熱力管道試驗及清洗施工方法

熱力管道試驗及清洗施工方法1.1管道試驗供熱管道試驗按設(shè)計與規(guī)范要求應(yīng)進行分段強度試驗和總體嚴密性試驗。管道試壓方式為水壓試驗，應(yīng)以潔凈水作為試驗介質(zhì)；管道自由端應(yīng)安裝臨時加固裝置，并經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其它措施隔開，不得影響其它系統(tǒng)的安全；管道試驗用壓力表精度不得低于1.5級，并經(jīng)相關(guān)檢測單位校驗。表的滿量程應(yīng)達到試驗壓力的1.5～2倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端；進行壓力試驗前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標志，無關(guān)人員不得進入；檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)。1.1.1強度試驗供熱管道分段強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行，并應(yīng)符合下列要求：⑴充水時，應(yīng)打開放氣閥門排盡管道及設(shè)備中的空氣；試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃。⑵強度試驗試驗壓力為2.4MPa，管道升壓到試驗壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后降至設(shè)計壓力1.6MPa，用1kg重小錘在焊縫周圍逐個進行敲打檢查，穩(wěn)壓30min無滲漏，無壓降為合格。⑶試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。⑷試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水時應(yīng)防止形成負壓，嚴禁隨地排放。1.1.2嚴密性試驗嚴密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道、設(shè)備均已安裝完畢后進行，其試驗長度為一個完整的設(shè)計施工段；嚴密性試驗應(yīng)符合下列要求：⑴試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全；⑵應(yīng)編制試驗方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位審查同意。試驗前應(yīng)對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底；⑶焊縫質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格；⑷嚴密性試驗試驗壓力2.0MPa，管道升壓至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，穩(wěn)壓在1h內(nèi)壓降不大于0.05MPa，即為合格。1.2管道清洗供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后進行，應(yīng)先對管道進行人工清掃，然后用水進行清洗，清洗合格后對除污短管進行人工清掃；熱力管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴水力沖洗進水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50％，排水管截面積不得小于進水管截面積；⑵沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進行。沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計的介質(zhì)流向一致；⑶未沖洗管道中的臟物，不得進入已沖洗合格的管道中；⑷沖洗應(yīng)連續(xù)進行并采用最大流量，管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，排水時，不得形成負壓；沖洗以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。⑸對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的