03-精益生產培訓-品質

LeanProduction七大任務之一：品質管理A.BRAINCONSULTINGLeanProduction一、品質管理概論二、豐田的品質管理三、班組品質管理四、案例分析A.BRAINCONSULTINGLeanProduction一、品質管理

概要？A.BRAINCONSULTINGLeanProduction1.品質是企業(yè)生存的根本

創(chuàng)造利潤——高品質、低成本的進行生產

滿足顧客——保證交付顧客的產品零缺陷。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

品質是什么品質是表示或服務滿足品質是一個變化,不僅品而產品品質制程品質人的品質

品質的本質因為品質是對產品而言的,因此可能會理解成產品自身具有品質。但事實上,產品自身是沒有品質的。品質是由使用者與產品之間的認識而產生的,可以是有形的,也可以是無形的。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction制造現(xiàn)場的品質個個制品的品質集團的品質(非常重要)制造工程生產的品質(制造品質)品質由(User)決定(使用者品質)散布小的品質散布小的品質制造品質問題+管理下限管理上限不好了!!散布

小散布

大A.BRAINCONSULTINGLeanProduction誰是最好的射手?ShooterA=6ShooterB=9BA7531A.BRAINCONSULTINGLeanProduction不可控的過程導致不可控的結果結果結果結果輸入結果A.BRAINCONSULTINGLeanProduction可控的過程產生有保證的結果常態(tài)的過程輸入期望的結果A.BRAINCONSULTINGLeanProduction4.什么是現(xiàn)場品質管理？以品質,原價,納期(數(shù)量)確保為管理尺度,管理制造必需條件4M,達成制造(生產)目的。

4M的

經濟管理MAN人方法人生產設備MethodMaterialMachine方法材料設備材料A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

現(xiàn)場品質管理5原則－

具有強的品質意識對品質具有強的責任感;－

進行正確的作業(yè)(遵守Rule)徹底遵守作業(yè)方法;－

消減不良確認有何問題,采取何措施;－

徹底防止再發(fā)努力不使發(fā)生過的不良再次發(fā)生;－

后工程是顧客在工程內將自己后工程的同事當成顧客,不將不良狀態(tài)往后移送。不接受不良，不制造不良，不流出不良A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

現(xiàn)場注意4原則－

迅速到發(fā)生不良的現(xiàn)場;－

用眼確認不良品;－

細密觀察不良發(fā)生狀況;－

仔細傾聽作業(yè)者的意見。

標準化－

整理過去的經驗或實績規(guī)定作業(yè)方法(方法,責任,權限);－

按規(guī)定實施作業(yè),有必要點檢是否遵守標準;－

如有不合理的作業(yè)方法應改善。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例證：現(xiàn)場品質管理遵守工作標準書在工程內處理精神集中制造工程品質確保品質異常時迅速處理同一失誤不重復第2次問題點100%改善不良及時100%解決A.BRAINCONSULTINGLeanProduction案例鏈接：灰燼中誕生的Anycall神話三美砸光驅1995年3月9日，在三星電子九尾事業(yè)場舉行不良產品焚燒儀式之前，職員正在用鐵錘砸爛產品（小照片）。02年11月5日設在歐洲最大國際機場法國巴黎戴高樂機場的高12米三層建筑物規(guī)模的以三星手機（又名李健熙Phone）為題材的巨大造型物。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction二、豐

田

品

質

管

理A.BRAINCONSULTINGLeanProduction1.豐田品質管理的基本思想？遇到異常能夠自動停止的機器。自働化帶人字旁的動——自働化-質量管理-防止過量生產-管理流程A.BRAINCONSULTINGLeanProduction豐田的自働化A.BRAINCONSULTINGLeanProduction2.豐田的品質管理體系？自働化發(fā)生異常時任何人都可以停止生產線靠人的判斷靠機械靠系統(tǒng)“用眼睛來管理的方法”

——

目視化（管理基礎）A.BRAINCONSULTINGLeanProduction3.豐田品質管理技法（1）？安全性信賴性經濟性產品性能符合消費者的需求“安咚”管理“拉繩”管理品質變革設計制造檢查品質目視化品質管理活動的變化把握工程管理狀態(tài)A.BRAINCONSULTINGLeanProduction3.豐田品質管理技法（2）？QC工程圖依據標準作業(yè)制造條件作業(yè)指導書檢驗指導書標準作業(yè)·作業(yè)標準QCC活動把握工程制造條件尋找真兇、再發(fā)防止淡化檢查甚至取消防錯裝置A.BRAINCONSULTINGLeanProduction三、班組品質管理？A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

操作不當導致不良品產生

原材料不良

設計、開發(fā)、技術指導的不善

工裝夾具、設備的故障導致的不良

不可抗拒的原因造成的不良A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

品質意識的淡化

多勞多得（計量工資）

績效考核引導工作結果對不合格的懲罰導致隱藏不合格品

依賴專職檢驗判斷工廠品質水平高低—檢驗員的數(shù)量A.BRAINCONSULTINGLeanProduction2.班組品質管理體系？零缺陷的目標三不原則環(huán)境方法5S活動、污染源管理、提案活動均衡生產、小LOT化、停線制度、Q-MAP管理變更點管理、QA工程圖、自檢與全檢、品管圈標準作業(yè)、慢性不良改善、事先預防、核心管理物料設備人的供應商品質、部品檢查、特采管理、部品開發(fā)TPM、自働化、防錯裝置、工程診斷、品質意識強化、“三不原則”、基礎技能、多能工A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

種類記錄表→使DATA容易查看點檢表→檢查需要確認的事項例:生產日報,不良日報,課程別教育現(xiàn)況,設備點檢表等。

作業(yè)要領明確使用目的→決定點檢項目→將點檢項目按重要度排列

注意事項－明確檢查記錄的目的(為什么檢查,誰檢查,檢查什么,在哪檢查)－把表格盡量做得簡單明了，可以參照已作成的事例。－要迅速,正確地記錄DATA－要記錄作成期間,使前後容易進行比較A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例證Q-MAP（操作品質保證自身診斷）確認表操作內容確認項目焊接狀態(tài)123456-----------------293031焊接管理烙鐵頭狀態(tài)溫度狀態(tài)焊錫狀態(tài)點改錐狀態(tài)力矩狀態(tài)作業(yè)前/后

點檢表S/C管理改錐頭狀態(tài)螺釘狀態(tài)超聲波機狀態(tài)清洗液狀態(tài)PCB狀態(tài)清洗管理--------班長組長課長范例：

良好修正問題A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例證核心品質管理項目/不良揭示不良名稱不良原因作業(yè)工序開始日制

作者管理內容：錯誤正確實物對比圖片

把作業(yè)不良的許多現(xiàn)象均可列為核心檢查項目

采用目視化改善是最佳途徑

突出核心檢查項目的作用。A.BRAINCONSULTINGLeanProductionPARETO圖3.班組品質管理技法之一？

定義:把DATA按項目別分類、整理,按其大小羅列的圖

用途－

對問題點的發(fā)生情況一目了然－

可以看出哪一個的影響最大－

能夠對問題點進行原因別,現(xiàn)象別等的區(qū)分管理A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

作成方法－

收集DATA不良項目

不良數(shù)量占有率

累計占有率............－

把收集到的DATA進行分類整理(作成檢查表）..其他合計.100%100－

畫軸:橫軸是不良項目別的軸左縱軸是不良數(shù)量軸右縱軸是不良項目的累計占有率軸－

按不良數(shù)量的大小依次畫項目及數(shù)量長條－

從第一個長條的右上角開始畫累計占有率－

記錄上時間,作成者,目的等A.BRAINCONSULTINGLeanProduction累計占有率軸100%數(shù)量軸1009080706050403020100100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%86%76%40%ABC其它項目別名稱:目的:作成者:日

期:A.BRAINCONSULTINGLeanProduction

點檢Process管理工程圖等關聯(lián)標準間的整合性及遵守狀態(tài)CHECKCHECKParameterChecksheet,工程ChecksheetCHECK管理工程圖(ControlPlan)作業(yè)指導書(作業(yè)標準)測定器,設備&附加設備標準制/改定,作業(yè)者遵守狀態(tài)A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例證作業(yè)指導書作業(yè)指導書重要度制成2003年6月4日工具扭力范圍(N.m)批準會簽審核檢驗工具王春杰編制#車間作業(yè)名No.安裝前柱消音塊適用車型N01N02N03作業(yè)手順技術要求及作業(yè)要領檢查內側是否有雜物注意事項個數(shù)秒11

確認安裝孔位2

安裝前柱消音塊3

檢查是否安裝到位用手指將消音塊壓下，放入安裝孔平整，不外凸不要將消音塊損壞456改訂欄123年年年月月月日批準日批準日批準修改人修改人修改人起身不要碰頭[圖示]③①②安裝前安裝中安裝后備注:當發(fā)生異常時,停止作業(yè),拉黃燈,等待班長、組長支援,切勿自行判斷處置!A.BRAINCONSULTINGLeanProduction變更點管理3.班組品質管理技法之一？

目的為預防和追溯由于4M1E的變更而引發(fā)的品質事故

定義為確保品質向上,生產性向上或其他目的的實現(xiàn)而采取在4M1E(人Men,設備Machine,材料Material,方法Method,環(huán)境Environment)方面而進行的變更

種類設計變更,工程變更,業(yè)體變更(協(xié)力業(yè)體及外注業(yè)體的變更)A.BRAINCONSULTINGLeanProduction〔制造要件〕変化點管理的管理者、監(jiān)督者管理「事前＆突発」變化點管理（経営資源4M)人Man設備、工具Machine工程Method物Material節(jié)拍變更ＴＰＳ7浪費排除新型車生産引入新設備/更新工程改善變更設計変更殘留部品工作手順變更人員増減變更改造形、質、寸法設計變更修理新標準化日常變動項目輔助材料的變更新人、応援、受援設備移動設備能率提高工作方法變更節(jié)拍變更仕入部品公司変更工作遅延變更模具工段長?班長不在部品納期遅延條件變?周期変更官能検査更新磨具良品?不良品混在計畫年休、離職停線休息工具、刀具的清掃不良異常指出檢查保養(yǎng)季節(jié)変動良品?不良品不明確生產線移動組織制度變更類似品防錯裝置的移動和變更設備故障、設備異常工作難突發(fā)項目突發(fā)年休條件設定下問題追蹤制度下問題追蹤跟蹤點檢災害発生不良品的及時處理工具、刀具的破損和老化生產線停止與啟動人、物、信息工作變化６０％以上、不良流出「質量：事前一策勝于事后百策」A.BRAINCONSULTING管理者４Ｍ変化點対応LeanProduction４Ｍ區(qū)分Ｎ変化項目管理４Ｍ區(qū)分Ｎ変化項目管理Ｏ１２Ｏ25２節(jié)拍變更適正人員、等待、遅延ＴＰＳ-7浪費排除工程變更品質不良流出防止、災害防止作業(yè)性、品質?安全確保工作手順變更成否?安全?工作用意＆急所６３４５６７８９101112131415161718192021222324人員増減變更工作量増減＆標準外不良、工作遅延、急所作業(yè)指導、突発不良報告?連絡?相談不能偏差大、不良増加２新標準化(４要素）工作方法変更節(jié)拍變更ＪＩ－４ｒ人工程７２ManMethod新人、応援、受援工作遅延標準作業(yè)確認８２作業(yè)範囲、平順化９３工段長、班長不在官能検査困難作業(yè)成否?安全?工作容易早期発見?処置０３線停止工程不明確車種切替生產線變更季節(jié)變動１３計畫年休、離職組織制度變更人員確保遅延後片付け、備品準備、人員配置暑熱寒冷伸縮部品２連絡不十分３３３突發(fā)年休人員確保、工作未熟、品質不良危険箇所摘出、ＪＩ指導者途中作業(yè)停止処理指示命令條件?周期表變更保安部品工程工程孤島溶接條件、溫濕度、加圧等重要部品品質確認、工程標識４潛在危険、災害発生停線休息

（午休、上班時、下３５３連絡不十分、手持數(shù)過剰生産錆発生班時）６引入新技術設備生産事前検査安全、品質、作業(yè)、保全等問題點摘出?解決処理、保全修理記録３新型車生産品質初期管理、問題點摘出６３改造形?質等設計變更品質判定官能検査品質不良連絡品質限度見本変化良品?不良品不明確良品?不良品混在類似品標準化変更偏差７設備工具物修理３８３MachineMaterial設備移動事前打合せ、共同作業(yè)電気回路、動作、安全作業(yè)性、性能振動、騒音Ｆｅｅｄ

Ｂａｃｋ新舊変更９生産能率提高變更模具４０４置場１更新磨具４區(qū)分２４工具、刀具的清掃不良異常指出檢查保養(yǎng)防錯裝置的移動和變更設備故障、設備異常工具、刀具的破損和老化４Ｓ色別表示３検査制度點検異常検出４仕入部品公司変更品質、納期、不良品処理品質確認４４部品納期遅延５A.BRAINCONSULTING危険予知、保全変形、破損交換４輔助材料的變更切換処理、材質確認６４部品置場、名稱定位置、定量、先入?先出LeanProduction

變更后的確認管理（首批量確認）主管承認部署及申告部署對已承認并采用的變更點進行監(jiān)控和觀察,同時掌握變更前后的品質狀態(tài);如發(fā)生問題,主管承認部署通報申告部署要求改善,并監(jiān)督其改善實施A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例證變更點管理票日期

變更內容4M問題點結果責任部門執(zhí)行者擔當確認人

機

料

法

人員變更的操作差異會導致作業(yè)不良時時發(fā)生

設備變更是容易忽略一環(huán)

材料變更的目視化管理

作業(yè)方法的變更往往是影響品質的重要因素A.BRAINCONSULTINGLeanProduction標準作業(yè)管理3.班組品質管理技法之一？

定義：標準作業(yè)是以較少的工數(shù)，制作出高品質產品的一種工作手法，他和作業(yè)標準有著根本的不同，作業(yè)標準是如何對一個作業(yè)組合進行操作的工作手法，而標準作業(yè)則是一種作業(yè)方式。將作業(yè)組合按照所需要的節(jié)拍時間匯總在一起的結果構成了標準作業(yè)。它是以人的動作為中心的。

標準化是邁向改善的第一步

遵守標準作業(yè)可以保證產品品質、也決定生產數(shù)量、制造成本。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction節(jié)拍時間作業(yè)順序標準手持44A.BRAINCONSULTINGLeanProduction1.節(jié)拍時間：節(jié)拍時間在標準作業(yè)當中用TaktTime表示，簡寫為（TT），節(jié)拍時間是根據用戶需要的速度計算出來，即日產量

=月客戶需要的數(shù)量/月工作天數(shù)節(jié)拍時間

=一天的標準工作時間/日產量在此必須十分注意，節(jié)拍時間和設備和人的能力并沒有關系，如果按照設備或人的能力設計節(jié)拍時間，將導致過量制造。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction2.作業(yè)作業(yè)順序是在標準作業(yè)中人行動必須遵守的順序，在工序中順序用阿拉伯數(shù)字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝的順序不同，當然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員必須遵守的作業(yè)規(guī)則，任何人都不能違背。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction3.標準手持：標準手持是能夠讓標準作業(yè)順利進行的最少的中間在制品數(shù)量。不可以增加也不可以減少。標準手持的數(shù)量一旦被確定之后，在任何時刻，手持數(shù)量必須得到保證，否則標準作業(yè)和準時化生產不能實現(xiàn)，任何時刻也包括下班以后和放假的時候。A.BRAINCONSULTINGLeanProduction例證標準作業(yè)票生產線名制動鼓加工線制訂審核劉樹國確認作成改訂品品號名MB618783CFA6470G標準作業(yè)票2006年2月8日從拿毛坯開始作業(yè)內容到將完工產品裝框結束567891011待轉完工產品124321毛坯品質檢查安全標志標準手持標志標準手持數(shù)12件T.TC.T分解號7′22″7′13″1/1A.BRAINCONSULTINGLeanProduction技能認證3.班組品質管理技法之一？員工技能現(xiàn)況（SKILLMAP）崗位專業(yè)能力姓名

基礎技能把握——做自己最熟悉的工程

崗前的基本技能培訓

基本工程技能的定期認證（操作與理論）

關鍵工序的核心人力培養(yǎng)能獨立工作專家、能教會他人初學階段（新手）完全稱職A.BRAINCONSULTINGLeanProduction可視化管理

“用眼睛來管理”——創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場3.班組品質管理技法之一？推移圖餅圖其它2%落后11%很好19%落后一般好一般25%很好其它好43%柱狀圖A.BRAINCONSULTINGLeanProduction4.班組長必須掌握的管理工具和方法？

標準作業(yè)和作業(yè)標準——作業(yè)的規(guī)范化

過程控制——采用各種控制手段不讓不良發(fā)生

4M管理——人、機、料、法的管理

QC小組——以班組為團隊的品質改善方法

PDCA——分析問題、解決問題的循環(huán)方法

質量分析工具等總結A.BRAINCONSULTINGLeanProduction5.班組品質管理的十二大原則？1、責任的原則：發(fā)生不良工程內的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補救對策，要負責到底。2、在工程內檢查的原則：品質是制造出來的在工程外對零件的檢查和修理是浪費。3、停線原則：在工程內一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產線，并立即采取對其根源對策的活動4、逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，對時間那臺機器、誰、哪種材料要能夠立即確認，處理5、徹底實施標準作業(yè)的原則：每一個周期的動作必須有規(guī)律性和重復性，在每周期內實