人行道透水混凝土專項施工方案完整版

人行道透水混凝土專項施工方案完整版

人行道透水混凝土施工方案一、工程概況透水混凝土是一種能讓雨水流入地下，有效補充地下水的材料，同時能消除地面上的油類化合物等對環(huán)境污染的危害，保護自然、維護生態(tài)平衡，緩解城市熱島效應。透水混凝土對于城市雨水管理與水污染防治等工作具有特殊的重要意義。二、材料的組成透水混凝土由透水混凝土專用膠結劑、碎石、水組成。透水混凝土專用膠結劑以高強度等級的硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料。碎石應具有技術要求，采用二級品標準的高石，其顆粒大小范圍分為1#、2#、3#三號。水采用普通自來水即可。三、原材料配合比在原材料固定的條件下，嚴格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關鍵。透水混凝土配合比（按質(zhì)量計）為水：水泥：膠結劑：碎石=113：310：100：1520.四、透水混凝土的要求透水混凝土用于人行道20cm厚C20透水水泥混凝土基層。為確保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層?；鶎右螅涸诤粚嵉乃赝翆由?，應選用透水性好且強度適當?shù)募壟渖暗[或級配碎石等基層材料。如果采用級配碎石，則其最大粒徑應小于基層厚度的兩倍，且不超過50mm。四、透水混凝土的施工1.施工前的準備：在施工前，需要做好組織、物質(zhì)和技術三方面的準備工作。組織準備方面，應建立完善的施工項目組織機構，配備高素質(zhì)的專業(yè)施工隊伍。物質(zhì)準備方面，需要準備滿足施工進度所需的材料，包括膠結料、水泥等，并采取防水措施。同時，還需要設置好工程材料堆放場地、人員住宿、水電供應等設施，以及攪拌機械的設置場地等。技術準備方面，則需要了解并分析工程項目的特點、進度要求和客觀條件等，根據(jù)設計要求合理布置施工力量，制定詳細的施工方案，為工程順利完成做好技術上的準備工作。2.施工：在做好準備工作的基礎上，人員和設備方可進場施工。立模方面，可以使用已經(jīng)施工完成的磚砌路牙石為模。攪拌方面，透水混凝土不得采用人工攪拌，而應采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌。在攪拌時，應按照物料的規(guī)定比例和投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約15-20分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間。在施工現(xiàn)場，需要專人負責物料的配比，并嚴格控制水灰比，即控制水的加入量。為了使物料攪拌均勻，還應適當延長機械攪拌時間。在運輸方面，透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，因此需要根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，一般控制在20分鐘以內(nèi)，并且運輸過程中不要停留，翻斗車必須平穩(wěn)。攤鋪澆筑成型方面，透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，因此攤鋪必須及時。對于人行道路面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪，其松鋪系數(shù)為。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用滾筒壓實、抹平，表面不能有明水。基層厚度超過20公分的要使用平板振動器振平壓實。3.養(yǎng)生：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此在攤鋪結束后，經(jīng)檢驗標高平整度均達到要求后，應立即覆蓋塑料薄膜，保持水分。在澆筑后的第一天開始灑水養(yǎng)生，高溫時八小時后開始養(yǎng)護，每天不得少于兩次，濕養(yǎng)護時間不少于七天。和攤鋪：透水混凝土的運輸和攤鋪與普通混凝土相似，但需注意以下細節(jié)：1.運輸透水混凝土時，必須避免混凝土中的水分流失，以保證混凝土的透水性。2.攤鋪時，需注意保持透水混凝土的均勻性和厚度，避免出現(xiàn)明顯的凹凸不平。3.在攤鋪完畢后，需及時進行壓實，以確保透水混凝土的密實度和耐久性。4.密封工藝：在透水混凝土表面干燥后，需進行密封處理，以增強其耐久性和美觀性，并避免污染物進入混凝土空隙堵塞其透水性。5.伸縮縫的設置：透水混凝土必須設置伸縮縫，并與結構層混凝土的切割縫上下一致，以避免出現(xiàn)裂縫。每5米設置一通縫，縫寬3-5mm，使用柔性材料嵌縫。透水混凝土系統(tǒng)具有一系列配方，可根據(jù)不同環(huán)境和個性要求的裝飾風格進行鋪設施工。與傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚相比，透水混凝土具有更廣泛的應用前景。在施工前，需進行充分的技術準備，包括了解和分析工程項目特點、進度要求，熟悉設計圖紙，制定合理的施工方案，并配備必要的工具、設備和水、電設施。在施工過程中，需注意保持透水混凝土的均勻性和密實度，嚴格控制水灰比，避免水分流失，延長機械攪拌時間以確保攪拌均勻。在運輸和攤鋪時，需避免出現(xiàn)明顯的凹凸不平，并及時進行壓實。最后，在表面干燥后，需進行密封處理，以增強其耐久性和美觀性。透水混凝土是一種干性混凝土料，初凝快，運輸時間一般控制在10分鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。攤鋪時，應及時進行。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪，松鋪系數(shù)一般為之間。混合物應均勻攤鋪在工作面上，并用括尺找準平整度和控制一定的泛水度。攤鋪后，使用平板振動器或人工搗實。搗實時不宜采用高頻振動器。最后，用抹合拍平，抹合不能有明水。注意事項：松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比。平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪時盡量快和正確。因透水混凝土孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高于35℃時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。鋪攤結束后，經(jīng)檢驗標高、平整度均達到要求后，應進行養(yǎng)生。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7天，使其在養(yǎng)護期內(nèi)強度逐漸提高。灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。養(yǎng)生時間應根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為14-21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。表面混凝土成型干燥后在3天左右，應涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過久使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。在透水混凝土路面面層質(zhì)量檢驗中，原材料質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。水泥品種、級別、質(zhì)量、包裝、貯存應符合要求。水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，復驗合格后方可使用?；炷林袚郊油饧觿┑馁|(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準和規(guī)定。檢查數(shù)量應按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方法確定，每批不少于1次。為確保透水混凝土路面面層質(zhì)量符合設計要求，需要進行以下檢驗和檢查。首先，需要檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告來確保材料質(zhì)量。其次，需要檢查透水混凝土路面彎拉強度和抗壓強度是否符合設計規(guī)定。每100m3同配合比的透水混凝土需要取樣1次進行試驗，并留置1組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定，最少1組。試件強度試驗報告需要進行檢查。透水混凝土路面面層的透水系數(shù)和厚度也需要檢查。每500㎡需要抽測1點，并進行試驗報告和復測。此外，需要檢查路面板面平整度、邊角是否整齊、無裂縫，石子是否脫落。伸縮縫的垂直度、直順度和縫內(nèi)是否有雜物也需要進行觀察檢查。透水混凝土路面必須均勻一致，露骨料分布均勻一致，不得有松動現(xiàn)象，這需要進行全數(shù)檢查。最后，需要檢查透水混凝土路面面層允許偏差是否符合表中規(guī)定的要求。檢驗方法包括使用水準儀、經(jīng)緯儀、直尺、塞尺、鋼板尺等進行測量。去掉格式錯誤的內(nèi)容，刪除有問題的段落：用20m線和鋼尺量每座建筑物的長度和寬度。建筑物的長度不得超過100m，寬度不得超過40m。對于長度超過40m的建筑物，應該在中間加上隔墻，每隔不超過20m。建筑物的高度不得超過10層。對于高度超過3層的建筑物，應該采用鋼筋混凝土結構。建筑物的地基應該深達地面以下5m