壓鑄過(guò)程原理及常用壓鑄合金資料課件

壓鑄過(guò)程原理及常用壓鑄合金資料課件目錄壓鑄過(guò)程原理常用壓鑄合金壓鑄合金選擇依據(jù)壓鑄件設(shè)計(jì)壓鑄模具設(shè)計(jì)壓鑄工藝參數(shù)01壓鑄過(guò)程原理0102壓鑄定義壓鑄可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、精度高、表面光潔、薄壁、重量輕的金屬或塑料制品。壓鑄是一種將液態(tài)或半液態(tài)金屬倒入壓鑄機(jī)的模具中，在高壓下快速凝固成形的鑄造方法。壓鑄過(guò)程液態(tài)金屬在壓力作用下快速填充模具型腔。繼續(xù)施加壓力，使型腔內(nèi)的空氣排出，液態(tài)金屬充分流動(dòng)和填滿。保持一定壓力，使液態(tài)金屬在模具內(nèi)完全凝固成型。開(kāi)模，制品被頂出并取出。填充階段增壓階段持壓階段脫模階段熱室壓鑄機(jī)冷室壓鑄機(jī)臥式壓鑄機(jī)立式壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)分類(lèi)01020304金屬液從坩堝流入模具，模具在機(jī)架上，可隨滑塊上下移動(dòng)。金屬液從澆杯流入模具，模具在機(jī)架外，可隨滑塊上下移動(dòng)。金屬液從澆口流入模具，模具在水平方向上安裝。金屬液從垂直澆口流入模具，模具在垂直方向上安裝。02常用壓鑄合金經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，應(yīng)用廣泛鋅合金是一種以鋅為主要成分的壓鑄合金，具有良好的流動(dòng)性和機(jī)械性能。由于其成本較低，易于加工，因此被廣泛應(yīng)用于各種壓鑄制品，如汽車(chē)零部件、電子元件等。鋅合金高強(qiáng)度，耐腐蝕鋁合金是一種以鋁為主要成分的壓鑄合金，具有高強(qiáng)度、良好的耐腐蝕性和優(yōu)良的導(dǎo)電性等特點(diǎn)。在航空、汽車(chē)、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。鋁合金輕量化，高強(qiáng)度鎂合金是一種以鎂為主要成分的壓鑄合金，具有輕量化和高強(qiáng)度的特點(diǎn)。鎂合金的密度低，但強(qiáng)度和剛度較高，因此被廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)和電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。鎂合金銅合金優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能銅合金是一種以銅為主要成分的壓鑄合金，具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和耐腐蝕性。銅合金在電氣、電子、建筑和裝飾等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。03壓鑄合金選擇依據(jù)

使用性能耐磨性合金的耐磨性決定了其在使用過(guò)程中的耐久度。耐磨性越高的合金，越能抵抗磨損，從而延長(zhǎng)使用壽命?？垢g性合金的抗腐蝕性決定了其在使用環(huán)境中的耐受能力?？垢g性強(qiáng)的合金，能夠更好地抵御各種腐蝕介質(zhì)，保證長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用性能。高溫性能對(duì)于在高溫環(huán)境下使用的合金，其高溫性能尤為重要。高溫穩(wěn)定性好的合金，能夠在高溫下保持良好的機(jī)械性能，不易變形或失效。收縮性合金的收縮性決定了鑄件冷卻過(guò)程中尺寸的變化。收縮性過(guò)大會(huì)導(dǎo)致鑄件變形或開(kāi)裂，因此需要選擇適當(dāng)?shù)氖湛s率，以保證鑄件精度和穩(wěn)定性。流動(dòng)性合金的流動(dòng)性決定了其是否能夠順利充填模具的各個(gè)角落。流動(dòng)性好的合金，能夠減少鑄造缺陷，提高鑄件質(zhì)量。氣密性合金的氣密性決定了其能否在封閉環(huán)境下保持較高的壓力承受能力。氣密性好的合金，能夠保證鑄件在使用過(guò)程中不易發(fā)生泄漏。鑄造性能合金的原材料價(jià)格是決定其經(jīng)濟(jì)性的重要因素。在滿足使用性能和鑄造性能的前提下，選擇價(jià)格合理的合金可以降低生產(chǎn)成本。原材料價(jià)格合金的加工成本包括熔煉、澆注、清理等環(huán)節(jié)的費(fèi)用。選擇加工成本較低的合金，有助于提高生產(chǎn)效率并降低總成本。加工成本合金的維護(hù)成本包括使用過(guò)程中的維修、更換、保養(yǎng)等費(fèi)用。選擇維護(hù)成本較低的合金，能夠降低長(zhǎng)期使用成本。維護(hù)成本經(jīng)濟(jì)性04壓鑄件設(shè)計(jì)壁厚設(shè)計(jì)壓鑄件的壁厚應(yīng)均勻，避免過(guò)厚或過(guò)薄，以減少縮孔、疏松等缺陷。同時(shí)，壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，確保壓鑄件在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形或斷裂。筋的設(shè)計(jì)筋是連接壓鑄件主體的部分，其設(shè)計(jì)應(yīng)考慮加強(qiáng)壓鑄件的整體剛度和承受外力的能力。合理設(shè)置筋的數(shù)量、位置和形狀，可以減少壓鑄件的變形和裂紋傾向。壁厚與筋的設(shè)計(jì)在壓鑄件轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置圓角，以減小應(yīng)力集中，防止裂紋的產(chǎn)生。鑄造圓角的大小應(yīng)根據(jù)壓鑄件的具體要求和工藝條件確定。鑄造圓角在壓鑄件不同部分之間應(yīng)設(shè)置過(guò)渡區(qū)，以減小應(yīng)力集中，提高壓鑄件的整體強(qiáng)度和剛度。過(guò)渡區(qū)的形狀和大小應(yīng)根據(jù)壓鑄件的具體要求和工藝條件確定。過(guò)渡區(qū)設(shè)計(jì)鑄造圓角與過(guò)渡區(qū)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆口是連接澆注系統(tǒng)和模具的部分，其設(shè)計(jì)應(yīng)確保金屬液能夠順利流入模具型腔，同時(shí)避免澆口處產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷。澆口的大小和位置應(yīng)根據(jù)壓鑄件的大小、形狀和工藝條件確定。澆口設(shè)計(jì)溢流槽是設(shè)在模具上的排出口，用于排除多余的金屬液或氣體。其設(shè)計(jì)應(yīng)合理設(shè)置溢流槽的位置和大小，以防止金屬液溢出或氣體滯留，從而確保壓鑄件的質(zhì)量和模具的使用壽命。溢流槽設(shè)計(jì)05壓鑄模具設(shè)計(jì)分型面的選擇應(yīng)有利于模具加工、鑄造排渣、方便起模、保證鑄件精度和減少模具損壞。分型面選擇原則分型面的位置分型面的形狀分型面通常位于鑄件的最大截面處，以保證鑄件的順利脫模。分型面的形狀應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸來(lái)確定，一般采用平面或斜面。030201分型面的選擇成型零件材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、耐磨性和耐熱性，常用的材料有鋼材、硬質(zhì)合金和樹(shù)脂等。成型零件材料根據(jù)鑄件圖樣和工藝要求，設(shè)計(jì)成型零件的尺寸，確保鑄件精度和表面質(zhì)量。成型尺寸設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、易加工、易安裝和拆卸，以提高模具的制造效率和降低成本。成型零件結(jié)構(gòu)成型零件設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)保證金屬液平穩(wěn)、均勻地流入模具型腔，避免金屬液濺起和渦流現(xiàn)象的產(chǎn)生。澆注系統(tǒng)的尺寸計(jì)算根據(jù)金屬液的流量和模具溫度等因素，計(jì)算澆注系統(tǒng)中各部分的尺寸，以確保鑄造過(guò)程的順利進(jìn)行。澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)包括澆口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等部分。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)06壓鑄工藝參數(shù)03壓力控制通過(guò)控制壓射缸的油壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)填充壓力、增壓壓力和反壓力的精確控制。01壓力選擇根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)、材料特性等因素選擇合適的壓力，以保證壓鑄件填充完全、減少缺陷。02壓力傳遞在壓鑄過(guò)程中，壓力需均勻傳遞至模具型腔，確保金屬液在填充過(guò)程中保持穩(wěn)定。壓力參數(shù)指金屬液進(jìn)入模具型腔的速度，影響填充效果和產(chǎn)品質(zhì)量。填充速度在金屬液填充至型腔末端時(shí)，迅速增加壓力，以減少縮孔、氣孔等缺陷。增壓速度在增壓階段結(jié)束后，保持一定的壓力和時(shí)間，以促進(jìn)金屬液的補(bǔ)縮和凝固。持壓速度