GB-T 13217.3-2022 油墨細(xì)度檢驗(yàn)方法

油墨細(xì)度檢驗(yàn)方法2022-04-15發(fā)布2022-11-01實(shí)施I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則起草。第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定已經(jīng)發(fā)布了以下部分：13217.1油墨顏色和著色力檢驗(yàn)方法；13217.2液體油墨光澤檢驗(yàn)方法；13217.3油墨細(xì)度檢驗(yàn)方法；13217.4油墨黏度檢驗(yàn)方法；13217.5液體油墨初干性檢驗(yàn)方法；13217.7液體油墨附著牢度檢驗(yàn)方法；13217.8液體油墨抗粘連檢驗(yàn)方法。本文件代替GB/T13217.3—2008《液體油墨細(xì)度檢驗(yàn)方法》。本文件與GB/T13217.3—2008相——增加了術(shù)語和定義(見第3章);——增加了油墨細(xì)度線條痕跡法的細(xì)度檢驗(yàn)方法(見6.1);——更改了油墨細(xì)度顆粒法的細(xì)度讀法(見6.2,2008年版的5.3);——增加了檢驗(yàn)結(jié)果(見第7章);——增加了精密度(見第8章);——增加了檢驗(yàn)報(bào)告(見第9章);—增加了資料性附錄“雙槽刮板細(xì)度計(jì)”(見附錄A);——增加了資料性附錄“單槽刮板度計(jì)”(見附錄B);—-增加了參考文獻(xiàn)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國油墨標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC127)歸口。本文件起草單位：杭華油墨股份有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、浙江華寶油墨有限公司、杭州海維特化工科技有限公司、成都托展新材料股份有限公司、杭州華大海天科技有限公司、浙江永在油墨有限公司、上海牡丹油墨有限公司、安徽華誼日新科技有限公司、江蘇唐彩新材料科技股份有限公司、新東方油墨有限公司、山西精華科工貿(mào)有限公司、北京工商大學(xué)、南京天詩新材料科技有限公司、深圳市計(jì)量質(zhì)量檢測研究院、遼寧文雷科技有限公司、西安印鈔有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1991年首次發(fā)布為GB/T13217.3—1991,2008年第一次修訂；—本次為第二次修訂。為了建立并完善油墨檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)體系，使其在質(zhì)量控制和表征中發(fā)揮明顯的作用，因此制定了——GB/T13217.1油墨顏色和著色為了達(dá)到精簡整合的目的，在第1部分修訂時(shí)已將第6部分內(nèi)容全部整合入內(nèi)。本文件對油墨細(xì)1油墨細(xì)度檢驗(yàn)方法本文件描述了油墨細(xì)度的檢驗(yàn)方法。本文件適用于漿狀油墨和液體油墨的產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測定GB/T14624.3膠印油墨流動(dòng)度檢驗(yàn)方法GB/T18723印刷技術(shù)用黏性儀測定漿狀油墨和連接料的黏性3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。由著色劑、連接料、輔助劑等成分組成的分散體系，在印刷過程中被轉(zhuǎn)移到承印物上的著色的物質(zhì)，其外觀形態(tài)短時(shí)間內(nèi)有一定的形狀，在一定時(shí)間后又沒有確定的形態(tài)，似漿狀似的油墨。由著色劑、連接料、輔助劑等成分組成的分散體系，在印刷過程中被轉(zhuǎn)移到承印物上的著色的物質(zhì)，其外觀形態(tài)沒有確定的、似液體似的油墨。油墨中的顏料、填料等粉狀物質(zhì)被研細(xì)分散在連接料中的程度。油墨薄層在兩接觸面之間抗拒分離的阻力。反映油墨流動(dòng)性的指標(biāo)，是指一定體積的油墨在規(guī)定壓力下，經(jīng)過一定時(shí)間，所擴(kuò)展成圓柱體直徑24.1調(diào)墨油：在25℃條件下，黏度為140mPa·s～160mPa·s(以亞檢驗(yàn)應(yīng)在溫度(23士2)℃條件下進(jìn)行。6.1油墨細(xì)度線條痕跡法(方法一)6.1.2.2刮板由長約240mm,寬約89mm,厚約15.8mm～25.4mm的淬火鋼或不銹鋼等具有一定硬度且耐磨的金屬材料制成。將刮板的上表面磨平磨光，在其上面開出一條或兩條長約158.7mm,寬約25.4mm平行于刮板長邊的凹槽。每條槽的深度應(yīng)沿刮板的長邊均勻遞減。槽的深端為25μm,另一端的深度為0μm,分度值為2.5μm。6.1.2.3刮刀由長約95mm,寬約40mm,厚約6.4mm的單刃或雙刃鋼片制成。長邊上的刀刃應(yīng)是平6.1.3.2將待檢油墨放置在檢驗(yàn)室內(nèi)，恒溫至室內(nèi)溫度(23士2)℃,然后用調(diào)墨刀取適量待檢油墨放置于玻璃板上，黏性低于7的漿狀油墨或液體油墨攪拌均勻后直接測試。黏性大于7的漿狀油墨用調(diào)墨油將黏性調(diào)整至7±1,攪拌均勻后測試(色漿類待檢油墨根據(jù)其流平性差異，添加適量的流平劑，攪拌6.1.3.3用調(diào)墨刀取上述適量油墨放置于刮板的凹槽深度25μm(10刻度)數(shù)和與相對應(yīng)的刻度數(shù)值。如果待檢油墨的流動(dòng)性造成在刮涂后不能得到平整圖案，可以加入最低量3痕跡數(shù)量，在任一位置首先出現(xiàn)3條以上(含3條)的刻度位置為a,出現(xiàn)10條以上(含10條)的刻度位置為b(見圖1)。按1/2最小分度值，或1μm,或兩者兼得的精度要求讀取這兩個(gè)數(shù)值，作為線條痕跡圖1讀數(shù)為12.5a10.0b細(xì)度的放大示意圖度為12.5μm。6.2油墨細(xì)度顆粒法(方法二)凹槽的最大深度分度間隔推薦使用范圍546.2.3.2將待檢油墨放置在檢驗(yàn)室內(nèi)，恒溫至室內(nèi)溫度(23±2)℃,然后用吸墨管取待檢油墨0.5mL,或用調(diào)墨刀取待檢油墨0.5g,放置于玻璃板上。流動(dòng)度在46mm以上的漿狀油墨和液體油墨攪拌均勻后直接測試。而流動(dòng)度在46mm以下的漿狀油墨，根據(jù)其流動(dòng)度的大小加調(diào)墨油或合適的溶劑進(jìn)行稀釋，流動(dòng)度在24mm以下用滴管加18滴(或用移液管加入0.36mL)、在25mm～30mm加14滴(或0.28mL)、在31mm～35mm加12滴(或0.24mL)、在36mm～45mm加10滴(或0.20mL),攪拌均勻后測試。流動(dòng)度按GB/T14624.36.2.3.3用調(diào)墨刀取上述適量油墨放置于刮板的凹槽深端處，將刮刀垂直橫置于刮板上端凹槽深端處在5s內(nèi)準(zhǔn)確讀取油墨在凹槽上呈現(xiàn)的顆粒密集點(diǎn)數(shù)值。如果待檢油墨的流動(dòng)性造成在刮涂后不能得帶內(nèi)包含5個(gè)～10個(gè)顆粒的位置(見圖2)。在密集顆粒點(diǎn)出現(xiàn)之處的上面可能出現(xiàn)的分散的點(diǎn)可以不——量程為25μm的刮板細(xì)度計(jì)為1μm;圖2讀數(shù)為24μm細(xì)度的放大示意圖檢驗(yàn)應(yīng)平行進(jìn)行3次(雙槽刮板細(xì)度計(jì)平行進(jìn)行2次，讀取的4個(gè)數(shù)據(jù)，取其中最接近的3個(gè)),取58精密度同一個(gè)操作者在同一實(shí)驗(yàn)室，在短時(shí)間間隔內(nèi)使用同一刮板細(xì)度計(jì)用本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法對相同待檢油墨進(jìn)行檢驗(yàn)得到的兩個(gè)單一檢驗(yàn)結(jié)果之絕對差值低于刮板量程的10%時(shí)，則認(rèn)為其置信度為95%。不同操作者在不同實(shí)驗(yàn)室用本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法對同一待檢油墨得到的兩個(gè)單一檢驗(yàn)結(jié)果之絕對差值低于刮板量程的20%時(shí)，則認(rèn)為其置信度為95%。b)注明本文件編號及所使用的方法；f)商定或由其他原因造成的與規(guī)定的檢驗(yàn)步驟的任何不同之處；g)檢驗(yàn)中觀察到的任何不正常特征(異?，F(xiàn)象);h)