箱梁施工安全措施

箱梁施工安全措施二、施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無(wú)誤。2、試驗(yàn)預(yù)備：做好砼的施工協(xié)作比設(shè)計(jì)，特殊留意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格掌握質(zhì)量。在施工過(guò)程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類(lèi)型、規(guī)格的原材料，以保證受力勻稱(chēng)，外觀全都。3、材料預(yù)備：施工隊(duì)?wèi)?yīng)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)所需的材料方案于材料部，材料部依據(jù)施工進(jìn)度條件準(zhǔn)時(shí)購(gòu)買(mǎi)合格的建筑材料。4、施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和修理，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組織工人對(duì)鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物形狀美觀。5、場(chǎng)地預(yù)備：首先進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃及平整壓實(shí)，對(duì)料場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)和鋼絞線、波紋管堆放場(chǎng)。6、攪拌機(jī)及張拉千斤頂?shù)念A(yù)備：在澆筑梁板之前，必需對(duì)攪拌機(jī)及張拉千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定合格后方可投入使用。以確保砼協(xié)作比及張拉設(shè)備的精確?????性。三、施工方法1、底座首先硬化場(chǎng)地使底座在箱梁生產(chǎn)過(guò)程中不至變形，依據(jù)施工方案、施工投入考慮，箱梁預(yù)制場(chǎng)估計(jì)投入底板分別為12個(gè)、8個(gè)，臺(tái)座寬度嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)梁板底寬施工，底座基礎(chǔ)中間厚25cmC25砼，兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到40cm。澆筑底座砼要保證底座頂面的水平，底座縱向設(shè)置向下1.4cm的預(yù)留拱度。兩側(cè)設(shè)置角鐵，底模應(yīng)水磨石，在底座兩邊的角鋼安置1cm厚的橡膠條，使箱梁側(cè)模擠壓固定于底座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。底座應(yīng)設(shè)置拉桿預(yù)留孔,預(yù)留頻率斷面點(diǎn)依據(jù)箱梁模板來(lái)確定。2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)保資料須齊全，分類(lèi)墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以愛(ài)護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類(lèi)鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制場(chǎng)特地搭建的加工棚中進(jìn)行。鋼筋下料好在底模上進(jìn)行安裝綁扎，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安放并增加定位鋼筋堅(jiān)固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過(guò)程中留意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋骨架的愛(ài)護(hù)層厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注：箱梁端跨梁靠伸縮縫端留意預(yù)埋鋼板。3、側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采納大型鋼板整體拼裝，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。箱梁預(yù)制場(chǎng)投入2套模板一套邊模，一套中模；鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)勻稱(chēng)刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐堅(jiān)固，尺寸精確?????，保證順直。兩側(cè)模上頂、底要用拉桿拉牢，使側(cè)模堅(jiān)固、密實(shí)安裝在臺(tái)座上，保證不變形、不漏漿。端頭板安裝前要嚴(yán)格依據(jù)圖紙掌握好端頭板位置。錨墊板必需與波紋管道保持垂直。為保證梁板愛(ài)護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊采納塑料墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，不貫穿截面全長(zhǎng)。4、混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土按批復(fù)的協(xié)作比拌制，拌和過(guò)程中嚴(yán)格掌握水灰比。攪拌好后由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸并集中卸料于特地制作的料斗中，用龍門(mén)吊把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑箱梁。澆注過(guò)程中先澆注底板砼,其次腹板,最終頂板及翼板?；炷涟柚埔獓?yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的協(xié)作比進(jìn)行，并按試驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門(mén)掌握出料量并留意澆筑分層厚度，在模板兩側(cè)裝附和式高頻振動(dòng)器以保證在澆筑過(guò)程中底板和腹板砼密實(shí)，板頂用插入式振搗器振搗密實(shí)。為防止波紋管道在澆搗時(shí)變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)部先穿上外徑合適的塑膠水管。5、砼養(yǎng)生及拆模砼澆搗完畢，初凝后即可進(jìn)行養(yǎng)生，一般狀況下砼養(yǎng)生采納掩蓋灑水養(yǎng)生，在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)，必需保證砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。側(cè)模及內(nèi)模的拆除在箱梁砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行。6、預(yù)應(yīng)力張拉箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，穿鋼絞線，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，張拉采納雙控施工，張拉工序?yàn)椋?初應(yīng)力（10％）100％(持荷5分鐘)錨固張拉掌握應(yīng)力為1395Mpa。張拉采納應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)計(jì)算伸長(zhǎng)量超過(guò)理論伸長(zhǎng)值正負(fù)6％時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明緣由重新張拉。張拉初值掌握在10％-25％之間，取10％為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)后方可使用，并且依據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測(cè)。7、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿水泥采納一般硅酸鹽水泥，摻入JM-HF(低水泌、微膨脹)高性能灌漿外加劑，水灰比亦采納0.35，壓漿挨次由下至上，采納單端壓漿，待另一端溢出水泥凈漿后封閉端口，保持壓力不小于0.5Mpa穩(wěn)壓2秒以上最終封閉進(jìn)漿口，使灰漿布滿(mǎn)孔道。壓漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓漿將前對(duì)波紋管孔道進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必需能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、勻稱(chēng)進(jìn)行。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿結(jié)束后，初凝之時(shí)，按要求封錨，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可對(duì)鋼絞線工作長(zhǎng)度進(jìn)行切割，切割采納手提式砂輪機(jī)實(shí)施，絕不允許用氧焊燒斷。張拉，壓漿，封錨這系列工序完成之后，端跨梁可進(jìn)行梁板封端。等封端砼強(qiáng)度達(dá)到75%后可起吊梁板。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢并有肯定強(qiáng)度不至于粘住塑