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塑料成型工藝學課件第十一章壓延成型目錄壓延成型概述壓延成型工藝流程壓延成型設備壓延成型質量控制壓延成型常見問題及解決方案壓延成型概述01壓延成型適用于生產(chǎn)塑料薄膜、片材、板材等,廣泛應用于包裝、建筑、汽車等領域。壓延成型是一種塑料加工方法,通過將熱塑性塑料在加熱狀態(tài)下經(jīng)過一系列壓延輪的拉伸和碾壓,使其成為具有一定厚度、寬度和表面光潔的塑料制品。壓延成型定義熱塑性塑料在加熱狀態(tài)下具有流動性,經(jīng)過壓延輪的多次碾壓和拉伸,使其逐漸變薄并均勻延展。在壓延過程中,塑料受到剪切應力和拉伸應力的作用,使其分子鏈取向排列,形成具有一定物理機械性能的制品。壓延成型原理01塑料薄膜如BOPP、CPP、PE等薄膜,用于食品包裝、服裝包裝等領域。02片材如PC、PMMA等片材,用于汽車車窗、建筑用安全玻璃等領域。03板材如PVC、ABS等板材,用于建筑裝修、汽車內飾等領域。壓延成型的應用壓延成型工藝流程02原材料選擇01根據(jù)制品性能要求,選擇合適的塑料原料,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。02原材料干燥確保原材料干燥,以避免在壓延過程中出現(xiàn)氣泡、水漬等問題。03配料與著色根據(jù)需要,將添加劑、色母等配料與原材料混合均勻。原材料準備壓延機調試調整壓延機的輥筒間距、溫度、轉速等參數(shù),確保壓延工藝的穩(wěn)定性和準確性。壓延機類型選擇根據(jù)制品厚度、寬度和生產(chǎn)能力要求,選擇合適的壓延機類型。壓延機選擇與調試根據(jù)塑料的熔點、流動性和壓延工藝要求,控制壓延過程中的溫度,確保塑料在壓延過程中具有良好的流動性和粘附性。在壓延過程中,保持適當?shù)膲毫?,以保證塑料緊密貼合在輥筒表面,提高制品的表面質量和厚度均勻性。溫度控制壓力控制壓延溫度與壓力控制0102冷卻通過冷卻裝置將制品迅速冷卻至室溫,以避免制品產(chǎn)生熱變形或粘結現(xiàn)象。卷取將冷卻后的制品卷取成卷,便于后續(xù)加工和運輸。制品冷卻與卷取壓延成型設備03輥筒壓延機主要用于生產(chǎn)厚度較大的塑料板材或片材。平板壓延機主要用于生產(chǎn)厚度均勻的塑料薄膜或片材。專用壓延機針對特定塑料制品進行壓延成型的設備,如鞋底專用壓延機等。壓延機類型輥筒是壓延機的核心部件,用于對塑料進行加熱、壓延和冷卻。加熱和冷卻系統(tǒng)用于控制輥筒溫度,以適應不同塑料的加工需求。傳動系統(tǒng)用于驅動輥筒轉動,保證壓延機正常運轉。糾偏裝置用于糾正塑料薄膜或片材的偏移現(xiàn)象,保證產(chǎn)品質量。壓延機的主要部件定期檢查輥筒表面磨損情況,及時修復或更換。檢查傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)是否正常,確保設備穩(wěn)定運行。定期清洗壓延機內部,保持設備清潔。根據(jù)需要調整糾偏裝置,保證產(chǎn)品質量。壓延機的維護與保養(yǎng)壓延成型質量控制04壓延過程中,由于物料流動性、溫度分布不均、牽引速度波動等原因,可能導致制品厚度不均。通過優(yōu)化壓延機結構、調整物料配方、控制溫度分布和牽引速度等手段,提高制品的厚度均勻性。厚度不均厚度均勻性控制制品厚度與均勻性壓延過程中,物料流動不均、氣泡或雜質等可能導致制品表面出現(xiàn)缺陷。表面缺陷采用高精度原料、優(yōu)化模具設計和表面處理技術,減少表面缺陷,提高制品的光潔度和美觀度。表面質量控制制品表面質量對壓延制品進行拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度等方面的測試,確保其性能符合要求。制定嚴格的質量控制標準,對不合格品進行追溯和改進,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。制品性能測試與標準標準與質量控制性能測試壓延成型常見問題及解決方案05
制品出現(xiàn)氣泡總結詞氣泡是由于塑料在壓延過程中未能完全融合而形成的空洞。詳細描述氣泡通常出現(xiàn)在制品的表面或內部,影響制品的美觀性和性能??赡艿脑虬ㄋ芰蠝囟冗^高、壓延速度過快、壓延輥間距過小等。解決方案降低塑料溫度、調整壓延速度、適當增大壓延輥間距,確保塑料在壓延過程中充分融合??偨Y詞01裂紋是由于塑料在壓延過程中受到過大壓力或溫度變化引起的斷裂。詳細描述02裂紋通常出現(xiàn)在制品的邊緣或受力集中的區(qū)域,影響制品的結構強度??赡艿脑虬▔貉虞亯毫^大、塑料溫度過低或過高、塑料受到突然的冷卻等。解決方案03減小壓延輥壓力、調整塑料溫度、避免制品突然冷卻,以降低裂紋出現(xiàn)的概率。制品出現(xiàn)裂紋總結詞制品性能不符合要求可能是由于多種因素引起的,如塑料配方、壓延工藝參數(shù)等。詳細描述制品性能不符合要求表現(xiàn)為物理性能下降、機械性能不穩(wěn)定等。可能的原因包括塑料配方不合理、添加劑使用不當、壓延工藝參數(shù)設置不正確等。解決
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