1.2-產(chǎn)品分析與工藝制定

產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品分析與工藝制定產(chǎn)品分析制訂機械加工工藝規(guī)程產(chǎn)品分析與工藝制定制訂機械加工工藝規(guī)程產(chǎn)品分析對照裝配圖分析零件圖熟悉產(chǎn)品用途，性能，工作條件明確零件位置，作用明確相關(guān)零件的位置關(guān)系了解研究技術(shù)條件制定依據(jù)產(chǎn)品分析找出技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵以便采用適當措施加以保證對照裝配圖分析零件圖熟悉產(chǎn)品用途，性能，工作條件明確零件位置，作用明確相關(guān)零件的位置關(guān)系產(chǎn)品分析結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的分析產(chǎn)品分析的具體內(nèi)容分析結(jié)構(gòu)零件一零件表面的組成和基本類型根據(jù)機械零件組合形成零件結(jié)構(gòu)的特點一零件表面的組成和基本類型加工方法加工路線二區(qū)分主要表面與次要表面一零件表面的組成和基本類型加工方法加工路線加工表面要求不同主要加工表面次要加工表面主次分開以保證主要表面的加工精度制造三零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件滿足使用要求可行性和經(jīng)濟性功能相同的零件，結(jié)構(gòu)工藝性也可以有大差異三零件的結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性好方便制造和制造成本低三零件的結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)分析技術(shù)要求分析結(jié)構(gòu)工藝性好方便制造和制造成本低零件的技術(shù)要求分析滿足技術(shù)要求滿足設(shè)計要求便于加工齊全，合理零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響大一加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量二各加工表面之間的相互位置精度認真審查過高要求加工工藝復雜化增加費用工藝制定的定義及概述確定產(chǎn)品制造方法優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本原則保證質(zhì)量下，爭取最好的經(jīng)濟效益工藝制定的主要方面說明生產(chǎn)工藝流程、主要生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備的規(guī)格及數(shù)量，確定車間的面積、設(shè)備的平面布置和剖面高度，明確電力等需要量和采取的供應(yīng)方法，擬定安全技術(shù)與勞動保護措施一確定生產(chǎn)綱領(lǐng)，說明產(chǎn)品的規(guī)格與產(chǎn)量，確定原材料、燃料、水、電、勞動力等供應(yīng)條件二擬定車間的生產(chǎn)工藝過程三各計算原材料和半成品的需求量，確定各個工藝步驟相互之間的協(xié)作聯(lián)系現(xiàn)有產(chǎn)品分析造型美、重量輕，材質(zhì)：塑料表面精度要求較高力學性能和精度要求不高現(xiàn)有產(chǎn)品工藝分析等材制造增材制造現(xiàn)有產(chǎn)品工藝分析表面精度要求較高力學性能和精度要求不高增材制造硅膠復模技術(shù)等材制造現(xiàn)有產(chǎn)品工藝分析增材制造SLA、FDM技術(shù)硅膠復模技術(shù)等材制造現(xiàn)有產(chǎn)品工藝分析課程總結(jié)工藝分析和