V帶線繩粘合性能試驗(yàn)方法 編制說(shuō)明

2?V帶線繩粘合性能試驗(yàn)方法?起草修訂GB/T3688《V帶線繩粘合性能試驗(yàn)方法》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目計(jì)劃號(hào)為），3到目前為止，還沒(méi)有一個(gè)直接的測(cè)試方法可以對(duì)線繩-橡膠界面的粘合性能抗動(dòng)態(tài)疲曲繞區(qū)域其受力方向是非切向的，而剝離法（詳見(jiàn)2.2.8①),在剝離平穩(wěn)區(qū)，線繩從橡4線繩和橡膠所構(gòu)成的粘合層（界面）受動(dòng)態(tài)疲勞負(fù)荷的影響③增加剝離法對(duì)V帶中的線繩-橡膠粘合界面進(jìn)行表征,獲得對(duì)界面粘合強(qiáng)度和均5GB/T8170-2008數(shù)值修6GBT32109-2015浸膠紗線和FabricstoRubberCompGBT2942-2009硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)GB/T39639-2020浸膠簾線、線繩動(dòng)GB/T40725-2021浸膠簾GB/T36798浸膠線繩、簾線、72.2.項(xiàng)目修訂的主要內(nèi)容③粘合強(qiáng)度保持率：動(dòng)態(tài)粘合強(qiáng)度與初始粘合強(qiáng)度之比（%），即粘合界面抗動(dòng)態(tài)8a)原標(biāo)準(zhǔn)中引用的【HG/T2369-199k)新增了【GB/T12833橡膠和塑料撕裂強(qiáng)度和粘合強(qiáng)度測(cè)定中的多峰曲線的分）；）；①試驗(yàn)拉力機(jī)由原先的應(yīng)符合【HG/T2369-1992橡膠塑料拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件】1⑥增加了V帶疲勞試驗(yàn)機(jī)【GB/T12735帶傳動(dòng)農(nóng)業(yè)機(jī)械用V帶疲勞試驗(yàn)】。⑦增加了V帶疲勞試驗(yàn)機(jī)【HG/T4493農(nóng)業(yè)機(jī)械用輕型V帶】。2.2.8.修改了與抽出力測(cè)試相關(guān)的有關(guān)規(guī)定①根據(jù)行業(yè)的實(shí)際情況，參考GB/T2942-2009修改夾持器，抽出法試驗(yàn)用夾持器的的尺寸和結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1所示。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：我們對(duì)新老夾持器進(jìn)行了對(duì)比，更新后的夾持器與原標(biāo)準(zhǔn)中的夾持器相比較，沒(méi)有數(shù)據(jù)漂移情況。數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性方面也沒(méi)有異常，詳見(jiàn)附件1原標(biāo)準(zhǔn)夾持器和本標(biāo)準(zhǔn)推薦夾持器，普通包布帶A、B、C抽出強(qiáng)度對(duì)比。②抽出方法◆從V帶上切下大約200mm長(zhǎng)的試樣，制成如圖2所示的測(cè)試模塊。沿線繩方向的橡膠厚度約為10mm,線繩長(zhǎng)度約180mm左右。◆將測(cè)試模塊按圖3所示橫向自由地卡在夾持器上，線繩端用拉力機(jī)的上夾具固定。左右調(diào)整測(cè)試模塊在夾持器中的位置，使得線繩位于夾持器開(kāi)口寬度的中央，保證線繩中心與力線方向一致?！魡?dòng)拉力機(jī)，上夾具以100±10mm/min的速度向上運(yùn)動(dòng)，線繩從測(cè)試模塊中被拔出。拉拔過(guò)程中對(duì)線繩所施加的最大抽出力進(jìn)行測(cè)量并記錄即為抽出力(N)?！粲弥背邷y(cè)量抽出測(cè)試模塊的實(shí)際厚度，抽出力與模塊實(shí)際厚度相除，計(jì)算得出抽1③抽出測(cè)試方法的驗(yàn)證附件2為2021年1月至2022年4月V帶中線繩-橡膠抽出粘合性能測(cè)試匯總針對(duì)同一模V帶，由三位操作人員分別進(jìn)行備樣和測(cè)試，二輪數(shù)據(jù)見(jiàn)附件3。測(cè)試模塊和人員操作的極差接近產(chǎn)品極差，估算獲得的GRR數(shù)值遠(yuǎn)超過(guò)30%的極限標(biāo)準(zhǔn)。所以用抽出法獲得的單個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行粘合性能評(píng)價(jià)是不科學(xué)的，但是建立在批量數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上，對(duì)“粘合性能水平”進(jìn)行相對(duì)比較，具有實(shí)際意義。線繩行業(yè)采用抽出法作為線繩粘合性能評(píng)價(jià)方法，所以測(cè)試V帶中線繩抽出強(qiáng)度可以間接對(duì)線繩材料進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，也可以借助對(duì)比線繩原材料進(jìn)貨驗(yàn)收的粘合抽出強(qiáng)度與成品V帶中線繩抽出強(qiáng)度方法，對(duì)V帶生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控。⑤細(xì)分制樣規(guī)格我們對(duì)小規(guī)格V帶(Z型、A型),參考ASTM標(biāo)準(zhǔn)，制備25毫米厚試樣，與10毫米試樣進(jìn)行抽出力的測(cè)試對(duì)比，測(cè)試發(fā)現(xiàn)，25毫米后試樣，抽出力大于線繩的強(qiáng)力，表現(xiàn)為線繩斷裂。所以按ASTM標(biāo)準(zhǔn)中的細(xì)分制樣厚度的想法，不適用當(dāng)前的線繩粘合水平。①測(cè)試方法◆從V帶上切下大約200mm長(zhǎng)的試樣，剝?nèi)ピ嚇拥姆己晚斈z，露出底膠和線繩，用刀具清理掉黏連在線繩上表面的膠料均勻露出線繩(圖4、圖5),用手工拉出中間位置的一根線繩約50mm,即制備成試驗(yàn)用試樣(圖6)?！魧浜玫臏y(cè)試樣本固定在拉力機(jī)的夾具上，線繩端固定在上夾具，橡膠端固定在下夾具。拉力機(jī)按100±10mm/min上升速度運(yùn)行，線繩與橡膠緩慢分離(圖7),測(cè)量并記錄線繩和橡膠分離過(guò)程所施加的力(圖8)?！艚厝冸x平穩(wěn)區(qū)100mm行程的數(shù)值(例：圖8行程區(qū)間40-140mm),計(jì)算得出剝圖4普通包布帶B型帶制樣前后比對(duì)圖6剝離法測(cè)試樣圖5多楔帶制樣前后比對(duì)12023年4月至2023年6月V帶中線繩-橡膠剝離粘合性能測(cè)試匯總。件3。測(cè)試模塊間的極差接近產(chǎn)品極差。這個(gè)方法的意義更多的是體現(xiàn)在對(duì)線繩-橡膠界針對(duì)23年4月和業(yè)內(nèi)有關(guān)專(zhuān)家等溝通后的剝離數(shù)據(jù)詳細(xì)，見(jiàn)附件2-1。2023年4月至2023年6月剝離方法詳細(xì)數(shù)據(jù)表業(yè)V帶、多楔帶的詳細(xì)數(shù)據(jù)，結(jié)果顯示數(shù)據(jù)呈現(xiàn)正態(tài)分布的趨勢(shì)且標(biāo)準(zhǔn)偏差基本在3%左右，證明制樣量3個(gè)的合理性，期間也測(cè)試了國(guó)內(nèi)其他廠家的皮帶，結(jié)果也符合規(guī)律。針對(duì)制樣量進(jìn)行了制樣3個(gè)、5個(gè)、7個(gè)的樣本數(shù)據(jù)分析，見(jiàn)附件2-2抽出法和剝離法樣本量為3個(gè)完全能滿(mǎn)足數(shù)據(jù)的偏差以及后續(xù)的分析比對(duì)。這個(gè)也能從附件2-1中得出相應(yīng)的結(jié)論。參考V帶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)長(zhǎng)期以來(lái)疲勞測(cè)試的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合V帶傳動(dòng)理論，兼顧V帶1V帶疲勞試驗(yàn)方法有扭矩法】，二種方法都是三輪有扭矩法，負(fù)荷不一②推薦用剝離法評(píng)價(jià)動(dòng)態(tài)粘合性能和粘合性將對(duì)照樣抽出測(cè)試模塊橫向自由地卡在下夾持器上，線繩端用拉力機(jī)的上夾具固1定，啟動(dòng)拉力機(jī)，線繩從橡膠中抽出，讀取對(duì)照樣的抽出力。測(cè)量測(cè)試模塊的厚將對(duì)照樣制成的模塊用