攻絲培訓課件

攻絲培訓課件目錄contents攻絲基本概念與原理攻絲設備與工具介紹攻絲工藝參數設置與調整實際操作演示及注意事項質量檢查與故障排除方法總結回顧與拓展延伸攻絲基本概念與原理01攻絲，指的是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內螺紋。定義連接和固定兩個或多個零件，使之成為一個整體，達到傳遞扭矩或軸向力的作用。作用攻絲定義及作用VS利用絲錐的切削刃對底孔進行切削，形成內螺紋。絲錐的切削部分磨有斜槽和形成錐角的切削刃，相當于把切削工具的形狀和切削速度按一定規(guī)律地匯集成一個螺旋形的切削刃，這個切削刃是漸開線螺旋面，該螺旋面圍繞著它自己的軸線逐漸展開，并和圓錐形的工作部分相交。過程選擇合適的絲錐、確定底孔直徑、選擇切削液、開始攻絲、檢查螺紋質量。原理攻絲原理與過程絲錐一種加工內螺紋的工具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。底孔用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。切削液在攻絲過程中使用的冷卻液，主要起潤滑和冷卻作用，同時也有防銹和清洗的作用。常用的切削液有乳化液、合成切削液和極壓切削液等。攻絲常用術語解析攻絲設備與工具介紹02手動攻絲的主要工具，分為手用絲錐和機用絲錐，根據被加工件的材質和孔徑選擇合適的絲錐。絲錐攻絲扳手潤滑油用于夾持絲錐進行攻絲操作，常見的有T型扳手和L型扳手。在攻絲過程中使用，可減少摩擦和磨損，提高絲錐壽命和加工質量。030201手動攻絲工具提供動力驅動絲錐進行攻絲操作，一般采用交流電機或直流電機。電機降低電機轉速，增加扭矩，以適應不同材質和孔徑的攻絲需求。減速機構控制電機的啟動、停止和轉速等參數，實現自動化和半自動化操作。控制系統(tǒng)電動攻絲機將壓縮空氣的能量轉化為機械能，驅動絲錐進行攻絲操作。氣缸控制氣缸的進氣、排氣和換向等操作，實現攻絲機的運動和停止?？刂崎y對氣動元件進行潤滑和冷卻，提高氣動攻絲機的使用壽命和加工質量。潤滑系統(tǒng)氣動攻絲機

液壓攻絲機液壓泵將液壓油的壓力能轉化為機械能，驅動絲錐進行攻絲操作?？刂崎y控制液壓油的流量和方向，實現攻絲機的運動和停止。液壓油箱儲存液壓油，并起到散熱和沉淀雜質的作用。攻絲工藝參數設置與調整03考慮絲錐的螺距與被加工件螺紋的匹配程度，選擇合適的螺距，以確保攻絲后螺紋的精度和穩(wěn)定性。注意絲錐的磨損情況，及時更換磨損嚴重的絲錐，以保證攻絲質量和效率。根據被加工件的材質、硬度和孔徑大小，選擇合適的絲錐直徑，確保絲錐能夠順利切入并形成合格的螺紋。選擇合適直徑和螺距的絲錐

確定切削速度和進給量根據被加工件的材質、硬度和切削要求，合理設置切削速度，避免切削速度過快導致絲錐磨損加劇或切削速度過慢影響加工效率。根據切削速度和被加工件孔徑大小，合理設置進給量，確保絲錐在切削過程中能夠保持穩(wěn)定的切削力，避免產生過大的切削熱和振動。在實際加工過程中，根據加工效果和絲錐磨損情況，適時調整切削速度和進給量，以達到最佳的加工效果。根據被加工件的材質和切削要求，選擇合適的切削液類型，如乳化液、合成切削液等，以降低切削溫度和減少切削力。合理設置切削液的濃度，確保切削液具有良好的潤滑、冷卻和清洗效果，同時避免浪費和環(huán)境污染。在實際加工過程中，根據加工效果和切削液的使用情況，適時調整切削液的濃度和更換切削液，以保證加工質量和延長絲錐使用壽命。調整切削液類型和濃度實際操作演示及注意事項04確定攻絲位置和大小在工件上標出需要攻絲的位置，并選擇合適的絲錐大小。準備工具和材料選擇合適的手動攻絲工具，如絲錐、扳手等，并準備好需要攻絲的工件和潤滑劑。潤滑工件和絲錐在工件和絲錐上涂抹適量的潤滑劑，以便更順暢地進行攻絲操作。檢查和調整在攻絲過程中，要不斷檢查絲錐的位置和角度，確保攻絲質量。如有需要，可進行調整和修正。開始攻絲將絲錐對準標記好的位置，用手動扳手或其他工具旋轉絲錐，逐漸將絲錐旋入工件中。手動攻絲操作演示安裝絲錐將選好的絲錐安裝在設備上，并確保安裝牢固。準備設備和材料選擇合適的電動、氣動或液壓攻絲設備，并準備好需要攻絲的工件和潤滑劑。調整設備參數根據工件材料和攻絲要求，調整設備的轉速、扭矩等參數。開始攻絲啟動設備，將絲錐對準工件上的標記位置，開始自動或半自動的攻絲操作。監(jiān)控和調整在攻絲過程中，要密切關注設備的運行狀態(tài)和工件的加工情況，如有異常及時調整和處理。電動/氣動/液壓攻絲操作演示操作前檢查在使用任何攻絲工具或設備之前，都要進行安全檢查，確保工具和設備完好無損、性能良好。根據工件材料和攻絲要求，選擇合適的工具和設備，避免使用不合適的工具或設備進行攻絲操作。保持工作區(qū)域、工具和設備的清潔，定期清理雜物和灰塵；同時，要定期給工具和設備涂抹潤滑劑，以確保其正常運轉和延長使用壽命。在操作過程中，要佩戴好安全防護用品，如手套、護目鏡等，以防止意外傷害的發(fā)生。嚴格按照操作規(guī)程進行攻絲操作，不要隨意更改或省略任何步驟，以確保操作的安全和有效性。使用合適的工具和設備注意安全防護遵守操作規(guī)程保持清潔和潤滑安全操作規(guī)程及注意事項質量檢查與故障排除方法05外觀檢查檢查產品表面是否有劃痕、凹陷等損傷，以及顏色、光澤度等是否符合要求。尺寸檢查使用卡尺等測量工具，檢查產品的尺寸精度是否符合圖紙要求。性能測試對產品進行拉力、硬度等性能測試，確保產品性能達標。質量檢查標準和方法03切削液使用不當切削液濃度不合適、使用不潔凈的切削液或未及時更換切削液等，都會影響攻絲質量。01絲錐斷裂由于絲錐質量差、使用不當或機床問題等原因導致絲錐斷裂。02螺紋精度超差由于機床調整不當、絲錐磨損或工件材料問題等原因導致螺紋精度超差。常見故障類型及原因分析分析故障現象檢查相關部件調整或更換部件重新加工并檢查故障排除步驟和技巧01020304根據故障現象，判斷故障類型及可能的原因。對機床、絲錐、工件等相關部件進行詳細檢查，找出故障點。根據檢查結果，對機床進行調整或對絲錐、工件等進行更換。在排除故障后，重新進行攻絲加工，并對加工質量進行檢查，確保產品符合要求?？偨Y回顧與拓展延伸06攻絲設備及其操作詳細講解了攻絲設備的結構、功能及操作方法，包括設備的調試、維護和保養(yǎng)等。攻絲實踐操作通過現場實踐操作，使學員熟練掌握攻絲設備的操作技能，提高實際操作能力。攻絲基本原理和工藝流程介紹了攻絲的基本概念、原理及工藝流程，使學員對攻絲有了全面的認識?？偨Y回顧本次培訓內容選用高品質刀具采用高品質的刀具，可以提高切削效率和加工精度，減少刀具磨損和更換頻率。加強設備維護和保養(yǎng)定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，減少故障停機時間。優(yōu)化工藝流程通過改進工藝流程，減少不必要的工序和等待時間，提高生產效率。探討提高攻絲效率和質量的方法123隨著切