TnPM知識培訓(xùn)課件

——設(shè)備維護(hù)水平考核指標(biāo)和入階評價TnPM知識培訓(xùn)1精選2021版課件推行TnPM的目的目的組織推進(jìn)TnPM管理體系的目的是提升以設(shè)備為主線的管理水平，更好地服務(wù)于組織的生產(chǎn)。2精選2021版課件利益1通過開展6S與清除六源活動、可視化與定置管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，改善現(xiàn)場管理，培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣推進(jìn)TnPM能為組織帶來的利益3精選2021版課件利益2通過持續(xù)開展改善活動來促進(jìn)員工參與，強(qiáng)基固本，提升組織競爭能力。（改善活動如：六項改善活動、八大支柱改善活動、QC活動。）4精選2021版課件利益3通過OPL（一點課），將員工的隱性知識轉(zhuǎn)化為顯性知識，使員工的智慧、經(jīng)驗和知識，能相互分享、學(xué)習(xí)，創(chuàng)建教育型組織。5精選2021版課件利益4通過OPS（合理化建議），使員工的智慧和潛能得到發(fā)掘，能為組織帶來多方面的效益，且能提高員工的工作熱情，使員工有成就感。6精選2021版課件利益5通過設(shè)備一生的規(guī)范化管理，可減少設(shè)備前期管理失誤，減少設(shè)備使用中的故障，使設(shè)備更好服務(wù)于生產(chǎn)。7精選2021版課件利益6通過設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案設(shè)計，使設(shè)備的維修策略科學(xué)化，設(shè)備信息采集和診斷靈活化、有效化，維修組織和資源配置合理化，維修行為規(guī)范化。進(jìn)一步達(dá)到提高檢修效率和質(zhì)量，降低維修成本。

8精選2021版課件利益7通過員工的五維培訓(xùn)(即時間維、人文素養(yǎng)維、技術(shù)能力維、層次維、數(shù)量維)，提高員工素質(zhì)和能力，使員工更有能力參與改善活動。9精選2021版課件利益8TnPM是其它管理體系的基礎(chǔ)，是提升現(xiàn)場管理有效的工具。10精選2021版課件利益9TnPM管理體系可強(qiáng)化現(xiàn)有的管理體系，可使組織以設(shè)備為主線的管理體系更健全、更系統(tǒng)、更完善，TnPM管理體系是組織現(xiàn)有技術(shù)的補(bǔ)充，而不是取代。TnPM采用了國際ISO標(biāo)準(zhǔn)體系架構(gòu)，與組織現(xiàn)有的管理體系具有充分的兼容性，便于整合。

11精選2021版課件利益10通過TnPM五階六維的評價，可發(fā)現(xiàn)企業(yè)需改善的空間，為邁向世界級企業(yè)指引前進(jìn)的方向，可提升企業(yè)的品牌及形象。12精選2021版課件中國第一個TnPM入階企業(yè)2006年8月，中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)維護(hù)委員會第一次組織專家團(tuán)隊，用TnPM五階六維評價體系，對中國最大的汽車鋁輪轂生產(chǎn)企業(yè)——秦皇島戴卡輪轂制造有限公司進(jìn)行評價。戴卡的入階評價揭開了中國企業(yè)設(shè)備管理體系評價的序幕，具有劃時代的意義。TnPM的評價不僅指出企業(yè)的水平階數(shù)，還給出多達(dá)幾十項詳細(xì)的整改報告，指出整改的標(biāo)準(zhǔn)和方法。評價報告成為對企業(yè)的一份含金量很高的咨詢建議書。

13精選2021版課件建峰化肥成功進(jìn)入TnPM三階2006年11月28日～12月1日，中設(shè)協(xié)TPM委員會組織五名TnPM評價師對建峰化肥公司進(jìn)行了TnPM入階評審。評審工作以《全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系――標(biāo)準(zhǔn)》為指引，按照《TnPM五階六維評價標(biāo)準(zhǔn)》，在化肥公司技術(shù)裝備部的協(xié)助下，對分析車間、儀表車間、尿素車間、合成車間、電氣車間以及供水車間部分區(qū)域進(jìn)行了嚴(yán)格評審。最終評定建峰化肥進(jìn)入TnPM三階水平。

14精選2021版課件曾廠長在2007年TnPM總結(jié)表彰大會上明確提出：化肥分公司2008年TnPM管理要達(dá)到四階水平，動力廠2008年TnPM管理要達(dá)到化肥分公司2007年的水平（三階水平）因此，今年動力廠的TnPM推進(jìn)工作任務(wù)非常艱巨，只有通過分廠全體員工堅持不懈的努力才能達(dá)到三階評價標(biāo)準(zhǔn)水平15精選2021版課件設(shè)備維護(hù)水平考核指標(biāo)和入階評價評價的五階設(shè)計企業(yè)TnPM的進(jìn)步應(yīng)該是循序漸進(jìn)和階梯式的。我們將設(shè)備管理體系的評價定義為六值邏輯，即建立由零階到五階的評價體系。零階代表未通過入階評審。一階為最初級，五階為最高級。16精選2021版課件評價的六維設(shè)計評價內(nèi)容分為六個模塊（1）組織結(jié)構(gòu)健全性（2）管理流程規(guī)范性（3）員工士氣和素養(yǎng)水平（4）生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況（5）信息與知識資產(chǎn)管理（6）設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（OEE、TEEP、維修費用、備件消耗與庫存、MTBF、MTTR等）。17精選2021版課件第一章組織結(jié)構(gòu)健全性18精選2021版課件1.1TnPM組織結(jié)構(gòu)的描述因為TnPM是全員參與的活動，其組織結(jié)構(gòu)是與企業(yè)原有生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)重疊的，只不過賦予TnPM推進(jìn)功能。值得指出的是，TnPM是一項管理系統(tǒng)工程，為使推進(jìn)能夠強(qiáng)有力進(jìn)行，公司需要成立直接隸屬公司主管TnPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)的TnPM專職機(jī)構(gòu)。專職機(jī)構(gòu)不在于大小，而在于精干，同時應(yīng)賦予其相應(yīng)的資源調(diào)配權(quán)利。19精選2021版課件1.2TnPM組織結(jié)構(gòu)的五階評價標(biāo)準(zhǔn)TnPM/TPM組織結(jié)構(gòu)健全性單項指標(biāo)的評價階梯為五階：一階公司從上至下成立了推進(jìn)組織，但無專職推進(jìn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)二階公司從上至下成立了推進(jìn)組織和專職推進(jìn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，但缺乏詳細(xì)工作職責(zé)分工，工作不活躍三階公司從上至下成立了推進(jìn)組織和專職推進(jìn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有詳細(xì)工作職責(zé)，分工明確，工作活躍，但上下層次組織協(xié)調(diào)配合不夠。四階公司從上至下成立了推進(jìn)組織和專職推進(jìn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有詳細(xì)工作職責(zé)，分工明確，工作活躍，上下層次組織協(xié)調(diào)配合較好，但缺乏跨部門、跨專業(yè)的支柱項目組織解決推進(jìn)中的關(guān)鍵問題。五階公司從上至下成立了推進(jìn)組織和專職推進(jìn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有詳細(xì)工作職責(zé)，分工明確，工作活躍，上下層次組織協(xié)調(diào)配合很好，各層工作有聲有色，針對問題的支柱項目團(tuán)隊工作活躍，有效解決推進(jìn)中的問題。20精選2021版課件第2章管理流程規(guī)范化21精選2021版課件2.1TnPM的規(guī)范管理描述評價分為規(guī)范體系環(huán)境建設(shè)、管理流程與行為的規(guī)范體系、規(guī)范文件、員工滿意四個方面。22精選2021版課件2.2TnPM規(guī)范管理流程五階評價標(biāo)準(zhǔn)一階公司有部分操作、保養(yǎng)和維修規(guī)范，缺乏建立規(guī)范的指南，無閉環(huán)管理流程，規(guī)范結(jié)構(gòu)本身不完善，覆蓋領(lǐng)域不完全，員工不認(rèn)同，執(zhí)行不到位。二階公司有操作、保養(yǎng)和維修規(guī)范，形成了規(guī)范指南，閉環(huán)管理流程不完善，規(guī)范本身結(jié)構(gòu)基本合理，覆蓋領(lǐng)域不完全，員工不夠認(rèn)同，執(zhí)行不理想。三階公司有操作、保養(yǎng)和維修規(guī)范，其他規(guī)范也已形成有科學(xué)的規(guī)范指南，閉環(huán)管理流程不完善，規(guī)范本身結(jié)構(gòu)基本合理，覆蓋領(lǐng)域尚不完全，員工基本認(rèn)同，執(zhí)行效果一般。四階公司有以操作、保養(yǎng)和維修規(guī)范為核心的完整規(guī)范體系，有科學(xué)的規(guī)范指南，閉環(huán)管理流程不完善，規(guī)范本身結(jié)構(gòu)基本合理，覆蓋領(lǐng)域基本完全，員工認(rèn)同，執(zhí)行效果較好。五階公司有以操作、保養(yǎng)和維修規(guī)范為核心的完整規(guī)范體系，有科學(xué)的規(guī)范指南，閉環(huán)管理流程完善、到位，規(guī)范本身結(jié)構(gòu)合理，覆蓋領(lǐng)域完全，員工認(rèn)同，執(zhí)行效果突出。TnPM/TPM規(guī)范管理流程評價階梯：23精選2021版課件第3章員工士氣和素養(yǎng)水平24精選2021版課件3.1TnPM員工士氣和素養(yǎng)描述任何人走進(jìn)一家工廠，都很容易感受到這家工廠的文化氣氛、員工素養(yǎng)和士氣。有士氣的隊伍和沒有士氣的隊伍，工作的表現(xiàn)大不一樣。有人把管理之道看得非常簡單：在前面拿草引著，在后面拿鞭子抽著，這就是管理。顯然，在這樣的工廠，員工被看成一頭驢子。顯然，驢子是缺乏“激情”的，更談不上什么士氣，只有“默默無聞”的拉車走路而已。25精選2021版課件一家管理良好和文化和諧的企業(yè)，員工的激情是明顯可見的，表現(xiàn)出主人翁和創(chuàng)造性的活動；表現(xiàn)出對本企業(yè)的自豪感，對工作的興趣和熱愛，對領(lǐng)導(dǎo)的敬佩和尊重；還表現(xiàn)出團(tuán)隊的配合精神。26精選2021版課件3.2TnPM員工士氣和素養(yǎng)水平五階評價標(biāo)準(zhǔn)一階員工有責(zé)任感，能夠執(zhí)行操作規(guī)范，尚無保養(yǎng)規(guī)范，6S參與不好，工作主動性不夠，很少參與提案活動，很少接受培訓(xùn)，OPL基本沒有開展。二階員工有責(zé)任感，能夠執(zhí)行操作規(guī)范，已經(jīng)開始建立保養(yǎng)規(guī)范，員工能夠參與6S，工作主動性不夠，參與提案活動但不活躍，有一定培訓(xùn)，開始了OPL制作。三階員工有責(zé)任感，能夠執(zhí)行操作、保養(yǎng)規(guī)范，能夠參與6S與清除六源活動，工作比較主動，能夠參與提案活動，有較多培訓(xùn)，但不夠系統(tǒng)，OPL開展較好。四階員工有責(zé)任感，能夠執(zhí)行操作、保養(yǎng)規(guī)范，能夠積極參與6S與清除六源活動，工作主動，踴躍參與提案活動，有系統(tǒng)培訓(xùn)，OPL活躍開展，開始有自主維修。五階員工有責(zé)任感，能夠自覺執(zhí)行操作、保養(yǎng)規(guī)范，能夠積極參與6S與清除六源活動，工作主動，踴躍參與提案活動，有五維系統(tǒng)培訓(xùn)，OPL活躍、廣泛開展，自主維修比較活躍。員工士氣和素養(yǎng)水平狀況評價階梯：27精選2021版課件第4章生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況28精選2021版課件4.1TnPM生產(chǎn)與辦公現(xiàn)場要求和評價指標(biāo)TnPM/TPM生產(chǎn)與辦公現(xiàn)場狀況是通過企業(yè)生產(chǎn)和辦公現(xiàn)場的狀況，反映出來企業(yè)的精神面貌和管理水平，是推行TnPM/TPM的突破口和切入點，是TnPM/TPM五階六維評估的第一印象。其評價領(lǐng)域要求如下：（1）6S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。（2）清除六源活動：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源。（3）定置管理：科學(xué)化、目視化、秩序化、色彩標(biāo)記化、定置圖。（4）可視化管理：可視化率=[實際進(jìn)行的可視化管理點數(shù)×可視化表現(xiàn)力度（0~1）/評價專家團(tuán)隊認(rèn)定的可視化點數(shù)（5）內(nèi)部客戶制度：管理層將生產(chǎn)現(xiàn)場看成自己的客戶和服務(wù)對象，上道工序?qū)⑾碌拦ば蚩闯勺约旱目蛻艉头?wù)對象。29精選2021版課件TnPM生產(chǎn)與辦公現(xiàn)場五階評價標(biāo)準(zhǔn)一階現(xiàn)場干凈整潔，有基本定置標(biāo)志，但定置率不高，6S活動斷續(xù)開展，基本無可視化管理，安全環(huán)境水平一般，管理服務(wù)現(xiàn)場水平一般。二階現(xiàn)場干凈整潔，有基本定置標(biāo)志，定置率尚可，6S活動持續(xù)開展，有少量可視化管理，安全環(huán)境水平一般，管理服務(wù)現(xiàn)場水平一般。三階現(xiàn)場干凈整潔，有完全定置管理，定置率較好，6S活動持續(xù)開展，效果不錯，可視化管理明顯，可視化率中等，安全環(huán)境水平較好，管理服務(wù)現(xiàn)場水平一般。四階現(xiàn)場干凈整潔，有完全定置管理，定置率很高，6S活動持續(xù)開展，效果好，可視化管理覆蓋較寬，有創(chuàng)意，可視化率較好，安全環(huán)境水平好，管理服務(wù)現(xiàn)場水平較好。五階現(xiàn)場干凈整潔，有完全定置管理，定置率很高，6S活動持續(xù)開展，效果突出，可視化管理覆蓋較寬，有創(chuàng)意，效果突出，可視化率很高，安全環(huán)境水平很好，內(nèi)部客戶制度健全，管理服務(wù)現(xiàn)場水平獲得贊譽。TnPM/TPM生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況評價階梯：30精選2021版課件第5章信息與知識資產(chǎn)管理31精選2021版課件5.1概述當(dāng)代企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的最突出區(qū)別，是企業(yè)的信息化管理和知識資產(chǎn)作為企業(yè)的重要資產(chǎn)，納入管理范疇。我們將設(shè)備信息與知識資產(chǎn)管理分成三個方面：一是信息管理領(lǐng)域和覆蓋程度（網(wǎng)絡(luò)硬件；納入信息管理的專業(yè)領(lǐng)域；信息共享水平；專門管理，信息更新、淘汰水平）；二是外部信息的收集利用（維修咨詢、技術(shù)服務(wù)資源信息；設(shè)備材料供應(yīng)商信息）；三是知識資產(chǎn)管理（知識管理流程；內(nèi)部知識管理；外部知識管理）。32精選2021版課件5.2設(shè)備信息與知識資產(chǎn)管理五階評價標(biāo)準(zhǔn)一階有基本計算機(jī)管理，但尚未達(dá)到內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)管理，管理的設(shè)備及維修信息領(lǐng)域不完全，且單機(jī)運行，缺乏對外部設(shè)備信息的計算機(jī)管理，對企業(yè)內(nèi)部與外部的知識資產(chǎn)管理尚未提到議事日程。二階內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行計算機(jī)管理，能對大部分設(shè)備與維修信息領(lǐng)域進(jìn)行管理，缺乏對外部設(shè)備相關(guān)信息的計算機(jī)管理，對企業(yè)內(nèi)部與外部的知識資產(chǎn)管理尚未提到議事日程。三階內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行計算機(jī)管理，能對全部設(shè)備與維修信息領(lǐng)域進(jìn)行管理，設(shè)備管理信息化系統(tǒng)的智能水平一般，能夠通過網(wǎng)絡(luò)對外部設(shè)備相關(guān)信息進(jìn)行計算機(jī)管理，開始了知識資產(chǎn)管理流程設(shè)計，啟動了內(nèi)部、外部知識資產(chǎn)管理。四階內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行計算機(jī)管理，能對全部設(shè)備與維修信息領(lǐng)域進(jìn)行管理，能夠通過網(wǎng)絡(luò)對外部設(shè)備相關(guān)信息進(jìn)行計算機(jī)管理，設(shè)備管理信息化系統(tǒng)的智能水平較好，有全面的知識資產(chǎn)管理流程設(shè)計，內(nèi)部、外部知識資產(chǎn)管理基本有序進(jìn)行。五階內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行計算機(jī)管理，能對全部設(shè)備與維修信息領(lǐng)域進(jìn)行管理，設(shè)備管理信息化系統(tǒng)的智能水平很高，同時可以對TnPM/TPM推進(jìn)工作進(jìn)行管理，能夠通過網(wǎng)絡(luò)對外部設(shè)備相關(guān)信息進(jìn)行計算機(jī)管理，有優(yōu)秀的知識資產(chǎn)管理流程設(shè)計，能夠?qū)?nèi)部、外部知識資產(chǎn)進(jìn)行動態(tài)、有效管理。設(shè)備信息與知識資產(chǎn)管理評價階梯：33精選2021版課件第6章以設(shè)備為主線的TnPM體系關(guān)鍵指標(biāo)評價34精選2021版課件6.1設(shè)備管理評價指標(biāo)體系的合理、系統(tǒng)、健全性評價1、指標(biāo)的合理性——指企業(yè)選擇的評價指標(biāo)是否有針對性、敏感性強(qiáng)，能夠有效改善體系狀況，且不會錯誤引導(dǎo)企業(yè)。2、指標(biāo)的系統(tǒng)性、互補(bǔ)性——評價指標(biāo)體系全面，賦予不同權(quán)重，且可以通過變權(quán)引導(dǎo)組織進(jìn)步；指標(biāo)互補(bǔ)，不會造成顧此失彼。3、資料健全性——對規(guī)定的評價指標(biāo)體系有健全完整的、連續(xù)的統(tǒng)計和分析資料。35精選2021版課件6.2以設(shè)備為主線的TnPM體系關(guān)鍵指標(biāo)——KPI描述與計算標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過認(rèn)真篩選，我們給出以下具體的經(jīng)濟(jì)評價指標(biāo)。1、設(shè)備日歷時間利用率該指標(biāo)反映企業(yè)設(shè)備總體利用狀況，可以評價單臺設(shè)備，也可以評價全廠設(shè)備利用狀況。單臺公式：單臺設(shè)備日歷時間利用率=設(shè)備可利用時間（負(fù)荷時間）/日歷時間其中：設(shè)備可利用時間=日歷時間－計劃停機(jī)時間－非設(shè)備本身因素造成的停機(jī)時間36精選2021版課件總體評價公式：企業(yè)設(shè)備總體日歷時間利用率指標(biāo)=∑i（設(shè)備i日歷時間利用率×設(shè)備i資產(chǎn)凈值）/全企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)總凈值

其中：設(shè)備i日歷時間利用率,代表第i臺設(shè)備的日歷時間利用率，對企業(yè)所有i求和，就得到全企業(yè)設(shè)備總體日歷時間利用率。這里我們用設(shè)備資產(chǎn)來加權(quán)，這樣就可以客觀區(qū)別投資大小的設(shè)備、役齡長短設(shè)備的不同重要性。37精選2021版課件2、設(shè)備綜合效率OEE能夠比較全面反映設(shè)備利用率的指標(biāo)。公式：OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率其中：時間開動率=開動時間/負(fù)荷時間負(fù)荷時間=日歷時間－計劃停機(jī)時間－非設(shè)備因素引起的停機(jī)時間開動時間=負(fù)荷時間－故障停機(jī)時間－設(shè)備產(chǎn)品切換時的初始化停機(jī)時間

性能開動率=凈開動率/速度開動率凈開動率=（單位產(chǎn)品實際加工周期×實際加工數(shù)量）/開動時間速度開動率=單位產(chǎn)品理論加工周期/單位產(chǎn)品實際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/生產(chǎn)出的產(chǎn)品總數(shù)OEE=負(fù)荷時間實際生產(chǎn)的合格品數(shù)量/負(fù)荷時間的理論產(chǎn)量=實際生產(chǎn)出的合格品需要的理論時間/負(fù)荷時間38精選2021版課件3、設(shè)備平均故障間隔周期MTBFMTBF是全流程或主體設(shè)備、全部設(shè)備的平均故障間隔期指標(biāo)。公式：MTBF=∑j（Aj×MTBFj)/∑jAj其中：m——企業(yè)共有m臺設(shè)備Aj——設(shè)備j的資產(chǎn)凈值MTBFj=（負(fù)荷時間－累積故障停機(jī)時間）/故障次數(shù)mm39精選2021版課件4、設(shè)備平均修理時間MTTRMTTR是全流程或主體設(shè)備、全部設(shè)備的平均修理時間指標(biāo)。公式：MTTR=∑j（Aj×MTTRj)/∑jAj其中：m——企業(yè)共有m臺設(shè)備Aj——設(shè)備j的資產(chǎn)凈值mm40精選2021版課件5、維修費用率公式：維修費用率=年維修費用/年生產(chǎn)成本這個值太低不好，說明對設(shè)備的維修投入不夠；太高也不好，說明維修效率，成本過高，考查其合理性，對平衡點的逼近情況。41精選2021版課件6、設(shè)備故障停機(jī)直接損失費用率公式：設(shè)備故障停機(jī)直接損失費用率=（停機(jī)生產(chǎn)損失+修復(fù)總費用）/生產(chǎn)總費用=[（故障停機(jī)小時×小時計劃產(chǎn)量×單位產(chǎn)品創(chuàng)造的附加增值）+修復(fù)總費用（人工+備件）]/生產(chǎn)總費用42精選2021版課件7、備件庫存資金周轉(zhuǎn)率公式：備件庫存資金周轉(zhuǎn)率=月平均消耗備件費用/全部庫存平均備件費用此公式可以綜合反映備件購置的準(zhǔn)確性、周轉(zhuǎn)狀況、備件及時上機(jī)狀況。43精選2021版課件8、設(shè)備對QHSE損失費用率考核因設(shè)備的問題造成質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境損失的費用值與生產(chǎn)總費用的比率。公式：設(shè)備對QHSE損失費用率=（設(shè)備造成質(zhì)量損失費用+設(shè)備造成健康損失費用+設(shè)備造成安全損失費用+設(shè)備造成環(huán)境損失費用）/生產(chǎn)總費用44精選2021版課件9、設(shè)備改善/改造效益成果率公式：設(shè)備改善、改造效益成果率=改善、改造創(chuàng)造附加增值/設(shè)備生產(chǎn)利潤總值其中：附加增值包括因為速度提升而產(chǎn)生的利潤提升；因為質(zhì)量改善使得產(chǎn)品附加值的提升；因為功能提升、加工柔性提高計算出來的直接效益；因為成本降低節(jié)省的費用；因為節(jié)約資金創(chuàng)造的直接效益等。這個公式反映通過員工合理化建議和項目管理成功完成的設(shè)備改善，或者改造產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益（增值）成果。公式從積極方面反映了企業(yè)TnPM推進(jìn)的效果。45精選2021版課件6.3關(guān)鍵指標(biāo)——KPI五階評價標(biāo)準(zhǔn)一階關(guān)鍵指標(biāo)超過行業(yè)平均水平——A%二階關(guān)鍵指標(biāo)超過B%=[A+（100-A）/2]%三階關(guān)鍵指標(biāo)超過C%=[B+（100-B）/2]%四階關(guān)鍵指標(biāo)超過D%=[C+（100-C）/2]%五階關(guān)鍵指標(biāo)超過E%=[D+（100-D）/2]%不同行業(yè)評價指標(biāo)的基準(zhǔn)值是不同的。為便于比較將單調(diào)增為好或單調(diào)減為好的指標(biāo)，全部變換成單調(diào)增的函數(shù)，設(shè)某指標(biāo)的行業(yè)平均值為A，其中A是界于0~100之間的數(shù)字。我們初步規(guī)定各階效益指標(biāo)的評價階梯為：46精選2021版課件舉例：一階關(guān)鍵指標(biāo)超過行業(yè)平均水平——A%=60%二階關(guān)鍵指標(biāo)超過B%=[60+（100-60）/2]%=80%三階關(guān)鍵指標(biāo)超過C%=[80+（100-80）/2]%=90%四階關(guān)鍵指標(biāo)超過D%=[90+（100-90）/2]%=95%五階關(guān)鍵指標(biāo)超過E%=[95+（100-95）/2]%=97.5%假設(shè)設(shè)某指標(biāo)的行業(yè)平均值為A=60，則該企業(yè)效益指標(biāo)的評價階梯為：47精選2021版課件補(bǔ)充：名詞釋議TnPM——全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TotalNormailzedProductiveMaintenance）6S——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全6H