品質(zhì)提升方案

濟(jì)南新瑞昌機(jī)械模具廠品質(zhì)提升方案第第頁(yè)品質(zhì)提升方案濟(jì)南新瑞昌機(jī)械模具廠一、總論質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟的基石，一個(gè)企業(yè)沒(méi)有過(guò)硬的品質(zhì)，沒(méi)有良好的品質(zhì)控制體系，沒(méi)有發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量控制，是無(wú)法達(dá)到一流的品質(zhì)。質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，只有做好生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是員工都發(fā)現(xiàn)存在著一些問(wèn)題，有些問(wèn)題完全是我們可以避免的，而為什么現(xiàn)實(shí)和預(yù)期的會(huì)有出落呢？究其原因，我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：1、

品質(zhì)檢驗(yàn)記錄利用價(jià)值未能體現(xiàn)品質(zhì)記錄形成書(shū)面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進(jìn)、便于查找責(zé)任人?？赡壳?，我們公司新品前期開(kāi)發(fā)、試產(chǎn)和后期量產(chǎn)沒(méi)有進(jìn)行系統(tǒng)的品質(zhì)記錄，導(dǎo)致在追溯性方面和真實(shí)性方面做的不好，還有未能有效的從這些數(shù)據(jù)中去分析有價(jià)值的信息，沒(méi)有將數(shù)據(jù)進(jìn)行過(guò)濾和匯總，對(duì)于生產(chǎn)未能發(fā)揮應(yīng)有的作用。為此，除了完善記錄外，在形成數(shù)據(jù)記錄時(shí)，必須確保數(shù)據(jù)來(lái)源真實(shí)、可靠、正確、有效；然后針對(duì)這些數(shù)據(jù)要進(jìn)行深入分析，從中吸取一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，責(zé)令相關(guān)部門(mén)進(jìn)行改善。2、

員工質(zhì)量意識(shí)有待提高產(chǎn)品質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來(lái)的，而不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的，目前公司車(chē)間、各工序不良率依然很高。究其原因：除塑膠件原因外，絕大部分是由于員工未自檢和品質(zhì)人員不知道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)重點(diǎn)造成的。有些員工（現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員和巡檢人員）未確認(rèn)產(chǎn)品合格與否就進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)完工后也不對(duì)自己加工的部件進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。為此，我認(rèn)為，首先需要加強(qiáng)、加大對(duì)其的培訓(xùn)力度，每天生產(chǎn)主管和品質(zhì)主管各種組織本部門(mén)人員召開(kāi)晨會(huì)，進(jìn)行交接班注意事項(xiàng)和當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過(guò)的質(zhì)量問(wèn)題，加工時(shí)所需要控制點(diǎn)，操作工藝等）在會(huì)上進(jìn)行簡(jiǎn)單講解，通過(guò)每天不斷地對(duì)員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識(shí)的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識(shí)，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。除利用晨會(huì)外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會(huì)（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場(chǎng)操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面式的質(zhì)量分析會(huì)），督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識(shí)。3、

品質(zhì)部各崗位工作能力有待進(jìn)一步的提高

質(zhì)量保證有三個(gè)階段：第一個(gè)階段是以檢查為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第二個(gè)是以制程管制為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第三個(gè)是以新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段。結(jié)合目前我們的實(shí)際情況（各崗位主觀能動(dòng)性不高，責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏必備的品質(zhì)管理知識(shí)），當(dāng)務(wù)之急是先加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，確保出廠的產(chǎn)品滿足客戶要求。然后加強(qiáng)各崗我本身的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能力、問(wèn)題分析能力、問(wèn)題解決能力、問(wèn)題防止再發(fā)糾正預(yù)防措施制定能力等）的提高。

為了提高品質(zhì)部門(mén)各崗位綜合能力，首先根據(jù)過(guò)往工作經(jīng)歷和性格進(jìn)行分工定崗，再針對(duì)其不同崗位，進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)崗位培訓(xùn)，授予其相應(yīng)的權(quán)力，給予其相應(yīng)的待遇，利用一段的時(shí)間，將崗位人員各方面能力進(jìn)行再次的提高和鞏固（詳見(jiàn)培訓(xùn)計(jì)劃）。改變品質(zhì)人員根深的以前都是這樣的觀念，以保證產(chǎn)品質(zhì)量更好的滿足客戶要求（針對(duì)實(shí)際情況，編制相應(yīng)的品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)管理教材，有針對(duì)性的對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，切實(shí)的提高檢驗(yàn)的能力）。4、

標(biāo)準(zhǔn)化需要不斷的完善

目前，我們公司雖然有了很多的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動(dòng)，但是相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)并沒(méi)有及時(shí)得到更改，或者沒(méi)有按照既定的標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。但是公司一些現(xiàn)實(shí)情況（技術(shù)部人力資源不足）的制約，我們暫時(shí)無(wú)法解決缺標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀。但是我認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化工作必須去開(kāi)展，鑒于目前的實(shí)際情況，我們可以從簡(jiǎn)單的做起。有品質(zhì)部門(mén)負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)方面的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，有技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品加工、操作、包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及產(chǎn)品技術(shù)圖紙。

只有形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的操作，相關(guān)的不良才能得到有效的控制。技術(shù)力量有限制，但不代表我們將標(biāo)準(zhǔn)化工作往后推，我們可以結(jié)合實(shí)際，從簡(jiǎn)單的開(kāi)始，除了品質(zhì)部門(mén)的努力監(jiān)督外，還需要其他部門(mén)的大力配合。

只要有了相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)，在以后生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)那種產(chǎn)品，就調(diào)出相應(yīng)操作標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以更有利于員工掌握操作技能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)，二流企業(yè)抄標(biāo)準(zhǔn)，三流企業(yè)做產(chǎn)品，我們必須擁有自己的標(biāo)準(zhǔn)。5、

員工自身素質(zhì)有待提高目前公司有部分員工、現(xiàn)場(chǎng)管理人員和品質(zhì)人員沒(méi)有質(zhì)量意識(shí)和產(chǎn)品防護(hù)意識(shí)，對(duì)于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量漠不關(guān)心。只有將品質(zhì)的重要性貫徹到一線操作員工和現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的身上，才能真正把品質(zhì)做好，而要做好這些工作，培訓(xùn)是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不斷地通過(guò)品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、生產(chǎn)晨會(huì)、品質(zhì)專(zhuān)題會(huì)等各種方法，不時(shí)的加以培訓(xùn)和灌輸，從思想和觀念上改變員工的意識(shí)，將行為規(guī)范化，使之操作習(xí)慣化。對(duì)于管理人員，由于是隸屬于不同的部門(mén)且和巡檢人員是屬于平等互不交叉的平級(jí)關(guān)系，導(dǎo)致出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題時(shí)難以推動(dòng)。為此需要其他部門(mén)對(duì)其進(jìn)行督導(dǎo)，加大對(duì)其思想意識(shí)的宣導(dǎo)和運(yùn)用一些規(guī)章制度，迫使其提高自身的質(zhì)量意識(shí)。三。維網(wǎng)技術(shù)論壇2L

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Y,{*X6、品質(zhì)制度還需完善

目前公司雖有基本的程序文件和表單，但是在實(shí)際操作過(guò)程中，很多文件都成為了空頭文件。為此，我認(rèn)為有必要對(duì)現(xiàn)有的制度進(jìn)行梳理和修訂，明確各部門(mén)、各生產(chǎn)車(chē)間、各管理人員在品質(zhì)方面所要承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)，規(guī)定管理流程，避免上下工序之間存在推委扯皮現(xiàn)象，避免各工序銜接之間出現(xiàn)“真空”現(xiàn)象，避免內(nèi)部管理無(wú)章可尋。利用3到5個(gè)月時(shí)間建立和完善品質(zhì)管理制度，然后逐步將制度貫徹到公司的每個(gè)角落，將制度推行到每個(gè)部門(mén)和成型單位。制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，執(zhí)行力度的大小取決于高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持程度，取決于各基層配合程度，取決于執(zhí)行層推行的責(zé)任，取決于執(zhí)行層的疏導(dǎo)、敢于堅(jiān)持和溝通協(xié)調(diào)。客戶投訴的處理和退貨的分析一直以來(lái)，我們對(duì)于客戶投訴的問(wèn)題的重視程度并不是非常高，對(duì)于客戶反饋信息的收集程序也不是很系統(tǒng)。為此品質(zhì)部計(jì)劃利用兩個(gè)月的時(shí)間，對(duì)客戶投訴這一塊進(jìn)行加強(qiáng)處理，一是針對(duì)客戶反映的問(wèn)題，首先對(duì)成品庫(kù)進(jìn)行排查，然后對(duì)問(wèn)題現(xiàn)象進(jìn)行深入的解析，會(huì)同技術(shù)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)，找出問(wèn)題真正的原因，制定行之有效的改善對(duì)策，并且如實(shí)的進(jìn)行貫徹改進(jìn)，記錄改進(jìn)效果進(jìn)行驗(yàn)證（所有的客戶投訴所制定的糾正預(yù)防措施，所有的改善計(jì)劃和方案必須形成書(shū)面的，可實(shí)現(xiàn)的，并且將改善前和改善后進(jìn)行比較，用真實(shí)的數(shù)據(jù)去回復(fù)給客戶）。另一方面，對(duì)公司重點(diǎn)客戶進(jìn)行訪問(wèn)，詢(xún)問(wèn)客戶對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量的建議和意見(jiàn)，吸取客戶對(duì)公司產(chǎn)品潛在的抱怨和一些要求，并記錄在案，進(jìn)行分析和消化，提供給技術(shù)部門(mén)和其他部門(mén)，共同探討如何更好的滿足客戶要求。對(duì)于每批次客戶的退貨，都進(jìn)行詳細(xì)的分析，記錄退貨缺陷現(xiàn)象，分析產(chǎn)生原因，并將相關(guān)信息以書(shū)面形式提交技術(shù)部門(mén)和生產(chǎn)部，謀求共同改進(jìn)。8、產(chǎn)品質(zhì)量履歷的建立

每天利用晨會(huì)，會(huì)同本部門(mén)員工，將公司產(chǎn)品根據(jù)客戶、機(jī)種，將上班生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)情況進(jìn)行分析和匯總，記錄發(fā)生過(guò)的質(zhì)量異常、以及解決辦法，形成每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量履歷表，并形成改善方案，落實(shí)到相關(guān)責(zé)任部門(mén)，督促進(jìn)行改善并予以驗(yàn)證。^9、

產(chǎn)品質(zhì)量異常的處理對(duì)于車(chē)間出現(xiàn)的品質(zhì)異常，在收到信息半小時(shí)小時(shí)內(nèi)介入處理，1小時(shí)內(nèi)給予初步緊急對(duì)策，4小時(shí)內(nèi)給出完善改善對(duì)策和糾正預(yù)防措施。根據(jù)制定的改善對(duì)策，責(zé)成相關(guān)部門(mén)按要求改善，并跟蹤和驗(yàn)證改善效果。相關(guān)糾正預(yù)防措施形成書(shū)面形式，以作追溯。所有重大的的質(zhì)量事故處理率為100%，責(zé)成相關(guān)責(zé)任人分析存在問(wèn)題原因，找出解決對(duì)策，持續(xù)改善。由于各方面的原因，目前我們還不能很好的做好制程品質(zhì)控制，唯有通過(guò)全檢和巡檢人員的巡檢才能把好質(zhì)量關(guān)。為此不斷提高我們巡檢人員綜合能力也是當(dāng)務(wù)之急，通過(guò)對(duì)巡檢人員品質(zhì)管理知識(shí)的培訓(xùn)，相信對(duì)品質(zhì)控制能起到舉足輕重的作用。品質(zhì)管理是一場(chǎng)長(zhǎng)期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，因?yàn)橘|(zhì)量是需要不斷提高的，做好品質(zhì)管理同時(shí)需要大家的共同努力。首先是需要高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和鼎力支持，在相關(guān)會(huì)議上強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的重要性，將品質(zhì)管理工作做為一項(xiàng)工作重心來(lái)抓。其次需要品質(zhì)管理部門(mén)人員的不懈努力，要敢于承擔(dān)責(zé)任、要冷靜果斷、要敢于面對(duì)困難和挑戰(zhàn)、敢于面對(duì)不時(shí)出現(xiàn)的品質(zhì)異常問(wèn)題、敢于同現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員就品質(zhì)方面進(jìn)行指揮和監(jiān)督，對(duì)其發(fā)生的不良敢于指出和責(zé)令糾正。最后是需要全體員工（包括現(xiàn)場(chǎng)管理人員、其他相關(guān)部門(mén)）共同努力，嚴(yán)格遵照制定的標(biāo)準(zhǔn)操作和檢驗(yàn)；敢于承擔(dān)責(zé)任對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)最終責(zé)任，切實(shí)做到“不接受、不制造、不流出不合格品”。相信發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量管理，才是提高產(chǎn)品質(zhì)量最為行之有效的手段之一。只要我們堅(jiān)信“我們可以做的更好”這一理念，相信我們的質(zhì)量也能達(dá)到甚至超越客戶要求。二、行動(dòng)方案A、項(xiàng)目實(shí)施總體目標(biāo)：優(yōu)化品質(zhì)方針和目標(biāo)；優(yōu)化品質(zhì)管理流程；優(yōu)化品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；優(yōu)化品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析；建立品質(zhì)持續(xù)改善機(jī)制。B、提升管理計(jì)劃、組織、執(zhí)行與控制；負(fù)責(zé)品質(zhì)提升管理課題的調(diào)研、設(shè)計(jì)、培訓(xùn)、輔導(dǎo)；負(fù)責(zé)品質(zhì)提升管理的統(tǒng)籌安排，主持課題研究；跟蹤方案執(zhí)行效果；協(xié)助組織、跟蹤方案的執(zhí)行；協(xié)調(diào)品質(zhì)提升管理日常培訓(xùn)、會(huì)議事項(xiàng)；分發(fā)各階段作業(yè)并跟進(jìn)并回復(fù)作業(yè)完成情況；報(bào)告方案、作業(yè)執(zhí)行異常；做好品質(zhì)提升管理文宣工作；C、品質(zhì)部門(mén)規(guī)劃，職責(zé)溝通：品質(zhì)部門(mén)崗位規(guī)劃；品質(zhì)崗位分析，職責(zé)說(shuō)明；品質(zhì)崗位職責(zé)確認(rèn)，培訓(xùn)，考試。D、品質(zhì)提升相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、流程、制度的建立、實(shí)施、稽核與改善：品質(zhì)管制現(xiàn)狀的把握；檢驗(yàn)依據(jù)的查核；建立進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、注塑、組裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；建立注塑、組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；完善檢驗(yàn)依據(jù)，各產(chǎn)品圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化與確認(rèn)；建立和完善進(jìn)料檢驗(yàn)流程、制程檢驗(yàn)流程、成品檢驗(yàn)流程、不合格品處理流程、品質(zhì)異常處理流程、品質(zhì)記錄管理流程；已建立流程、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)；已運(yùn)行流程、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的現(xiàn)場(chǎng)查核；品質(zhì)管理流程和標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施。E、建立品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析體系：建立各部門(mén)品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目；建立各部門(mén)品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)表格；品質(zhì)統(tǒng)計(jì)的實(shí)施與查核；F、運(yùn)用PDCA手法，建立品質(zhì)持續(xù)改善機(jī)制：組建品質(zhì)改善小組；根據(jù)品質(zhì)現(xiàn)狀，分析品質(zhì)瓶頸，建立品質(zhì)改善專(zhuān)案；根據(jù)公司品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)分析進(jìn)行品質(zhì)改善；品質(zhì)管理系統(tǒng)和全面實(shí)施和稽核，根據(jù)稽核結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)狀分析，進(jìn)行品質(zhì)管理系統(tǒng)的完善。G、人員教育、培訓(xùn)、素質(zhì)提升：各流程、標(biāo)準(zhǔn)、制度、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)培訓(xùn)；《管理人員應(yīng)有的觀念》、《作業(yè)人員應(yīng)有的觀念》；品管統(tǒng)計(jì)方法；如何進(jìn)行制度稽查；如何發(fā)現(xiàn)、分析、解決問(wèn)題。H、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度：2014年12月——2014年3月。階段一：2014年12月工作內(nèi)容與操作方法1、品質(zhì)方針的建立、內(nèi)涵的理解和品質(zhì)目標(biāo)的細(xì)化；2、品質(zhì)的認(rèn)知，品質(zhì)管理的七大手法、PDCA、5W3H、ISO/TS16949五大核心手冊(cè)、5M1E。3、品質(zhì)部門(mén)崗位重新規(guī)劃；品質(zhì)崗位分析，職責(zé)說(shuō)明；品質(zhì)崗位職責(zé)確認(rèn)、培訓(xùn)、考試；4、品質(zhì)管制現(xiàn)狀的把握；檢驗(yàn)依據(jù)的查核；5、重新評(píng)審優(yōu)化進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、注塑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；6、建立成品檢驗(yàn)站及成品檢驗(yàn)流程；7、已建立進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、注塑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及成品檢驗(yàn)流程的確認(rèn)、培訓(xùn)與稽查。8、在生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)要求，不良現(xiàn)象分析及解決方案。培訓(xùn)內(nèi)容《管理人員應(yīng)有的品質(zhì)觀念》；建立標(biāo)準(zhǔn)、流程的培訓(xùn)。品質(zhì)原則和常用手法。階段二：2015年1月工作內(nèi)容與操作方法重新評(píng)審優(yōu)化注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；完善檢驗(yàn)依據(jù)，各產(chǎn)品圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化與確認(rèn)；建立不合格品處理流程、品質(zhì)異常處理流程；建立質(zhì)量事故等級(jí)責(zé)任制，責(zé)任細(xì)化到業(yè)務(wù)、工程、品管、生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、品管等各部門(mén)的相關(guān)責(zé)任人；已建立注塑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，不合格品處理流程、品質(zhì)異常處理流程的確認(rèn)、培訓(xùn)與稽查。已建立質(zhì)量事故等級(jí)責(zé)任制的確認(rèn)、培訓(xùn)與稽查。組建品質(zhì)改善小組；根據(jù)品質(zhì)現(xiàn)狀，分析品質(zhì)瓶頸，建立品質(zhì)改善專(zhuān)案；培訓(xùn)內(nèi)容《作業(yè)人員應(yīng)有的品質(zhì)觀念》；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、不合格品處理流程、品質(zhì)異常處理流程的培訓(xùn)；階段三：2014年02月工作內(nèi)容與操作方法建立進(jìn)料檢驗(yàn)流程、制程檢驗(yàn)流程、品質(zhì)記錄管理流程；已建立的進(jìn)料檢驗(yàn)流程、制程檢驗(yàn)流程、品質(zhì)記錄管理流程的確認(rèn)、培訓(xùn)、實(shí)施、稽查；品質(zhì)管理流程和標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施與稽查；建立各部門(mén)品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目；建立各部門(mén)品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)表格；品質(zhì)統(tǒng)計(jì)的實(shí)施與查核；建立品質(zhì)統(tǒng)計(jì)月報(bào)。培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)料檢驗(yàn)流程、制程檢驗(yàn)流程、品質(zhì)記錄管理流程的培訓(xùn)；品管統(tǒng)計(jì)方法；如何進(jìn)行制度稽查。階段四：2015年03月工作內(nèi)容與操作方法品質(zhì)管理流程和標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施；品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析的全面實(shí)施；根據(jù)公司品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)分析進(jìn)行品質(zhì)改善；品質(zhì)管理系統(tǒng)和全面實(shí)施和稽核，根據(jù)稽核結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)狀分析，進(jìn)行品質(zhì)管理系統(tǒng)的完善。培訓(xùn)內(nèi)容如何發(fā)現(xiàn)、分析、解決問(wèn)題。自動(dòng)線物料擺放自動(dòng)線物料擺放公司品質(zhì)政策品質(zhì)方針以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以技術(shù)為核心,質(zhì)量第一,用戶至上質(zhì)量政策以「才市場(chǎng)為導(dǎo)向,以技術(shù)為核心,質(zhì)量第一,用戶至上」的質(zhì)量方針為指引，并結(jié)合公司的愿景、使命及企業(yè)價(jià)值，制定此質(zhì)量政策，以指導(dǎo)公司各項(xiàng)工作的開(kāi)展，向顧客提供優(yōu)質(zhì)、高效及安全周到的服務(wù)，使質(zhì)量工作立足公司，面向市場(chǎng)，體現(xiàn)公司「真誠(chéng)﹑嚴(yán)謹(jǐn)﹑敬業(yè)﹑合作