解決建筑外墻抹灰開裂滲漏新技術

解決建筑外墻抹灰開裂滲漏新技術——欣生JX-ⅡQ防水材料應用簡介引言根據(jù)中國工程建設標準化協(xié)會防水專業(yè)委員會的要求，為了編制《建筑外墻防水防護技術規(guī)程》，本公司于2009年5月和2010年3月先后進行了無保溫外墻砂漿防水和有保溫外墻防水（不同保溫材料和不同防水材料），進行了模擬工程狀態(tài)的防水實驗，取得了預期結果，為保證外墻防水工程質量奠定了堅實的基礎。目前采用欣生JX-ⅡQ防水材料的外墻防水工程，應用面積已達1千多萬平方米，取得了較好的防水效果。我國自80年代后期開始進行墻體材料改革，禁止使用實心黏土紅磚，發(fā)展各類新型墻體材料，如各種混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊、陶粒及粉煤灰砌塊等。這些新型墻體材料雖然增加了外墻的某些功能，但卻普遍存在開裂等現(xiàn)象。在當今建筑節(jié)能的要求下，外墻防水的作用越來越重要。由于建筑（外墻）多樣性的發(fā)展，以及建筑高度的增加使之風壓系數(shù)加大，致使外墻滲漏率也隨之加大。外墻開裂滲漏不僅降低了保溫隔熱性能（增大了導熱系數(shù)）。同時也給工程的安全使用帶來諸多隱患。尤其是沿海地區(qū)年降水量較大，風壓較大，紫外線較強，致使外墻滲漏率加大。解決外墻防水防裂問題關系到新型墻體材料、保溫材料的推廣和應用，而且將對提高建筑物的使用功能，保證建筑物的耐久性和節(jié)約能源起到很好的促進作用。一、外墻抹灰開裂滲漏問題：加氣混凝土砌塊等新型墻體材料具有質輕、隔音、保溫隔熱等優(yōu)點，但同時也有許多缺點：1、砌塊表面的物理性質與傳統(tǒng)的紅磚相比有很大差別，主要是表面孔隙大(孔隙率達60～80%)、吸水率高、水份散失快、質輕多孔、強度低(砌塊抗壓強度為2～5Mpa，由于切割成型，表面碎屑與本體粘結強度較低，影響表面抹灰砂漿的粘結)，因此普通砂漿不適合砌塊的砌筑和表面抹灰。2、砌塊與紅磚的力學性能有明顯差異，大多數(shù)砌塊砌體的抗壓強度、抗剪和抗拉強度低，砌塊砌體沿齒縫截面彎曲抗拉強度僅為紅磚砌體的30%，沿通縫僅為45%左右，而抗剪強度僅為紅磚砌體的50%，因此砌塊成型的砌體對產(chǎn)生裂縫的各種因素較為敏感。3、砌塊大多數(shù)存在濕脹干縮變形。濕脹和干縮是由于砌塊材料內(nèi)部水份遷移引起的，它同水泥混凝土相似，干縮變形中只有一小部分變形是不可逆的變形，也就是說當砌塊材料重新放在飽和水蒸氣或水中，即發(fā)生濕脹體積增大。砌塊的干縮可以持續(xù)很長時間，干縮的速率隨齡期的增長而減慢，大多數(shù)墻體砌塊的收縮率在0.04%～0.06%，28d自然養(yǎng)護后，僅完成收縮總量的40%左右，90d后才趨于穩(wěn)定。若用正在發(fā)生變形的砌塊砌墻，就會在框架梁、柱相接處或其它薄弱處產(chǎn)生干縮裂縫。對于趨于穩(wěn)定的砌塊墻體，如再次被水濕透后，會再次發(fā)生濕脹干縮循環(huán)變形，脹縮率約為第1次循環(huán)的70%左右。因此砌塊自養(yǎng)周期、含水率等（不宜大于10%）是決定砌體干縮裂縫大小的主要因素。4、砌塊砌體的線膨脹系數(shù)過大。紅磚砌體的線膨脹系數(shù)為5×10-6/℃，而砌塊砌體的線膨脹系數(shù)為10×10-6/℃，比紅磚砌體大1倍，即溫度變化引起砌塊砌體的脹縮變形量是紅磚砌體的2倍，因此砌塊砌體對溫度較敏感，易出現(xiàn)溫差裂縫。5、砌塊的吸水率高且導濕遲緩，是導致表面抹灰砂漿層開裂的主要因素。大多數(shù)砌塊的孔隙率大、坐漿面小，成型的砌體抗拉強度低，含水率低、砌塊吸水速度遲緩，吸水率高、水份散失快等，使抹灰砂漿過早脫水導致水泥毛細膠孔受壓，此時砂漿抗拉很低，水泥尚未完全水化、硬化，粘結強度還沒有發(fā)揮，即發(fā)生了開裂及空鼓，從而導致外墻滲漏。二、欣生JX-ⅡQ抗裂硅質防水劑應用技術：1.產(chǎn)品介紹欣生JX-ⅡQ抗裂防水劑是建筑外墻抹灰砂漿專用抗裂防水外加劑，該產(chǎn)品是在欣生防水劑基礎上再配以適量的聚合物、保水劑、纖維等復合而成。其特點如下：1)可使砂漿獲得優(yōu)異的可操作性；2)提高砂漿和易性、保水性、提高界面粘結性；3)改善砂漿韌性、提高抗折強度和抗裂性；4)適度的微膨脹使砂漿體積不收縮，提高體積穩(wěn)定性；5)提高砂漿憎水性、抗?jié)B性，滿足外墻防水要求。傳統(tǒng)抹灰砂漿與摻欣生JX-ⅡQ防水材料的砂漿性能對比種類性能傳統(tǒng)抹灰砂漿JX-ⅡQ抗裂防水砂漿原材料組成水泥素漿、水泥、砂子、麻刀、纖維等混凝土界面處理劑（JC/T907）水泥、砂子、JX-IIQ防水劑新拌砂漿性能和易性和易性差、易泌水、分層、可操作性差，粘結強度低和易性好、施工性能好、粘結力強、、操作方便保水性保水能力差，上墻后易短時失水，易造成空鼓、開裂、強度低等保水性好、上墻后可長時間保持水份，提高界面粘結性，不空鼓、不開裂，可較長時間保持施工的可操作性硬化砂漿性能粘結強度與基層粘結力較弱，空鼓率高粘結力是傳統(tǒng)砂漿的二倍，不開裂，不空鼓彈性模量通過灰砂比調整，可調范圍小，不能適應不同基層要求可通過防水劑摻量或界面劑加以調整，調整范圍大，可降低彈性模量，提高變形能力，適應各種砌體、混凝土基層要求抗?jié)B性能抗裂性能抗?jié)B性能差，易開裂，易空鼓，易產(chǎn)生滲漏抗?jié)B性、抗裂性能優(yōu)，體積穩(wěn)定不收縮，不開裂熱變形性能熱變形性能差，材質脆性大，變形過程中，與基層界面之間產(chǎn)生的內(nèi)應力大，導致空鼓，耐久性差熱變形過程中與基層界面之間產(chǎn)生的內(nèi)應力小，具有一定緩解和分散應力作用?？善胶鉁囟?、濕度，減小溫差裂縫，提高耐久性凍融循環(huán)性能抗?jié)B性能差，易吸水導致含水率高，抗凍融性差，抗凍循環(huán)小于30次抗?jié)B性能優(yōu)，含水率低，抗凍性好，抗凍融循環(huán)大于100次表面裝飾性能表面裝飾性能差，密封材料易受干濕循環(huán)而脫膠，涂料附著力小，面磚易空鼓，界面粘結性差，有保溫要求的影響保溫系統(tǒng)的安全性表面裝飾性能好，可保證密封材料粘結性和可靠性（濕氣不能繞到密封材料粘結背面），提高裝飾涂料、面磚與界面的粘結力，耐久性好，有保溫要求的可提高保溫系統(tǒng)的安全性，提高墻體圍護結構使用壽命2.產(chǎn)品性能指標：欣生JX-ⅡQ抗裂硅質防水劑技術性能符合企業(yè)標準表1Q/JXF008－2008規(guī)定的要求。表1（摻水泥或膠凝材料5%JX-ⅡQ抗裂硅質防水劑）受檢砂漿性能指標項目指標凈漿安定性合格凝結時間初凝min≥45終凝h≤10抗壓強度比％7d≥9028d≥8528d抗折強度MPa≥6.5粘結強度MPa≥0.15透水壓力比％≥20048h吸水量比％≤7528d收縮率比％≤125對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕作用注：凝結時間、安定性為受檢凈漿的試驗結果，抗折強度、粘結強度為受檢砂漿實測值，其它數(shù)據(jù)均為受檢砂漿與基準砂漿的比值。3.適用范圍：采用JX-ⅡQ抗裂硅質防水劑配制的外墻防水砂漿，適用于下列墻體防水：無保溫墻體防水，基層為加氣混凝土或其它砌塊、混凝土；內(nèi)保溫墻體外防水，基層為加氣混凝土或其它砌塊、混凝土；外保溫墻體防水，基層保溫層為?；⒅椤⑴菽Ａ?。三、欣生JX-ⅡQ防水材料設計與施工：1.材料水泥應采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結塊的水泥。砂宜采用中砂，細度模數(shù)3.0～2.3，含泥量不大于1%,使用前必須過篩。水應采用不含有害物質的潔凈水；防水劑采用JX-ⅡQ抗裂硅質防水劑；2.設計要點1)外墻防水砂漿施工前，應對所有穿墻管道、門窗套、預埋件等安裝牢固。2)應在鋼筋混凝土梁、柱等與墻體材料交接處，墻體兩側同時附加金屬網(wǎng)，寬約200～300㎜，孔徑10㎜－15㎜，宜采用四角電焊，可采用射釘固定，在磚砌體上可采用水泥釘固定，釘距宜為500㎜，固定恰當。門上口、窗、預留洞口四角，45°角部位宜增鋪釘500×500金屬網(wǎng)，管線槽寬度小于200的，先用防水砂漿堵塞并與砌體表面抹平，固化后再鋪釘金屬網(wǎng)，網(wǎng)寬為槽寬的2.5倍，管線槽寬大于200㎜的，宜按間距400㎜設置2∮6鋼筋，兩端插入墻體500㎜,按模澆筑細石混凝土。(砌體墻長度達6m時，宜在其中間設置鋼筋混凝土構造柱，無構造柱設置時，則應在墻體內(nèi)外兩側相對應用切割機具割一垂直誘導縫，縫深為墻厚的各1/5。防水砂漿施工時對照割縫留縫，縫寬5～20㎜,縫深同防水層厚度，防水層固化后嵌填密封材料)。3)砂漿防水層應設置分格縫，分格縫宜設置在不同材料交接處和陰角處，水平縫宜與窗口上沿平齊，間距同樓層高度；垂直縫間距不宜大于3m，且宜與門、窗框兩邊垂線重合。縫寬10㎜,縫深同防水層厚度，分格縫邊長比不宜大于1:1.5。防水層強度達50%后嵌填柔性密封材料。3.施工1)防水砂漿施工前基層的混凝土和砌筑砂漿強度應不低于設計值的80%?；鶎佑腥毕莸牟糠謶冗M行修補，并用竹掃帚用力清掃墻面，隔夜?jié)菜鶆驖櫇瘢ń裆疃纫藶?0㎜）。2)找垂直、平整在墻面做的灰餅、充筋，必須采用防水砂漿（摻JX—ⅡQ防水劑）其周邊割成45度坡角坡向墻體，接茬前應先刷防水凈漿。3)如果墻面垂直度、平整度超差時，宜設水泥砂漿找平層并搓成毛面?；鶎訛榧託饣炷疗鲶w時水泥砂漿找平前應先噴涂混凝土界面處理劑。4)防水砂漿防水層施工應符合下列要求：①防水砂漿采用1:3水泥砂漿摻水泥質量5%JX-ⅡQ抗裂硅質防水劑。如果采用混合砂漿（1:2:8石灰膏：水泥：砂）則防水劑摻量為膠凝材料質量的5%。防水砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，加料順序為砂、水泥、防水劑，先預拌10秒左右再加水，調整至適宜施工操作前提下的最低用水量，砂漿稠度一般為70～90㎜。防水凈漿采用10份水泥摻1份防水劑先干拌均勻后，再加5份的水拌合均勻即可。②在光滑的混凝土和加氣混凝土表面先涂抹1㎜厚防水凈漿（或噴涂混凝土界面處理劑），收水時及時涂抹防水砂漿底層和中層,并將其搓成毛面后（表面收水），再涂抹防水砂漿面層壓實壓光，有裝飾層要求的應搓成毛面。砂漿防水層厚度為15～20㎜。③砂漿防水層應留階梯坡茬，接茬前應先刷防水凈漿再及時進行防水砂漿的施工。④防水層所有轉角均應抹成圓弧形，陽角直徑為5～10㎜，陰角直徑為20～30㎜。⑤檐口、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬及其它突出墻面的裝飾凸線等部位，其上表面防水砂漿應做成向外5～10%的流水坡（女兒墻壓頂向內(nèi)）下面抹鷹嘴或滴水線（槽）。⑥穿墻管、門套、窗套、預埋件等與砂漿防水層相接周圍留5～10㎜寬V字形槽，防水層達養(yǎng)護期后,嵌填密封材料。5)砂漿防水層硬化后，應適時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3d。6)砂漿防水層應在5℃以上施工養(yǎng)護至齡期，應避免在雨天，5級以上大風及烈日曝曬下施工。四、質量檢查1)防水砂漿的原材料及配合比必須符合相關標準的要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施等。2)砂漿防水層各層之間必須結合牢固，無空鼓現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。砂漿防水層及節(jié)點密封部位不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查、雨后或淋水檢查。4）砂漿防水層不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗方法：持續(xù)淋水1h后觀察檢查。五、產(chǎn)品優(yōu)勢：1)永久防水、防潮