采購需求及技術(shù)規(guī)格要求

采購需求及技術(shù)規(guī)格要求1、貨物需求一覽表序號貨物名稱數(shù)量預算（萬元）交貨期1SCC包裝運輸架3套180參考交貨日期說明2、工程技術(shù)要求2.1、設備的主要用途及功能SCC包裝運輸架主要為SCC線圈提供在運輸過程中的保護支持，以滿足相應的安全、變形等針對SCC部件本身的結(jié)構(gòu)要求。ITERSCC共6個，也是總體尺寸最大的校正場線圈，約7.2*8.3m，重量約為3.7t，橫截面尺寸為168*147.8mm，總體呈高柔性結(jié)構(gòu)。SCC包裝架需要滿足在陸運和海運時的雙重安全要求，并且滿足基本轉(zhuǎn)運吊裝時的結(jié)構(gòu)功能和便捷穩(wěn)定的拆裝。2.3、工作條件SCC包裝架在包裝本體線圈時需要考慮充分保護線圈外表面不至于劃傷，最外層木箱結(jié)構(gòu)以及安裝方式需要充分考慮運輸過程中的防水防潮和沖撞。其中海運路線為從中國上海至法國FOS港口，行程約2個月，且無集裝箱保護。2.4、技術(shù)性能指標要求對于包裝架的功能要求：線圈本體與支撐腿的連接設計；一層架體與二層架體、二層架體與頂蓋之間的螺栓連接設計；架體的詳細焊接設計；吊耳的焊接設計；外層木箱的設計；防水防潮設計。圖3–包裝架拆分結(jié)構(gòu)圖對于線圈本體支撐腿的特殊結(jié)構(gòu)要求：位置布局參考圖4，腿的截面大小為LC=DN60，LS=DN80，LU1=DN120，LU2=DN100，LU3=DN80，LD=DN90；對應的截面形式可以不采用圓截面，但需要保證其抗彎慣性矩大小偏差不超過原設計的15%；與線圈本體直接接觸的部位需要采用柔性材料，不能割傷線圈本體表面；支撐腿的位置度公差±8mm（焊后）。吊耳的結(jié)構(gòu)要求：整個包裝架共有4個吊裝吊耳，20個綁扎吊耳，對于4個吊裝吊耳的位置參考圖5，綁扎吊耳位置參考圖6，其中綁扎吊耳的結(jié)構(gòu)參考圖7.焊接要求：所有框架的搭接區(qū)域均需要進行滿焊接，焊后焊道打磨光滑，如采用直接角焊縫形式，焊縫的焊腳尺寸不低于1.5倍方管壁厚，有效焊縫厚度不低于1倍壁厚。不允許階段焊接和點焊。焊后整體外形尺寸偏差不超過±15mm。加速度計的設置要求：整個包裝架需要安裝5個加速度計，其中1個全時記錄加速度計（Shocklog248，3GTrigger），2個5GDrop-N-Tell震動貼，2個10GDrop-N-Tell震動貼，均需要放置在利于觀察的位置并做防水處理。圖4–支撐腿分布及其編號圖5–吊裝吊耳的位置圖6–綁扎吊耳的位置圖7–吊耳的結(jié)構(gòu)形式2.5、技術(shù)服務要求及質(zhì)保要求服務單位需要嚴格按照現(xiàn)有結(jié)構(gòu)三維模型進行制造細化設計工作，并充分滿足既定的尺寸和其他技術(shù)指標要求，在此基礎上完成包裝架的加工制造和過程測試，整個執(zhí)行過程如下圖所示：2.6、驗收標準及驗收程序 驗收分三個階段進行：第一階段為設計固化，當服務單位完成結(jié)構(gòu)的全部制造設計后，需進行詳細設計評審，獲得招標單位的認可后方可進行后續(xù)制造工作，驗收的標準為詳細設計是否滿足對應的功能要求以及基本尺寸是否發(fā)生偏差。第二階段為結(jié)構(gòu)焊后見證，主要檢驗結(jié)構(gòu)的整體誤差是否滿足技術(shù)要求，檢查焊縫的尺寸、質(zhì)量，支撐腿與線圈的匹配度等。第三階段為包裝服務結(jié)束后見證，主要檢查震動計、木箱牢固程度、相應合格證書文件是否完整，整體是否與設計存在偏差等。2.7、交貨期限本制造服務合同包含3套SCC運輸架的制造和包裝服務，第一套產(chǎn)品交貨期為合同簽訂后4個月內(nèi)，第二套和第三套