DB13-T1459-2011工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)規(guī)范

ICS27.010

F01

DB13

河北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB13/T1459—2011

工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)規(guī)范

DB13/T1459—2011

工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)涉及工業(yè)鍋爐節(jié)能的七個(gè)方面（選型、水處理、余熱回收、運(yùn)行維護(hù)、利用外熱、管理、

評(píng)價(jià)與監(jiān)督等）規(guī)定了基本要求和規(guī)范性作業(yè)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍的，額定壓力小于3.82MPa的以煤、油、氣為

燃料的鍋爐及其輔機(jī)、監(jiān)測(cè)計(jì)量儀表、水處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等（以下簡稱鍋爐及其系統(tǒng)）。

燃用其他燃料的鍋爐、電加熱鍋爐和余熱鍋爐可參照本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則

TSGG5001鍋爐水（介）質(zhì)處理監(jiān)督管理規(guī)則

TSGG5003鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則

TSGG0002鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

水質(zhì)達(dá)標(biāo)

指鍋爐給水和鍋水水質(zhì)均符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的各項(xiàng)指標(biāo)要求。

3.2

尾部受熱面裝置

為了更充分地利用鍋爐排煙余熱，以鍋爐尾部排出的熱煙氣作為加熱介質(zhì)的一類換熱裝置的總稱，

如省煤器、空氣預(yù)熱器、水加熱器等。

3.3

鍋外水處理

原水在進(jìn)入鍋爐之前，將其中對(duì)鍋爐運(yùn)行有害(結(jié)垢或腐蝕)的雜質(zhì)經(jīng)過一定的工藝進(jìn)行處理的方

法，最常見的為鈉離子交換法。

3.4

鍋內(nèi)加藥處理

為了防止或減緩鍋爐結(jié)垢、腐蝕，有針對(duì)性地向鍋內(nèi)投加一定數(shù)量藥劑的水處理方法。

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4選型節(jié)能

4.1鍋爐使用單位應(yīng)選用與其燃料種類相適應(yīng)的爐型。

4.2鍋爐使用單位應(yīng)選用能效指標(biāo)符合國家規(guī)定的鍋爐，不得選用國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的爐型，鍋

爐輔機(jī)應(yīng)選用符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的高效節(jié)能產(chǎn)品。

4.3鍋爐額定出力應(yīng)按系統(tǒng)實(shí)際最大需用量的1.1～1.2倍選取。

4.4以天然氣為燃料的鍋爐，宜選用加裝半冷凝或者全冷凝尾部受熱面的爐型，以使煙氣潛熱得到進(jìn)

一步利用。

4.5燃原煤的鏈條爐排鍋爐應(yīng)根據(jù)燃料燃燒特性選配給煤裝置，必要時(shí)配套具有重力篩選分層給煤功

能的煤斗裝置，以提高煤的燃燒率。

4.6鍋爐輔機(jī)配置應(yīng)與鍋爐相匹配，鍋爐引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和給水泵的額定風(fēng)量、流量應(yīng)按實(shí)際最大風(fēng)

量、流量的1.1～1.15倍選取。

4.7每臺(tái)鍋爐應(yīng)按照TSGG0002的規(guī)定裝設(shè)監(jiān)測(cè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)的儀表。

5水處理節(jié)能

5.1水質(zhì)處理節(jié)能

5.1.1鍋爐水處理的選擇應(yīng)遵守因爐因水制宜的原則，即根據(jù)爐型、原水水質(zhì)情況和GB/T1576的規(guī)

定，選擇采用鍋外水處理方法或鍋內(nèi)加藥水處理方法，或者同時(shí)采用以上兩種水處理方法。

5.1.2鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576的規(guī)定并保持穩(wěn)定。

5.1.3鍋爐使用單位應(yīng)按照特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGG5001的規(guī)定配備專(兼)職水處理作業(yè)人員

和相應(yīng)的化驗(yàn)儀器，定期對(duì)規(guī)定的水質(zhì)項(xiàng)目進(jìn)行化驗(yàn)分析，做好化驗(yàn)記錄。

5.1.4采用鍋外水處理方法的鍋爐一般應(yīng)優(yōu)先采用鈉離子交換處理制取軟化水作為鍋爐給水；對(duì)蒸汽

品質(zhì)要求較高的鍋爐可采用陰陽離子交換或反滲透處理的方法制取除鹽水作為鍋爐給水。

5.1.5采用鍋內(nèi)加藥水處理方法的鍋爐應(yīng)選用與其給水水質(zhì)相適應(yīng)的水處理藥劑，并配置自動(dòng)加藥裝

置，控制合理的加藥量，確保鍋爐水質(zhì)合格與穩(wěn)定。

5.1.6鍋爐給水中二氧化硅含量超過溶解固形物總量10％的，應(yīng)控制鍋水PH值偏規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值上限

為宜，以有利于二氧化硅垢的生成。

5.2合理排污節(jié)能

5.2.1采用鍋外水處理方法的鍋爐，在保持給水水質(zhì)合格條件下，鍋爐排污應(yīng)遵循以下原則以減少排

污熱損失：

a）鍋爐定期排污應(yīng)根據(jù)鍋水總堿度、PH值的化驗(yàn)結(jié)果排污，總堿度或PH值大于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)

排污，否則可不排污。

b）鍋爐連續(xù)排污流量的控制應(yīng)以維持鍋水溶解固形物含量偏規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值上限為原則。

c）鍋爐排污率控制：額定蒸汽壓力小于等于2.5MPa的鍋爐，鍋爐排污率不宜大于7％；額定蒸

汽壓力大于2.5MPa的鍋爐，鍋爐排污率不宜大于4％；采用除鹽水作為鍋爐給水的鍋爐，鍋爐排污率

不應(yīng)大于2％。

5.2.2采用鍋內(nèi)加藥處理方法的鍋爐，除每班須進(jìn)行一次定期排污外，增加的排污次數(shù)應(yīng)按5.2.1a）

的規(guī)定執(zhí)行，但排污率不應(yīng)大于10％。

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6余熱回收節(jié)能

6.1蒸汽凝結(jié)水回收節(jié)能

6.1.1蒸汽凝結(jié)水在生產(chǎn)和輸送過程未受污染，水質(zhì)符合GB/T1576回水水質(zhì)要求的，應(yīng)回收作為鍋

爐給水的組成部分。

6.1.2蒸汽凝結(jié)水在生產(chǎn)和輸送過程受到污染，水質(zhì)不符合GB/T1576回水水質(zhì)要求，但排放水量較

大（一般大于2t/h）的，應(yīng)通過水水熱交換形式間接加熱鍋爐給水或作其它熱源利用。

6.2排煙余熱回收節(jié)能

6.2.1鍋爐使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝的實(shí)際情況，積極回收利用鍋爐排煙余熱，并優(yōu)先用

于鍋爐本系統(tǒng)的給水加熱和助燃空氣的預(yù)熱。

6.2.2鍋爐最終排煙溫度應(yīng)符合表1的規(guī)定，否則應(yīng)增設(shè)省煤器、水加熱器或空氣預(yù)熱器等煙氣尾部

受熱面裝置，以提高余熱利用率，減少排煙熱損失。

表1鍋爐最終排煙溫度限制值

額定蒸發(fā)量E(t/h)排煙溫度限制值

鍋爐類型

或額定熱功率Q（MW）(℃)

＜1≤230

蒸汽鍋爐

≥1≤170

＜O.7≤180

熱水鍋爐

≥O.7≤170

≤1.4不高于進(jìn)口介質(zhì)溫度50

有機(jī)熱載體鍋爐

＞1.4≤170

a最終排煙溫度應(yīng)與表2中排煙處煙氣含氧量在同一測(cè)點(diǎn)同一測(cè)試時(shí)間測(cè)出，結(jié)果方為有效。

6.2.2.1增設(shè)的尾部受熱面裝置的煙氣進(jìn)出口及被加熱介質(zhì)(水或空氣)的進(jìn)出口必須裝設(shè)表盤式溫度

計(jì)，以及時(shí)了解換熱情況。

6.2.2.2尾部受熱面裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮減少積灰和便于清灰作業(yè)。

6.2.3尾部受熱面裝置及相關(guān)熱力管道應(yīng)按GB/T4272的規(guī)定進(jìn)行保溫。

6.3排污余熱回收節(jié)能

6.3.1總?cè)萘看笥诨蛘叩扔?0t/h的蒸汽鍋爐房，應(yīng)裝設(shè)具有換熱功能的排污膨脹器，利用排污余熱

進(jìn)一步提高鍋爐給水溫度。鍋爐定期排污和連續(xù)排污可共用一個(gè)排污膨脹器進(jìn)行排污余熱回收。

6.3.2排污膨脹器及相關(guān)熱力管道應(yīng)按GB/T4272的規(guī)定進(jìn)行保溫。

7運(yùn)行維護(hù)節(jié)能

7.1優(yōu)化燃燒節(jié)能

7.1.1鍋爐使用單位應(yīng)使用與鍋爐設(shè)計(jì)燃料類型相一致的燃料。

7.1.2鍋爐操作人員應(yīng)認(rèn)真做好鍋爐運(yùn)行記錄與運(yùn)行調(diào)節(jié)，保持鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定。

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7.1.3用于監(jiān)測(cè)鍋爐運(yùn)行工況的各類計(jì)量儀表及器具應(yīng)定期檢查、校正，保持其正常工作。

7.1.4鍋爐運(yùn)行時(shí)送風(fēng)量的調(diào)整應(yīng)以表2鍋爐排煙處（末級(jí)受熱面出口處）含氧量的規(guī)定值為依據(jù)，

在滿足燃燒工況的同時(shí)，盡量減少排煙含氧量，以降低過量空氣系數(shù)。

表2鍋爐排煙處煙氣含氧量限制值

燃料種類煤油、氣

含氧量＜9％（過量空氣系數(shù)1.75）＜4％（過量空氣系數(shù)1.24）

a排煙處煙氣含氧量應(yīng)與表1中最終排煙溫度在同一測(cè)點(diǎn)同一測(cè)試時(shí)間測(cè)出，結(jié)果方為有效。

7.1.5燃煤鍋爐通過肉眼觀察火焰顏色來判斷燃燒狀況與送風(fēng)量關(guān)系情況時(shí)，可參考表3的描述。

表3火焰顏色與送風(fēng)量關(guān)系情況描述

火焰顏色刺眼亮白色亮黃色暗黃或暗紅色

送風(fēng)量情況過大適中過小

7.1.6采用負(fù)壓燃燒的鍋爐，應(yīng)控制爐膛與外界的負(fù)壓差不大于20Pa，以減少過量冷空氣的吸入。

額定蒸發(fā)量大于等于4t/h的蒸汽鍋爐和額定熱功率大于等于2.8MW的熱水鍋爐應(yīng)裝設(shè)用于監(jiān)測(cè)爐膛

負(fù)壓的壓差計(jì)等儀表。

7.1.7鼓勵(lì)使用單位在科學(xué)測(cè)試和經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上以合理比例使用二次風(fēng)，以減少排煙中不完全燃

燒熱損失。

7.1.8鍋爐在優(yōu)化燃燒工況的同時(shí)，其尾氣排放應(yīng)符合環(huán)保方面的有關(guān)規(guī)定。

7.2清除受熱面結(jié)渣積灰節(jié)能

7.2.1燃煤鍋爐爐膛內(nèi)輻射受熱面結(jié)渣面積超過鍋爐總輻射受熱面面積的10％，且平均厚度大于10

mm，或由于受熱面結(jié)渣積灰引起鍋爐出力降低、排煙溫度高于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。

7.2.2采用化學(xué)除渣劑進(jìn)行運(yùn)行除渣時(shí)，除渣劑不得對(duì)鍋爐受熱面有腐蝕等損害。

7.3清除水垢節(jié)能

7.3.1鍋爐的除垢和清洗應(yīng)按TSGG5003的規(guī)定執(zhí)行。

7.3.2當(dāng)鍋爐出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行除垢或除銹清洗：

a)鍋爐受熱面被水垢覆蓋80％以上；并且水垢平均厚度超過lmm；

b)鍋爐受熱面有嚴(yán)重的銹蝕；

c)由于鍋爐受熱面結(jié)垢引起鍋爐出力降低、排煙溫度高于規(guī)定值。

7.3.3酸洗除垢應(yīng)委托專業(yè)鍋爐清洗單位進(jìn)行，并接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)實(shí)施的鍋爐清洗過程監(jiān)

督檢驗(yàn)。

7.3.4鍋爐使用單位應(yīng)堅(jiān)持防垢為主，除垢為輔的原則，積極做好水質(zhì)處理工作，長期保持鍋爐無垢

或少垢運(yùn)行。

7.4保溫節(jié)能

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7.4.1鍋爐本體和附屬的熱力設(shè)備及管道應(yīng)按GB/T4272的規(guī)定做好保溫。

7.4.2鍋爐本體和附屬熱力設(shè)備及管道的保溫層表面溫度不應(yīng)超過以下數(shù)值：

a)鍋爐側(cè)面溫度＜50℃(爐門、觀察孔和接管300mm范圍內(nèi)除外)。

b)鍋爐頂部溫度＜70℃(爐門、觀察孔和接管300mm范圍內(nèi)除外)。

c)各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。

7.4.3鍋爐本體和附屬熱力設(shè)備及管道的保溫層有明顯脫落破損且外表面溫度大于7.4.2規(guī)定時(shí)應(yīng)及

時(shí)修復(fù)，以減少散熱損失。

7.5防漏風(fēng)節(jié)能

7.5.1采用負(fù)壓燃燒的鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意關(guān)閉爐門及觀察孔，以防止冷空氣大量吸入爐膛，影響燃

燒效率。

7.5.2鍋爐爐墻應(yīng)能保證爐膛的密封，發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵。

7.6防跑冒滴漏節(jié)能

7.6.1鍋爐及熱力系統(tǒng)上的連接部位其密封面應(yīng)根據(jù)壓力和溫度參數(shù)選擇合理的密封材料或標(biāo)準(zhǔn)密封

件，確保密封可靠性。

7.6.2鍋爐及熱力系統(tǒng)上的主要閥門、安全閥、放空閥、排污閥、水位表、疏水器等應(yīng)及時(shí)檢修和密

封性試驗(yàn)，防止泄露。

7.6.3鍋爐運(yùn)行過程中操作人員應(yīng)定時(shí)對(duì)熱力系統(tǒng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)有泄漏部位應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，結(jié)

合生產(chǎn)情況及時(shí)組織搶修，減少熱損失。

7.6.4鼓勵(lì)鍋爐使用單位分級(jí)設(shè)置蒸汽及熱量流量積算儀表，實(shí)行量化管理，促進(jìn)有效利用。

8利用外熱節(jié)能

8.1鍋爐使用單位應(yīng)因地制宜積極利用鍋爐以外的熱能來提升鍋爐給水溫度，達(dá)到節(jié)能目的。

8.1.1利用本單位或較近區(qū)域內(nèi)的用熱設(shè)備(如窯爐、有機(jī)熱載體爐等)的余熱來加熱鍋爐給水。

8.1.2利用太陽能裝置預(yù)熱鍋爐給水。

8.1.3利用本單位或較近區(qū)域內(nèi)的熱溫泉水直接作為鍋爐給水，但必須采取正確的水處理方法，防止

鍋爐結(jié)垢。

8.1.4利用熱泵技術(shù)等其它熱源預(yù)熱鍋爐給水。

8.2鍋爐利用外熱應(yīng)以系統(tǒng)節(jié)能為原則統(tǒng)籌考慮。

9節(jié)能管理

9.1鍋爐使用單位對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作應(yīng)符合TSGG0002中使用管理的相關(guān)規(guī)定。

9.2鍋爐使用單位應(yīng)積極淘汰國家明令禁止使用的高耗能機(jī)電產(chǎn)品。

9.3鍋爐使用單位應(yīng)以綜合節(jié)能為原則，統(tǒng)籌考慮，積極采用有效的節(jié)能工藝、節(jié)能方法，對(duì)目前運(yùn)

行的鍋爐及其系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造和技術(shù)升級(jí)，逐步提高鍋爐節(jié)能總體水平。對(duì)節(jié)能指標(biāo)不能達(dá)到有關(guān)規(guī)

定的要求，又不具備改造升級(jí)潛力的鍋爐，使用單位應(yīng)積極予以淘汰。

9.4鼓勵(lì)在鍋爐設(shè)計(jì)、制造、使用過程中，積極探索鍋爐節(jié)能的新方法、新工藝。

10節(jié)能評(píng)價(jià)與監(jiān)督

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10.1對(duì)在用鍋爐的節(jié)能情況可以通過表1和表2進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簡約評(píng)價(jià)?，F(xiàn)場(chǎng)簡約評(píng)價(jià)時(shí)，鍋爐最終排煙

溫度