(完整版)互換性與技術(shù)測量試題及答案(DOC)

互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)與練習(xí)第二部分綜合練習(xí)一、判斷題(T)為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。(F)公差是零件尺寸允許的最大偏差。(F)從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。(T)①10E7、①10E8①10E9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。(F)有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。( F)若某平面的平面度誤差值為 0.06mm，則該平面對基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于 0.06mm。(T)若某平面對基準(zhǔn)的垂直度誤差為 0.05mm，則該平面的平面度誤差一定小于等于0.05mm.。&(F)只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動不超過公差值，則該端面的端面圓跳動一定合格。(F)軸上有一鍵槽，對稱度公差為 0.03mm，該鍵槽實際中心平面對基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。(F )跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。(F)某軸標(biāo)注徑向全跳動公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。(F)最大實體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。(F)采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。(F)測量儀器的分度值與刻度間距相等。(F)若測得某軸實際尺寸為10.005mm，并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm，則該尺寸的真值為10.013mm。(T)在相對測量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測尺寸的公差值。(F)量塊按“級”使用時忽略了量塊的檢定誤差。(F)零件的尺寸公差等級越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。(T)測量和評定表面粗糙度輪廓參數(shù)時，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評定長度。(T)平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。(F)螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。(F)對于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。(F)螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。(T)內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。(T )中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級卻可能相同。(T)圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對位置。(T)測量內(nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測量外圓錐使用環(huán)規(guī)。(F)齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳遞運動的不準(zhǔn)確性引起的。(T)在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差。(T)圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動要求，同一齒輪的三項精度要求，可取相同的精度等級，也可以取不同的精度等級相組合。二、選擇題保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是(A.標(biāo)準(zhǔn)化 B.生產(chǎn)現(xiàn)代化基本偏差代號二、選擇題保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是(A.標(biāo)準(zhǔn)化 B.生產(chǎn)現(xiàn)代化基本偏差代號f的基本偏差是(A.ES30g6與30g7兩者的區(qū)別在于()。C.大批量生產(chǎn)D.協(xié)作化生產(chǎn)）。B.EIC.）。C.esD.eiA.基本偏差不同 B.下偏差相同，而上偏差不同C.上偏差相同，而下偏差不同 D.公差值相同TOC\o"1-5"\h\z一般配合尺寸的公差等級范圍為（ ）。A.IT1?IT7 B.IT2?IT5 C.IT5?IT13 D.IT8?IT145?當(dāng)相配孔、軸既要求對準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時，應(yīng)選用（ ）。A?間隙配合 B?過盈配合C?過渡配合 D?間隙配合或過渡配合6?形位公差帶的形狀決定于（ ）A.形位公差特征項目 B.形位公差標(biāo)注形式C.被測要素的理想形狀 D.被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標(biāo)注形式7.在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注①時，則被測要素的公差帶形狀應(yīng)為（ ）。兩同心圓 B.圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱面 D.圓形、圓柱形或球形&徑向全跳動公差帶的形狀和（ ）公差帶的形狀相同。A.同軸度 B.圓度C.圓柱度 D.位置度某實際被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線的最近點距離為 0.04mm,最遠(yuǎn)點距離為0.08mm,則該實際被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（ ）。A.0.04mmB.0.08mm C.0.012mm D.0.16mm軸的直徑為 3000.03mm,其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為 0.01的mm，則直線度公差的最大值可為（D）。A. A. 0.01mmB. 0.02mm11.最大實體尺寸是指（ C）A.孔和軸的最大極限尺寸C. 0.03mmD. 0.04mm孔和軸的最小極限尺寸孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D.孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12.尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件（C）。A.合格 A.合格 B.尺寸最大13.公差原則是指（ D）。A.確定公差值大小的原則C.形狀公差與位置公差的關(guān)系C.不合格 D.變形最小B.制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則D.尺寸公差與形位公差的關(guān)系.被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超出（D）。A.最大實體尺寸 B.最小實體尺寸 C.實際尺寸 D.最大實體實效尺寸如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為① 40.05mm和①40.03mm的兩個同心圓包容而形成最小包容TOC\o"1-5"\h\z區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（ C）。A.0.02mmB.0.04mm C.0.01mm D.0.015mm工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的（ B）。A.最大實體尺寸 B.最小實體尺寸 C.最大極限尺寸 D.最小極限尺寸取多次重復(fù)測量的平均值來表示測量結(jié)果可以減少（ C）。A.定值系統(tǒng)誤差 B.變值系統(tǒng)誤差C.隨機(jī)誤差 D.粗大誤差含有下列哪項誤差的測得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測得值中予以剔除（ D）。A.定值系統(tǒng)誤差 B.變值系統(tǒng)誤差 C.隨機(jī)誤差 D.粗大誤差粗大誤差使測量結(jié)果嚴(yán)重失真，對于等精度多次測量值中，凡是測量值與算術(shù)平均值之差絕對值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差袖勺（C ）倍，即認(rèn)為該測量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測量列中將其剔除。電動輪廓儀是根據(jù)（A）原理制成的。A.針描B.印模 C.干涉 D.光切21?某滾動軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時，外圈所受的是（ A）。A?定向負(fù)荷 B?擺動負(fù)荷 C.旋轉(zhuǎn)負(fù)荷選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，首先應(yīng)考慮的因素是（ B）A.軸承的徑向游隙 B.軸承套圈相對于負(fù)荷方向的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小 C.軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu) D.軸承的工作溫度標(biāo)準(zhǔn)對平鍵的鍵寬尺寸 b規(guī)定有（C）公差帶。A.一種 B.兩種 C.三種 D.四種平鍵的（ A）是配合尺寸。A.鍵寬與槽寬 B.鍵高與槽深 C.鍵長與槽長 D.鍵寬和鍵高TOC\o"1-5"\h\z矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（ A）。A.基孔制 B.基軸制 C.非基準(zhǔn)制 D.基孔制或基軸制齒輪傳遞運動準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（ C）A.齒厚偏差 B.齒廓總偏差 C.齒距累積誤差 D.螺旋線總偏差27.保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項目是（ B）A.齒向公差 B.齒形公差 C.齒厚極限偏差 D.齒距累積公差下列說法正確的有（ A）A.用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運動準(zhǔn)確B.用于傳遞動力的齒輪，一般要求傳動平穩(wěn)C.用于高速傳動的齒輪，一般要求傳遞運動準(zhǔn)確D.低速動力齒輪，對運動的準(zhǔn)確性要求高齒輪副的側(cè)隙用于（ D）A.補(bǔ)償熱變形 B.補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差 C.儲存潤滑油 D.以上三者一個尺寸鏈中可以有（A）個封閉環(huán)。A.1B.2C.3D.4三、填空題根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分 互換和 互換。實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用 互換性原則。GB/T321-1980規(guī)定十進(jìn)制 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系:R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加—個數(shù)，則數(shù)值增加10倍。零件幾何要求的允許誤差稱為 幾何量公差 ，簡稱公差。尺寸公差帶具有大小和位置兩個特性。尺寸公差帶的大小，由 公差值決定：尺寸公差帶的位置由極限偏差 決定。實際尺寸是通過 測量 得到的尺寸，但它并不一定是被測尺寸的真實大小。配合公差帶具有 大小 和位置 兩個特性。配合公差帶的大小， 由 配合公差值 決定:配合公差帶的位置由 極限間隙或過盈 決定。&為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合， 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制， 即 和」軸制。9.位置公差可分為： 定向公差 、定位公差 禾口 三類。.跳動公差分為 公差禾廿 公差兩種。某孔的直徑為 50°0.03mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為 0.01mm，則該孔的最大實體尺寸為 ，最大實體實效尺寸為 ，允許的最大直線度公差為 。體外作用尺寸是工件 實際 尺寸和 形位誤差綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是 小于

（大于、等于或小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是寸。13?獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與求的公差原則。這時尺寸公差只控制14.孔或軸采用包容要求時，應(yīng)遵守測要素應(yīng)遵守最大實體實效（大于、等于或小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是寸。13?獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與求的公差原則。這時尺寸公差只控制14.孔或軸采用包容要求時，應(yīng)遵守測要素應(yīng)遵守最大實體實效大于（大于、等于或小于）軸的實際尺實際尺寸最大實體_邊界。形位公差 各自獨立，彼此無關(guān)，分別滿足要的變動范圍，不控制 實際要素的變動 邊界；最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，被誤差，同時它也控制了端面的平面度?端面全跳動公差帶控制端面對基準(zhǔn)軸線的 垂直度誤差，同時它也控制了端面的平面度誤^￡。?測量是將 與 進(jìn)行比較，并確定其 的實驗過程。?按測量方法分類，用游標(biāo)卡尺測量軸的直徑屬于 直接 測量,絕對 測量以及接觸測量。TOC\o"1-5"\h\z?按“級”使用量塊時量塊尺寸為 公稱尺寸 ，按“等”使用時量塊尺寸為 檢定尺寸 。?測量誤差是指被測量的 實際測得值 與其真值之差。.正態(tài)分布曲線中，b決定了分布曲線的 分散程度 ，X決定了分布曲線的位置 。?測量表面粗糙度輪廓時，應(yīng)把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為 取樣長度 。22.評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 、 微觀不平度十點高度rz和 。23?按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為 5級，0 級廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。24.對于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是 、 和 。25?普通螺紋的 和 都必須在 尺寸范圍內(nèi)才是合格的。26?M24x2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 ，大徑公差帶代號為 ，中徑公差帶代號為 ，螺距為 ，旋合長度為 。大徑為30mm螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為 6H,短旋合長度，該螺紋代P.曰號是 。直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是 。29?在建立尺寸鏈時應(yīng)遵循 原則。30.尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的 變動的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動引起圭寸閉環(huán) 變動的組成環(huán)。四、簡答題?什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？2?配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點？?為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？?簡述測量的含義和測量過程的四要素。“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)別？6?測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實際測量中對各類誤差的處理原則是什么？7?表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有什么影響？&為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？?滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？?與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點？.簡述對齒輪傳動的四項使用要求？其中哪幾項要求是精度要求？?求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場合？綜合題1根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值:E8(1E8(1). 50——h7H8(2).60——m7表1標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段標(biāo)準(zhǔn)公差(m)基本偏差(m)(mmIT7IT8em>30?502539—50+9>50?803046—60+11>80?1203554—72+13按圖樣 20H7o0.021F加工一孔 ，測得該孔橫截面形狀正確，實際尺寸處處皆為 20.010mm，軸線直線度誤差為①0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。丄00.03A-00.03(g)A圖1 圖3圖號采用的公差原則的名稱邊界名稱及邊界尺寸(mm)最大實體狀態(tài)下的位置公差值(mm)允許的最大位置誤差值(mm)實際尺寸合格范圍(mm)12將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。內(nèi)孔尺寸為①30H7,遵守包容要求；圓錐面的圓度公差為 0.01mm,母線的直線度公差為0.01mm；圓錐面對內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動公差為 0.02mm；內(nèi)孔的軸線對右端面垂直度公差為 0.01mm。左端面對右端面的平行度公差為 0.02mm；圓錐面的表面粗糙度 Rz的最大值為6.3呵，其余表面Ra的上限值為3.2

[參考答案]、判斷題1.V2.X3.X4.V5.X6.X7.V8.X9.X10.X11.X12.X13.X14.X15.X16.V17.X18.X19.V20.V21.X22.X23.X24.V25.V26.V27.V28.X29.V30.V二、選擇題1.A2.C3.C4.C5.C6.D7.B8.C9.D10.D11.C12.C13.D14.D15.C16.B17.C18.D19.C20.A21.A22.B23.C24.A25.A26.C27.B28.A29.D30.A三、填空題1．完全 不完全2．互換性3．十進(jìn)制 54．幾何量公差 公差5．大小位置公差值極限偏差6．測量7．大小 位置配合公差值極限間隙或極限過盈8．基孔制 基軸制9．定向公差定位公差跳動公差10．圓跳動全跳動11．①50mm①49.99mm①0.04mm12．實際形位誤差小于大于13．形位公差實際尺寸實際要素的變動14．最大實體最大實體實效15．垂直度平面度16．測量對象單位量或標(biāo)準(zhǔn)量比值17．直接絕對接觸18．公稱尺寸檢定尺寸19．實際測得值真值20．分散程度位置21．取樣長度22．輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點高度Rz輪廓最大高度Ry23．5 024．松聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)25．單一中徑作用中徑中徑極限26．24mm6g5g2mmN27．M30X2-6H-S28．封閉環(huán)29．最短尺寸鏈30.反向同向四、簡答題1?答：機(jī)器在裝配或更換零部件時，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性?；Q性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2?答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3.答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。?答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過程。測量過程應(yīng)包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素。.答：“示值范圍”指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍； “測量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計量器具所能測出的被測量的范圍。?答：測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計的誤差。實際測量中對系統(tǒng)誤差用修正法消除；對隨機(jī)誤差可通過概率統(tǒng)計方法尋求和描述規(guī)律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。?答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。&答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表面粗糙度輪廓測量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測量連續(xù)的幾個取樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評定長度”。9?答：滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件。滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布特點是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。10?答：(1)對中性好內(nèi)、外圓錐體的軸線具有較高精度的同軸度，且能快速裝拆。配合的