TSG-D0001-2009安裝部分課件

TSGD0001-2009

壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

----工業(yè)管道

1精選2021版課件第四章安裝(57---95)第一節(jié)基本要求(57---61)第二節(jié)焊接和熱處理(62---72)第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝(73----81)第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)(82---87)第五節(jié)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)(88---95)2精選2021版課件書(shū)面告知,接受監(jiān)督檢驗(yàn)58第五十八條管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)《特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)使用登記機(jī)關(guān)）書(shū)面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不隸屬安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)前，書(shū)面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。3精選2021版課件編制工藝文件第五十九條管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801以及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4精選2021版課件監(jiān)督檢驗(yàn),出具證書(shū)和報(bào)告60第六十條監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)和報(bào)告，作為管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)。5精選2021版課件安裝質(zhì)量證明文件61第六十一條管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無(wú)損檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道安裝及其檢測(cè)資料單獨(dú)組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。6精選2021版課件安裝質(zhì)量證明文件61安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：(一)管道安裝質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容和格式參照附件D；7精選2021版課件安裝質(zhì)量證明文件61(二)管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單等；(三)管道軸測(cè)圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(hào)（區(qū)別現(xiàn)場(chǎng)固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、局部或者抽樣無(wú)損檢測(cè)焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；8精選2021版課件安裝質(zhì)量證明文件61(四)管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告（由使用單位或其委托方采購(gòu)的管道元件除外）；(五)管道施工檢查記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。9精選2021版課件第二節(jié)焊接和熱處理(62---72)安裝制作的焊接和熱處理特征單面焊全位置無(wú)試板現(xiàn)場(chǎng)和予制局部熱處理(區(qū)域,熱電偶,冷卻)10精選2021版課件管道焊接和熱處理(管規(guī)62--72)1.GB/T20801.4-2006安裝第7～9章是對(duì)工業(yè)金屬壓力管道焊接和熱處理的基本要求:2.焊接工藝評(píng)定;(管規(guī)62)焊工技能評(píng)定;11精選2021版課件管道焊接和熱處理(管規(guī)62--72)

焊接工藝及焊工管理(62)第六十二條所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴(yán)格對(duì)焊接工藝的管理。管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。12精選2021版課件管道焊接和熱處理(管規(guī)62--72)

焊接工藝及焊工管理(62)JB4708焊接工藝評(píng)定a.根據(jù)JB4708規(guī)定的重要因素和補(bǔ)加重要因素（有沖擊韌性要求時(shí)）核定其適用的范圍。對(duì)其中的不符合項(xiàng)應(yīng)采取追加試驗(yàn)和評(píng)定的方法，或重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b.JB4708僅將焊接接頭的拉伸、冷彎和/或沖擊性能作為評(píng)定的依據(jù);13精選2021版課件管道焊接和熱處理(管規(guī)62--72)

焊接工藝及焊工管理(62)c.管道材料和服役條件對(duì)焊接接頭提出其它要求時(shí),如硬度限制、晶間腐蝕試驗(yàn)、相比例、焊縫金屬成份、低溫沖擊、步冷及回火脆性試驗(yàn)、鐵素體數(shù)等要求時(shí),這些要求必須納入焊接工藝評(píng)定的附加要求。14精選2021版課件管道焊接和熱處理(管規(guī)62--72)

焊接工藝及焊工管理(62)d.還應(yīng)根據(jù)材料(包括焊接材料)、焊接工藝和服役條件的具體(特殊)情況,重新審視JB4708中的非重要因素及覆蓋范圍,必要時(shí)應(yīng)調(diào)正(縮小)覆蓋范圍或?qū)⒃璊B4708中的某些非重要因素添加為重要因素,以保證焊接工藝規(guī)程的可靠性和對(duì)應(yīng)性,如低溫鋼焊接時(shí)的線能量,同一材料分類(lèi)中鍛軋材料與鑄造材料分別評(píng)定等。15精選2021版課件管道焊接和熱處理(管規(guī)62--72)

焊接工藝及焊工管理(62)焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，取得相應(yīng)的合格項(xiàng)目16精選2021版課件焊接材料管理(管規(guī)63)第六十三條用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。

17精選2021版課件焊接儀器儀表的標(biāo)定64第六十四條焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗(yàn)，否則不得用于管道受壓元件的焊接18精選2021版課件焊接環(huán)境65第六十五條對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，其焊工及其焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接19精選2021版課件焊縫位置、坡口及清理、組對(duì)、預(yù)熱;(管規(guī)66)

第六十六條管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對(duì)，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的設(shè)置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對(duì)時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。20精選2021版課件TIG根焊67應(yīng)當(dāng)采用TIG根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。

GC1級(jí)管道;設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼有色金屬管道21精選2021版課件Ti焊接68第六十八條鈦材焊接前和焊接過(guò)程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗(yàn)，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗(yàn)可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。22精選2021版課件焊工標(biāo)記69第六十九條焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對(duì)無(wú)法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測(cè)圖上標(biāo)注焊工代號(hào)的方法代替。23精選2021版課件焊縫返修70第七十條不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；(二)補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；24精選2021版課件焊縫返修70(三)同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過(guò)2次時(shí)，必須考慮對(duì)焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)過(guò)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修；(四)返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；(五)要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。25精選2021版課件熱處理,工藝及記錄71第七十一條應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的要求，①對(duì)管道受壓元件在彎曲和成形后(CS—19mm;AS---DN100,13mm;高溫SS,Ni---10%)②焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理(GB20801.4表6)。③熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。④熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且經(jīng)計(jì)量檢定合格。

26精選2021版課件熱處理后硬度檢驗(yàn)71第七十二條熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測(cè)硬度值。硬度檢測(cè)的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者GB/T20801的規(guī)定。GB20801.4表627精選2021版課件焊接檢查(82---87)設(shè)計(jì)文件中的焊接技術(shù)條件是焊接施工檢查的依據(jù),應(yīng)包括:焊接工程所必須遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;對(duì)材料、焊接結(jié)構(gòu)的要求;焊縫坡口形式;焊接方法、焊接材料;焊前預(yù)熱、焊后熱處理;焊接檢驗(yàn)28精選2021版課件焊縫的VT,硬度和NDT檢查(82---87)1.管道焊縫的檢查，采用VT、RT、UT、PT和MT等方法。2.所有管道焊縫(除GC3對(duì)接環(huán)縫)應(yīng)先進(jìn)行100%目視檢查VT3.焊縫處材料厚度超過(guò)30mm時(shí),可采用UT可代替RT;4.厚度不超過(guò)30mm時(shí),如采用UT代替RT,應(yīng)取得業(yè)主的批準(zhǔn)。29精選2021版課件(八)管道焊縫的VT,硬度和NDT檢查5.焊縫經(jīng)熱處理后要進(jìn)行焊縫和熱影響區(qū)的硬度檢查，以核查熱處理的效果。檢查范圍包括焊縫及熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣。30精選2021版課件焊縫的VT(82)第八十二條所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊接接頭外觀檢查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定31精選2021版課件焊縫的VT(82)GB20801.5表2表面線性缺陷:不允許表面氣孔:不允許外露夾渣:不允許咬邊:不同檢查等級(jí),不同焊縫,有不同要求余高:檢查等級(jí)Ⅴ,要求較低(比Ⅰ～Ⅳ)32精選2021版課件焊縫NDT檢查(84)第八十四條管道受壓元件焊接接頭表面無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)等級(jí)、檢測(cè)范圍和部位、檢測(cè)數(shù)量、檢測(cè)方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的要求。33精選2021版課件焊縫NDT檢查(84)焊縫NDT檢查等級(jí)1.檢查等級(jí)取決于:①管道級(jí)別(和劇烈循環(huán)工況);②材料類(lèi)別和公稱(chēng)壓力;2.危險(xiǎn)性程度愈大的工況，要求進(jìn)行的檢查項(xiàng)目、比例、要求愈高。34精選2021版課件焊縫NDT檢查(84)㈠管道NDT焊縫的檢查等級(jí)劃分為Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)等級(jí):㈡按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級(jí)：

GC3級(jí)應(yīng)不低于Ⅴ級(jí)；GC2級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)；GC1級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；劇烈循環(huán)工況應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。35精選2021版課件焊縫NDT檢查(84)㈢按材料類(lèi)別和公稱(chēng)壓力確定的管道檢查等級(jí)如下：⑴不低于Ⅳ級(jí)除GC3級(jí)管道外，公稱(chēng)壓力不大于PN50的碳鋼管道（本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)沖擊試驗(yàn)要求）的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)；36精選2021版課件焊縫NDT檢查(84)⑵除GC3級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于III級(jí)：①公稱(chēng)壓力不大于PN50的碳鋼（本標(biāo)準(zhǔn)要求沖擊試驗(yàn)）管道；②公稱(chēng)壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。37精選2021版課件焊縫NDT檢查(84)⑶下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)：①公稱(chēng)壓力大于PN50的碳鋼（本標(biāo)準(zhǔn)要求沖擊試驗(yàn)）管道；②公稱(chēng)壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；③低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；38精選2021版課件焊縫NDT檢查(84)⑷下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)：①鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；②公稱(chēng)壓力大于PN160的管道。39精選2021版課件40精選2021版課件焊縫NDT檢查(84)

表注①根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計(jì)要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級(jí)代替較低檢查等級(jí)；②角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支架的連接焊縫；③支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；41精選2021版課件PT,MT(83)第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)（磁粉檢測(cè)或者滲透檢測(cè)，下同）時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。(AS,347H)

PT或MT的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于JB/T4730規(guī)定的Ⅰ級(jí)。42精選2021版課件NDT抽檢84第八十四條被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40％。43精選2021版課件RT和UT(85)第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的等級(jí)、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)名義厚度≤30mm的管道，對(duì)接接頭采用RT，如果采用UT代替RT，需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并且其檢測(cè)數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測(cè)相同，管道名義厚度＞30mm的對(duì)接接頭可以采用UT代替RT；44精選2021版課件RT和UT(85)(二)DN≥500mm的管道，對(duì)每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測(cè)，DN＜500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測(cè)比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣檢測(cè)中，固定焊焊接接頭的檢測(cè)數(shù)量不得少于其數(shù)量的40％；(三)進(jìn)行抽樣檢測(cè)的環(huán)向焊接接頭，包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度，進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接接頭，最小檢測(cè)長(zhǎng)度不低于152mm；45精選2021版課件RT和UT(85)(四)被檢焊接接頭的選擇，包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測(cè)38mm長(zhǎng)的相鄰縱向焊接接頭。46精選2021版課件RT和UT(85)㈤RT和UT驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：①環(huán)焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)壓力管道環(huán)焊縫的檢測(cè)要求;②縱焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)鍋爐和壓力容器對(duì)接焊縫的檢測(cè)要求;③角焊縫及T型接頭的超聲波檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)鍋爐壓力容器角焊縫及T型接頭的檢測(cè)要求；47精選2021版課件RT和UT(85)④100%RT的焊接接頭按JB/T4730-2005的Ⅱ級(jí)合格;⑤抽樣或局部RT的焊接接頭按JB/T4730-2005的III級(jí)合格；⑥100%UT的焊接接頭按JB/T4730-2005的Ⅰ級(jí)合格;⑦抽樣或局部UT的焊接接頭按JB/T4730-2005的Ⅱ級(jí)合格。48精選2021版課件焊接接頭的RT和UT抽查(1)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢查比例分為100%檢查、抽樣檢查和局部檢查三種。(2)抽樣檢查:是指在一“批”管道中,對(duì)某一具體檢查項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)行全部檢查。如：對(duì)一“批”管道的100只焊口抽20只進(jìn)行100%RT檢測(cè)。(3)局部檢查:是指在一“批”管道中對(duì)某一具體項(xiàng)目的每一件進(jìn)行規(guī)定的部份檢查。如：對(duì)一“批”大口徑管道的所有環(huán)焊縫進(jìn)行RT檢測(cè)，其檢查比例為焊縫總長(zhǎng)的20%。49精選2021版課件焊接接頭的RT和UT抽查(4)如GC2管道5%環(huán)焊縫的隨機(jī)抽查RT,是指的具有代表性的焊縫。例如：一批有100條焊縫，有6名焊工工作，每條焊縫只用一名焊工，則對(duì)于GC2管道，至少應(yīng)檢查6條焊縫，即6%。(5)隨機(jī)檢查不能檢查出每一個(gè)缺陷，但它是焊縫質(zhì)量控制的一種手段。隨機(jī)檢查的有效性在于焊工只知道他所焊的焊縫要被檢查，但他不知道要被檢查的是哪一條焊縫。50精選2021版課件焊接接頭的RT和UT抽查(6)縱焊縫承受的應(yīng)力為環(huán)焊縫的2倍，縱焊縫的檢查要從嚴(yán);現(xiàn)場(chǎng)制作的板焊菅縱焊縫應(yīng)作RT檢查，其檢查比例應(yīng)使焊縫系數(shù)等于或大于0.90,因此縱焊縫的隨機(jī)抽查RT應(yīng)不低于10%,而對(duì)環(huán)焊縫一般只做5%RT隨機(jī)抽查(7)若焊縫抽查均通過(guò)，則這條管道已經(jīng)符合規(guī)范要求;在額外的檢查中發(fā)現(xiàn)了缺陷，缺陷應(yīng)予清除，但這條管道依然符合規(guī)范要求。51精選2021版課件焊接接頭的RT和UT抽查(8)累進(jìn)倍增檢查適用于所有的隨機(jī)抽查。例如：有一件有缺陷，則從該批同一焊工焊接的焊縫中再取2件檢查。如再取的2件中有一件有缺陷，則再取2件。如又發(fā)現(xiàn)缺陷則整批報(bào)廢或作100%檢查，或重新制作該條焊縫。52精選2021版課件返修86第八十六條無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法，按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。未進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。53精選2021版課件NDT記錄保存87第八十七條實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)記錄，正確填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，妥善保管無(wú)損檢測(cè)檔案和底片（包括原缺陷的底片）、超聲自動(dòng)記錄資料，無(wú)損檢測(cè)檔案、底片和超聲自動(dòng)記錄的保存期限不得少于7年。7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。54精選2021版課件55精選2021版課件第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝73--81第七十三條需要在現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)1.切割與坡口制備2.標(biāo)記移植3.彎管4.板焊管5.斜接彎頭6.翻邊接頭7.夾套管8.支吊架56精選2021版課件現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件73

彎管PIPE進(jìn)行彎管后作VT檢查;①不得有裂紋和明顯失穩(wěn)。②彎曲點(diǎn)內(nèi)側(cè)皺褶峰、谷之間的高度按GB/T20801.4-2006的要求。③管壁減薄量不得大于如下值：彎曲半徑大于或等于5倍管徑時(shí)，不得大于10%；彎曲半徑大于或等于3倍管徑時(shí)，不得大于21%;④彎曲成形后的周長(zhǎng)頸縮測(cè)定，不得大于4%。57精選2021版課件現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件73

彎管TUBE彎曲和成形后，管壁減薄量不得大于如下值：彎曲半徑大于或等于5倍管徑時(shí)，不得大于12%；彎曲半徑大于或等于3倍管徑時(shí)，不得大于22%;彎曲半徑小于3倍管徑時(shí)，不得大于37%。58精選2021版課件現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件73

彎管1.彎管后,任何一個(gè)橫截面的最大和最小直徑之差:內(nèi)壓管子，不得大于名義外徑的8%；外壓管子，不得大于名義外徑的3%。2.冷彎作業(yè)應(yīng)在金屬轉(zhuǎn)變溫度范圍以下進(jìn)行,如有必要,應(yīng)作熱處理。3.彎管不得在金屬溫度低于0℃以下進(jìn)行。4.熱彎應(yīng)按照批準(zhǔn)的程序進(jìn)行(如有必要,應(yīng)作熱處理)。5.管子縱焊縫不得位于彎曲平面的30度以內(nèi)。59精選2021版課件現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件73

板焊菅

(1)板焊菅及其縱焊縫制作檢查程度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(縱焊縫焊縫系數(shù))(2)板焊菅的縱焊縫應(yīng)作RT檢查，其檢查比例應(yīng)使焊縫系數(shù)等于或大于0.90。（3）板焊菅的制作檢查應(yīng)符合GB/T20801.4-2006的要求。(6.4)60精選2021版課件復(fù)檢74第七十四條管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門(mén)試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用61精選2021版課件管道組成件復(fù)檢741.管道組成件標(biāo)記和質(zhì)量證明文件的驗(yàn)收

低溫沖擊韌性試驗(yàn)。

晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告。

數(shù)據(jù)如不符或有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)充試驗(yàn)。

有監(jiān)督檢驗(yàn)證明，可減少檢查和驗(yàn)收的頻率或數(shù)量。62精選2021版課件管道組成件復(fù)檢742.外觀檢查對(duì)于管道組成件及管道支承件的材料牌號(hào)、規(guī)格和外觀質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)目視檢查并進(jìn)行幾何尺寸抽樣檢查。3材質(zhì)檢查PMI對(duì)于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批(同爐批號(hào)、同規(guī)格，下同)的5%且不少于一個(gè)管道組成件。(超低碳,化分,LTCS)63精選2021版課件閥門(mén)試驗(yàn)744.閥門(mén)壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：①GC1級(jí)閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。②GC2級(jí)閥門(mén)，查10%，且不得少于一個(gè)。③GC3級(jí)閥門(mén)，查5％，且不得少于一個(gè)。④公稱(chēng)壓力小于等于PN100、且公稱(chēng)直徑大于等于600mm的閘閥，可隨系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)可采用色印方法。⑤安全閥的啟閉試驗(yàn)應(yīng)不少于3次，并應(yīng)填寫(xiě)安全閥整定記錄。⑥帶夾套的閥門(mén)進(jìn)行夾套壓力試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于1.5倍的夾套公稱(chēng)壓力。64精選2021版課件管子和管件PT,MT(74)5管子和管件外表面磁粉或滲透檢測(cè)：①GC1級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管子和管件；②GC1級(jí)管道中輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件。③每批應(yīng)抽樣5%，且不得少于一根（個(gè)），檢測(cè)結(jié)果不得有線性缺陷。65精選2021版課件高壓螺栓和螺母硬度檢查746.高壓螺栓和螺母硬度檢查對(duì)于設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的GC1級(jí)管道用高壓螺栓和螺母，每批應(yīng)抽?。哺▊€(gè)）進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。66精選2021版課件夾套管75第七十五條夾套管的內(nèi)管必須使用無(wú)縫管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無(wú)縫或者壓制對(duì)焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時(shí)，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100％射線檢測(cè)合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套67精選2021版課件標(biāo)記76第七十六條管道元件在施工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。68精選2021版課件安裝組對(duì)質(zhì)量77第七十七條管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第五十三條第（七）項(xiàng)的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進(jìn)行。69精選2021版課件管道裝配要求771.法蘭接頭裝配前，螺栓和螺母中的螺紋不得有缺口、毛刺、砂粒、切屑、臟污和受到良好潤(rùn)滑。螺栓應(yīng)完全旋入螺母。70精選2021版課件法蘭接頭77旋緊螺栓前檢查法蘭密封面任一直徑方向的間隙偏差不得大于法蘭外徑的0.5%,法蘭螺栓孔的對(duì)準(zhǔn)偏差不得大于3mm。71精選2021版課件法蘭接頭77密封面如有破損，應(yīng)予修理，或更換法蘭。以交錯(cuò)對(duì)稱(chēng)方式逐步旋緊螺母，每次旋緊力矩不得大于要求總力矩的三分之一,詳見(jiàn)本指南附錄M。安裝法蘭連接接頭時(shí)，兩法蘭接觸面之間所用墊片數(shù)量不得多于1個(gè)。鍍鋅法蘭在鍍鋅完成后必須對(duì)密封面進(jìn)行整修，使達(dá)到所要求的適當(dāng)表面粗糙度。72精選2021版課件

法蘭接頭77螺紋連接件或螺栓用潤(rùn)滑劑應(yīng)適合于其工作條件，不得對(duì)工作介質(zhì)或管道材料起有害化學(xué)作用。需作密封焊接的螺紋連接接頭不得涂有潤(rùn)滑劑。如設(shè)計(jì)要求螺紋連接的管道作密封焊接，則密封焊縫應(yīng)覆蓋全部螺紋。73精選2021版課件機(jī)械連接接頭772.機(jī)械連接接頭裝配前,應(yīng)檢查管子(TUBE)擴(kuò)口接頭的擴(kuò)口密封面有無(wú)缺陷。如制造商說(shuō)明書(shū)中要求螺母按照規(guī)定圈數(shù)旋緊，則應(yīng)計(jì)算旋緊圈數(shù)。螺紋件在裝配前應(yīng)檢查螺紋是否潔凈、完整和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。74精選2021版課件焊接錯(cuò)口校準(zhǔn)77管道焊接前的校準(zhǔn),不要引起有害應(yīng)變。錯(cuò)口校準(zhǔn)允許多大？取決于該管道系統(tǒng)自身的柔度。75精選2021版課件76精選2021版課件“應(yīng)變敏感管道”(mm),組對(duì)時(shí)的允許錯(cuò)口管道系統(tǒng)封閉點(diǎn)的裝配允差。如表要求，對(duì)接焊縫、承插焊縫以及法蘭所形成的封閉管道?！皯?yīng)變敏感”的管道系統(tǒng)，即與泵、小型透平機(jī)、壓縮機(jī)等回轉(zhuǎn)機(jī)械，以及與未經(jīng)應(yīng)力分析的容器和儲(chǔ)罐的接管相連接的管道系統(tǒng)。表中列出的管道長(zhǎng)度為要求的最小管道總長(zhǎng)，它必須是處于垂直于某一錯(cuò)口方向，使管子得以安全地冷拉校準(zhǔn)的長(zhǎng)度。77精選2021版課件DN管道接頭組對(duì)時(shí)的允許錯(cuò)口，mm2.55.17.610.212.715.217.820.322.925.430.535.640.645.750.8“應(yīng)變敏感管道”的最小管道總長(zhǎng),mm151676237728963353374941154420475550295304579162796706710274982018592652323137494176460349685304560859136492701074987955838225210329573627420646945151554759436279664472547833838289009388402529356643595029563961876675713275597985871794181008810698112775028043078487756396309685874687986844389009754105461127811948126196531094389536461876918758981998778929698141072911613124051316713868803413484659137132765083829052966210271108201185612802136851450815300100387154866705777286869510102721097311643122531344114508155141645917343150469466448138941810515115211246613320141121487416307176171883719964210612005364758992961072912070131671420315179161231697718592200862148822799240182506004847310393119781341114691158491694617983189582075622433239872545126822300652292351130813045145991600217282184701959920634226162444426121277062920035068279662118571368515300167641810519354205132164023713256032737129017304804007315103331268014630163671792219354206952194523134253282737129260310893261345077721097213441155141734319019205132194523286245362688329017310893291834747500816811552141731636718288200252164023134245362587728346304803261434747365765508565121311484317160191712100022707242622572527127297183200434442362713840460089611267915514179222002521945237132532826883283463108933528359663810040843650932713198161541865320848228292465826365279802947432308347473718539624417577009662136851676419354216402371325603273712901830480335283627138709411484328175010028141731734320025224022453626487283463005331699347473749039928423674480578精選2021版課件“非應(yīng)變敏感管道”(mm),組對(duì)時(shí)的允許錯(cuò)口適用于管道系統(tǒng)中非應(yīng)變敏感的封閉點(diǎn)。79精選2021版課件DN管道接頭組對(duì)時(shí)的允許錯(cuò)口，mm2.55.17.610.212.715.217.820.322.925.430.535.640.645.750.8“非應(yīng)變敏感管道”的最小管道總長(zhǎng),mm1511881676204223772651289531393352356637494115442047555029530320131018592286265129563230350537493962417546024968530356085913251493210325602956332236273932420644504694515155475943627966444017682438307835663992426747245029533456386096667571327559792550198128043352399344194876527356385974630968887467798584438900652194310838104389490753645791618765836918758981998778929698148024083413417548465394591364006827725476508382905296621027110820100274338704785548661266705725477728229868695091027110972116431225215033224693576066447437813888089418999710515112771246613319140211487420038105364658375898503929610058107291139912009131671420315179161231697725042366004734585039479103931121611917127101341114691158491946179831895830046026522798592351033211308122221304513838146001600217282184019507206353504846688883829662108201185612801136851450815300167641810519354204212164040051817351896110332115511267913685146301551416367179221935420695219462313445054867772950910972122521344114508155141645917343190192051321945232862453650057918168100281155112923141731530016367173431828820025216402334245362587755060658564105151213113563148461603217160181961917121000233172426225725271276006340896110972126791414215514167641792219019200252194523713253282688328346650658393261143013197147521615417343186531978120848228292465826365279802947470068279662118561368515300167641816618745205132164023713256032737129017304807507071100281225214173158441734318745200252124422402245362648728346300533169980精選2021版課件管道裝配檢查77改變管道標(biāo)高時(shí)，不得影響管道坡度、高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)排液的要求。管道安裝完工時(shí)，檢查管道竣工圖是否記錄在設(shè)計(jì)文件上。81精選2021版課件管道裝配檢查77管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝除應(yīng)滿足規(guī)范、對(duì)準(zhǔn)、和坡度要求外，其軸向位置的安裝公差:對(duì)安全要求高的管道GC1,2為150mm或D/2,取小者；對(duì)安全要求較低的管道GC3為300mm或D/2,取小者。安裝公差不得影響管道組成件和配件的位置順序或中心線的長(zhǎng)度。82精選2021版課件管道裝配檢查77閥門(mén)和其他管道組成件的安裝方位按設(shè)計(jì)文件或制造商要求。保溫層按規(guī)定安裝。在管道、管道組成件或管道支撐件中不得有明顯缺陷、漏裝件或損壞件。83精選2021版課件管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整79第七十九條管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。遵照制造廠家和設(shè)計(jì)單位編制的關(guān)于伸縮接頭的安裝說(shuō)明書(shū)。一切工廠裝配好的拉桿、托架和其他緊固裝置放置到位待用，一直到管道系統(tǒng)封閉完工為止。84精選2021版課件管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整79管道安裝的冷緊量和冷緊方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。管道的支撐部位、支撐模式和拘束方向應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。按照設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，檢查管道坡度方向以及設(shè)計(jì)圖樣上指定的管道坡度。85精選2021版課件埋地管道的回填78第七十八條埋地管道的回填必須在耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和防腐層檢測(cè)合格后進(jìn)行，并且按照隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。86精選2021版課件靜電接地要求80第八十條有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測(cè)量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值。當(dāng)電阻值超過(guò)GB/T20801或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線（在法蘭或者螺紋接頭間）和接地引線。對(duì)于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。87精選2021版課件不銹鋼和有色金屬管道81第八十一條不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801、相關(guān)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。88精選2021版課件第五節(jié)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)88--95第八十八條管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在熱處理、無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，或者按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。如果不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意可采用氣壓試驗(yàn)或者液壓—?dú)鈮涸囼?yàn)代替。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。對(duì)于GC3級(jí)管道，經(jīng)過(guò)使用單位或者設(shè)計(jì)單位同意，可以在采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車(chē)，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運(yùn)行試驗(yàn)代替耐壓試驗(yàn)。89精選2021版課件耐壓試和泄漏試驗(yàn)881.液壓試驗(yàn)(耐壓試驗(yàn))2.氣壓試驗(yàn)(耐壓試驗(yàn))3.液壓—?dú)鈮?耐壓試驗(yàn))4.耐壓試驗(yàn)的替代試驗(yàn)(100%RT,MT+柔性分析+敏感性泄漏試驗(yàn))5.初始運(yùn)行試驗(yàn)(耐壓試驗(yàn))6.泄漏試驗(yàn)(氣密性試驗(yàn)？,敏感性泄漏試驗(yàn))90精選2021版課件91精選2021版課件耐壓試和泄漏試驗(yàn)882.管道系統(tǒng)試驗(yàn)方法的選擇GC3–初次運(yùn)行試驗(yàn)或液壓試驗(yàn)GC2–液壓或氣壓試驗(yàn),或水/氣壓試驗(yàn),或替代試驗(yàn),GC1–液壓或氣壓試驗(yàn)或水/氣壓試驗(yàn)，再加泄漏試驗(yàn);

或替代試驗(yàn)。92精選2021版課件2.管道系統(tǒng)試驗(yàn)方法的選擇(2)液壓試驗(yàn)優(yōu)先考慮。(3)液壓試驗(yàn)不可行時(shí),可考慮氣壓試驗(yàn)。(4)液壓試驗(yàn)在以下情況下為不可行：a.管道不能承受水或其他試驗(yàn)介質(zhì)的重量；b．管道所輸送的液體與任何一種試驗(yàn)液體都不相容。(5)壓力試驗(yàn)完成后，可根據(jù)規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。93精選2021版課件壓力試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)

替代試驗(yàn)92在下列情況下替代試驗(yàn)可代替水壓或氣壓試驗(yàn)：①水壓試驗(yàn)會(huì)破壞襯里或內(nèi)部的隔熱層;②由于水壓試驗(yàn)殘留的水份導(dǎo)致產(chǎn)生有害、有腐蝕性物質(zhì),使工藝過(guò)程不能進(jìn)行;③由于試驗(yàn)時(shí)的低溫可能出現(xiàn)脆性斷裂危險(xiǎn)時(shí)；④業(yè)主確定氣壓試驗(yàn)會(huì)出現(xiàn)不應(yīng)有的危害，可能導(dǎo)致釋放系統(tǒng)中存蓄的能量;

94精選2021版課件替代試驗(yàn)92替代試驗(yàn)包括以下全部試驗(yàn)項(xiàng)目：①對(duì)管道系統(tǒng)按本規(guī)范GB/T20801.3-2006進(jìn)行柔性分析；②對(duì)不能進(jìn)行壓力試驗(yàn)的環(huán)縫、縱縫和螺旋焊縫作100%RT；③對(duì)其他所有焊縫，包括結(jié)構(gòu)連接焊縫，作100%PT或MT；④作敏感性泄漏試驗(yàn)。95精選2021版課件敏感性泄漏試驗(yàn)93敏感性泄漏試驗(yàn)1）試驗(yàn)要求在設(shè)計(jì)文件中明確；2）試驗(yàn)壓力不小于105KPa或25%設(shè)計(jì)壓力中的較小值；3）應(yīng)將試驗(yàn)壓力逐漸增加至0.5倍規(guī)定的試驗(yàn)壓力或170KPa（取較小值），然后進(jìn)行初檢，再分級(jí)逐漸增加至試驗(yàn)壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變。96精選2021版課件敏感性泄漏試驗(yàn)93使用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏率10E-3atm.ml/sec氦10E-5Pa.M3/sec10%He+90%N210E-6Pa.M3/sec肥皂泡水中氣泡氨滲透97精選2021版課件液壓試驗(yàn)89第八十九條液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符者合以下要求：(一)一般使用潔凈水，或其他合適的無(wú)毒液體，可燃液體閃點(diǎn)不得低于50℃；奧氏體不銹鋼管道，水中氯離子含量不得超過(guò)0.005%，(50ppm)(二)試驗(yàn)的時(shí)液體溫度不得低于5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；98精選2021版課件液壓試驗(yàn)89(三)系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗(yàn)壓力均不低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，①當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按管子許用應(yīng)力折算,但不大于6.5②試驗(yàn)壓力折算不導(dǎo)致產(chǎn)生超過(guò)管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力,試驗(yàn)壓力也應(yīng)不大于試驗(yàn)溫度下1.5倍管道元件額定值;③如沒(méi)有指定最高試驗(yàn)壓力，則試驗(yàn)壓力不得大于最低試驗(yàn)壓力的110%。④管道和壓力表之間的高差靜壓頭，計(jì)入試驗(yàn)壓力99精選2021版課件液壓試驗(yàn)89(四)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa；(真空)(五)當(dāng)管道與容器統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗(yàn):管道試驗(yàn)壓力小于或者等于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，同時(shí)容器的試驗(yàn)壓力大于或者等于管道試驗(yàn)壓力的77％