水泥土攪拌樁施工技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)知應(yīng)會(huì)清單

水泥土攪拌樁施工技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)知應(yīng)會(huì)清單一、施工準(zhǔn)備

（一）

技術(shù)準(zhǔn)備

1、依據(jù)巖土工程勘察資料，對(duì)于無成熟施工經(jīng)驗(yàn)的圖層，必須要進(jìn)行加固土室內(nèi)配合比試驗(yàn)，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和環(huán)境調(diào)查資料分析，編制施工組織設(shè)計(jì)，編排攪拌樁的施工順序，通過試樁確定最佳水泥摻量，確定水泥土攪拌樁施工工藝參數(shù)；

（二）

材料準(zhǔn)備

1、水泥應(yīng)優(yōu)先選用Po42.5型，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試合格；

2、水：使用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

3、外加固化劑、外摻擠通過試驗(yàn)確定。

（三）

場(chǎng)地準(zhǔn)備

1、清表及原地面整平：首先路基地面清表處理，在開挖表土后徹底清除地表、地下的石塊、樹根塊等一切障礙物；同時(shí)應(yīng)清楚高空障礙物；路基兩側(cè)必須開挖排水溝，以保證在施工期間不被水浸泡；現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)到達(dá)“三通一平的”要求；

2、樁位放樣：根據(jù)測(cè)量放出平面布置樁圖；并根據(jù)布樁圖現(xiàn)場(chǎng)布樁樁位用斷頭涂刷紅油漆的小木樁標(biāo)定。

（四）

設(shè)備準(zhǔn)備

1、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：認(rèn)真檢查攪拌樁機(jī)的主要技術(shù)性能（包括樁機(jī)的加固深度、成樁直徑、樁機(jī)轉(zhuǎn)速計(jì)漿泵壓力和送漿能力等）。攪拌頭直徑誤差不大于5mm，噴江口直徑不宜過大，應(yīng)滿足噴漿要求，從而確保所用樁機(jī)能滿足施工段的施工準(zhǔn)備。

2、泥漿攪拌機(jī)的性能，功率應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其攪拌量應(yīng)至少滿足施工一根樁所需要的泥漿量；

3、水管、濾網(wǎng)、儲(chǔ)漿池、比重計(jì)等應(yīng)滿足施工要求；

二、

深層攪拌樁施工工藝流程圖

三、

施工工藝

1、

樁機(jī)就位、調(diào)平

深層攪拌樁機(jī)開行達(dá)到指定樁位對(duì)中、調(diào)平，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)應(yīng)調(diào)整機(jī)架的垂直度，使樁機(jī)底盤水平、導(dǎo)向架豎直以保證攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不大于50mm。

2、

預(yù)攪下沉

深層攪拌機(jī)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉切土，下沉速度控制在1m/min左右，可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制工作電流不應(yīng)大于10A，至設(shè)計(jì)加固深度。

3、

制備水泥漿

深層攪拌樁機(jī)預(yù)攪下沉到一定深度后，開始制辦水泥漿，水泥漿才采用制備采用普通硅酸鹽水泥，PO42.5級(jí)，嚴(yán)禁使用快硬型水泥，所用水泥必須要篩，水泥漿拌和時(shí)間不得少于5-10min，制備好的泥漿不得離析、沉淀且比重符合設(shè)計(jì)要求，攪拌好的水泥漿應(yīng)經(jīng)過加篩過濾儲(chǔ)漿池，每個(gè)儲(chǔ)漿池必須配備專門的攪拌機(jī)具進(jìn)行攪拌，水泥漿存放時(shí)間不得超過2h，否則予以廢棄，水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行拌和，漿液配比水泥：清水=1:0.45-0.55，待壓漿時(shí)傾入集料斗中。

4、

提升噴將攪拌

深層攪拌樁機(jī)到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵待泥漿到達(dá)出漿口后，先噴漿攪拌30S，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)、邊提升直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。在提升過程中應(yīng)控制噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長(zhǎng)均勻分布，攪拌提升速度一般應(yīng)控制在0.5m/min,注漿壓力控制在0.5-1.0Mpa；在成樁過程如遇到故障停止噴漿時(shí)，應(yīng)在12h采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度不小于1.0米；

5、

沉鉆復(fù)攪

再次沉鉆進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪下沉速度可控制在1m/min。如果水泥摻入比較大或因土質(zhì)較密在提升時(shí)不能將應(yīng)噴入土中的水泥漿全部噴完時(shí)，可在重復(fù)下沉攪拌時(shí)予以補(bǔ)噴。但應(yīng)注意噴漿的均勻性。

6、

重復(fù)提升攪拌

邊旋轉(zhuǎn)、邊提升，重復(fù)攪拌至樁頂標(biāo)高，并將鉆頭提出地面，以便移機(jī)施工下一根樁。至此，完成一根樁的施工。

7、

移位

開行深層攪拌樁機(jī)至新的樁位，重復(fù)1~6步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。

8、

清洗

當(dāng)一施工段成樁完成后，應(yīng)即時(shí)向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，將全部管道中的殘存水泥漿，沖洗干凈并將附著于攪拌頭上的土清洗干凈。

四、施工要點(diǎn)

（一）正確使用深層攪拌機(jī)

1、

當(dāng)攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大、電動(dòng)機(jī)工作電流超過額定時(shí)，應(yīng)降低提升或下降速度或適當(dāng)補(bǔ)給清水，如發(fā)生卡鉆、停鉆現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷鉆機(jī)電源將攪拌機(jī)強(qiáng)制提出地面重新啟動(dòng)，不得在土中啟動(dòng)。

2、

電網(wǎng)電壓低于350V時(shí)，應(yīng)暫停施工以保護(hù)電機(jī)。

3、

確保路面堅(jiān)實(shí)平整，鉆機(jī)行走穩(wěn)定。

4、

開挖樣槽，由于水泥土墻是由水泥土樁秘排布置，樁的密度很大，施工中會(huì)出現(xiàn)較大的涌土現(xiàn)象，即在施工樁位處土體涌出高于原地面，這為樁頂標(biāo)高控制及后期混凝土冠梁施工帶來麻煩。因此在水泥土墻施工前應(yīng)在成樁施工范圍開挖一定深度的樣槽，樣槽寬度可比水泥土墻寬300~500mm,深度應(yīng)根據(jù)土的深密度等確定，一般可取樁長(zhǎng)的1/10.

5、

施工前應(yīng)清楚攪拌樁施打范圍內(nèi)的一切障礙，如舊建筑基礎(chǔ)、樹根、枯井等以防止施工受阻或成樁偏斜。當(dāng)清除障礙范圍較大或深度較深時(shí)，應(yīng)做好覆土壓實(shí)工作，防止機(jī)架傾斜，

6、

機(jī)架垂直度控制，機(jī)架垂直度是決定成樁垂直度的關(guān)鍵，因此必須嚴(yán)格控制垂直度在1%范圍內(nèi)，控制方法采用在鉆桿垂直兩個(gè)方向分別安裝經(jīng)緯儀，控制其鉆桿的垂直度。

五、

成樁質(zhì)量控制點(diǎn)

1、

工藝性試樁

在工程正式投入施工前應(yīng)進(jìn)行工藝性試樁，根據(jù)工藝性試樁確定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，其中應(yīng)包括：

攪拌樁機(jī)鉆進(jìn)深度、樁底、樁頂或噴、停漿面標(biāo)高；

攪拌機(jī)提升速度與漿泵流量的匹配；

每米樁長(zhǎng)或每根樁的送漿量、漿液到達(dá)噴漿口的時(shí)間；

2、

施工參數(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

深層攪拌樁采用PO42.5級(jí)水泥，搭接長(zhǎng)度為150mm,水泥摻入比為被加固濕土重的12%--15%，水灰比為0.45—0.55，攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于50mm,樁徑偏差不得大于4%；

3、

施工漿液拌制及管理

水泥漿液應(yīng)按設(shè)計(jì)及工藝試樁配合比嚴(yán)格控制，每根樁所需水泥漿液一次單獨(dú)拌制完成；制備好的泥漿不得離析，停滯時(shí)間不得超過2h，否則予以廢棄，漿液倒入時(shí)應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。供漿必須連續(xù)，攪拌均勻，一旦因故停漿，為防止短裝和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)鉆頭下沉停漿面以下1.0m，待回復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機(jī)超過3h，應(yīng)拆除輸漿管路，清洗后備用，以防止?jié){液結(jié)硬堵管。

4、

施工技術(shù)

攪拌樁施工必須堅(jiān)持四噴四攪的操作順序，且噴漿攪拌時(shí)，攪拌頭提升速度不宜大于0.5m/min,鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提升量以1.0—1.5cm為宜，最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當(dāng)噴漿口達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬粘土層下沉過慢時(shí)，可適當(dāng)沖水，水泥攪拌樁應(yīng)連續(xù)搭接施工，相鄰樁施工間隔不得超過12h，如果因特殊原因造成搭接時(shí)間超過12h，應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行鉆孔預(yù)留出榫頭，以待下一批樁的搭接，如間隔時(shí)間過長(zhǎng)，超過24h與下根樁無法搭接時(shí)，需采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。

5、

施工安全

當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)記清水，發(fā)生卡鉆、蹩車等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)切斷電源，并將攪拌機(jī)強(qiáng)制提升出地面，然后再重新啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)電網(wǎng)電壓低于350V時(shí)，應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。

6、

鉆頭及攪拌葉檢查

經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當(dāng)發(fā)生過大的磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)鉆頭，鉆頭直徑偏差應(yīng)不超過0.3%。

7、

試塊制作

一般情況下，每一臺(tái)班應(yīng)做一組試塊（三塊），試模尺寸為70.7mmX70.7mmX70.7mm，試塊水泥土可在第二次提升后的攪拌葉邊提取，按規(guī)定的養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

8、

成樁記錄

施工過程中必須及時(shí)做好成樁記錄，不得事后補(bǔ)記或事前先記，成樁記錄應(yīng)反映真實(shí)施工狀況。成樁記錄主要內(nèi)容包括：水泥漿配合比、供漿狀況、攪拌機(jī)下沉及提升時(shí)間、注漿時(shí)間、停漿時(shí)間等。

六、成樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

深層攪拌水泥土樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。

水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

表6-87項(xiàng)

序

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

檢查方法

單位

數(shù)值

主控項(xiàng)目

1

水泥及外摻劑質(zhì)量

設(shè)計(jì)要求

查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢

2

水泥用量

參數(shù)指標(biāo)

查看流量計(jì)

3

樁體強(qiáng)度

設(shè)計(jì)要求

按規(guī)定辦法

4

地基承載力

設(shè)計(jì)要求

按規(guī)定辦法

一般項(xiàng)目

1

機(jī)頭提升速度

m/min

≤0.5

量機(jī)頭上升距離及時(shí)間

2

樁底標(biāo)高

mm

±200

測(cè)機(jī)頭深度

3

樁頂標(biāo)高

mm

＋100

－50

水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計(jì)入）

4

樁位偏差

mm

＜50

用鋼尺量

5

樁徑

＜0.04D

用鋼尺量，D為樁徑

6

垂直度

%

≤1.5

經(jīng)緯儀

7

搭接

mm

＞200

用鋼尺量水泥土樁應(yīng)在施工后一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝；

水泥土樁應(yīng)在設(shè)計(jì)開挖齡期采用鉆芯法檢測(cè)墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%，且不少于5根；并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求取樣進(jìn)行單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；

水泥土墻施工中常見問題及處理方法

水泥土墻施工中常見問題及處理方法

表6-88常見問題

原因

處理方法

鉆進(jìn)困難

遇到地下障礙

設(shè)法排除

遇到密實(shí)的粘土層

適當(dāng)注水鉆進(jìn)

遇到密實(shí)的粉砂層、細(xì)砂層

改進(jìn)鉆頭、適當(dāng)注水鉆進(jìn)

發(fā)生斷漿

壓漿泵故障

排除

管路阻塞

疏通

注漿不均勻

提升速度與注漿速度不協(xié)調(diào)