數(shù)控車床常用數(shù)控刀具概述

數(shù)控車床常用數(shù)控刀具概述目錄數(shù)控刀具基本概念與分類常用數(shù)控車刀類型及特點數(shù)控銑削刀具類型及特點數(shù)控鉆削和鏜削刀具類型及特點數(shù)控磨削和拋光刀具類型及特點數(shù)控刀具選用原則與注意事項數(shù)控刀具基本概念與分類01數(shù)控刀具作用在數(shù)控機床的加工過程中，數(shù)控刀具通過高速旋轉(zhuǎn)或線性運動，實現(xiàn)對工件的切削、銑削、鉆孔等加工操作，以達到預(yù)期的加工精度和表面質(zhì)量。數(shù)控刀具定義數(shù)控刀具是專門為數(shù)控機床設(shè)計的刀具，用于在數(shù)控加工過程中切削工件材料。數(shù)控刀具定義及作用01按切削工藝分類車削刀具、銑削刀具、鉆削刀具等。02按刀具結(jié)構(gòu)分類整體式刀具、焊接式刀具、機夾式刀具、可轉(zhuǎn)位刀具等。03按刀具材料分類高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具、金剛石刀具等。數(shù)控刀具分類方法高速鋼具有較高的硬度、耐磨性和韌性，適用于加工普通鋼、鑄鐵等材料。由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金工藝制成，具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于加工鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬等材料。具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性等特點，適用于高速切削和難加工材料的加工。具有高硬度、高熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，適用于加工黑色金屬和硬脆材料。具有極高的硬度、耐磨性和導(dǎo)熱性，適用于加工非金屬材料和高硅鋁合金等材料。硬質(zhì)合金立方氮化硼（CBN）金剛石陶瓷數(shù)控刀具材料選擇常用數(shù)控車刀類型及特點0290°外圓車刀01用于車削工件的外圓、臺階和端面，主偏角為90°，刀尖強度高，耐用度高。0245°外圓車刀用于車削工件的外圓、臺階和端面，主偏角為45°，可減小徑向切削力，改善散熱條件。0375°外圓車刀用于車削工件的外圓和端面，主偏角為75°，可減小徑向切削力，改善散熱條件，同時增加刀尖強度。外圓車刀用于車削通孔和臺階孔，主偏角一般為45°~75°，具有良好的切削性能和排屑性能。通孔車刀盲孔車刀內(nèi)溝槽車刀用于車削盲孔和臺階孔，主偏角一般為90°，刀尖強度高，耐用度高。用于車削內(nèi)溝槽和環(huán)形槽，具有較小的主偏角和副偏角，可減小徑向切削力，改善散熱條件。030201內(nèi)孔車刀0102切斷車刀用于切斷工件或切出窄槽，具有較寬的刀頭寬度和較小的前角，可增加刀頭強度和切削穩(wěn)定性。切槽車刀用于車削較寬的槽或環(huán)形槽，具有較窄的刀頭寬度和較大的前角，可減小切削力和提高切削效率。切斷和切槽車刀梯形螺紋車刀用于車削梯形螺紋，具有特定的牙型和螺距，可根據(jù)需要定制。普通螺紋車刀用于車削普通螺紋，具有特定的牙型和螺距，可根據(jù)需要定制。蝸桿螺紋車刀用于車削蝸桿螺紋，具有特定的牙型和螺距，可根據(jù)需要定制。同時，蝸桿螺紋車刀的切削角度和切削參數(shù)需根據(jù)蝸桿的具體參數(shù)進行調(diào)整。螺紋車刀數(shù)控銑削刀具類型及特點03面銑刀通常由刀體和刀片組成，結(jié)構(gòu)相對簡單，易于制造和維修。結(jié)構(gòu)簡單面銑刀具有較大的切削刃長度和切削面積，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的銑削加工。高效率面銑刀主要用于加工平面，如銑削平面、臺階面等。適用于平面加工面銑刀

立銑刀切削刃分布合理立銑刀的切削刃分布在刀具的圓周和端面上，能夠同時實現(xiàn)徑向和軸向的切削。適用于復(fù)雜形狀加工立銑刀可用于加工各種復(fù)雜形狀，如槽、型腔、曲面等。高精度立銑刀具有較高的加工精度和表面質(zhì)量，能夠滿足高精度加工需求。適用于曲面加工球頭銑刀主要用于加工各種曲面，如模具型腔、葉輪等。切削刃呈球形球頭銑刀的切削刃呈球形，能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)雜曲面的高精度加工。高表面質(zhì)量球頭銑刀加工出的曲面具有較高的表面質(zhì)量和美觀度。球頭銑刀倒角銑刀是一種專門用于倒角加工的刀具，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件棱邊的快速、高效倒角。專門用于倒角加工倒角銑刀有多種結(jié)構(gòu)形式，如單刃、雙刃、多刃等，可根據(jù)不同加工需求進行選擇。結(jié)構(gòu)多樣倒角銑刀具有較高的切削速度和進給速度，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的倒角加工。高效率倒角銑刀數(shù)控鉆削和鏜削刀具類型及特點04一種螺旋槽的鉆孔工具，適用于加工各種材料的孔。其結(jié)構(gòu)特點是鉆芯較粗，剛性好，能減小鉆孔時的振動。用于在工件端面中心打孔，引導(dǎo)麻花鉆進行鉆孔。中心鉆的切削部分呈錐形，角度較小，易于定心。麻花鉆中心鉆麻花鉆與中心鉆適用于加工深孔，具有良好的導(dǎo)向性和排屑性能。槍鉆的結(jié)構(gòu)特點是鉆桿細長，剛性較差，需要采用特殊的切削參數(shù)和切削液。適用于加工大直徑深孔，具有高效率、高精度和高剛性等優(yōu)點。BTA深孔鉆采用內(nèi)排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部輸送到切削區(qū)。槍鉆BTA深孔鉆深孔鉆削刀具用于粗加工孔，去除大部分余量。粗鏜刀的結(jié)構(gòu)特點是刀齒較少，容屑空間大，切削力大。粗鏜刀用于精加工孔，提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。精鏜刀的結(jié)構(gòu)特點是刀齒較多，切削刃鋒利，切削參數(shù)較高。精鏜刀集粗鏜、半精鏜和精鏜于一體，可一次裝夾完成多孔加工。復(fù)合鏜刀具有高效率、高精度和高剛性等優(yōu)點，適用于批量生產(chǎn)和自動化加工。復(fù)合鏜刀鏜削刀具數(shù)控磨削和拋光刀具類型及特點0503金剛石砂輪用于超硬材料如PCD、CBN等的磨削，具有極高的硬度和耐磨性。01氧化鋁砂輪適用于普通鋼、鑄鐵等材料的磨削，具有成本低、磨削效率高的特點。02碳化硅砂輪適用于磨削硬質(zhì)合金、陶瓷等硬脆材料，具有高硬度、高熱導(dǎo)率的優(yōu)勢。砂輪磨削刀具CBN（立方氮化硼）刀具硬度僅次于金剛石，適用于加工黑色金屬、硬質(zhì)合金等難加工材料。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點，適用于高速切削和干切削。PCD（聚晶金剛石）刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工有色金屬、非金屬材料等。超硬材料磨削刀具布質(zhì)拋光輪適用于粗拋和半精拋，具有較好的切削力和耐磨性。麻質(zhì)拋光輪適用于精拋和鏡面拋，具有細膩的拋光效果和較高的耐用度。拋光帶由纖維布基材和研磨劑組成，適用于各種金屬和非金屬材料的拋光處理，具有高效、便捷的特點。拋光輪和拋光帶數(shù)控刀具選用原則與注意事項06切削性能優(yōu)先首選切削性能好、效率高、壽命長的刀具?？紤]機床性能根據(jù)機床的剛度、功率和精度等性能選擇刀具。與被加工材料匹配刀具材料應(yīng)與被加工材料的物理和化學(xué)性能相匹配。經(jīng)濟性原則在滿足加工要求的前提下，盡量選用價格較低的刀具。數(shù)控刀具選用原則正確安裝合理選用切削參數(shù)根據(jù)被加工材料、刀具材料和機床性能等合理選用切削速度、進給量和切削深度。保持冷卻充分使用冷卻液或空氣對刀具進行充分冷卻，以延長刀具壽命和提高加工質(zhì)量。按照刀具的使用說明正確安裝，確保刀具的徑向和軸向跳動在允許范圍內(nèi)。監(jiān)控刀具磨損定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。數(shù)控刀具使用注意事項010203