辦公家具采購?fù)稑?biāo)實(shí)施方案

辦公家具采購?fù)稑?biāo)實(shí)施方案為確保所投標(biāo)的產(chǎn)品符合國家、行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，滿足招標(biāo)人的各項(xiàng)要求，按質(zhì)按量按時(shí)完成任務(wù)，我們計(jì)劃嚴(yán)格按照下列流程及規(guī)范進(jìn)行家具生產(chǎn)、檢驗(yàn)、安裝。一、全面執(zhí)行生產(chǎn)責(zé)任制（一）、生產(chǎn)廠長崗位職責(zé)1、在職責(zé)范圍內(nèi)，落實(shí)工廠方針目標(biāo)，對部門方針目標(biāo)的完成情況負(fù)責(zé)。2、組織生產(chǎn)計(jì)劃的編制，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，對生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施過程實(shí)行有效控制。3、搞好生產(chǎn)過程的組織、協(xié)調(diào)、溝通，解決生產(chǎn)中的各種問題，消除生產(chǎn)中的障礙和薄弱環(huán)節(jié)。4、組織建立和完善質(zhì)量管理制度，組織實(shí)施并監(jiān)督、檢查生產(chǎn)質(zhì)量體系的運(yùn)行。5、按工作程序做好與技術(shù)、銷售、采購、財(cái)務(wù)部門的橫向聯(lián)系。6、組織制定生產(chǎn)管理制度、安全制度和設(shè)備操作規(guī)程，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理和生產(chǎn)系統(tǒng)消防工作。7、組織落實(shí)、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程各項(xiàng)工藝、質(zhì)量、設(shè)備、成本、產(chǎn)量指標(biāo)等。8、負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本，生產(chǎn)進(jìn)度控制和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析。9、綜合平衡年度生產(chǎn)任務(wù)，制定下達(dá)月度生產(chǎn)計(jì)劃，做到均衡生產(chǎn)；10、負(fù)責(zé)召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、部門例會(huì)、參加工廠和相關(guān)部門通報(bào)生產(chǎn)情況；11、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查所屬下級(jí)的各項(xiàng)工作，掌握工作情況和有關(guān)數(shù)據(jù)。（二）、車間主任崗位職責(zé)1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，分解編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，組織均衡、持續(xù)生產(chǎn)，確保按期、按質(zhì)、按量的安全生產(chǎn)任務(wù)。2、做好作業(yè)前的生產(chǎn)準(zhǔn)備，內(nèi)容包括：技術(shù)資料、人力資源、工藝裝備、原輔材料以及自制作和外協(xié)件。3、檢查督促各工位執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織相關(guān)人員或請示上級(jí)解決。4、認(rèn)真落實(shí)在制品的生產(chǎn)標(biāo)識(shí)，防護(hù)好產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)，防止混、誤用、錯(cuò)用。5、與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；6、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備管理，督促操作員工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備完好運(yùn)行。7、嚴(yán)格控制原輔材料消耗，降低生產(chǎn)成本。8、負(fù)責(zé)車間安全說明生產(chǎn)和消防工作，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔規(guī)范、通道暢通、物流有序。9、加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，督促員工認(rèn)真做好“三檢”“三不”，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，及時(shí)糾正違反工藝紀(jì)律的行為。10、負(fù)責(zé)車間在制品、成品的堆放，搬運(yùn)的控制及其防護(hù)。11、負(fù)責(zé)本車間員工的教育培訓(xùn)及綜合管理工作。12、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中不合格品的控制和及時(shí)處理。13、督促班組開好班前會(huì)，召開車間例會(huì)，準(zhǔn)時(shí)參加上級(jí)召開的有關(guān)會(huì)議并報(bào)告工作。14、檢查下屬工作，聽取下屬意見，每日向上級(jí)或相關(guān)部門通報(bào)生產(chǎn)任務(wù)完成情況。15、負(fù)責(zé)車間日常事務(wù)管理，完成生產(chǎn)廠長臨時(shí)下達(dá)的任務(wù)。（三）、質(zhì)檢主任崗位職責(zé)1、監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性；2、負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編制、修訂與執(zhí)行。3、全面負(fù)責(zé)本廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并通過培訓(xùn)提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)技能和秉公執(zhí)法的職業(yè)道德。4、組織實(shí)施材料、外購物、外協(xié)件、半成品以及成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，把好產(chǎn)品形成過程的檢驗(yàn)關(guān)，參與供方質(zhì)量保證能力的評價(jià)。5、加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的管理，利用檢驗(yàn)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)分析結(jié)果，評價(jià)。6、負(fù)責(zé)質(zhì)量異常情況的分析，提出處理意見和改進(jìn)措施。7、組織對質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故原因進(jìn)行調(diào)查分心，督促制定并實(shí)施糾正和預(yù)防措施。8、負(fù)責(zé)實(shí)施不合格品控制，做好不合格品的評審和處理工作，負(fù)責(zé)客戶退貨的調(diào)查、分析和處理。9、綜合管理質(zhì)檢人員，檢查下屬工作，定期或不定期向直接上級(jí)述職。10、負(fù)責(zé)組織召開質(zhì)量分析會(huì)議，參加有關(guān)會(huì)議并報(bào)告工作。11、協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見。12、負(fù)責(zé)質(zhì)檢日常工作，完成技術(shù)部經(jīng)理臨時(shí)下達(dá)的任務(wù)。（四）、車間班組長崗位職責(zé)1、根據(jù)部門生產(chǎn)安排，分解生產(chǎn)計(jì)劃，帶領(lǐng)本組員工保質(zhì)、保量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。2、在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度（即首檢、自檢、互檢）和“三不”原則（不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格、不流轉(zhuǎn)不合格品），做好品質(zhì)管理，保持并維護(hù)好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，防止混用、誤用、錯(cuò)用。做好物料管理。

3、嚴(yán)格控制原、輔材料消耗，降低成本。4、負(fù)責(zé)本組生產(chǎn)設(shè)備工具的維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時(shí)報(bào)告處理，保證設(shè)備工具處于完好狀態(tài)。5、監(jiān)督檢查本組員工的工作質(zhì)量和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題即使處理，按要求填寫相關(guān)質(zhì)量記錄。6、帶領(lǐng)本組員工認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作，保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，通道暢通，物流有序。7、組織本組員工安全、消防教育，并檢查監(jiān)督促落實(shí)安全生產(chǎn)和消防工作。

8、按要求組織本組員工接受培訓(xùn)、考試和考核，組織技能培訓(xùn)和互教互學(xué)活動(dòng)。

9、解決本組員工提出的問題和遇到的困難，解決不了的及時(shí)報(bào)告上級(jí)。10、搞好員工管理，記好勞動(dòng)考勤，開展班組生產(chǎn)競賽活動(dòng)，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理與考核工作。11、完成上級(jí)下達(dá)的臨時(shí)工作任務(wù)。二、嚴(yán)格按生產(chǎn)流程進(jìn)行生產(chǎn)（一）、板式家具的制作流程購進(jìn)原木---開料---烘干---下料---拼板---下料---畫線---開榫、打眼、開槽---組裝---油漆---包裝---出廠其中施工工序分為三大類：1、機(jī)械包括開料---烘干---下料---拼板---下料---畫線---開榫、打眼、開槽2、組裝3、油漆包括打磨--------------刷底色----上膩?zhàn)?---噴漆--------敲打----面漆（二）、實(shí)木家具生產(chǎn)工藝流程斷斷料縱鋸平壓刨定長定寬實(shí)木烘干板材開料貼木皮裁準(zhǔn)實(shí)木封邊壓板拼板木皮余料拼花封木皮邊鑼邊排鉆精砂銑行鉆孔裁準(zhǔn)縱鋸出榫開槽砂光組裝整裝打磨油漆包裝機(jī)加工備料砂光組裝涂裝板式（三）、木制家具生產(chǎn)流程工藝要點(diǎn)木制家具生產(chǎn)工藝主要有五個(gè)過程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝；4、涂裝；5、包裝。1、配料

家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡化，但基本原理是不會(huì)改變的。

配料一般需用到下列機(jī)器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動(dòng)電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機(jī)、全自動(dòng)高精度四面刨等等。

品質(zhì)控制在配料過程中亦是相當(dāng)重要的，配料的品質(zhì)控制重點(diǎn)有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時(shí)間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。

另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機(jī)器歸納機(jī)來有以下幾種：切皮機(jī)、車縫機(jī)、布膠機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、封邊機(jī)、曲壓機(jī)等，近幾年用于熱壓工序的新型機(jī)器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點(diǎn)有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。

2、白身加工（細(xì)作）

新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過程與中國傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過程有些不同，但只要嚴(yán)格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)就行了。

白身加工（細(xì)作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個(gè)加工過程。其重點(diǎn)要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。

白身加工所用的機(jī)器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無論機(jī)器設(shè)備如何先進(jìn)，都離不開基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺(tái)鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動(dòng)鉆等）、各種銑床以及鏤銑機(jī)、各種砂光工具及機(jī)器等。另外許多新型的電腦全自動(dòng)控制的機(jī)器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來了不同程度上的工藝變革。

此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點(diǎn)主要要保證以下三個(gè)方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細(xì)的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個(gè)需要大量時(shí)間和空間的工序。打磨特別要注意的一點(diǎn)是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。

3、組裝

組裝工序是保證家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺(tái)、人員等的配備都與中國傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進(jìn)行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對不合理的地方進(jìn)行修整。4、涂裝

涂裝工藝主要包括以下內(nèi)容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。

基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點(diǎn)、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。

5、包裝

從油漆線下來的產(chǎn)品進(jìn)行整體包裝，注意保護(hù)邊角，并按客戶要求作好嘜頭和說明書等。三、始終堅(jiān)持原料、半成品、成品的質(zhì)量控制

（一）、原材料檢驗(yàn)

1、合成板材供應(yīng)商提供有毒有害物質(zhì)經(jīng)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室檢測合格證明，有毒有害物質(zhì)均未超過國家限量要求；

2、原木和鋸材均要控制蟲孔、樹皮、霉變等情況，不符合要求的均作不合格品處理；

3、不合格品處置：凡因帶有檢驗(yàn)檢疫關(guān)注的有害生物而產(chǎn)生的不合格品必須銷毀或立即移至廠外，可能受污染的場地采取嚴(yán)格的防治消毒措施（噴灑殺蟲劑）；凡有毒有害物質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)的，退回供應(yīng)商，不得作為出口原料使用；因其它原因而產(chǎn)生的合格品，應(yīng)與供應(yīng)商溝通，盡可能加以利用，以減少供應(yīng)商的損失。

（二）、規(guī)格材、半成品檢驗(yàn)

1、規(guī)格材和半成品均經(jīng)過干燥熱處理、脫脂處理或熏蒸處理等，所用的木質(zhì)材料均應(yīng)無活蟲、病害等，相應(yīng)的樹皮、雜質(zhì)在加工過程中應(yīng)得到相應(yīng)處理，確保后道工序，即制作成品的成品完全符合植物檢疫要求。

2、加工規(guī)格材不得使用帶關(guān)注的有害生物及跡相的材料，發(fā)現(xiàn)樹皮、蟲孔、霉變及雜質(zhì)等要及時(shí)外置；

3、生產(chǎn)半成品的每一個(gè)部件必須符合檢驗(yàn)檢疫要求，無樹皮、蟲孔、霉變、泥土、雜質(zhì)等，不合格品決不使用；

4、按要求使用輔助材料，防止因輔助材料導(dǎo)致重復(fù)感染；

5、定期抽查半成品送CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室檢測甲醛、重金屬等有毒有害物質(zhì)含量，每年至少4次，一旦發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)超標(biāo)，本批貨物全部返工，合格后出口。

6、發(fā)現(xiàn)不合格品，按規(guī)范進(jìn)行處置。

（三）、成品及包裝檢驗(yàn)

1、定期抽查成品送CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室檢測甲醛、重金屬等有毒有害物質(zhì)含量，每年至少4次，一旦發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)超標(biāo)，本批貨物全部返工，合格后出口。

2、保證成品組成部件、包裝全部合格，所有部件不得帶有樹皮、蟲孔、霉變、泥土等雜質(zhì)、水分符合要求等，及符合合同/訂單要求。

3、發(fā)現(xiàn)不合格成品及時(shí)處理或退回相應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)處置，并記錄、上報(bào)。

4、檢驗(yàn)合格的成品（已包裝）準(zhǔn)予入庫及銷售，并按批次、品種、規(guī)格、貨主、用途等分別堆放，實(shí)行批次管理。

5、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)運(yùn)往成品倉庫存放，防止產(chǎn)品二次污染。

6、作好檢驗(yàn)臺(tái)帳記錄，并保存。

（四）、裝箱環(huán)境和條件的檢驗(yàn)

裝箱場地硬化、清潔，盡可能避免在夜間裝箱（如若夜間裝箱必須采取相應(yīng)的防疫措施），檢驗(yàn)集裝箱狀況，同時(shí)防止裝運(yùn)過程中帶入泥土、雜質(zhì)等重復(fù)感染情況的發(fā)生。

（五）、檢驗(yàn)后的合格品和不合格品應(yīng)進(jìn)行有效區(qū)分，及時(shí)對不合格品進(jìn)行處置。四、嚴(yán)格執(zhí)行家具送貨安裝程序（一）、送貨程序1、產(chǎn)品出倉要求定貨單、備貨單、售銷單齊全、對應(yīng)，監(jiān)裝人員才可以同意予以放行出倉。2、測算出產(chǎn)品運(yùn)輸、安裝、搬運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。3、產(chǎn)品堆放、搬運(yùn)時(shí)要留意紙箱上是否貼有紅、黃或藍(lán)色標(biāo)簽。紅色代表易碎的異形件，如玻璃、鏡子，不能重壓，應(yīng)堆放在最上面，切勿亂堆亂擺造成售后服務(wù)問題；黃色代表介于易碎品與安全貨品之間，堆放時(shí)，盡量放在中間；藍(lán)色標(biāo)識(shí)一般表示平面板件，可以堆放下層。4、注意產(chǎn)品紙箱上的擺放標(biāo)識(shí)方向，堆放時(shí)要按照產(chǎn)品擺放標(biāo)識(shí)去嚴(yán)格操作。5、送貨過程中嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，不能超速、亂搶道等違章行車。（二）、安裝步驟1、安裝關(guān)鍵在于依照說明，認(rèn)真仔細(xì)操作。2、安裝常見問題及解決方案（1）、有時(shí)衣柜組裝好后，怎么調(diào)都無法平衡，這時(shí)應(yīng)注意地面是否不平，工具箱中應(yīng)多備一點(diǎn)3MM板，哪個(gè)腳底不平墊哪個(gè)腳。