室外管道工程施工方案

室外管道工程施工方案一、管道工程施工工藝流程測(cè)量放線測(cè)量放線管材檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)溝槽開挖管材檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)溝槽開挖不合格品處理不合格品處理溝槽檢驗(yàn)溝槽檢驗(yàn)不合格品處理下管、鋪設(shè)不合格品處理下管、鋪設(shè)閉水或水壓試驗(yàn)閉水或水壓試驗(yàn)檢查檢查不合格品處理回填管溝不合格品處理回填管溝1、埋弧自動(dòng)焊電源級(jí)性采用直流反接。焊絲直徑φ4.0mm，焊接電流為180～200A，焊接電壓為37～25V，焊接速度為15～20m/h，氣流量為10～15l/min。2、CO2氣體保護(hù)焊：電源極性為直反，焊絲直徑φ1.2mm，焊接電流為180～200A，焊接電壓為22～25v，焊接速度為15～20m/h，氣流量為10～15l/min。3、焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻，焊道與母材應(yīng)平緣過渡。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm，表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm；咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm；不允許有未焊滿現(xiàn)象。4、管節(jié)組對(duì)時(shí)，直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)大于200mm。5、縱向焊縫應(yīng)盡量放在管道中心垂線上半圓的45°左右處，預(yù)制后做好標(biāo)記，以便安裝后好檢查和維修。兩相鄰管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開應(yīng)不小于300mm。6、管道任何部位不得有十字焊縫。7、管道開孔不得在干管的縱向焊縫上開。8、預(yù)制管段宜按管道系統(tǒng)單線圖執(zhí)行，預(yù)制時(shí)按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)標(biāo)記好，以便安裝。9、制作好管段在吊裝和運(yùn)輸時(shí)為防變形，應(yīng)加支撐，在管道安裝后再去掉支撐，有焊疤的將焊疤磨平。10、管段在質(zhì)量檢查合格并經(jīng)監(jiān)理同意（焊縫檢查如油滲或無損探傷合格后）可進(jìn)行防腐，但管兩端100～150mm處不得涂裝。要求做水壓試驗(yàn)的管段，應(yīng)在試壓后方可涂裝。也可至現(xiàn)場(chǎng)安裝方進(jìn)行。二、鋼管防腐施工1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定相應(yīng)管道的防腐。包括防腐管道的類別、油漆的選用和防腐類別的遍數(shù)、厚度等。2、刷漆防腐應(yīng)進(jìn)行除銹。鋼管外壁應(yīng)用電動(dòng)角向磨光機(jī)清除焊渣、飛濺、油污和氧化皮等，內(nèi)壁需防腐時(shí)，大管內(nèi)壁（D800及以上）除銹也應(yīng)用電動(dòng)角向磨光機(jī)，小管內(nèi)壁則用布條扎成拖把將雜物清除干凈。3、涂漆前應(yīng)檢查油漆的種類、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，要有出廠合格證。4、涂底漆：基面除銹后，涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8小時(shí)，涂底漆時(shí)鋼管表面應(yīng)干燥，油漆濃度應(yīng)按說明書規(guī)定配備好。涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、流淌和起泡現(xiàn)象，每層宜為0.1～0.2mm。管兩端100～150mm范圍不得涂刷。5、面漆應(yīng)在底漆干燥后進(jìn)行，面漆要均勻、飽滿，不得有凝塊、流淌和起泡現(xiàn)象，每層宜為0.1～0.2mm。6、涂漆的遍數(shù)，厚度等應(yīng)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。7、埋地鋼管防腐應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選定和施工，施工質(zhì)量應(yīng)符合要求和施工規(guī)范規(guī)定。8、防腐施工時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%，因此不得在雨天、霧天或5級(jí)以上大風(fēng)中施工。9、施工完經(jīng)檢驗(yàn)合格的管道應(yīng)堆放整齊，并做好標(biāo)記。10、施工完后應(yīng)有鋼管防腐記錄備查。三、管溝開挖1、管溝開挖前應(yīng)請(qǐng)測(cè)量員根據(jù)圖紙放線（或設(shè)軸線控制樁），經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)后方能進(jìn)行開挖。管溝開挖的溝底寬度具體按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定。開挖寬度B=D1+2（b1+b2+b3）D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度；b1—管道一側(cè)工作臺(tái)面寬度；b2—管道一側(cè)支撐厚度；b3—現(xiàn)場(chǎng)澆注砼或鋼筋砼管渠側(cè)模板厚度。管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度管道一側(cè)工作臺(tái)面寬度（b1）非金屬管金屬管D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1＜3000800800注：槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加。2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件較好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度小于5米不加支撐時(shí)，溝槽無荷載靜載等來選擇放坡。3、溝槽開挖應(yīng)盡量用挖掘機(jī)進(jìn)行。挖掘機(jī)挖溝時(shí)深超過5m應(yīng)分層開挖；人工挖溝溝深超過5m應(yīng)分層開挖且層間留臺(tái)寬度為：放坡開槽時(shí)不應(yīng)小于0.8m，直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m。4、人工挖溝時(shí)堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m；挖掘機(jī)挖土?xí)r，堆土應(yīng)盡量遠(yuǎn)離溝槽。5、溝槽開挖應(yīng)達(dá)到以下要求：溝底應(yīng)落在老土上，若是回填土應(yīng)超挖200mm，回填級(jí)配砂石，并壓實(shí)或按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管溝槽底部開挖寬度的一半。槽底高程允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為+20mm、-200mm。為了達(dá)到這一要求，在用機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高約200mm時(shí)，每隔110mm就測(cè)量打樁，采用人工清理至溝底高程。管溝開挖時(shí)應(yīng)注意排水，避免管溝受水浸泡。管溝開挖完成后，請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)槽，并有驗(yàn)槽記錄。四、鋼管安裝1、有條件的情況下（如場(chǎng)地夠、吊裝能力夠等），管道安裝前將現(xiàn)場(chǎng)的管段進(jìn)行接長(zhǎng)，以減少安裝時(shí)對(duì)接固定口的工作量。2、預(yù)制管道按標(biāo)記依序進(jìn)行安裝，管子對(duì)口時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查管道直線度，認(rèn)真核對(duì)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸。管道吊裝過程中，嚴(yán)禁損傷管道，防止管道彎曲變形。3、管道安裝前，必須檢查鋼管防腐是否合格，運(yùn)輸和吊裝損壞的防腐層應(yīng)補(bǔ)防腐。4、現(xiàn)場(chǎng)管道焊縫組對(duì)時(shí)，其縱、環(huán)縫間距在廠區(qū)制作組對(duì)要求一致。但焊接方法卻有所區(qū)別，其無條件使用埋弧自動(dòng)焊，只可采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊，焊接順序也是先焊完外口然后內(nèi)口清根后再焊，外觀質(zhì)量檢查同廠區(qū)制作要求。5、鋼管安裝允許偏差為：a.無壓力管道：軸線位置為15mm；高程為±10mm；b.有壓力管道：軸線位置為30mm；高程為±20mm。6、鋼管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)：7、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合GB50268-97中10.2.9條規(guī)定。8、水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9、鋼管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行。管道灌水從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗(yàn)段的上游管頂及管段中心凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)空氣排凈。上游管頂設(shè)壓力表一塊，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)用堵板堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。10、壓力應(yīng)分三次升至試驗(yàn)壓力，每次加壓后，應(yīng)檢查支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，則管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。填寫好試驗(yàn)報(bào)告。11、管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)：12、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象。13、壓力送風(fēng)管道氣壓試驗(yàn)：14、鼓風(fēng)機(jī)房至生物池的送風(fēng)主干管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。15、試驗(yàn)壓力：氣壓試驗(yàn)分二次進(jìn)行，即回填前預(yù)先試驗(yàn)和回填后的最后試驗(yàn)，預(yù)先試驗(yàn)壓力為0.6MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.3MPa；最后試驗(yàn)壓力為0.6MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.3MPa。16、管道氣壓試驗(yàn)時(shí)間為6小時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)的允許壓力降為60mm水柱。17、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)程序應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及手冊(cè)要求進(jìn)行。18、管道氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)區(qū)，管道進(jìn)氣期間及管道在試驗(yàn)壓力的恒壓時(shí)間內(nèi)，任何人不得在防護(hù)區(qū)內(nèi)停留，并嚴(yán)禁在管道受壓期間進(jìn)行敲打、修補(bǔ)和擰緊螺栓等工作。五、管溝回填1、管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：2、砼管鋪設(shè)管基（現(xiàn)澆）和接口抹帶或接縫的水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5N/mm2；3、無壓管應(yīng)閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)回填；4、壓力管道回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；b、管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。5、回填時(shí)，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有大于50mm的磚、石等硬塊。6、管道兩側(cè)和管頂經(jīng)上50cm范圍內(nèi)的回填土應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管