某鉀肥基地項目外部供水工程管道安裝施工組織設(shè)計

xxxxxx鉀肥基地年產(chǎn)120萬噸鉀肥工程外部供水工程管道施工第五標(biāo)段施工組織設(shè)計第一章、工程概況一、工程建設(shè)概況本標(biāo)段主管道里程樁號K190+000-239+000，全長49km。本標(biāo)段地形較平坦，地表為鹽殼及結(jié)晶鹽層，厚0.5-0.8m，稍硬，下部為稍密粉土及可塑含鹽粉質(zhì)土，局部夾薄鹽層，地下水位埋深0.1-1.0m本工程開工日期為2007年9月1日開工，工作內(nèi)容：管道安裝及防腐、管道連接件安裝及防腐、管道溝開挖、管道溝回填、管道井砌筑、井閥房土建及安裝、防洪工程土建及安裝、工程和設(shè)備防防腐保溫，包括相應(yīng)工作內(nèi)容所需的各種建筑、防腐、保溫材料采購。管道材質(zhì)：螺旋縫埋弧焊鋼管。本工程主要工程量工程編號工程名稱單位數(shù)量備注一水工建筑物1進(jìn)排氣閥室1.1土石方開挖m31695.301.2回填m32163.601.3砂礫料137.641.4C25普通混凝土m3494.82W6、F200、二級配1.5C20普通混凝土m310.97W6、F200、二級配1.6C10混凝土墊層m317.20厚5cm、一級配1.7鋼筋t39.021.8防腐瀝青m21979.58厚3mm1.9瀝青砼m316.961.10SPS保溫材料m2292.441.11鋼爬梯kg3497.57寬0.6m1.12附件防盜井蓋個42.00通氣孔(DN200)m43.26DN200進(jìn)人孔(DN700)kg2163.00進(jìn)排氣閥個42.00DN200〔以金結(jié)為準(zhǔn)〕2排水閥室2.1土方開挖m31679.912.2回填m3899.322.3砂礫料m310.372.4C25普通混凝土m371.42W6、F200、二級配2.5C20普通混凝土m331.69W6、F200、二級配2.6C10混凝土墊層m32.16厚5cm、一級配2.7鋼筋t2.352.8防腐瀝青m2208.16厚3mm2.9瀝青砼m32.132.10SPS保溫材料m219.282.11鋼爬梯kg333.10寬0.6m2.12附件防盜井蓋個4通氣孔(DN200)m2.06進(jìn)人孔(DN700)kg103蝶閥個2DN1000放水閥個2DN300鋼管m103DN3003主管道3.1土方開挖107.7363.2土方回填1033.8173.3分層壓實回填102.4313.4砂礫料墊層m31499.9634管道鎮(zhèn)墩4.1土方開挖m379.3154.2土方回填m3130.8394.3C25普通混凝土m3W6、F200、二級配4.4C25強(qiáng)腐蝕混凝土m3141.254W8、F200、二級配4.5C10混凝土m32.8354.6瀝青混凝土m31.94.7防腐瀝青m2266.0113mm厚4.8砂礫料墊層m311.34040cm厚4.9鋼筋t7.0635里程樁5.1C20砼m39.072W6、F200、二級配6陰極保護(hù)6.1陰極保護(hù)站座17光纜預(yù)留井7.1磚m3101.92干砌7.2C20砼m323.037.3鋼筋t4.62078太陽能供電房8.1混凝土8瀝青混凝土墊層m32.978根底普通混凝土(C25)m336.72W6、F200、二級配8柱混普通凝土(C30)m36.528W6、F200、二級配8圈梁普通混凝土(C30)m36.48W6、F200、二級配8板混普通凝土m38.624888.2鋼筋8柱、梁kg14288板kg7628.3磚m316.10618.4屋面8三氈四油防水層m271.28熱嵌綠豆砂8冷底子油一道m(xù)271.288C20細(xì)石混凝土找平層m271.2830mm厚81:6水泥焦渣(找2%坡)m271.28最薄處30mm厚8.5防腐瀝青m2113.48.6裝修及裝飾8內(nèi)墻裝修m2148.0028外墻裝修m2186.3548檐口m257.0248.7土方開挖m390.728.8土方回填m354壓實度0.938.9門(900×2100)扇38.10窗8窗〔1500×1200〕扇38窗〔1200×900〕扇3二、建設(shè)地點水文、氣象1、工程水源地氣象特征多年平均年降水量24.7mm；最大年降水量106.9mm，最小年降水量為3.9mm。采用20cm口徑蒸發(fā)皿，多年平均蒸發(fā)量為2287mm；最大年蒸發(fā)量為3168.8mm，最小年蒸發(fā)量為1927mm。多年年平均氣溫11.5℃，最大月平均氣溫27.4℃，最小月平均氣溫多年平均風(fēng)速3.2m/s，相應(yīng)風(fēng)向ENE。歷年最大風(fēng)速33m/s，8級以上大風(fēng)天數(shù)多年平均為37天，4～6月發(fā)生較多。全年無霜期平均為193天，最長209天，一般初霜期在10月27日多年平均日照時數(shù)為3082.3小時；多年平均相對濕度為42％；多年最大積雪深為5～6cm；多年最大凍土深度為98cm。2、工程受水區(qū)氣象特征多年平均年降水量11mm。采用20cm口徑蒸發(fā)皿，多年平均年蒸發(fā)量為4881mm。多年年平均氣溫12.4℃，歷年極端最高氣溫44.4℃，歷年極端最低氣溫多年平均風(fēng)速4.87m/s，相應(yīng)風(fēng)向NE，歷年最大風(fēng)速31.7m/s。多年平均相對濕度為35.7％。多年最大凍土深度為63cm。多年平均大氣壓為926.3mb。三、工程地質(zhì)條件：1、地層巖性K190+000—K239+903段：該段地層以〔1〕層粉土層為主，上部為黃褐色，下部為灰褐色—灰黑色，土質(zhì)不均，局部夾有薄層粉質(zhì)粘土，呈透鏡體狀，搖振反響迅速，無光澤，干強(qiáng)度低，韌性低，稍濕—飽和，稍密。表層為0.1—0.4m厚的鹽漠，鹽漠下面為0.2—0.5m的鹽晶體。該層在該段內(nèi)均有分布，厚度大，本次勘察未揭穿。2、水文地質(zhì)條件勘察在鹽漠區(qū)內(nèi)的勘探孔揭露深度范圍內(nèi)揭露有地下水，地下水位埋深在0.40—3.20m之間，水位埋深隨季節(jié)性變化較大，水位變幅為0.50—1.003、場地水、土腐蝕性評價1〕場地水腐蝕性評價勘察對K190+000～K239+903鹽漠區(qū)地下水采取水樣進(jìn)行了水質(zhì)簡分析試驗，共30件，主要離子指標(biāo)：PH值7.05～7.19之間，Na+在105500～121100之間，SO42-在43216～46720之間，Cl-在17658～182568之間，總礦化度在341671～361527之間。該區(qū)地下水的類型為Cl-—Na+型。對地下水進(jìn)行分析結(jié)果，按?巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50021—2001〕中的規(guī)定，場地環(huán)境類型為Ⅰ類，判定地下水對砼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性、對砼結(jié)構(gòu)中鋼筋具有強(qiáng)腐蝕性、對鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性。2〕土腐蝕性評價對此段地基土采取擾動土樣進(jìn)行了室內(nèi)易溶鹽化學(xué)分析件。主要離子指標(biāo)：PH值在7.91～8.33之間；Cl-含量介于25326～47443mg/kg之間；SO42-含量介于11232～24326mg/kg之間；Na+K+-含量介于10798～29753mg/kg之間；易溶鹽總量介于65559～99302mg/kg之間。根據(jù)?巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50021—2001〕中的規(guī)定，按Ⅲ類環(huán)境進(jìn)行評價，判定地基土對混凝土結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性、對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有強(qiáng)腐蝕性。3〕土壤電腐蝕性評價K190+000～K239+903段場地土電腐蝕性評價表腐蝕介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)評價標(biāo)準(zhǔn)測試值腐蝕等級名稱單位電阻率Ω.m〈508強(qiáng)腐蝕氧化復(fù)原電位mv〈10010強(qiáng)腐蝕綜合評價腐蝕等級強(qiáng)腐蝕4、對外交通條件工程對外交通條件，水源地距36團(tuán)約6km，36團(tuán)至假設(shè)羌74km，假設(shè)羌經(jīng)218國道至庫爾勒443km，庫爾勒經(jīng)314國道至烏魯木齊392km。輸水目的地羅中距哈密市390km，目前哈羅〔哈密－羅布泊鎮(zhèn)〕公路已經(jīng)建成、通車，為三級公路，全線瀝青路面。哈密經(jīng)312國道至烏魯木齊588km，哈密至烏魯木齊鐵路長度為553km；哈密至庫爾勒鐵路全長867km。整個工程區(qū)根本處于羅布泊腹地，水源地距離羅中直線距離約239.704Km，其中戈壁段直線距離100km，鹽漠段距離140km，目前有簡易公路相通。對外交通以周邊公路及鐵路為運輸線路，形成以工程區(qū)為中心，哈密、烏魯木齊、庫爾勒和假設(shè)羌向中心輻射的交通網(wǎng)，工程對外交通便利。因此，施工期對外交通運輸，外來物資采取公路、鐵路相結(jié)合的運輸方式。第二章、施工部署組織一個機(jī)械隊，負(fù)責(zé)管線的開挖，土產(chǎn)材料的運輸；二個管道安裝隊負(fù)責(zé)全標(biāo)段的管道安裝；二個土建隊負(fù)責(zé)構(gòu)筑物及墊層的施工；一個鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋加工。采用平行流水作業(yè)的施工方法，以500m為一個施工段，實行“三階段、四區(qū)段、八流程〞的作業(yè)程序流水施工?；炷敛捎?臺350型強(qiáng)制攪拌機(jī)生產(chǎn)隨施工區(qū)段而建?；炷敛捎萌肆嚺浜蠙C(jī)動車輛運輸。第三章、主要施工方法第一節(jié)、管道工程施工一、管道施工工序流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備三樁埋設(shè)地貌恢復(fù)管段連頭管線試壓吹掃管溝回填焊縫外觀檢測現(xiàn)場交樁測量放線管線組對管子運輸布管管線焊接修施工便道、作業(yè)帶清理焊材驗收管線下溝管線防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷無損檢測防腐管驗收管溝開挖補(bǔ)口補(bǔ)傷材料驗收電火花檢測質(zhì)量檢驗不合格返修不合格品返修無損檢測驗溝清管二、線路樁交接1、工序流程圖交樁準(zhǔn)備工作現(xiàn)場交樁護(hù)樁填寫原始記錄交樁總結(jié)2、交樁準(zhǔn)備工作1〕技術(shù)人員及測量工在交樁前充分熟悉圖紙及有關(guān)資料。2〕參加交接樁的人員準(zhǔn)備好所需的車輛、圖紙、地圖、測量儀器、通訊設(shè)備、記錄表式等必要的工具以及現(xiàn)場標(biāo)志物。3、現(xiàn)場交接樁1〕參加接樁的人員由工程部技術(shù)人員,施工隊技術(shù)人員和測量工組成。共同參加由業(yè)主和監(jiān)理組織的由設(shè)計單位進(jìn)行的現(xiàn)場交接樁工作。2〕現(xiàn)場交樁時,接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁〔包括轉(zhuǎn)角、加密樁〕和沿線路設(shè)立的臨時性、永久性水準(zhǔn)基標(biāo)及與水準(zhǔn)基樁相聯(lián)系的固定水準(zhǔn)基樁。3〕設(shè)計單位所交的線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對應(yīng)交接，兩者準(zhǔn)確對應(yīng),并在控制樁上注明樁號、里程。4〕對丟、缺的控制樁和水準(zhǔn)基樁由設(shè)計單位恢復(fù)前方可交樁。交樁后，我方對各樁進(jìn)行保護(hù),并設(shè)置必要的參照物。5〕交接過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員和測量人員，對線路定測資料，線路平、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場校對,防止失誤。6〕交接樁工作在工程開工前進(jìn)行。參與交樁人員應(yīng)做好相應(yīng)的原始記錄〔依照標(biāo)準(zhǔn)或業(yè)主規(guī)定的表式〕，注意觀察控制樁周圍的地形地貌及特殊性的標(biāo)記,到達(dá)指導(dǎo)放線和施工的目的。三．測量放線1、工序流程圖準(zhǔn)備工作儀器檢查校定測量放線釘樁劃線與沿線地方政府協(xié)調(diào)移樁填寫施工記錄測量放線成果、記錄報業(yè)主審批下道工序2、準(zhǔn)備工作1〕辦理好征〔占〕用土地手續(xù)。2〕準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖〔包括平面圖、斷面圖、測量成果表〕、交樁記錄以及測量放線記錄用表。3〕準(zhǔn)備完好，精度符合要求并經(jīng)計量檢定部門檢定合格且在有效期內(nèi)的GPS、全站儀，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀,盤尺等。4〕準(zhǔn)備足夠的木樁或鋼筋樁、記號筆、鐵錘等。5〕準(zhǔn)備放灰線用的鐵桶、鐵鍬等工具以及材料。3、測量放線1〕測放線人員根據(jù)交接樁記錄、施工圖紙對線路和彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭的位置、數(shù)量、角度進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對,放線的基準(zhǔn)點為設(shè)計單位交出并經(jīng)我方接收的控制樁及其它基準(zhǔn)點。2〕測放線人員根據(jù)驗收合格的控制樁，測出管道中心線,分別設(shè)置以下樁：a)在線路直線段每100米b)河流、溝渠、公路、魚塘兩端設(shè)置穿〔跨〕越標(biāo)志樁；c)分輸站、閥室的兩端設(shè)置標(biāo)志樁；d)管線壁厚變化兩端設(shè)置變壁樁；e)防腐結(jié)構(gòu)變化兩端設(shè)置變防腐結(jié)構(gòu)樁；f)對于圖紙已標(biāo)明的地下障礙物〔管道，電纜，光纜等〕和在施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查，勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志，在標(biāo)志上注明構(gòu)筑物類型,埋深和尺寸。g)隱蔽工程、防護(hù)工程應(yīng)設(shè)樁和標(biāo)志。h)在地勢起伏較大地段設(shè)置加密樁；i)彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭應(yīng)在曲線起點、終點設(shè)樁，并在曲線段設(shè)置間距不大于10米3〕放線樁可用片狀木樁或鋼筋〔上焊三角鐵旗〕制作，用油漆或記號筆依照要求分別注明樁的類別、樁號、里程、地面高程、管底高程、挖深、變坡點位置、角度、曲率關(guān)徑、切線長度、外矢距、障礙物名稱、尺寸、埋深、管壁厚及防腐層結(jié)構(gòu)變化參數(shù)、起止里程等。4〕曲線的測量放線方法。AETBθ/4KHθ/2O轉(zhuǎn)角 θ(施工圖已給出〕曲率半徑 R(AETBθ/4KHθ/2O轉(zhuǎn)角 θ(施工圖已給出〕曲率半徑 R(施工圖已給出〕切線長 T=R*tg(θ/2〕矢矩 E=R*sec(θ/2〕-R弧長 HB=R*(θ/2〕Л/180°HK=R*θЛ/180°弦長 HB=2Rsin(θ/4〕HK=2Rsin(θ/2〕a)確定H點(直線段與冷彎管頭交點)b)將經(jīng)緯儀放在H點,找出HA方向(HA┴HO或HA為直線管線延伸)，量出長度HA確定A點(HA=Rtg(θ/2))c)將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)θ/4度,量出HB確定B點d)再將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)過θ/4度，量出長度HK，找出K點，即可完成在始點(H)，中點(B),終點(K)設(shè)樁測量放線?！?〕當(dāng)采用彈性彎曲時采用如下方法放線〔如以下圖〕a)選取放線弧段長L〔一般L=5～20m〕，自曲線始點H，把總曲線弧長〔HBK〕分為n段。剩余弧段長為BnK〔=HBK-nL〕b)計算各弧段對應(yīng)的圓心角β=180L/ЛR=57.296(L/R)(度)β′=57.296(HBK-nL)(度)c)計算各弧段對應(yīng)酬于H點的弦長HB1=2Rsin(β/2)HB2=2Rsin(β)HB3=2Rsin(3β/2)…………HBn=2Rsin(nβ/2)Hk=2Rsin(θ/2)d)放線：確定H點:將經(jīng)緯儀放在H點上，找出HA方向,找出B1點：將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)θ/2度，截取HB1長度，找出B1點，釘B1點樁;找出B2點：將經(jīng)緯儀再轉(zhuǎn)θ/2度，截取HB2長度，找出B2點，釘B2點樁;找出B2,B3…Bn點并釘樁?！璭)按d〕方法找出K點，并按第.4款找出K點，檢查K點是否重合,允許偏差±50mm.。5〕對于圖紙已標(biāo)明的地下障礙物〔管道、電纜、光纜等〕和在施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志,在標(biāo)志上注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸。6〕隱蔽工程、防護(hù)工程應(yīng)設(shè)樁和標(biāo)志。7〕施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定:〔1〕中線測量的導(dǎo)線距離允許誤差小于0.1‰；〔2〕方向測量的導(dǎo)線水平轉(zhuǎn)角允許誤差為一次測回的角度值與原測值相差小于±2'；轉(zhuǎn)向角樁間要求通視良好；〔3〕高程測量的閉合差小于50mm。4、放線1〕采用白灰或其它鮮明、耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線。施工占地〔作業(yè)帶〕寬度，應(yīng)根據(jù)管道覆土層最小厚度、土壤的可松性系數(shù)、土壤的休止角、管溝最陡邊坡坡度、溝底加寬裕量以及地形地貌的具體情況確定，但不宜超過以下規(guī)定：a)一般地段管道施工作業(yè)帶寬度20米b)困難地段施工作業(yè)帶寬度12在進(jìn)行放線〔包括施工便道修建放線〕工作同時，做好以下工作：a)按不同戶主分別統(tǒng)計施工永久占地和臨時占地的面積；b)按不同戶主分別統(tǒng)計施工永久占地和臨時占地中需賠償物的種類及各自的數(shù)量和大小規(guī)格等。一般地段施工作業(yè)帶斷面如以下圖所示：5、與沿線地方部門協(xié)調(diào)1〕在放線過程中，應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系,共同現(xiàn)場看線，確認(rèn)沿線情況。2〕積極配合業(yè)主完成征地和有關(guān)賠償工作。3〕對局部線路走向有爭議時，及時向監(jiān)理、業(yè)主反映，如需改線,經(jīng)設(shè)計同意后重新進(jìn)行測量放線。6、移樁在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，將所有標(biāo)記樁等距平行移至管道組裝焊接的另一側(cè)〔堆土一側(cè)〕，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于0.2m的位置，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動aaa4aaa4#副樁4#樁管線中心線平移后樁位1#樁1#副樁2#樁2#副樁3#副樁5#樁5#副樁角平分線角平分線3#樁aa注：a為平移時的等距離，個別地方移樁〔標(biāo)記〕困難時,采用引導(dǎo)法定位，即在控制〔轉(zhuǎn)角〕樁四周植上四個引導(dǎo)樁，4個引導(dǎo)樁〔標(biāo)記〕構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原控制〔轉(zhuǎn)角〕樁的位置。7、填寫施工記錄1〕與測量放線同步作好記錄并及時整理測量放線的成果。2〕將測量放線的記錄、成果及施工作業(yè)帶占地寬度〔包括施工便道寬度〕及時〔在作業(yè)帶清理、施工便道修筑前〕報業(yè)主審批。四、施工作業(yè)帶清理1、工序流程圖準(zhǔn)備工作修筑施工便道作業(yè)帶清理填寫施工記錄記錄報業(yè)主檢查、批準(zhǔn)下道工序2、準(zhǔn)備工作1〕掃線工作開始前，組織掃線人員檢查放線工作狀況，注意觀察所放出的線是否順直完整,所有樁是否進(jìn)行移樁至指定位置。2〕掃線人員要熟悉本區(qū)段內(nèi)的地質(zhì)情況,地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各種情況，并制定處理措施。3〕準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具(如推土機(jī)、單斗挖掘機(jī))和材料〔如編織袋、涵管、護(hù)樁鋼管、護(hù)坡用料、炸藥等〕。3、施工作業(yè)帶清理嚴(yán)格將施工作業(yè)帶的寬度〔即臨時占地寬度〕控制在允許的寬度范圍內(nèi)〔見和〕不得隨意超寬。4、施工便道修筑1〕施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路連通的施工便道的修筑：〔1〕修筑前，要將擬建的施工便道的位置、寬度、長度、建筑方案等報請業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)，并征得有關(guān)主管部門〔例如土地、公路、水利等部門〕的同意，辦理有關(guān)手續(xù)。〔2〕施工便道寬度4米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于18米，轉(zhuǎn)彎處路面寬度10〔3〕下路處，應(yīng)采取堆填使施工便道與公路平緩接通，以不損壞原有道路的路肩。如以下圖所示：〔4〕施工便道〔包括施工作業(yè)帶〕與溝渠交叉時，要設(shè)置涵管，如以下圖所示：2〕施工作業(yè)帶內(nèi)的施工便道修筑時，要作到：〔1〕平行于管溝、且位于現(xiàn)有道路的一側(cè)；〔2〕施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承壓強(qiáng)度，保證施工機(jī)具的行駛平安?！?〕施工便道通過埋深較淺的地下障礙物時，應(yīng)與使用管理方及時聯(lián)系，確定保護(hù)措施。〔4〕施工便道修筑要充分考慮自然因素〔為洪水、滑坡等〕的影響。5、施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的線路完全一致,施工作業(yè)帶清理后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁(或平移樁),并注明變壁厚管的位置,轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化，特殊地段的起止點等。6、平安措施1〕大型施工機(jī)具與架空空高壓輸電線路的平安距離應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。2〕大型施工機(jī)具(如推土機(jī))應(yīng)保持良好的運行狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常要及時修理。3〕在斜坡地帶作業(yè)時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止傾覆、側(cè)滑。4〕雨季施工應(yīng)注意防洪，炎熱季節(jié)注意防署，設(shè)備防曬。5〕臨時停車場應(yīng)平坦，車輛、設(shè)備擺放整齊，間距合理、停置方向應(yīng)合理，便于緊急情況時移動。無論工間休息或夜晚停車，設(shè)備要有人看管，防止被盜、破壞。填寫施工記錄作業(yè)清理和施工便道修筑要與施工同步進(jìn)行詳細(xì)記錄，并提交業(yè)主檢查和批準(zhǔn)。五、管溝開挖1、工序流程圖準(zhǔn)備工作管溝開挖方案下發(fā)開挖通知單驗樁及核對正式開挖自檢管溝檢查驗收填寫施工驗收記錄下道工序2、施工準(zhǔn)備工作1〕落實管溝開挖勞動組織〔爆破應(yīng)由有爆破資質(zhì)的單位承當(dāng)，爆破平安員、炸藥押運員、保管員要持證上崗，并向施工現(xiàn)場的當(dāng)?shù)毓膊块T申報、備案〕。準(zhǔn)備管溝開挖所需的設(shè)備〔推土機(jī)、挖掘機(jī)等〕、工具、爆破用炸藥等。2〕根據(jù)工期方案、管材供給方案、特殊地段管溝開挖與其它工序的銜接等情況,制訂周密的管溝開挖方案，報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)前方可實施。方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)合同規(guī)定的工期方案；b)業(yè)主提供的防腐成品管供給方案；c)各類地質(zhì)狀況和地 貌的管溝開挖最正確施工期；d)特殊地段管溝開挖與管道組裝、焊接、下溝、回填工序的銜接要求；e)管溝開挖與施工作業(yè)相結(jié)合的最正確方案。3〕根據(jù)已批準(zhǔn)的管溝開挖方案,向管溝開挖單位發(fā)出每段管溝開挖通知單,并派專人進(jìn)行協(xié)調(diào)和指導(dǎo),管溝開挖通知單包括以下內(nèi)容:a)施工區(qū)間、進(jìn)度和設(shè)計要求；b)管溝深度、溝底寬度及管溝邊坡比的要求(應(yīng)符合的要求)。c〕管溝開挖的棄土方位和堆放要求以及暫留不開挖段的位置。d)地面溝渠、障礙物、地下構(gòu)筑物位置及保護(hù)處理要求。e)管道控制樁及各類標(biāo)志樁的保護(hù)要求。f)特殊地段及深度超過5米4〕編制詳細(xì)的爆破施工方案,并報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)。5〕管溝開溝前會同業(yè)主與有關(guān)地方行政部門〔水利、路政、文物等〕、地下設(shè)施主管部門取得聯(lián)系，商定開挖方案。6〕管溝開挖單位在管溝開挖前根據(jù)上述要求,向施工人員作好技術(shù)交底,并作好平安、環(huán)保教育。3、驗樁和核對管溝開挖前,應(yīng)撤出管溝邊界線的灰線后再進(jìn)行移樁(同3.6),并由監(jiān)理、施工單位、管溝開挖單位共同依據(jù)設(shè)計圖紙和管溝開挖通知單對開挖段所有標(biāo)志樁〔包括平移的樁〕、管線中心灰線、地下構(gòu)筑物等進(jìn)行現(xiàn)場驗收和核對,確認(rèn)無誤后，在管溝開挖通知單聯(lián)合簽字。4、管溝開挖1〕一般規(guī)定〔1〕管溝開挖的深度，按設(shè)計要求進(jìn)行控制，個別超挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求?！?〕管溝底寬、邊坡坡度應(yīng)按以下規(guī)定處理：a)溝底寬度為1.0米。b)管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝開挖深度確定。一般輕亞粘土為1：0.67；戈壁輕亞沙土為1:0.75;沙丘粉細(xì)砂土為1:1。c)側(cè)向斜坡地段的管溝深度(H)，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度。如下圖:d)石方段管溝開挖深度應(yīng)比土方段管溝深度加深，加深深度符合設(shè)計要求,以補(bǔ)償回填細(xì)土高度?！?〕特殊地段,管溝邊坡應(yīng)在現(xiàn)場做開挖試驗,確定試驗參數(shù)時,應(yīng)考慮施工機(jī)具的側(cè)壓震動，管道溝下組焊作業(yè)人員平安和操作空間,管溝暴露時間等因素。試驗結(jié)果要由業(yè)主或監(jiān)理代表簽字確定?！?〕管溝開挖的棄土堆置在施工作業(yè)帶的遠(yuǎn)離公路側(cè)，施工作業(yè)的便道設(shè)置在靠近公路側(cè)?！?〕直管段管溝應(yīng)保證順直暢通，曲段管溝應(yīng)保證圓滑過渡，無凸凹和折線，并保證設(shè)計要求的曲率半徑?！?〕有與管溝交叉的溝渠和地下設(shè)施〔含電力、通訊電纜、管道等〕時，應(yīng)與其管理部門協(xié)商議定開挖方案，并應(yīng)在其監(jiān)督下進(jìn)行人工(障礙物兩側(cè)各至少3米)管溝開挖。2〕管溝開挖〔1〕管溝開挖堆土距溝邊至少1m以上。〔2〕在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放，表層耕作土靠近邊界線，下層土靠近管溝側(cè)堆放?！?〕管溝開挖前沿管道中心線放出管溝邊線，以便于施工?！?〕地勢平坦，土壤巖性能連續(xù)施工地段，管溝開挖要滯后于管道組焊工序，二者相距一般保持在1.5公里〔5〕石方段應(yīng)在布管前完成管溝開挖?！?〕開挖管溝中，一旦發(fā)現(xiàn)文物，要保護(hù)好現(xiàn)場，并向當(dāng)?shù)卣畧蟾??！?〕有地下障礙時〔見.f〕，障礙物兩側(cè)3米范圍內(nèi)，在其主管部門監(jiān)督下，采用人工開挖。5、管溝開挖方法1〕一般地段，采用機(jī)械開挖。2〕地下水位高于管溝底時，開挖管溝時要采取強(qiáng)制明渠排水或井點降水的措施，并與組焊、下溝緊密結(jié)合。管溝開挖過程中，用潛水泵配合排水，邊開挖邊排除溝內(nèi)滲水，管溝完成一段后〔30米左右〕后，在溝底的一側(cè)挖排水溝，每隔303〕石方段：采用松動爆破、光面爆破后，機(jī)械與人工配合清理成溝，溝底深度加深0.3米6、管溝開挖檢查驗收管溝開挖完畢,挖溝單位按要求進(jìn)行自檢,自檢合格后向管道安裝單位提交管溝驗收申請,監(jiān)理和安裝單位收到申請后及時組織驗收,填寫施工驗收記錄,辦理交接手續(xù)。管溝檢驗工程、檢驗數(shù)量、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：管溝檢驗工程、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)表檢驗工程檢驗數(shù)量檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部觀察檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求，石方段溝壁無欲墜的石塊，溝底無石塊。管溝中心線偏移每千米不少于5處用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為±100mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為+50mm-100mm變坡點位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm7、管溝開挖平安要求1〕管溝開挖前制定切實可行的施工平安、環(huán)保及地下構(gòu)筑物保護(hù)措施，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。2〕交叉作業(yè)及石方爆破時,沿途設(shè)警戒人員,各主要路口應(yīng)設(shè)警示牌、設(shè)專人看護(hù)。3〕開挖管溝由實驗確定邊坡比,以免發(fā)生塌方事故。開挖過程中如遇流沙,地下管道、電纜以及不能辯別的物品時,應(yīng)停止作業(yè),采取措施前方準(zhǔn)施工。4〕管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行,不準(zhǔn)掏洞,挖出的土方應(yīng)堆在管溝無焊管一側(cè)、距溝邊不少于1m。5〕雨后開挖管溝時,必須仔細(xì)檢查溝壁,如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況,應(yīng)采取加支撐、放臺階加固措施,在確認(rèn)平安可靠前方準(zhǔn)施工,非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。6〕在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時,應(yīng)設(shè)置隔離屏障及晝夜醒目標(biāo)志,并征得有關(guān)部門同意。7〕先焊管線后挖管溝時,溝邊與管線邊緣的凈距離不小于1.0m。8〕在有架空線路的地方，機(jī)械作業(yè)時，要保持機(jī)械與線路的平安距離〔見〕必要時采取特殊的平安措施。8、填寫施工記錄與開挖、檢驗同步作好管溝開挖記錄。六、防腐管運輸1、工序流程圖申報方案吊索具、運管專用支架、緊固方式報業(yè)主批準(zhǔn)申報方案吊索具、運管專用支架、緊固方式報業(yè)主批準(zhǔn)防腐管交接交接記錄公路運輸施工現(xiàn)場交接及堆放下道工序每批鋼管領(lǐng)用裝運前，提前七天向工程部主體方上報鋼管領(lǐng)料方案和鋼管領(lǐng)料單，到指定地點辦理領(lǐng)料手續(xù)。鋼管領(lǐng)料方案至少包括以下內(nèi)容：1)工程名稱；2)鋼管領(lǐng)料單號；3)方案領(lǐng)取的鋼管規(guī)格(管徑×壁厚)、型號及各自的數(shù)量；4)方案用于線路上的連續(xù)樁界號；5)累計已領(lǐng)取相應(yīng)各自鋼管的數(shù)量和長度；6)剩余已領(lǐng)取的鋼管規(guī)格、型號和各自的數(shù)量和長度；7〕方案使用時間；8)下次預(yù)計需領(lǐng)取的鋼管的規(guī)格、型號、防腐等級和各自的數(shù)量。3、防腐管在轉(zhuǎn)運站交接1〕領(lǐng)取鋼管時，將鋼管領(lǐng)料單副本交工程部主體方、會同主體方與防腐承包商指定的質(zhì)檢人員共同依據(jù)鋼管領(lǐng)料單，逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量、管子及防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證、質(zhì)量證明書。2〕檢查驗收工程如下：〔1〕防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、材質(zhì)；〔2〕標(biāo)識核對：核對防腐管防腐保溫層和鋼管的標(biāo)識并與質(zhì)量證明書、合格證具有唯一性和可追溯性；〔3〕防腐保溫層外觀：外防護(hù)層完整、光潔、應(yīng)無刮傷、損壞；管端預(yù)留長度為150±10mm;防水帽外觀應(yīng)無烤絲、鼓包、皺紋、翹邊，兩端搭接處四周應(yīng)有較均勻溢出；防水帽外必須有長度≥20毫米的完整防腐層?！?〕每根管兩端應(yīng)有保護(hù)圈或防護(hù)蓋帽，撤除保護(hù)圈后，管口應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、折疊、拐傷和劃痕。管口直徑不園度和管口與管中心線垂直符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3〕根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的比例對防腐保溫層進(jìn)行破壞性〔扒掉保溫層，外護(hù)層〕檢驗〔電火花檢漏、防腐層附著力〕，厚度檢測，保溫層厚度偏差檢驗等〕。4〕檢驗合格的管子,填寫交接記錄,對有缺陷的管子予以挑出,留廠返修,裝車方不予接管。4、管子裝卸1〕防腐管裝卸使用專用尾鉤,尾鉤與管子接觸面應(yīng)加有與管子弧度相同的鋁墊，不得使管體和管端產(chǎn)生任何損壞。2〕吊裝管子時,鋼管與吊繩的夾角不小于30°。當(dāng)?shù)踯嚢菞U伸出高度受周圍環(huán)境限制以及用吊管機(jī)卸、吊運〔布管〕時，必須采用“扁擔(dān)〞〔以下圖〕吊管，以保證鋼管與吊繩的夾角大于30°。3〕吊裝時有專人指揮,管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。4〕起吊和卸管輕起輕放,防止管子與其他物體或管子之間相互碰撞,嚴(yán)禁使用撬、滾、滑的方法卸車。5〕捆扎用具采用鋼絲繩外套厚度不小于7mm的膠管(膠管內(nèi)層含線或布)。5、防腐管公路運輸和堆放1〕采用長度適當(dāng)?shù)能囕v進(jìn)行管子的運輸,管子超出車長不宜超過2m,在車箱〔板〕與駕駛室之間有止推檔板〔不低于1600mm〕。2〕根據(jù)現(xiàn)場用管情況統(tǒng)一作出管子運輸方案,并按方案運輸,每次拉運每車只拉運同一種規(guī)格類型〔管子規(guī)格〕的管子。3〕運管車應(yīng)有運管專用支架，支架與管子接觸面寬度200毫米，并墊厚度不小于20毫米的橡膠板。運管車用車箱長為10米、124〕管子裝車層數(shù)不得超過4層，并采用套橡膠管的鋼絲繩對管子捆扎〔沿管子長度方向不少于2道〕,鋼絲繩與管子接觸部位加橡膠板或其它軟材料襯墊。5〕管子運抵現(xiàn)場后,安裝隊對運抵現(xiàn)場的防腐管逐根檢查驗收,并與運輸隊辦理交接手續(xù),對不合格的管子要分清責(zé)任,由責(zé)任方承當(dāng)。6〕防腐管現(xiàn)場堆放時,選擇在地勢平坦、遠(yuǎn)離架空線路、方便施工的地方〔堆管盡量靠近管線，管堆之間距離不宜超過500m〕,堆放場地要壓實，保持1%-2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水，石塊等，堆放場道路應(yīng)作硬化處理。7〕管子不允許與地面接觸,管子與地面的最小距離為0.2m,管子堆放底部的管墩采用裝滿干草、細(xì)土的麻袋，管墩至管端宜為1.2米-1.8米8〕管子堆放按鋼管的壁厚、批號分別碼放,不得混堆放，必要時要作出標(biāo)記，堆管高度不超過2層。6、管材運輸及堆放平安要求1〕所有車輛、設(shè)備應(yīng)保證處于完好狀態(tài),不得帶故障作業(yè)。由施工工程部調(diào)度長組織對車輛狀態(tài)及車輛專用支架、襯墊、綁繩等進(jìn)行檢查，并將專用支架、綁具、吊具、緊固方法報業(yè)主批準(zhǔn)，經(jīng)檢查合格的車輛、發(fā)放準(zhǔn)運證后才能承當(dāng)運管任務(wù)。2〕運管子時不允許超過4層,裝車時管下應(yīng)墊穩(wěn),全車?yán)吻胺娇善疬\。3〕嚴(yán)格遵守交通規(guī)那么，運管車輛應(yīng)中速行駛,防止急剎車，以防止管子移動移位傷人。4〕運管車輛只能在現(xiàn)有的道路或已平整壓實的施工便道上行駛,不允許隨意在無路地段行駛。5〕管子運抵現(xiàn)場,應(yīng)選擇遠(yuǎn)離架空電力線、地勢平坦的場地堆放,管堆底層應(yīng)掩牢,靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場,設(shè)置“禁止攀登〞、“管堆危險〞等警告標(biāo)志。6〕集中的管子貯存地設(shè)圍欄和警衛(wèi)。7〕集中貯存管子時,應(yīng)根據(jù)不同的管規(guī)格、防腐等級分類堆放，堆與堆之間留出必要的通道,主要通道寬度不小于5m,管子堆放層數(shù)不超過5層,管垛必須掩牢,上層管子必須整根落入下層兩管之間凹處以防止?jié)L動。8〕在管堆上吊運管子時,必須自上而下一層層吊,嚴(yán)禁從下層抽吊。9〕所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的平安距離應(yīng)符合下表規(guī)定：電力線路電壓〔kv〕<11-3560110220330n平安距離〔m〕>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+57、填寫記錄鋼管〔含熱煨彎頭〕交接過程中，要同時作好鋼管規(guī)格、數(shù)量和鋼管及防腐層的完好情況記錄。七、布管1、工序流程圖準(zhǔn)備工作布管作業(yè)布管順序檢驗填寫布管檢查記錄下道工序2、布管準(zhǔn)備1〕參加布管的技術(shù)人員和作業(yè)人員熟悉布管區(qū)段的設(shè)計圖紙,明確控制樁位置,不同類型管子布管前存放位置及應(yīng)該布管位置。2〕布管人員應(yīng)了解沿線道路以及施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況。3〕布管人員服從調(diào)度方案安排,使布管與組裝工序相配合,以合理安排施工。4〕布管用的吊管機(jī)、吊車、拖拉機(jī)等設(shè)備狀況完好。5〕為保證平安和保護(hù)管口,當(dāng)采用管端形式吊管時,要采用專用吊杠和尾釣,以保證鋼絲繩與管子夾角大于30度。3、布管作業(yè)1〕布管作業(yè)與管道組焊控制在5天以內(nèi)。2〕按設(shè)計圖紙要求的管子類型、壁厚進(jìn)行布管,使布管準(zhǔn)確有序,不布錯一根管子。布管前，測量單管長度在每根鋼管長度方向上劃出平分線(中心線)，并在布管前對管口周長、直徑進(jìn)行測量，以便匹配組對。3〕溝上布管前，先測量單管長度并進(jìn)行登記，在布管中心線上打好管墩，每根管子下面設(shè)置一個管墩，鋼管放在管墩上，鋼管下外表與地面距離大于0.5米4〕布管及組裝時，管道邊緣至管溝邊緣的距離見下表土壤類別枯燥硬實土潮濕軟土平安距離A〔m〕≥1.0≥1.5管墩中心〔組裝管道中心〕至管溝中心〔線路中心〕的距離按下式計算S≥Dm+K/2+a+Aa=h/i式中S——管墩中心至管溝中心的距離m；Dm——鋼管外徑〔m〕；K——溝底加寬裕量〔m〕(見.1)a——管溝邊坡的水平投影距離〔m〕；h——溝深〔m〕i——邊坡坡度〔見.1〕；A——平安距離5〕布好的管子首尾銜接,相鄰兩管口呈鋸齒形分開(如圖),管口錯開1～1.5倍管徑。布管的間距與管長保持根本一致。布管時,每15—20根管核對一次距離,發(fā)現(xiàn)過疏或過密應(yīng)及時調(diào)整。6〕在坡地布管時,要注意管子的穩(wěn)固性,支承墩寬度要加大,管子擺放平整,坡度超過5度時,應(yīng)在下坡的部位設(shè)置支擋物,坡度大于15度時,應(yīng)停止布管,待組裝時隨用隨布。7〕戈壁碎石土段，水網(wǎng)地段布管時，應(yīng)在管子兩端距管口1.2-1.8米處設(shè)置穩(wěn)定的支撐(可用軟土堆或填裝軟土的紡織袋或草袋),支撐高度以不接觸地面為準(zhǔn)。8〕在吊管和放置過程中,應(yīng)輕起輕落,管子吊起時,應(yīng)在空中保持水平,不得斜拉歪吊,管子不得在地上拖拉,吊運時,注意不碰撞起吊設(shè)備、其它管子及周圍物體。9〕遇有水渠、道路、堤壩時應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)。10〕采用吊管機(jī)隨卸車隨布管，如條件不允許，可在作業(yè)帶上堆管，管堆間距離不宜超過500米11〕與布管同步按布管順序做好布管原始記錄，記錄內(nèi)容包括單管的鋼管規(guī)格〔外徑、壁厚、長度〕，鋼管編號、防腐層編號等。布管原始記錄布管區(qū)間布管班組班組長技術(shù)員鋼管防腐層焊口號壁厚標(biāo)記長度實測長度出廠編號生產(chǎn)廠出廠編號涂敷廠注：此原始記錄一式三份，其中一份交組焊機(jī)組，以登記焊口編號。4、布管檢查1〕對每個布管段,布管后要由技術(shù)人員組織對所布鋼管進(jìn)行實地核對,核對管子壁厚、管子擺放位置、是否符合圖紙的要求，是否與布管原始記錄一致，以及所布管子支撐高度和是否穩(wěn)固。并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。2〕布管檢查后，填寫?布管檢查記錄?，并簽字確認(rèn)。5、布管平安要求。1〕布管時吊管設(shè)備應(yīng)距已挖好的管溝平行距離3m以外行進(jìn)或停置,管子距溝邊不小于0.5m,防止管溝塌方損壞設(shè)備和傷人。2〕吊管機(jī)吊管行走時，要有專人用麻繩牽引鋼管，以保護(hù)好管子，并防止發(fā)生平安事故。3〕布管時,設(shè)備應(yīng)與輸電線路保持平安距離?？蛰d行走時,吊桿收回原位,以免發(fā)生碰撞事故。4〕施工中管墩充填物必須堅實牢固。八、清理管口和加工坡口1、施工工序流程圖準(zhǔn)備工作清管坡口檢查修理填寫施工記錄下道工序2、準(zhǔn)備工作1〕清口人員熟悉清理管口的以下要求〔1〕管內(nèi)無任何雜質(zhì)和灰塵；〔2〕管端內(nèi)、外50毫米〔3〕管端內(nèi)、外15毫米2〕準(zhǔn)備好清理管口的器材、工具，如汽油、棉紗、灰板、銼刀、角式磨光機(jī)、電動鋼刷、半自動切割機(jī)及5kw發(fā)電機(jī)。3、清管1〕用自制清管器〔見以下圖〕用人力去除管內(nèi)雜物、灰塵。清管器用鋼筋〔φ12〕組焊，兩端圓環(huán)上纏繞δ=30的聚氨酯泡沫條〔寬度80～100〕。2〕用棉紗、汽油、紗布去除管端內(nèi)、外50mm內(nèi)的油污,用角式磨光機(jī)修磨坡口及用電動鋼刷去除管口內(nèi)、外15mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。3〕清管速度不宜過快，應(yīng)和組對管口相距不超過5根管。4、坡口檢查和修理1〕坡口質(zhì)量的檢查?！?〕管端坡口不得有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，當(dāng)有內(nèi)卷邊時，用銼刀或角式磨光機(jī)去除干凈；〔2〕查坡口尺寸:坡口角度、鈍邊高度。2〕坡口現(xiàn)場加工在施工現(xiàn)場需要加工坡口時，采用氧一乙炔切割加工，并用角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑，到達(dá)焊接工藝要求。3〕被焊外表應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、污垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物資。管內(nèi)外外表坡口兩側(cè)15mm范圍以內(nèi)應(yīng)清理至顯出金屬光澤。5、管口清理完畢后,轉(zhuǎn)入下道工序,間隔時間不宜超過3小時。6、施工平安規(guī)定1〕工作前檢查工具設(shè)備,確認(rèn)平安前方準(zhǔn)作業(yè)。2〕搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,每個瓶上應(yīng)有二個防震膠圈,嚴(yán)禁摔、碰、撞擊。3〕氧氣管、乙炔氣管的封閉必須嚴(yán)密,不得用紫銅材質(zhì)的接管連接乙炔管。4〕氣瓶距明火距離不小于10m。5〕不得使用有故障的焊具、割具。7、填寫施工記錄每根管清管后，順序填寫清管記錄，記錄內(nèi)容包括鋼管編號、防腐編號、清管人、組長。九、管道組對、焊口預(yù)熱、焊接1、工序流程圖準(zhǔn)備工序?qū)诮M裝預(yù)熱焊接焊后檢驗填寫施工檢查記錄下道工序2、準(zhǔn)備工作1〕一般要求〔1〕參加本工程施工的焊工，都必須持有國家成認(rèn)的機(jī)構(gòu)頒發(fā)的符合本工程焊接〔包括管規(guī)格、管材質(zhì)、焊接方法、接頭型式、焊接位置〕的焊工合格證，并經(jīng)業(yè)主在現(xiàn)場考試頒發(fā)上崗合格證后，才能承當(dāng)本工程的施焊作業(yè)?！?〕工程施工前由焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評定報告和相應(yīng)的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制焊接程序、焊接工藝規(guī)格和焊接工藝卡，并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)前方可施焊?！?〕施焊前，由焊接技術(shù)人員對焊工和管工進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。焊接技術(shù)人員具備中專以上專業(yè)學(xué)歷，有較豐富的施工實踐經(jīng)驗。2〕焊接設(shè)備的準(zhǔn)備〔1〕本工程采用直流弧焊機(jī)(DC400,SAE400)，焊接設(shè)備完好，能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)，準(zhǔn)確的量值顯示和平安性?！?〕焊機(jī)地線盡量靠近焊接區(qū)，且使用專用卡具將地線與鋼管外表接觸牢固，防止產(chǎn)生電弧。3〕焊材的要求本工程采用的焊材〔標(biāo)準(zhǔn)、型號、牌號、規(guī)格等〕應(yīng)嚴(yán)格符合焊接工藝評定報告的要求。焊材必須有質(zhì)量證明書和合格證，否那么應(yīng)拒絕接收與使用。焊材應(yīng)存放在固定庫房或活動庫房內(nèi)，搬運時要輕拿輕放。焊材要按類型、牌號、規(guī)格進(jìn)行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫好焊接材料的發(fā)放和回收記錄。每天按用量領(lǐng)取焊條，以防止剩余焊條超過兩次烘干。焊條使用前應(yīng)按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，說明書規(guī)定不明確的，應(yīng)參照以下要求烘干。低氫型下向焊條烘干溫度350℃~400℃，恒溫時間為纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為70℃~80℃，不得超過100℃低氫型上向焊條烘干溫度為350℃~450℃，恒溫時間為焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好詳細(xì)的烘干記錄。經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)存入溫度在100℃~150現(xiàn)場使用的低氫型焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%，限領(lǐng)兩小時使用時，當(dāng)相對濕度小于80%，限領(lǐng)四個小時使用量。焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個保溫筒內(nèi)，以免焊工錯用。當(dāng)天末用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量防止斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。焊絲不能烘干，應(yīng)在枯燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持枯燥。焊絲在纏入焊絲盤時，應(yīng)防止焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。4〕測試儀器的準(zhǔn)備每個機(jī)組配備以下儀器，并經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)：溫濕度計1塊/機(jī)組風(fēng)速儀1個/機(jī)組紅外線測溫儀1個/機(jī)組3、對口組裝1〕全部采用溝上組對〔包括彈性敷設(shè)的管段〕，對口采用內(nèi)對口器。碰死口和彎頭處采用外對口器。2〕對口前核對鋼管類型、壁厚。檢查清口工序管口清理的質(zhì)量,檢查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求，否那么應(yīng)進(jìn)行修磨，使之符合規(guī)定要求。3〕檢查施工作業(yè)帶是否平整、順暢。4〕對口時采用兩臺吊管機(jī),交替進(jìn)行,吊管用吊具采有尼龍吊帶〔寬度大于100mm〕。尼龍吊帶放在管長中心線處。5〕管口如有錯邊，應(yīng)使錯邊均勻地分布在整個圓周上，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行管口組對。完成根焊后，禁止校正接口的錯邊量。6〕管口組對應(yīng)符合下表的規(guī)定。管口組對規(guī)定序號檢查工程規(guī)定要求1坡口符合焊接工藝評定報告要求2管口清理〔10mm范圍內(nèi)〕和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刺3管端直焊縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口直焊縫間距錯開間距不小于100mm弧長5錯邊量沿周長均勻分布，且不大于1.6mm6鋼管短節(jié)長度不小于0.5m7兩個彎頭中間直管段長不小于28管子對接偏差小于或等于3°9手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m10半自動焊接作業(yè)空間溝上焊距管壁不小于0.5m。溝下焊管壁距溝壁不小于0.8m，管壁距溝底不小于0.5m。4、預(yù)熱1〕預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求(≥100C°),預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各大于75mm，預(yù)熱結(jié)束時的溫度應(yīng)稍高于規(guī)定溫度，但不應(yīng)超過50℃2〕測溫方法采用紅外線測溫儀，在距管口處50mm處測量，需均勻測量圓周上下左右4點。3〕預(yù)熱方法：環(huán)形火焰加熱器加熱。4〕保證管口加熱均勻，假設(shè)管口污染，應(yīng)去除污染后重新預(yù)熱。5、焊接1〕原那么〔1〕根據(jù)焊接工藝評定報告，在焊接開工前編制線路組裝、焊接、安裝施工技術(shù)措施〔含焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡〕，并報業(yè)主審批后，在施工的全過程對焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制?！?〕采用流水作業(yè),每層焊道由兩名焊工同時施焊。〔3〕焊接工藝規(guī)程根據(jù)我公司的焊接工藝評定報告，做出以下焊接工藝規(guī)程。當(dāng)業(yè)主有規(guī)定的焊接工藝評定報告時，以業(yè)主提供的為準(zhǔn)，予以修訂。2〕焊接接頭設(shè)計接頭形式：對接坡口形式：V型鈍邊：1.6±0.4mm坡口角度：60°±5°間隙：1.6±0.4mm錯邊：小于1.6mm墊板：無蓋面焊縫寬：兩側(cè)每邊比外外表坡口加寬1-2mm余高：0-1.6mm，局部不超過3mm，且長度不大于50mm。焊接順序及層數(shù)壁厚〔mm〕根焊填充蓋面81213〕焊接要求〔1〕焊接前焊工應(yīng)檢測焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求;檢查焊機(jī)平安、指示儀表、開關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊機(jī)地線與鋼管外表接觸是否牢固。符合要求時才能焊接。嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)進(jìn)行試調(diào)焊接電流?！?〕焊接前，焊工要按焊接工藝卡檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格前方可焊接?！?〕焊接過程中嚴(yán)格按焊接工藝卡的要求進(jìn)行施焊,嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律?！?〕焊接過程中，管口兩側(cè)應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止飛濺灼傷防腐層外表。〔5〕焊材的使用應(yīng)嚴(yán)格遵循條中各款的要求，并在領(lǐng)取焊材時，要認(rèn)真核對焊材的類型、牌號和規(guī)格，符合要求時方可領(lǐng)取使用，并將當(dāng)日剩余的焊材及時送回焊材庫房?！?〕焊條藥皮如有裂紋、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，不得領(lǐng)取使用；一旦發(fā)現(xiàn)焊材施焊時不合格，應(yīng)立即廢棄?！?〕焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧?！?〕焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊?！?〕焊道的起弧或收弧處應(yīng)互相錯開30mm以上。每個接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每個焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷去除干凈，每層焊道層間溫度要到達(dá)規(guī)定的要求?！?0〕每一焊工組配二名打磨焊道的打磨工，專門清理焊道。修磨時不得傷及管材外外表和坡口形狀?！?1〕根焊過程中及完成后，嚴(yán)禁矯正管子的接口錯邊量?！?2〕在兩個焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊局部焊道，便于后焊焊工的收弧?！?3〕在焊接標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，熱焊道的焊接應(yīng)遵照薄層快速的原那么?！?4〕根焊道起弧點保證熔透，根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起?！?5〕應(yīng)防止焊條橫向擺動過寬。為保證蓋帽焊的良好成型，填充焊層填充〔或修磨〕至距離管外外表1～2mm處為宜，但不得損壞外表坡口形狀。〔16〕在以下任何一種焊接環(huán)境下，假設(shè)無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：a)雨雪天氣。b)纖維素型焊條電弧焊時風(fēng)速大于8m/s；半自動焊時風(fēng)速大于8m/s；c)空氣相對濕度大于90%。d)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度〔規(guī)定≥5℃對焊接環(huán)境采取保護(hù)措施如下：根焊采用纖維素焊條施焊時，采用如以下圖輕便折疊式防風(fēng)棚。焊接時，管兩端管口必須封堵，以防止穿堂風(fēng)?！?7〕在環(huán)境溫度低于5℃〔18〕半自動焊時，應(yīng)隨時注意焊道寬度的變化，以及電弧在坡口中間、兩側(cè)的停留時間?！?9〕半自動焊時，每次引弧前，將焊絲端部去除約10mm。引弧時，焊絲干伸長度宜較短。〔20〕焊條頭、剪下的焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應(yīng)有專人認(rèn)真收集，集中妥善處理?！?1〕焊口完成后，焊工將接頭外表的飛濺物、焊渣等去除干凈，并對焊縫進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)〔見9.6〕?！?2〕當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時，一般不留預(yù)留口，采取一次順序焊接?！?3〕每個焊完的焊口按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的標(biāo)記型式作好焊縫標(biāo)記，并填寫記錄〔見〕?！?4〕組對焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上時，組焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵帽不允許與管子點焊。封堵帽應(yīng)具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能。下溝后的管段，同樣采用封堵帽封堵管子兩端。管端臨時封堵帽安裝應(yīng)在質(zhì)檢員監(jiān)督檢查下進(jìn)行。4〕對口器的卸除采用內(nèi)對口器時，完成根焊焊道100%后，在鋼管支墊牢靠的情況下，方可卸除。采用外對口器時，只有根焊道沿管周長均勻分布，且完成50%以上時方可卸除。但對口支撐或吊具那么在完成全部根焊道后，才能卸除。5〕缺陷的修補(bǔ)及返修焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時嚴(yán)格按修補(bǔ)工藝規(guī)程進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)之前，要徹底去除缺陷，并按要求進(jìn)行預(yù)熱。補(bǔ)焊的焊縫長度不得小于50mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。對于管子外表偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程監(jiān)理允許后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)處應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，修補(bǔ)后的管壁厚應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。所有修補(bǔ)焊縫都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，并合格。根焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，業(yè)主有權(quán)決定是否返修。蓋面焊道及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。假設(shè)返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時，必須使用評定合格的返修工藝規(guī)程。6〕返修焊接要求缺陷的返修焊接按返修焊接工藝評定報告和經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的返修焊接工藝卡、焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過工程監(jiān)理批準(zhǔn)。返修時應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝卡進(jìn)行。返修工作由具有返修資格的焊工承當(dāng)。返修前，徹底去除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。坡口及其周圍25mm范圍內(nèi)，去除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。返修焊接在工程監(jiān)理監(jiān)督和有返修經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經(jīng)業(yè)主同意后可按焊接工藝卡進(jìn)行返修。否那么所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測方法進(jìn)行檢測，并合格。返修焊接及檢測要做好詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。6、焊縫檢驗1〕管口焊接、返修和修補(bǔ)完成后及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前要清凈接頭外表焊渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢，都必須認(rèn)真履行自己的職責(zé)。本工程焊縫要到達(dá)以下外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a)焊縫及其附近外表上不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑以及夾具焊點缺陷。焊縫整齊均勻，不得有焊渣飛濺。b)咬邊深度不超過管壁厚的12.5%，在焊縫任何304.8mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度應(yīng)不大于50.8mm。c)焊縫寬度：坡口上口寬每側(cè)加1.0~2.0mm。d)焊縫余高：焊縫外表不得低于母材外表,焊縫余高應(yīng)低于1.6mm，局部不得大于3mm，且長度不大于50mm，超標(biāo)局部可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材圓滑過渡。e)焊后錯邊量不應(yīng)大于1.6mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊都應(yīng)進(jìn)行管口級分配，并均勻分布在整個圓周上。根焊焊好后禁止校正管子的錯邊量。2〕專職檢查人員應(yīng)具有資格證書；3〕外觀檢查不合格的焊口不得進(jìn)行無損探傷。4〕外觀檢查采用目測和焊接檢驗尺。5〕考核段焊口必須100%超聲波探傷和100%進(jìn)行射線照相探傷;穿越拖拉海河及其支流、青藏公路、青藏鐵路段進(jìn)行100%射線照相探傷；其余進(jìn)行100%超聲波探傷，并對其中5%的焊縫進(jìn)行射線照相復(fù)查。合格等級為SY4056、4065Ⅱ級。6〕經(jīng)檢驗不合格的焊縫，返修次數(shù)不得超過兩次，返修后應(yīng)進(jìn)行熱處理。7、施工平安在焊接施工中，除應(yīng)嚴(yán)格遵守?焊接與切割平安?〔GB9448〕標(biāo)準(zhǔn)中的各條款規(guī)定外，還應(yīng)特別注意以下各條。1〕氣溫過高，濕度較大的環(huán)境條件下，焊機(jī)應(yīng)良好接地；2)焊機(jī)外露的帶電局部應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)裝置；3)啟動焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路；4)保證焊接電纜和焊鉗絕緣良好，不漏電；5)保護(hù)氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定，防止傾倒；6)焊工在作業(yè)時，必須穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機(jī)還應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡；7)焊件應(yīng)固定牢固，以免倒塌傷人；8)溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作需要，溝壁牢靠或采取了必要的防護(hù)措施，溝上有“溝下正在作業(yè)〞警示牌。8、填寫施工記錄采用業(yè)主規(guī)定的或經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)了的記錄表式，，與工程同步認(rèn)真填寫。十、管線補(bǔ)口、補(bǔ)傷1、工序流程圖如下:準(zhǔn)備工作管口清理準(zhǔn)備工作管口清理噴砂除銹浮塵吹掃噴涂液態(tài)環(huán)氧聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡安裝收縮帶加熱收縮帶管口補(bǔ)口標(biāo)記預(yù)熱去濕填寫施工記錄下道工序粘結(jié)力、質(zhì)量檢查補(bǔ)傷準(zhǔn)備預(yù)熱測溫補(bǔ)傷補(bǔ)傷質(zhì)量檢查填寫施工記錄下道工序清理修口2、補(bǔ)口準(zhǔn)備1〕環(huán)氧涂料驗收,核對其型號、出廠日期、凈重、外包裝必須完好。2〕防腐材料要核對其型號、出廠日期、凈重、外包裝必須完好。3〕熱收縮套〔帶〕及配套的底漆經(jīng)驗收，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。同一牌號的熱收縮套〔帶〕首批到貨及以后每5000個，隨機(jī)抽樣由業(yè)主或監(jiān)理指定的檢驗部門進(jìn)行型式檢驗。領(lǐng)用〔使用〕每批熱收縮套〔帶〕時，需得到業(yè)主或監(jiān)理同意。熱收縮套〔帶〕包裝完好，嚴(yán)密、標(biāo)識清晰。熱收縮套〔帶〕基材邊緣應(yīng)平直，外表平整、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。熱收縮套〔帶〕的基材厚度應(yīng)不小于1.5mm,膠層厚度不應(yīng)小于0.8mm.4〕噴砂除銹所用石英砂顆粒均勻(粒徑2-4mm),枯燥無雜貨.5〕設(shè)備準(zhǔn)備高壓無氣噴涂設(shè)備(JBQ6C),必須完好,并計對本工程防腐材料進(jìn)行噴涂試驗?？諝鈮嚎s機(jī)狀態(tài)完好,排量不小于6m3/min,6〕砂罐及連接膠管、噴槍完好，通道流暢。7〕加熱用火焰噴槍熱量充足，燃燒良好。液化氣鋼瓶符合平安要求，減壓閥工作正常，出口壓力不小于0.15Mpa。8〕準(zhǔn)備好檢測儀器：0--300℃數(shù)字測溫儀〔能5S穩(wěn)定顯示〕，電火花檢漏儀〔滿足15KV檢漏電壓要求〕，涂層測厚儀〔0—10mm〕。彈簧稱(300N、最小刻度10N)9〕準(zhǔn)備好必須的勞動保護(hù)用品----工作服、手套、護(hù)目鏡、面盔以及用于環(huán)境保護(hù)的物品和平安環(huán)保標(biāo)志物。10〕防腐工必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格且具有補(bǔ)口工作經(jīng)歷和經(jīng)驗，才允許參加本工程補(bǔ)口作業(yè)，做到佩證上崗操作。11〕編制?補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書?和?補(bǔ)口、補(bǔ)傷平安操作規(guī)程?報業(yè)主或監(jiān)理同意后，向作業(yè)人員進(jìn)行交底。12〕在補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)開工前7天向業(yè)主提交書面報告〔包括施工期間的停工后重新開工〕。3、管口清理手工將焊口及兩側(cè)涂層100—110mm范圍內(nèi)的油污、泥土清理干凈。焊縫及其附近的毛剌、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)清理干凈。除去防水帽飛邊,用木銼將防水帽打毛。檢查和修整焊口兩側(cè)涂層，形成≤30°的坡角。4、噴砂除銹1〕噴砂前將管口用火焰噴槍預(yù)熱至30-40℃左右，除去管子外表潮濕。并用測溫儀測量管頂、管底、管兩側(cè)42〕起動壓風(fēng)機(jī)、調(diào)好風(fēng)壓、翻開進(jìn)砂閥門進(jìn)行噴砂作業(yè)。噴砂除銹用枯燥、無雜質(zhì)的石英砂〔粒徑2-4mm〕,噴砂工作壓力控制在0.4-－0.6Mpa。3〕噴砂時噴槍應(yīng)垂直于管外表〔即噴槍在徑向〕勻速沿管道軸線往復(fù)移動。從管頂?shù)焦苤鸩竭M(jìn)行。4〕除銹質(zhì)量到達(dá)GB8923?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?Sa21/2/級的要求。5〕除銹完畢后去除焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵。處理后應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)〔間隔不得超過2h〕。5、防腐補(bǔ)口除銹質(zhì)量自檢合格后,經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)并辦理簽證手續(xù)后即進(jìn)行防腐層補(bǔ)口。用高壓無氣噴涂機(jī)對防腐層進(jìn)行環(huán)氧涂料補(bǔ)口，補(bǔ)口必須與原防腐層搭接〔≥20毫米〕。100%地進(jìn)行防腐層補(bǔ)口質(zhì)量檢查，并請監(jiān)理檢查確認(rèn)、簽字。6、熱收縮套(帶)補(bǔ)口1〕熱收縮套的安裝將熱收套移至補(bǔ)口處。2〕熱收縮帶的安裝：〔1〕將熱收縮帶按所需長度〔根據(jù)到貨熱收縮帶的收縮率和封口處搭接寬度――一補(bǔ)口帶與防護(hù)層搭接長度應(yīng)不小于50mm〔2〕將截好的熱收縮帶圍裹在補(bǔ)口處，用火焰將封口時搭接在外層一端的熱收縮帶膠面加熱至熔融，粘貼在熱收縮帶另一端的外外表上，用壓輥滾壓平整，使熱收縮帶形成套狀；〔3〕再將封口用的固定片的膠面用火焰加熱至熔融，迅速地粘貼在搭接處，并用壓輥滾壓平整；〔4〕將熱收縮帶安裝在補(bǔ)口處,補(bǔ)口帶封口必須位于鋼管頂部。3〕加熱熱收縮帶〔套〕將熱收縮帶〔套〕定位后，兩名防腐工同時用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后再從中央向一邊均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套〔帶〕均勻收縮，用輥子滾壓，將空氣完全排出，至端部約5cm處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮套〔帶〕，直至端部周向底膠均勻溢出。一端收縮好后，再以同樣的方法加熱另一端，直至端部周向底膠均勻溢出。熱收縮帶的固定片應(yīng)搭接在熱收縮帶重疊搭接的合縫處，邊加熱邊用輥子滾壓，排出空氣，直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。滾壓應(yīng)特別注意焊縫兩側(cè)的空氣應(yīng)完排出。7、補(bǔ)傷1〕防護(hù)層有破口，漏點和深度大于0.5毫米的劃傷等缺陷時，按以下要求補(bǔ)傷?！?〕除去補(bǔ)傷處的泥土、水份、油污等雜物，用木挫將補(bǔ)傷處的防護(hù)層修平、打毛?！?〕補(bǔ)口帶剪成需要長度，并大于破口或劃傷處100毫米?！?〕補(bǔ)傷后，接口周圍應(yīng)有少量膠均勻溢出。2〕保溫層損傷深度大于10毫米時，將損傷修整平齊，按保溫層補(bǔ)口要求修補(bǔ)好保溫層。3〕防腐層損傷時，先將損傷處的鐵銹、泥土、油污、水分等清理干凈，然后除銹，除銹質(zhì)量到達(dá)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?規(guī)定的Sa2級或St3級，修補(bǔ)好防腐層。8、質(zhì)量檢驗1〕檢查工程〔1〕逐個檢查補(bǔ)口補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量，補(bǔ)口補(bǔ)傷處外觀應(yīng)無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊、接口處應(yīng)有少量膠均勻溢出；〔2)對補(bǔ)口處進(jìn)行破壞性檢驗，抽查率為0.2%,且不少于1個口,假設(shè)抽查不合格,應(yīng)加倍抽查,仍不合格,那么全批為不合格,抽查工程及內(nèi)容應(yīng)符合下述要求：用鋼直尺測量補(bǔ)口處補(bǔ)口套與防護(hù)層的搭接長度應(yīng)符合≥50毫米。按?埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?附錄F的規(guī)定，撕下補(bǔ)口套〔帶〕、觀察補(bǔ)口套〔帶〕與防護(hù)層及防水帽，應(yīng)有一層膠均勻粘附，常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm。用游標(biāo)卡尺檢查補(bǔ)口套〔帶〕的厚度和性能應(yīng)符合熱收縮套〔帶〕的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。觀察泡沫的發(fā)泡情況，補(bǔ)口外泡沫應(yīng)無空洞，發(fā)酥、軟縮、泡孔不均，燒芯等缺陷，其性能應(yīng)符合規(guī)定。防腐層用磁性測厚儀測量其防腐層厚度，該厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度。用鋼直尺檢查補(bǔ)口帶封口處的搭接長度均不應(yīng)小于40毫米。2〕補(bǔ)口檢查合格后，在規(guī)定的位置用規(guī)定的標(biāo)記方式做出補(bǔ)口標(biāo)記。9、現(xiàn)場操作要求在存在以下情況之一，且無有效的保護(hù)措施時，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)——雨天、雪天、風(fēng)沙天——風(fēng)力到達(dá)5級以上；——相對濕度大于85%。10、施工平安要求1〕現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。2〕補(bǔ)口材料及現(xiàn)場施工應(yīng)做好防火防雨工作。3)操作人員應(yīng)著勞保服裝,戴好護(hù)目鏡和耐熱手套。4)火焰噴槍、噴燈、噴砂頭不準(zhǔn)對人。5)液化石油氣瓶豎立放置。十一、管線下溝回填一般地段特殊段一般地段特殊段土方段準(zhǔn)備工作管溝清理成溝復(fù)檢溝內(nèi)幕土回填管段下溝焊接陰保引線回填細(xì)土填寫施工記錄下道工序上部回填水工保護(hù)地貌恢復(fù)下溝后檢查2、下溝準(zhǔn)備工作1〕管道下溝應(yīng)符合以下條件,并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn):〔1〕管道焊接、無損檢測已完成，并檢查合格；〔2〕防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完成，經(jīng)檢驗合格；〔3〕管溝深度〔溝底標(biāo)高〕、寬度已復(fù)測、符合設(shè)計要求；〔4〕管溝內(nèi)塌方、石塊、凍土塊、冰塊、積雪已去除干凈；〔5〕石方段溝底已清理完畢，并已鋪墊200毫米細(xì)土層〔粘徑＜12〕去除管道與管溝之間多余積土，以防管道下溝時將土帶入溝內(nèi)。3〕準(zhǔn)備好下溝機(jī)具—吊管機(jī)、尼龍吊帶等，并已經(jīng)檢查，確保使用平安。4〕人員組織分工明確，并經(jīng)技術(shù)和平安交底。5〕編制下溝作業(yè)方案，報請業(yè)主批準(zhǔn)。下溝方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：〔1〕管道下溝段的樁號、里程、長度；〔2〕下溝段管線的規(guī)格、防腐結(jié)構(gòu)以及質(zhì)量檢驗〔包括焊接、探傷、補(bǔ)口補(bǔ)傷〕結(jié)果；〔3〕下溝段管溝復(fù)測及清理、檢查的結(jié)果；〔4〕管線下溝所用吊管機(jī)的數(shù)量、型號及設(shè)備狀態(tài)；〔5〕尼龍吊帶的規(guī)格、每根限吊重量、完好情況；〔6〕人員組織及職責(zé)；〔7〕下溝作業(yè)方法及操作要點，考前須知；〔8〕下溝作業(yè)平安措施。3、管道起吊下溝1〕具備下溝條件后，應(yīng)盡快下溝和回填。一個施工段，溝上放置管道連續(xù)長度不宜超過8km。特別是在地下水位高，土質(zhì)松軟地段，應(yīng)連續(xù)完成挖溝、下溝及回填。2〕管道下溝采用不少于2臺吊管機(jī)聯(lián)合作業(yè)，吊具使用尼龍吊帶，吊點間距不超過20米，吊點距焊口不小于2米，起吊高度不超過1.3〕管道下溝時,應(yīng)防止與溝壁撞碰，必要時〔石方段〕必須在溝壁突出位置處，管溝拐彎處以及下溝始端10m內(nèi)布管一側(cè)的溝壁墊上木板或草袋，防止擦傷防腐層。4〕下溝后沿管線每隔20m測量一次管頂埋深。在堅向曲線段應(yīng)對曲線始點、中點、末點進(jìn)行高程測量；在公路、河流穿越段，應(yīng)對穿越兩端進(jìn)行管頂高程測量。管線埋深必須符合設(shè)計規(guī)定。5〕管道下溝后應(yīng)與溝底相吻合，緊貼溝底，在不受外力情況下妥善就位，嚴(yán)禁出現(xiàn)懸空，不得出現(xiàn)淺埋。6〕管線應(yīng)處于管溝中心位置，距溝中心線的偏差小于250mm。在任何情況下，石方段管線不得與溝壁接觸。7〕管線下溝后，在回填前要將陰極保護(hù)測試電纜安裝完，并引出溝外，引線留有足夠的長度，位于石方段的引線穿入沿溝壁設(shè)置的φ64×4的鋼套管內(nèi)。8〕下溝后再一次用電火花檢漏儀檢查防腐層，對碰傷處立即修補(bǔ)并復(fù)驗合格。9〕下溝為停止檢查點，應(yīng)及時向業(yè)主或監(jiān)理呈報測量成果表、隱蔽工程檢查記錄，請監(jiān)理組織檢查。合格后向監(jiān)理申報“管溝回填通知單〞，由監(jiān)理批準(zhǔn)后，下達(dá)至管溝回填施工隊?！肮軠匣靥钔ㄖ獑唯晳?yīng)包括以下內(nèi)容：〔1〕回填區(qū)的樁號，里程；〔2〕回填程序及回填土質(zhì)要求；〔3〕回填高度及覆土形狀；〔4〕地貌恢復(fù)要求及水工保護(hù)措施；〔5〕預(yù)留不回填長度及詳細(xì)位置〔樁號、里程、參照物〕。4、管溝回填1〕回填管溝應(yīng)抓緊及時進(jìn)行，但必須有監(jiān)理簽發(fā)的管溝回填通知單。2〕回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。回填由高處向低處進(jìn)行,穩(wěn)管措施要報監(jiān)理批準(zhǔn)前方可回填。3〕石方段管溝應(yīng)先用粒徑≤10mm的細(xì)土回填至管頂0.3m以上，方可回填原狀土石方，原狀土、石塊的粒徑≤25mm。4〕對農(nóng)田段的回填,應(yīng)先回填生土,后填耕作熟土,在管頂0.3m以下的回填過程中,應(yīng)保證回填均為細(xì)土或細(xì)沙,把大塊土、磚、石等雜物揀出,管頂0.3m以上可回填原狀土。5〕管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物的保護(hù)處理〔與原有管道、電纜等交叉的凈空間距大于0.3米，與光纜交叉的凈空間距大于0.56〕管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m以上，覆土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并做成有規(guī)那么的外形。7〕施工時破壞了的擋土墻，田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施，應(yīng)按原貌恢復(fù)。8〕沖溝、坡上等可能遭受洪水沖刷浸泡的管溝回填時，應(yīng)按設(shè)計要求分層壓實回填并同步修筑擋土墻，阻水墻、排水道等設(shè)施，以保證已下溝管線平安。9〕管道的出、入土端及彎頭兩側(cè)應(yīng)分層回填夯實。10〕回填時嚴(yán)禁用機(jī)械設(shè)備平整淺埋的管頂覆土和在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備。11〕當(dāng)管溝內(nèi)有同溝敷設(shè)通信用的硅芯管時，回填前要通知硅芯管安裝單位，回填時與硅芯安裝單位密切配合，相互協(xié)作。12〕以下地點管端應(yīng)留出20m長的管道不予回填。〔1〕閥室安裝位置;〔2〕加熱加壓站進(jìn)出站連頭處;〔3〕大中型河流穿越管段兩端；〔4〕分段清掃、試壓的管段兩端;〔5〕其它單獨施工段兩端;〔6〕需碰死口連頭段兩端。為使連頭工作順利，確保連頭的組對質(zhì)量，管溝回填前要用測量儀器測量連頭兩端管線〔連頭的兩管端〕的標(biāo)高，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。并采取壓固措施〔在距管端大于30m處〕前方可回填。5、施工平安措施1〕下溝作業(yè)前對吊管機(jī)和吊具進(jìn)行平安檢查。2〕劃定作業(yè)平安區(qū),設(shè)置警戒線與下管作業(yè)無關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線內(nèi)，與道路交叉處、設(shè)置醒目標(biāo)志并派專人值守。3〕平安員仔細(xì)檢查管溝內(nèi)不得有任何作業(yè)人員,清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進(jìn)行,吊管下溝時,管道與管溝之間不準(zhǔn)任何人站立、停留，不得有任何有礙管線下溝的物品。4〕下溝作業(yè),多臺吊管機(jī)必須同時作業(yè),嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè),以免發(fā)生滾管事故。5〕下溝和回填作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮,以免發(fā)生混亂,防止出現(xiàn)事故。6〕六級以上大風(fēng)、雨、雪天氣應(yīng)停止下溝和回填作業(yè),任何時候溝內(nèi)作業(yè)應(yīng)在溝上設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。7〕機(jī)械設(shè)備與電力線的距離應(yīng)符合的規(guī)定。十二、管道試壓1、工序流程圖如下:準(zhǔn)備工作分段強(qiáng)度試壓分段嚴(yán)密性試驗填寫記錄下道工序2、分段試壓1〕試壓介質(zhì)和試驗壓力值。a)采用清潔水作試壓介質(zhì)。b)試驗壓力：1.5×2.0MPa=3.0MPa，穩(wěn)壓4h；2〕準(zhǔn)備工作〔1〕試壓前，必須編制試壓施工方案〔內(nèi)容見〕報業(yè)主或監(jiān)理審批。〔2〕管道清管合格后，必須采用橢圓封頭〔橢圓封頭材質(zhì)應(yīng)與管道相同，厚度δ=7.9〕,封堵管道的兩端，焊接要求與管道焊接要求相同。嚴(yán)禁用平板封頭。由于試壓用橢圓封頭要屢次使用，故不能將橢圓封頭直接焊在待試壓的主管道上，而是焊在長度不小于2米的直管節(jié)上(作為試壓短節(jié)段)，再將直管節(jié)與待試壓主管道焊接。如以下圖所示〔3〕準(zhǔn)備好試壓設(shè)備并安裝試壓管線〔管線規(guī)格必須經(jīng)強(qiáng)度計算選用，并經(jīng)檢驗合格〕。并準(zhǔn)備好水源〔無腐蝕性的清潔水〕。設(shè)備必須完好。試壓短節(jié)的鋼管選用813×8L360。焊接、檢驗同主管道。試壓設(shè)備:水壓試驗時選用電動試壓泵。試壓支管選用φ60×720#無縫管,閥門選用Z43WF—16MpaDN50。鋼管和閥門經(jīng)檢驗合格?！?〕在試壓管段兩端各裝1塊壓力表—壓力表的量程為試驗壓力的1.5-2倍，精度不小于1級，表盤直徑不小于150mm，并在試壓段首端安裝PDW150型液體壓力天平，壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。在試壓管段的兩端，各安裝1支溫度計，且防止陽光直射，溫度計的最小刻度應(yīng)小于或等于1℃〔5〕上水和試壓用閥門應(yīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗合格。試驗的連通管上應(yīng)安裝兩個控制閥門。〔6〕試壓段的首、未端應(yīng)作好值班、照明的準(zhǔn)備。〔7〕準(zhǔn)備好試壓必備的通訊、交通和醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。〔8〕作好試壓平安準(zhǔn)備工作〔見12.6〕。3〕水壓試驗〔1〕試壓前的充水充水時,應(yīng)盡量防止在管線高點開孔排氣充滿水24h后,開始升壓.〔2〕試壓分段每段長度最大不宜超過20km，每段自然高差不大于30m。如高差超過30m，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計算管道低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值不得大于管材最低曲服強(qiáng)度的0.9倍(415×90%=373.5Mpa)試壓壓力表管道CBh＇AhA——試壓段最高點B——試壓段最低點試壓壓力表管道CBh＇AhA——試壓段最高點B——試壓段最低點C——試壓設(shè)備、壓力表安裝點示意圖式中:σt——管道低點試壓時所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力MPaP=PT+PH2O——管道低點所承受的總壓力MPaPT——管道強(qiáng)度試驗壓力〔即最高點要到達(dá)的壓力值〕MPaPH2O=h*0.0098MPa——管道低點的靜水壓力MPa h——試壓段最高與最低點的高差mDi——管內(nèi)徑mmδ——管壁厚mm〔可用該段最小厚度，即該段管道壁厚不同時，選其最小值，并忽略鋼管壁厚的負(fù)偏差〕σs——鋼管管材最低屈服強(qiáng)度MPa〔用管材標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值，L360為324Mpa〕壓力表所示壓力值〔P＇〕應(yīng)為試驗壓力〔PT〕與管道最高點至壓力表安裝處液位高差產(chǎn)生的靜壓力〔0.0098h＇〕之和，即P＇=PT+0.0098h＇MPa〔3〕穿越公路、鐵路、大中型河流的管段應(yīng)單獨進(jìn)行試壓?！?〕管道分段水壓試驗時的壓力值見；穩(wěn)壓時間強(qiáng)度試驗4h，嚴(yán)密性試驗24h，允許壓降值不大于1%試驗壓力值。〔5〕強(qiáng)度試壓分三個階段，先升至30%的強(qiáng)度試驗壓力，穩(wěn)壓15min，再升至60%的強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓15min，穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象，升到強(qiáng)度試驗壓力，穩(wěn)壓4h。〔6〕強(qiáng)度試壓合格后，將管道內(nèi)的壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力并穩(wěn)壓，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓24h?！?〕試壓環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃〔8〕嚴(yán)密性試驗合格后,用壓縮空氣推動清管器進(jìn)行排水清掃,以排出端口排出空氣為無色透明且無水跡時為合格?！?〕試壓前應(yīng)通知業(yè)主或監(jiān)理到現(xiàn)場監(jiān)督檢查,同時按業(yè)主規(guī)定作好記錄并由業(yè)主或監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。3、平安措施1〕管道試壓前必須編制施工方案，并報請經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主審批且經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場檢查核實批準(zhǔn)前方可實施。在試壓前要對參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交低，并落實崗位，明確職責(zé)。試壓施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：a〕工程概況；b〕試壓介質(zhì)的選定〔用水試驗時要明確試