(biāo)值為0mm和5.0mm時(shí)，試計(jì)算

相應(yīng)的R值。

圖2T

4.試寫出粗車循環(huán)指令G71的格式并說(shuō)明指令中各參數(shù)的具體含義。

5.簡(jiǎn)述粗車循環(huán)指令G71的使用注意事項(xiàng)。

五、綜合題

1.利用FANUC系統(tǒng)G90指令編寫下圖2-2所示工件的加工程序。

50

圖2-2

學(xué)習(xí)活動(dòng)2定位軸的模擬加工

一、填空題

1.數(shù)控仿真加工軟件可以在模擬狀態(tài)中實(shí)現(xiàn)、、、

、、等操作。

2.通過(guò)利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行模擬加工可以有效降低實(shí)際加工中容易出現(xiàn)的、

等事故的發(fā)生幾率。

3.數(shù)控仿真軟件適用于業(yè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和試制工作，不僅可以減少大量__________,還可以

提高，縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、試制和生產(chǎn)周期。

4.常見(jiàn)的數(shù)控仿真軟件有、、

、等。

5.數(shù)控仿真車床加工中一般可以提供、兩種毛坯。

二、簡(jiǎn)答題

1.補(bǔ)全下列表格中相應(yīng)內(nèi)容。

序內(nèi)容與功能

組成仿真軟件界面

號(hào)

菜單欄

1文件(F)視圖M機(jī)床(M)零件(P)默檢查(L)罐⑴互前教學(xué)(R)系統(tǒng)髓⑸警助(H)

2工具欄

操作面

3―-

板

>蟲

仿真加

4工顯示

區(qū)域

2.補(bǔ)全下列表格中相應(yīng)內(nèi)容。

按鍵名稱功能說(shuō)明

自動(dòng)

工「式編輯

■MDI

自動(dòng)編相tMDIJOG

JOG

手搖

口系統(tǒng)啟動(dòng)

■系統(tǒng)停止

■

正轉(zhuǎn)

■

1%止

.

反轉(zhuǎn)

■

□循環(huán)啟動(dòng)

■盾環(huán)保持

急停按鍵

3.簡(jiǎn)述常見(jiàn)數(shù)控車床仿真軟件的文件管理方法。

(1)如何新建項(xiàng)目文件

(2)如何打開(kāi)項(xiàng)目文件

(3)如何保存項(xiàng)目文件

4.簡(jiǎn)述在常見(jiàn)數(shù)控車床仿真軟件中如何進(jìn)行零件掉頭加工操作。

5.簡(jiǎn)述在常見(jiàn)數(shù)控車床仿真軟件中如何輸入程序。

6.簡(jiǎn)述在常見(jiàn)數(shù)控車床仿真軟件中如何進(jìn)行對(duì)刀操作。

三、綜合題

按照以下步驟完成圖2-4所示零件的模擬加工。

技術(shù)要求

1.銳角倒然

2.不準(zhǔn)用砂布、卷刀等修飾表面。

3.未注尺寸公差按GB/T1804-m.

制圖45

靠核中間軸

TtO1H

圖2-4

1.在常見(jiàn)的數(shù)控仿真軟件中，選擇適合加工圖2-4所示中間軸零件的數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)。

2.完成中間軸數(shù)控加工工藝卡的制定。

工序

夾具名稱所用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)地點(diǎn)

號(hào)

背吃刀量

刀具刀具規(guī)主軸轉(zhuǎn)速〃進(jìn)給量/備

刀具名稱加工內(nèi)容品

序號(hào)格R/mmr/minmm!r注

mm

1

2

3

4

3.根據(jù)中間軸零件圖樣，在仿真軟件中選擇并安裝加工所用刀具。

4.根據(jù)中間軸零件圖樣，在仿真軟件中選擇毛坯的大小，并安裝毛坯。

5.編制仿真加工程序，并在仿真軟件中輸入編寫好的中間軸零件加工程序。

中間軸零件加工程序單

程序號(hào)：

段號(hào)程序內(nèi)容說(shuō)明

6.運(yùn)行已編制好的中間軸加工程序，觀察刀具路徑是否符合零件加工要求。并分析不符合加

工要求的原因，提出預(yù)防措施或改進(jìn)方法，以提高加工質(zhì)量和效率。

中間軸零件模擬加工常見(jiàn)問(wèn)題、預(yù)防措施或改進(jìn)方法

問(wèn)題原因預(yù)防措施與改進(jìn)方法

學(xué)習(xí)活動(dòng)3數(shù)控車床簡(jiǎn)單操作的認(rèn)知

一、填空題

1.在操作數(shù)控車床之前，要仔細(xì)閱讀編程與操作說(shuō)明書，認(rèn)識(shí)數(shù)控車床操作面板上各功能鍵

的O

2.數(shù)控車床的操作面板由和兩部分組成。

3.FANUCOiMate-TD數(shù)控系統(tǒng)操作面板，分為左右兩大區(qū)域：左側(cè)和右

側(cè)。

4.MDI方式也叫，它具有從操作面板輸入一個(gè)程序段或指令并執(zhí)行該程序段

或指令的功能。常用于..等操作。

5.回零又叫,0開(kāi)機(jī)后，首先進(jìn)行回零操作，其目的是.

二、簡(jiǎn)答題

2.簡(jiǎn)述數(shù)控車床加工注意事項(xiàng)。

3.簡(jiǎn)述數(shù)控車床操作的步驟。

三、論述題

試分析數(shù)控系統(tǒng)II常維護(hù)應(yīng)注意的要求。

學(xué)習(xí)活動(dòng)4定位軸的數(shù)控車加工

一、填空題

1.車刀的安裝必須滿足基本要求，總結(jié)為“三個(gè)度”,即：、、。

2.車刀安裝在刀架上，伸出部分不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為。伸出過(guò)長(zhǎng)會(huì)使刀桿剛性變差,

切削時(shí)受切削力的作用產(chǎn)生變形造成振動(dòng)，影響工件的表面粗糙度。

3.車刀的刀尖必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件的0

4.安裝車刀時(shí)要保證車刀的工作角度符合加工要求，通常使，

5.在車削臺(tái)階時(shí)，必須使車刀主切削刃與主軸軸線之間的夾角在安裝后,

否則車出的臺(tái)階面與工件軸線不垂直。

二、簡(jiǎn)答題

1.簡(jiǎn)述試切法對(duì)刀的方法及步驟。

2.簡(jiǎn)述在實(shí)訓(xùn)中如何做到符合車間“7S”管理要求。

3.簡(jiǎn)述打表找正的操作方法及注意事項(xiàng)。

三、綜合題

按照以下步驟完成圖2-4所示中間軸零件的數(shù)控車床加工。

L試描述中間軸零件加工過(guò)程中需要做哪些準(zhǔn)備。

2.試完成中間軸零件自動(dòng)加工過(guò)程并填寫相關(guān)內(nèi)容。

自動(dòng)加工過(guò)程

加工步驟圖例加工內(nèi)容操作說(shuō)明注意事項(xiàng)

學(xué)習(xí)任務(wù)三V帶帶輪的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動(dòng)1V帶帶輪的加工工藝分析與編程

一、填空題

i.v帶帶輪常用的結(jié)構(gòu)有、、和四種。

2.孔加工中切削要素可選用較高的,和選擇盡量小，刀具選

用內(nèi)孔精車刀進(jìn)行加工，這樣可以保證尺寸公差。

3.采用指令G75Re；G75X(U)Z(W)PAiQ圣RAJF_；進(jìn)行編程時(shí)，指令中的參數(shù)

X(U)_Z(W)_用于表示。

4.G75指令中的參數(shù)“P%”表示,而參數(shù)“Q純”則用于表示刀具完成一次切

深后，在的偏移量。

5.FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床中的徑向切槽固定循環(huán)用指令來(lái)實(shí)現(xiàn)。

6.G04X2.0：表示暫停時(shí)間為,而X2則表示暫停時(shí)間為；G04P2000；表示暫

停時(shí)間為o

7.機(jī)床的加工程序可以分為和o

8.FANUC0i系統(tǒng)中，指令“M98P30L30；”中的P30表示,而L30則表示

9.FANUC系統(tǒng)中，用于子程序調(diào)用的指令為,用于子程序調(diào)用結(jié)束后返回主程序的

指令是。

二、選擇題

1.對(duì)于指令"G75Rg；G75X(U)_Z(W)_P&Q縛R組F_；”中的參數(shù)“Rg',下

列描述不正確的是()。

A.退刀量B.半徑量C.模態(tài)值D.有正負(fù)值之分

2.對(duì)于指令“G75Rg；G75X(U)_Z(W)_PAzQAfcRAJF_；”中的參數(shù)“PAf,下

列描述不正確的是()。

A.每次切深量B.直徑量C.始終為正值D.不帶小數(shù)點(diǎn)

3.采用G75編程時(shí),循環(huán)起點(diǎn)為(X32.0,Z-15.0),切槽的終點(diǎn)為(X28.0,Z20.0),則

G75指令中關(guān)于參數(shù)“P￡的指定，正確的是()。

A.P1.5B.P2.5C.P25001).P1500

4.采用G75編程時(shí)，循環(huán)起點(diǎn)為（X3