《鉬合金靶材》（送審稿）

2本文件規(guī)定了鉬合金靶材的分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸、下列文件中的內(nèi)容通過(guò)穩(wěn)重的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適GB/T產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值致密燒結(jié)金屬材料與硬質(zhì)合金密度測(cè)定方法(所有部分)鉬的化學(xué)分析方法GB/T41080鉬及鉬合金金相檢驗(yàn)方法4.2產(chǎn)品牌號(hào)及狀態(tài)去應(yīng)力退火狀態(tài)(m)燒結(jié)狀態(tài)(S)產(chǎn)品化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。3YS/T表2產(chǎn)品的化學(xué)成分合金元素含量(Nb、Ta、Ti、Ni)雜質(zhì)元素含量，不大于C0N一K5.2外形尺寸及允許偏差產(chǎn)品外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的要求。產(chǎn)品平面度應(yīng)小于0.2mm。需方對(duì)產(chǎn)品規(guī)格及允許偏差有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商決定。表3外形尺寸及允許偏差厚度及偏差圓形寬度及偏差5.3相對(duì)密度MoNb、MoTa、MoTi產(chǎn)品的相對(duì)密度應(yīng)不小于99%,MoNi產(chǎn)品的相對(duì)密度應(yīng)不小于98%。5.4晶粒尺寸產(chǎn)品晶粒尺寸平均應(yīng)不大于60μm,最大值不大于100μm。5.5表面粗糙度產(chǎn)品濺射表面粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6μm,產(chǎn)品綁定面粗糙度應(yīng)不大于Ra3.2μm。4YS/T5.6內(nèi)部質(zhì)量靶坯內(nèi)部不允許有裂紋、孔洞及夾雜，綁定區(qū)不允許有裂紋、孔洞，內(nèi)部夾雜和氣孔等缺陷面積不大于總濺射面積的0.02%。需方如有特殊要求，由供需雙方商定，并在訂貨單中注明。5.7焊接質(zhì)量復(fù)合體靶材焊合率不低于98%,單個(gè)未焊接面積不超過(guò)總面積1%。5.8外觀質(zhì)量產(chǎn)品目測(cè)表面應(yīng)清潔、光滑，靶材表面不允許有氧化、劃痕、裂紋、鼓泡、分層、折疊、砂眼、夾雜、金屬或非金屬嵌入物等肉眼可見(jiàn)缺陷。6.1化學(xué)成分產(chǎn)品的化學(xué)成分按GB/T4325(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及平面度產(chǎn)品的外形尺寸及平面度用符合精度要求的測(cè)量工具逐件進(jìn)行測(cè)量和檢查。6.3相對(duì)密度產(chǎn)品的密度測(cè)定按GB/T3850的規(guī)定進(jìn)行。6.4晶粒尺寸產(chǎn)品晶粒尺寸測(cè)定按照GB/T41080的規(guī)定進(jìn)行。6.5表面粗糙度產(chǎn)品的表面粗糙度檢測(cè)按GB/T1031的規(guī)定進(jìn)行。6.6內(nèi)部質(zhì)量和焊接質(zhì)量產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量和焊接質(zhì)量按YS/T837的規(guī)定進(jìn)行。6.7外觀質(zhì)量7檢驗(yàn)規(guī)則7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件的要求，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于尺寸及外觀質(zhì)量的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進(jìn)行。7.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一批號(hào)原料、同一加工工藝、同一個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品組成。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸、不平度、密度、晶粒度、內(nèi)部質(zhì)量、焊接質(zhì)量、表面粗糙度、表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。7.4取樣取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。5YS/T表4取樣要求檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定同一批次取3件，每件取1個(gè)試樣外形尺寸及允許偏差同一批次取3件，每件取1個(gè)試樣晶粒尺寸同一批次取3件，每件取1個(gè)試樣內(nèi)部質(zhì)量7.5檢驗(yàn)結(jié)果判定7.5.1化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果不符合本文件規(guī)定時(shí)，判該批不合格。7.5.2密度、晶粒度檢驗(yàn)結(jié)果的平均值不符合本文件規(guī)定時(shí)，允許加倍取樣重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)仍有7.5.3尺寸及其偏差、不平度、內(nèi)部質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、表面粗糙度、外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量不符合本文件規(guī)定時(shí)，判該件不合格。8標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸、質(zhì)量證明書(shū)產(chǎn)品外包裝上應(yīng)注明：供方名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)、凈重。8.2.1產(chǎn)品濺射面常用塑料薄膜覆膜保護(hù)。8.2.2產(chǎn)品采用單件包裝。8.2.3每件產(chǎn)品采用雙層真空包裝，真空袋內(nèi)放置干燥劑，產(chǎn)品與包裝箱之間填充適宜的緩沖材料防止碰撞；如有特殊要求，供需雙方協(xié)商制定。8.2.4每個(gè)包裝箱內(nèi)附有質(zhì)量證明書(shū)。8.3貯存和運(yùn)輸8.3.1貯存室內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)、無(wú)酸堿氣氛。未使用前請(qǐng)勿打開(kāi)真空包裝袋。真空封裝狀態(tài)下，保質(zhì)期為3個(gè)月，保質(zhì)期從靶材出廠日期起算。8.3.2產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止潮濕或酸堿性氣體，嚴(yán)禁磕碰。8.4隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)，內(nèi)容如下：●產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；●產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果；b)產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：6檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；●檢驗(yàn)員簽名或蓋章；c)產(chǎn)品質(zhì)量控制過(guò)程中的檢驗(yàn)報(bào)告及成品檢驗(yàn)報(bào)告；d)產(chǎn)品使用