產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計 0塑件的工藝性及設(shè)計 注塑 壓注 壓縮 模

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塑料制品的工藝性塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例塑料注射成型工藝塑料壓縮成型工藝塑料壓注成型工藝塑料擠出成型工藝模塑工藝規(guī)程的編制習(xí)題

第2章塑料產(chǎn)品及模塑成型工藝設(shè)計2024/2/1722024/2/1732024/2/1742024/2/175

2.1.1塑件的選材（1）塑料的力學(xué)性能，如強度、剛性、韌性、彈性、彎曲性能、沖擊性能以及對應(yīng)力的敏感性。（2）塑料的物理性能，如對使用環(huán)境溫度變化的適應(yīng)性、光學(xué)特性、絕熱或電氣絕緣的程度、精加工和外觀的完美程度等。（3）塑料的化學(xué)性能，如對接觸物(水、溶劑、油、藥品)的耐蝕性、衛(wèi)生程度以及使用上的安全性等。（4）必要的精度，如收縮率的大小及各向收縮率的差異。（5）成型工藝性，如塑料的流動性、結(jié)晶性、熱敏性等。2.1塑料制品的工藝性2024/2/176

2.1塑料制品的工藝性2024/2/177

2.1.1塑件的尺寸、精度2.1塑料制品的工藝性2024/2/178

2.1塑料制品的工藝性2024/2/179提高塑件的表面質(zhì)量的途徑：從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等缺陷。降低模具型腔表面的粗糙度。一般模具表面粗糙度要比制品的要求低1~2級。

塑件的表面質(zhì)量表面粗糙度外觀質(zhì)量2.1塑料制品的工藝性2024/2/1710

2.1.3塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和外觀質(zhì)量。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

2.1塑料制品的工藝性2024/2/1711

2.2.1塑件的幾何形狀1.壁厚

在改善塑件壁厚時要注意考慮到以下這幾個方面：（1）應(yīng)滿足塑件在裝配、運輸以及使用時的強度要求。（2）充分考慮在成型過程中塑料的流動性，保證薄壁和棱邊部分也能充滿。（3）塑件能承受足夠的脫模力，不至于在在塑件脫模時損壞塑件。2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1712

壁厚不均導(dǎo)致塑件變形

2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1713

壁厚不均導(dǎo)致塑件產(chǎn)生縮孔和縮松及改善實例

2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/17142.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例改善壁厚的實例

2024/2/17152.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例改善壁厚的實例

2024/2/17162.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例改善壁厚的實例

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加強筋接頭處壁厚改善實例

2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1718

2.脫模斜度2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1719

2.脫模斜度2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1720

2.脫模斜度(1)凡塑件精度要求高時，應(yīng)采用較小的脫模斜度；(2)凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度；(3)塑件形狀復(fù)雜的、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度；(4)塑件的收縮率大的應(yīng)選用較大的斜度值；(5)塑件壁較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值；(6)如果要求脫模后塑件保持在型芯的一邊，那么塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面小；(7)增強塑件宜取大值，含自潤滑劑等易脫模塑料可取小值。2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1721

(8)取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取得。外形以大端為準，符合圖樣，斜度由縮小方向取得，一般情況下，脫模斜度α不包括在塑件公差范圍內(nèi)。

2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例內(nèi)孔以小端為準外形以大端為準2024/2/17222.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

3.加強筋設(shè)計

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3.加強筋設(shè)計

2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1724

2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例凸臺加強筋設(shè)計參數(shù)

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2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例凸臺加強筋設(shè)計參數(shù)

2024/2/17262.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例加強筋設(shè)計改進實例2024/2/17274.支承面2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

2024/2/17285.圓角

2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

2024/2/17296.孔的設(shè)計(1）孔的極限尺寸(2）孔間距

2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

2024/2/1730孔的改進設(shè)計2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

2024/2/1731(3)孔的類型1）通孔：通孔的成型方法

2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1732(3)孔的類型1）通孔：通孔的成型方法

2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1733(3)孔的類型1）通孔：通孔的成型方法

2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1734(3)孔的類型1）通孔：通孔的成型方法

2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1735(3)孔的類型1）通孔：通孔的成型方法

2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1736(3)孔的類型2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

2）盲孔:盲孔的深度一般不超過孔徑的4倍;3）螺釘固定孔2024/2/17374）互相垂直的孔或斜交的孔2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

2024/2/17384）互相垂直的孔或斜交的孔2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

2024/2/17395）孔的碰穿和插穿碰穿:凸、凹模鑲件有些部分沒有拔模斜度的相互碰在一起。插穿:凸、凹模鑲件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起。2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

碰穿插穿2024/2/17405）孔的碰穿和插穿2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1741小型芯成型孔的固定與尺寸2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

2024/2/1742中間平面碰穿結(jié)構(gòu)2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

雙邊支撐2024/2/1743雙邊支撐2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

2024/2/1744（6）異形孔2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1745（6）異形孔2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1746（6）異形孔2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1747（6）異形孔2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1748（6）異形孔2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1749（6）異形孔2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/17507.塑件的表面形狀2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/17517.塑件的表面形狀2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/17527.塑件的表面形狀2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/17537.塑件的表面形狀2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/17547.塑件的表面形狀2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/17557.塑件的表面形狀2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/17567.塑件的表面形狀2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/17577.塑件的表面形狀強制脫模形式和條件2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/17587.塑件的表面形狀強制脫模動作模擬2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/17597.塑件的表面形狀2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例圖2-19容器蓋與底的加強圖2-20容器邊緣的增強2024/2/17607.塑件的表面形狀2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例圖2-19容器蓋與底的加強圖2-20容器邊緣的增強2024/2/17612.2.2塑件螺紋的設(shè)計（1）為了使用方便和提高塑件使用壽命，則在螺紋端部有大于0.5mm的無螺紋區(qū)。2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例無螺紋區(qū)無螺紋區(qū)2024/2/1762

2.2.2塑件螺紋的設(shè)計（2）在同一塑件的同一部位的同軸線上有前后兩段螺紋時，其螺紋的螺距和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致。螺紋不等或旋轉(zhuǎn)方向相反，則螺紋型芯應(yīng)分別做出組合裝配，成型后分別旋出。2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1763

2.2.2塑件螺紋的設(shè)計（3）由于塑件的強度相對不高，外螺紋的直徑不應(yīng)小于3mm，內(nèi)螺紋直徑不能小于2mm。（4）為了減小螺距的積累誤差，應(yīng)盡量縮短配合長度。（5）如果塑件上的螺紋在使用時不經(jīng)常拆卸且緊固力不大時，可采用自攻螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)固定。2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例自攻螺紋規(guī)格底孔d凸臺外徑規(guī)格DM32.4+0.16.5M43.5+0.17.5M54.4+0.18.52024/2/1764

2.2.3齒輪的設(shè)計（1）相同結(jié)構(gòu)的齒輪應(yīng)該使用相同的塑料，以防止因收縮率不同而引起的嚙合不佳的情況。（2）齒輪各部分的尺寸關(guān)系如表2-22所示。（3）齒輪內(nèi)孔與軸采用過渡配合的方式，應(yīng)避免用鍵槽連接方式，而用扁軸連接方式。2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1765

2.2.4嵌件的設(shè)計設(shè)計注意事項：

（1）線膨脹系數(shù)相近，嵌件周圍的塑料層有足夠的厚度；（2）嵌件的邊緣加工成圓角，同時使嵌件的形狀對稱；（3）嵌件設(shè)計時應(yīng)考慮安裝方便、定位牢固、可靠；（4）嵌件的定位面應(yīng)該是可靠的密封面；（5）嵌件的嵌入部分應(yīng)采取雙向固定。2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1766

常見的嵌件的形式有以下這些種類：（1）圓柱型零件采用開槽和滾花結(jié)構(gòu)保證塑件牢固地固定在塑件中；

2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1767

常見的嵌件的形式有以下這些種類：（2）螺紋類嵌件零件應(yīng)考慮嵌件在塑件中安裝準確、牢固和防止飛邊跑料的問題;2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例2024/2/1768（3）片狀類嵌件板形、片狀嵌件大多采用鉆孔、沖凸苞、壓扁等形式，以增加嵌件與塑件的連接強度;2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例（4）當(dāng)嵌件過長且呈細桿狀時，應(yīng)該在模具內(nèi)設(shè)置支撐柱，防止嵌件彎曲；2024/2/1769

(5)其他特種類型的嵌件2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

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2.2.5鉸鏈的設(shè)計設(shè)計2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

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2.2.5鉸鏈的設(shè)計設(shè)計2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

注意事項：（1）要求曲率半徑部分盡可能的采用薄壁。（2）鉸鏈剖面形狀應(yīng)該對稱。（3）當(dāng)鉸鏈要轉(zhuǎn)折時，應(yīng)預(yù)留鉸鏈部位空間，即增大鉸接部分的尺寸。2024/2/1772

2.2.6塑件表面文字、圖案、紋理、絲印和噴漆2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例

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2.2.6塑件表面文字、圖案、紋理、絲印和噴漆2.2塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型實例