京唐7.63米焦?fàn)t項目簡介

事業(yè)部2015年匯報名稱：7.63米焦?fàn)t項目所屬班組：焦化匯報人：王志偉京唐7.63米焦?fàn)t

工程概述：京唐公司計劃分三期建10座焦?fàn)t，其中一期建4座，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)干全焦約420萬噸，生產(chǎn)品種為冶金焦。京唐一期4座焦?fàn)t炭化室高度為7.63米(已完成)，京唐二期一步2座焦?fàn)t炭化室高度為7.63米（計劃實施中），整個焦?fàn)t建設(shè)成為國內(nèi)復(fù)熱式超大型焦?fàn)t。京唐7.63米焦?fàn)t本體一級控制主要分為四個部分：一：液壓交換機系統(tǒng)（UHDE編程調(diào)試）二：上升管系統(tǒng)（UHDE編程調(diào)試）三：放散系統(tǒng)（UHDE編程調(diào)試）四：外圍系統(tǒng)（焦耐院編程調(diào)試）焦?fàn)t本體二級為CokeMaster系統(tǒng)（UHDE編程調(diào)試）焦?fàn)t一期工程其他系統(tǒng)：如備煤、篩運焦、出焦除塵、篩焦除塵、粉碎除塵、轉(zhuǎn)運站除塵等，由焦耐院編程并調(diào)試。化產(chǎn)工段的系統(tǒng)：如冷鼓、油庫、硫氨、粗苯、脫硫制酸、外線、減溫減壓站等，由焦耐院編程并調(diào)試?；a(chǎn)工段的克勞斯?fàn)t由UHDE編程并調(diào)試。其他系統(tǒng)一、液壓交換機系統(tǒng)系統(tǒng)概述交換機系統(tǒng)是焦?fàn)t的心臟，負責(zé)整個焦?fàn)t的供熱。7.63米焦?fàn)t為復(fù)熱式超大型焦?fàn)t，既可以用焦?fàn)t煤氣加熱，又可以用混合煤氣加熱。整套設(shè)備都由德國UHDE公司供貨，并提供技術(shù)支持。這套系統(tǒng)由液壓缸、液壓泵、蓄能器、油箱、油路控制臺、限位開關(guān)、電磁閥、壓力表、液位計、電液執(zhí)行器等設(shè)備構(gòu)成，主要動力源是液壓油。二：上升管系統(tǒng)系統(tǒng)概述京唐鋼鐵公司焦化作業(yè)部的焦?fàn)t采用的德國Uhde公司的爐壓調(diào)節(jié)技術(shù)（PressureRegulationOven，簡稱PROven），正是針對焦?fàn)t各階段對炭化室壓力的不同要求提出的一套完整的解決方案。在煉焦過程中，使炭化室壓力維持在一定范圍內(nèi)，可以有效抑制由煉焦過程中生成的荒煤氣而引起的爐壓變化對爐體的損害；在煉焦結(jié)束進行推焦過程時，為避免空氣進入集氣管產(chǎn)生爆炸危險，必須將炭化室與集氣管隔離；在裝煤時，為防止煙塵外溢對環(huán)境造成污染，要實現(xiàn)負壓裝煤，即使炭化室壓力小于大氣壓力。爐壓調(diào)節(jié)的工藝爐壓調(diào)節(jié)分三個過程1：煉焦過程2：推焦過程3：裝煤過程（1）煉焦過程?Fastfloodingpipeisclosed?Standpipelidisclosed?Pistonincontrolpositionbetween0und260mm(0-65%)?Oven=pressureGCM=suction在煉焦時，炭化室壓力根據(jù)工藝，需要隨著結(jié)焦不斷進行，由20Pa開始逐級增加到170Pa，因此需要根據(jù)實際測量壓力與當(dāng)前設(shè)定壓力的差異，自動調(diào)節(jié)活塞，控制荒煤氣流量，以滿足工藝要求。(2)推焦過程?Fastfloodingpipeisopen?Standpipelidisopen?Pistoninextendedposition?Oven=AtmosphericPressureGCM=Suction在煉焦即將結(jié)束時，由煉焦控制系統(tǒng)給出信號，PROven進入推焦過程，為使炭化室與集氣管斷開，需用活塞將固定杯完全關(guān)閉，自動模式活塞的位置在64%左右，手動模式活塞的位置在0%，同時打開快速填充閥，快速噴灑氨水以填滿固定杯，使荒煤氣無法進入集氣管，此時炭化室完全封閉，同時由于荒煤氣還在不斷產(chǎn)生，故壓力會逐漸增高，在壓力達到一定值后，打開上升管蓋，使荒煤氣點燃后排出大氣。此時，由PROven系統(tǒng)給推焦車允許推焦信號，推焦車開始推焦作業(yè)。(3)裝煤過程?Fastfloodingpipeisclosed?Standpipelidisclosed?Pistonnearinretractedposition?Ovenpressure=GCM-pressure在推焦過程結(jié)束后，推焦車給出推焦完畢信號，PROven系統(tǒng)關(guān)上上升管蓋，進入裝煤階段，為了不產(chǎn)生煙塵放散，要將炭化室和集氣管完全連通，這需要將活塞打到全開模式,活塞的位置在100%，并借助鼓風(fēng)機產(chǎn)生的吸力，使炭化室產(chǎn)生負壓（-350Pa），從而實現(xiàn)無煙裝煤。三、放散系統(tǒng)京唐鋼鐵公司焦化作業(yè)部的7.63米大型焦?fàn)t的上升管通過鵝型管與集氣管相連，集氣管則通過三段吸氣管連接到鼓風(fēng)機，由鼓風(fēng)機產(chǎn)生吸力將煉焦時產(chǎn)生的荒煤氣吸到煤氣凈化區(qū)域進行相應(yīng)處理。每段吸氣管上裝有一個電液執(zhí)行器，其對應(yīng)的集氣管上的裝有三塊壓力表，每段集氣管上配有兩套Bleeder放散系統(tǒng)，每套系統(tǒng)包括現(xiàn)場控制面板、聲光報警器、點火電極、氣缸、熱電偶、氣動閥、電磁閥等設(shè)備構(gòu)成。放散過程的步驟四：外圍系統(tǒng)外圍系統(tǒng)包括等：1：煤氣摻混站2：煤塔3：濕熄焦塔1：煤氣摻混站當(dāng)焦?fàn)t加熱采用混合煤氣加熱時，煤氣摻混站可以將高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣進行配比混合后，再送入燃燒室燃燒。2：煤塔兩座焦?fàn)t中間有一座煤塔，煤塔分東、西排倉，給裝煤車下煤。3、濕熄焦塔五UHDE二級系統(tǒng)CokeMaster系統(tǒng)功能系統(tǒng)組成包括1.手動測溫系統(tǒng)（ManuTherm）2.自動測溫系統(tǒng)(AutoTherm)3.爐溫控制系統(tǒng)(BatControl)4.推焦計劃自動編制系統(tǒng)(PushSched)CokeMaster控制系統(tǒng)是京唐7.63米大型焦?fàn)t自動化控制的一個重要部分。作為從德國整套引進的二級（Level2）控制系統(tǒng)，它與下屬的一級（Level1DCS系統(tǒng)，包括機車的協(xié)調(diào)PLC系統(tǒng)、Proven系統(tǒng)和Reversing交換機系統(tǒng)）通過交換機相聯(lián)到同一個工業(yè)以太網(wǎng)上。這套系統(tǒng)具有強大的數(shù)據(jù)計算能力，并通過從一級DCS系統(tǒng)接收數(shù)據(jù)，把計算出的焦?fàn)t控制結(jié)果，傳遞到協(xié)調(diào)DCS系統(tǒng)，最終結(jié)果是實現(xiàn)整個焦?fàn)t加熱和推焦、裝煤過程的全自動控制；并實現(xiàn)焦?fàn)t一級西門子冗余S7-400PLC系統(tǒng)的熱量的控制，并焦?fàn)t加熱人工調(diào)溫的重要參照依據(jù)現(xiàn)場操作人員通過手動紅外線測溫裝置（ManuThermPyrometer）定時測量焦?fàn)t爐頂觀火孔溫度后，將紅外線測溫裝置連接到CokeMaster操作員站上的數(shù)據(jù)接收器，其測量結(jié)果自動上傳到操作員站的Marco測溫計算軟件。經(jīng)過Marco測溫計算軟件計算后，其計算結(jié)果會自動在操作員站上以曲線形式顯示出來。焦?fàn)t的調(diào)溫人員可以精準(zhǔn)了解焦?fàn)t燃燒室的溫度變化，使焦?fàn)t爐溫調(diào)節(jié)更精準(zhǔn)、可控。手動測溫系統(tǒng)ManuTherm

在推焦車的推焦桿頭部的上、中、下位置各裝有2對紅外線測溫探頭。推焦車每次推焦過程中，推焦桿伸向炭化室，紅外線測溫探頭會實時測量、記錄炭化室兩邊爐墻的溫度。在推焦車的電氣室有一套自動測溫PLC系統(tǒng)負責(zé)接收溫度信號，數(shù)據(jù)線把溫度信號傳遞給推焦車的PLC系統(tǒng)，推焦車的PLC系統(tǒng)通過光纖把數(shù)據(jù)傳遞到協(xié)調(diào)PLC系統(tǒng)，CokeMaster服務(wù)器和協(xié)調(diào)PLC系統(tǒng)互聯(lián)在同一工業(yè)以太網(wǎng)，并建立通信，最終CokeMaster服務(wù)器可接收到來自自動測溫PLC系統(tǒng)的溫度信號。CokeMaster服務(wù)器把接收到的數(shù)據(jù)進行計算匯總，并生成爐墻溫度曲線。調(diào)溫人員可以輕松獲取炭化室內(nèi)部的溫度數(shù)據(jù)，查找受損爐墻區(qū)域。自動測溫系統(tǒng)(AutoTherm)

京唐7.63米焦?fàn)t采用雙聯(lián)立火道的加熱方式,每20分鐘紅、綠煤氣管道換向一次。其結(jié)焦時間和燃燒室的加熱時間密切相關(guān)，整個交換系統(tǒng)交換過程中加熱暫停時間起著重要作用，它直接關(guān)系到整個焦體的溫度。它結(jié)合煤的含水量、灰分、炭化室裝煤量、煤氣類型、設(shè)定結(jié)焦時間、、燃燒室溫度、煤氣燃燒熱值、煤氣壓力、廢氣含氧量等多方因素，通過程序數(shù)據(jù)計算把結(jié)果傳輸給一級PLC系統(tǒng)，由一級系統(tǒng)控制交換系統(tǒng)控制相關(guān)量如：加熱暫停時間、進煤氣壓力、流量控制、廢氣的吸力、含氧量控制，從而實現(xiàn)控制整個焦?fàn)t加熱的自動調(diào)節(jié)。爐溫控制系統(tǒng)(BatControl)CokeMaster可以向機車的協(xié)調(diào)PLC發(fā)出推焦、裝煤時間表，并接收機車返回的