DB13-T1286-2010鋼質甲醇汽油儲罐內防腐工程技術規(guī)范

ICS75.010

E08DB13

河北省地方標準

DB13/T1286—2010

鋼質甲醇汽油儲罐內防腐工程技術規(guī)范

DB13/T1286—2010

鋼質甲醇汽油儲罐內防腐工程技術規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了鋼質甲醇汽油儲罐內防腐工程的一般規(guī)定、防腐施工、過程檢查控制與交

工驗收、運行維護和檢測。

本標準適用于新建和舊罐改裝甲醇汽油的鋼質儲罐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1728—1979(1989)漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1740—2007漆膜耐濕熱測定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質的測定

GB/T16906—1997石油罐導靜電涂料電阻率測定法

GB17930車用汽油

GB/T23510車用燃料甲醇

GB/T23799—2009車用甲醇汽油（M85）

GB50393—2008鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范

SY/T6696—2007儲罐機械清洗作業(yè)規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

甲醇汽油methanolgasoline

由車用燃料甲醇（GB/T23510）、添加劑、車用汽油（GB17930）摻混而成的產(chǎn)品。甲

醇加入量不同，調合后的甲醇汽油型號不同。例如：甲醇加入量為84％~86％（體積分數(shù)）

為M85甲醇汽油（GB/T23799）。

3.2

表面處理surfacetreatment

在涂裝前，除去底材表面附著物或生成的異物，以提高底材表面與涂層的附著力或賦予

表面以一定的耐蝕性能的過程。

3.3

儲罐機械清洗tankmechanicalcleaning

用臨時設置的管線，將回收系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)與清洗儲罐及清洗油供給儲

罐與接收儲罐連接在一起，通過設置在清洗儲罐上的清洗機，噴射清洗油，擊碎溶解罐內淤

1

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渣，用回收系統(tǒng)回收罐內清洗介質及排出部分殘留物的過程。見SY/T6696－2007中第3.2

條款。

3.4

耐甲醇汽油導靜電防腐涂料beabletobearthemethanolgasolineantistaticand

anticorrosivepaint

一種能忍受甲醇汽油長期浸泡并具有導靜電功能，同時還能耐腐蝕的涂料。由具有耐腐

蝕性的成膜物質、導靜電顏填料和助劑等制成。成膜物質通常用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、漆酚樹

脂等。

4一般規(guī)定

4.1鋼質甲醇汽油儲罐應采取淺色耐甲醇汽油導靜電防腐涂料防腐蝕措施，表面電阻率達

到108～1011Ω，涂層干膜厚度不宜低于200μm，且對甲醇汽油有良好的忍受性，涂料的技

術要求應符合表4.1。儲罐的防腐工程應與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。

表4.1耐甲醇汽油導靜電防腐涂料技術指標

項目技術指標試驗方法試驗條件

干燥時間表干≤2h，實干≤24hGB1728

表面電阻率108～1011ΩGB16906

耐濕熱性一級GB17401000h

耐鹽霧性一級，涂層無紅銹GB17711000h

耐汽油性漆膜完好，無剝落、無起皺、無裂紋、無60℃，720h

GB9274中甲法

耐甲醇性起泡、無生銹、無變色等現(xiàn)象，失光率≤

規(guī)定720h

耐甲醇汽油性20％

4.2儲罐的防腐涂層的設計壽命不宜低于7年，符合GB50393第3.0.2條款。

4.3內防腐工程的施工應按設計文件規(guī)定進行。當需要變更設計、施工方案、材料代用或

采用新材料時，應征得設計部門確認。符合GB50393第3.0.5條款。

4.4內防腐工程施工所用材料，應具有產(chǎn)品質量證明文件，其質量應符合本規(guī)范的規(guī)定，

本規(guī)范沒有規(guī)定的應符合國家或行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定。符合GB50393第3.0.6條款。

4.5鋼質甲醇汽油儲罐內防腐工程應同時具備GB50393第3.0.7條款規(guī)定條件方可施工。

4.6施工過程中應有監(jiān)理單位（第三方）進行跟蹤檢查和監(jiān)督。儲罐的防腐蝕施工應符合

GB50393第5.1條款的一般規(guī)定。

4.7鋼質甲醇汽油儲罐內防腐工程應經(jīng)驗收，并應在養(yǎng)護期滿后方可投入使用；閑置期間

不得充水。如果閑置時間超過兩周，宜采用必要的保護措施。符合GB50393第3.0.8條款。

4.8設計和施工所涉及的有關工業(yè)衛(wèi)生、安全、勞動保護和環(huán)境保護應符合GB50393第

3.0.9條款規(guī)定。

5防腐施工

5.1表面處理

5.1.1表面處理方式應采用磨料噴射處理，只有在噴射處理無法到達的區(qū)域才可采用動力

2

DB13/T1286—2010

或手工工具進行處理。

5.1.2噴射處理前，應按GB50393第5.2.2條款進行表面預處理。

在對儲罐內表面預檢前，下列情況應進行儲罐清洗：一是儲罐由原來其他油品改裝甲醇

汽油時應進行清洗，二是儲罐清洗周期一般為3～6年，三是儲罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞

需要進行倒空檢查或動火檢修時。儲罐清洗操作應符合石油天然氣行業(yè)標準SY/T6696-2007

《儲罐機械清洗作業(yè)規(guī)范》要求進行。

5.1.3儲罐鋼表面的噴射處理應符合GB50393第5.2.3條款規(guī)定。

5.1.4鋼質儲罐表面經(jīng)處理后表面清潔度應符合GB50393第5.2.7條款要求。

5.1.5鋼質儲罐表面經(jīng)處理后表面粗糙度應達到錨紋深度為40~80μm。當設計文件另有規(guī)

定時，應符合設計文件和所用涂料的要求。

5.1.6涂料的配制和涂裝施工應符合GB50393第5.2.9條款規(guī)定。

5.1.7表面清潔度和表面粗糙度可按GB50393附錄E的要求進行測定。測定時也可按照

現(xiàn)場制作的樣板或圖像樣本，但現(xiàn)場制作的樣板應采取適當?shù)拇胧┩咨票Ｗo。

5.2涂裝施工

5.2.1涂料供方應提供符合國家現(xiàn)行標準的涂料施工使用指南。施工使用指南應包括GB

50393第5.3.1條款內容。

5.2.2涂裝時，鋼表面溫度應高出現(xiàn)場露點溫度3℃，且不宜高于50℃。當施工環(huán)境通風

較差時，應采取強制通風。涂裝前應進行試涂，試涂合格后方可進行正式涂裝。

5.2.3涂裝前應按GB50393第5.3.5條款規(guī)定那個對涂裝表面進行檢查和清理。

5.2.4檢查合格后應盡快涂覆底漆，符合GB50393第5.3.6條款規(guī)定。

5.2.5儲罐涂層完工，在拆卸手腳架等過程中，宜對涂層妥善保護，避免機械碰撞和損傷，

如有損傷應按原工藝修復，符合GB50393第5.3.7條款規(guī)定。

5.2.6鋼質儲罐的加熱盤管的涂裝施工，應符合GB50393第5.3.8條款規(guī)定。

6施工過程檢查控制和交工驗收

6.1施工過程檢查控制

6.1.1施工前應檢查本標準4.5條所規(guī)定的內容：

1所有防腐蝕材料經(jīng)第三方確認合格，工程管理部門和施工單位共同確認簽字方可施

工作業(yè)。

2基底經(jīng)表面處理后應全面檢查，合格后方可辦理工序交接手續(xù)，經(jīng)過簽證后方可進

行施工。

6.1.2防腐涂料的質量要求及檢查方法應符合本標準4.1的要求。磨料和表面處理設備應

符合GB50393附錄C要求。

6.1.3涂裝過程中的質量檢查應包括GB50393第5.6.4條款規(guī)定內容：

1每道涂層的外觀應平整、顏色一致，無漏涂、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝

落、開裂等缺陷。

2濕膜厚度應符合技術文件要求。

3涂裝間隔時間應符合涂料使用施工指南的要求。

6.1.4涂裝完成漆膜實干后，涂裝質量應按GB50393附錄F的方法檢查，并符合下列規(guī)定：

1外觀應符合本標準6.1.3條第1款的要求。

2涂層厚度不得低于設計值。應符合GB50393附錄F的“85-15”規(guī)則。

3涂層的孔隙率不應大于2個/m2，檢測時宜采用5倍以上放大鏡。

3

DB13/T1286—2010

4涂層表面電阻應符合設計值，檢測時，采用涂料表面電阻測定儀。

6.1.5施工過程的安全檢查，應包括GB50393第5.6.7條款規(guī)定內容。

6.2交工驗收

6.2.1鋼質甲醇汽油儲罐內防腐工程未經(jīng)交工驗收，不得投入生產(chǎn)使用。符合GB50393

第6.0.1條款規(guī)定。

6.2.2施工驗收時，應備齊GB50393第6.0.2條款規(guī)定的資料內容。

7運行維護與檢測

7.1儲罐涂層交工驗收并投入使用后，不宜進行焊接等動火作業(yè)。

7.2應對儲罐內防腐涂層進行定期巡查，每年進行一次專業(yè)檢查，如發(fā)現(xiàn)涂層破損或罐體

腐蝕，應進行評估，確定是否需要進行維修，并做相應的記錄。

7.3使用單位應建立儲罐的防腐管理檔案，檔案的內容應包括：

1防腐施工資料；

2防腐涂層使用情況；

3歷次的腐蝕調查情況、防腐方案、測厚記錄、事故記錄等；

4歷次儲存甲醇汽油的型號、數(shù)量及相關檢驗記錄。

4

DB13/T1286—2010

前言

本標準根據(jù)河北省發(fā)展和改革委員會在冀發(fā)改函[2010]19號文《關于在唐山地區(qū)示范

應用甲醇燃料有關事宜的函》的文件精神，按河北省質量技術監(jiān)督局冀質監(jiān)函[2010]272號

文《關于下達2010年河北省地方標準制訂項目計劃的通知》的要求編制的。

近年來，石油油品儲罐發(fā)生滲漏、起火、爆炸事故連連，只有切實做到“防患于未然”，

才能有效減少危險的發(fā)生，減少人財物的損失。目前汽油、柴油的生產(chǎn)和使用單位都非常重

視其儲罐的安全防護問題，但大多對甲醇汽油給鋼質儲罐產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象認識不夠，還沒有形

成統(tǒng)一共識。經(jīng)過河北省食品質量監(jiān)督檢驗研究院、河北省質量檢驗協(xié)會、河北省防腐保溫

行業(yè)協(xié)會、石家莊市金達特種涂料有限公司等單位多年研究和實際應用，總結出由于甲醇的

強吸水性和強溶解性，在摻入不同比例的汽油后會加速對儲罐的腐蝕，所以必須采取有效

的防腐措施，經(jīng)實驗評價對比用涂層防腐是最有效的方法。

我們主要參考現(xiàn)行國家標準GB50393-2008《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范》，再

結合甲醇汽油的特性制定本標準。本標準是為確保甲醇汽油儲罐內防腐工程質量而制定的，

以確保甲醇汽油在儲運過程中鋼質儲罐的使用安全，延長儲罐的使用壽命，同時減少油品的

二次污染。

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由河北省質量檢驗協(xié)會提出。

本標準由河北省質量檢驗協(xié)會技術歸口并負責解釋。

本標準起草單位：河北省食品質量監(jiān)督檢驗研究院、河北省質量檢驗協(xié)會、河北省防腐

保溫行業(yè)協(xié)會、石家莊市金達特種涂料有限公司。

本標準主要起草人：金曉嵐、劉再康、李繼凱、王士勛、宋占龍、王軍磊、李高杰、宋

廣成、高曉靜、李小建。

I

DB13/T1283.6—2010

表A.1（續(xù)）

序號評價項目要求得分合計

空間分辨力劑量指數(shù)合格，成人頭部空間分辨力達不到4.00Lp/cm（0分）；成人腹部空間分辨力達

（滿分20分）不到3.00Lp/cm。（0分）

掃描視野內沒有明顯偽影（5分）

成像設備的性能偽影

掃描視野內有較明顯的偽影，但水的CT值及其均勻性不超標（3分）

1指標（滿分5）

掃描視野內有特別明顯的偽影，水的CT值及其均勻性超標，嚴重影響了圖像質量（0分）

（滿分40分）

全部合格（10分）

其它檢測項目不合格項不超過兩項，且不合格項經(jīng)校準或重新調試后能夠達到合格要求（5分）

不合格項達到三項或以上（0分）

影像清晰、細微結構顯示良好，對比度適宜，層次豐富而分明，畫面潔凈，無疵可指，細小病灶顯示清晰，符號

標記齊全，腦部灰質、白質能清晰區(qū)分，腹部腎上腺可清楚辨認，腰椎神經(jīng)根可清楚看到，評定結果為甲級（30

分）或甲－級（25分）。

臨床照片質量

2影像清晰度、對比度較好，層次分明，畫面潔凈，無疵可指，細小病灶可見，符號標記齊全，一般情況下可解決

（滿分30分）

診斷問題，但照片質量有待提高，評定結果為乙+級（20分）、乙級（15分）或乙－級（10分）。

影像清晰度、對比度差，不能分辨明顯明顯病灶或組織（如腦部鑒別灰質、白質有困難），影響臨床做出正確診

斷，評定結果為丙級。（0分）

環(huán)境照度符合要求（2分）；不符合要求（0分）

完全符合要求（4分）；觀察屏亮度符合要求，其他指標有兩項（含）以下不符合要求（2

觀片裝置

診斷條件分）；觀察屏亮度不符合要求，或其他指標有兩項以上不符合要求（0分）。

3

（滿分10分）完全符合要求（4分）；顯示器分辨率、亮度、對比度、灰階、DICOM校正等主要指標均

顯示器符合要求（3分）；顯示器分辨率、亮度、對比度、灰階、DICOM校正中有兩項或以上不

符合要求（2分）

應用質量控制掃描室、控制室及診斷室布局合理、清潔衛(wèi)生（1分）

4

（滿分5分）掃描室、控制室應配備空氣調節(jié)裝置，且能正常使用（1分）

8

DB13/T1283.6—2010

表A.1（續(xù)）

序號評價項目