給排水軟密封蝶閥技術(shù)規(guī)范VIP

1給排水軟密封蝶閥技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了給排水軟密封蝶閥的一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、安裝與保養(yǎng)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志涂漆和儲(chǔ)運(yùn)等要求。本文件適用于給排水軟密封蝶閥的生產(chǎn)與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12238法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求3術(shù)語和定義3.1下列術(shù)語和定義適用于本文件。開關(guān)扭矩breakawaythrust在最大壓差下開啟和關(guān)閉閥門所需的扭矩。3.2軟密封resilient—seat彈性閘板與閥體的平底閥座組成的閘閥密封結(jié)構(gòu)。4一般要求4.1參數(shù)4.1.1法蘭連接彈性密封的蝶閥其公稱壓力不大于PN25，公稱尺寸DN50～DN4000；對(duì)夾連接彈性密封的蝶閥其公稱壓力不大于PN16，公稱尺寸DN50～DN1200。4.1.2應(yīng)根據(jù)所使用結(jié)構(gòu)和材料性能綜合確定蝶閥的最大工作壓力和工作溫度，并應(yīng)在蝶閥的銘牌上標(biāo)出。所有類型的蝶閥都應(yīng)在介質(zhì)溫度—10℃~80℃的溫度范圍內(nèi)和所標(biāo)示的工作壓力下連續(xù)工作。24.1.3蝶閥適用介質(zhì)為非腐蝕性的液體和氣體，全開位置時(shí)，管道內(nèi)介質(zhì)的流速不大于5m/s。4.2閥體4.2.1軟密封蝶閥的結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221的規(guī)定或按訂貨合同的要求。4.2.2鐵制材料軟密封蝶閥連接端法蘭連接尺寸按GB/T17241.6的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。閥體材料壓力—溫度額定值按GB/T17241.7的規(guī)定。4.2.3雙法蘭和對(duì)夾連接法蘭的兩端密封面應(yīng)相互平行，法蘭密封面與蝶閥通道軸線應(yīng)垂直，其軸線應(yīng)與蝶閥通道軸線同軸。4.2.4短結(jié)構(gòu)長度的法蘭和對(duì)夾連接蝶閥，允許有帶螺紋的螺栓孔。4.2.5兩端法蘭螺栓孔的軸線相對(duì)于法蘭的孔軸線的位置度公差按GB/T12238中表1的規(guī)定。4.2.6閥座流道的最小直徑不應(yīng)小于GB/T12238中表2的規(guī)定。4.2.7閥體密封圈(閥座)與閥體的連接應(yīng)保證閥門在使用過程中不會(huì)松動(dòng)、不發(fā)生泄漏。4.2.8對(duì)公稱尺寸不小DN800的蝶網(wǎng)，應(yīng)在閥體上適當(dāng)設(shè)加強(qiáng)筋，以增加殼體剛度，并設(shè)置地腳支架及固定螺栓孔。4.3蝶板4.3.1蝶板的導(dǎo)流面應(yīng)不妨礙介質(zhì)流動(dòng)。4.3.2蝶板應(yīng)保證在1.5倍最大允許工作壓差下，不發(fā)生變形和不發(fā)生損壞。4.3.3蝶板與閥桿的連接強(qiáng)度要設(shè)計(jì)成能有效傳遞閥桿轉(zhuǎn)矩，蝶板和閥桿的連接方式應(yīng)保證在正常工作情況下不發(fā)生松動(dòng)。4.4閥桿4.4.1閥桿應(yīng)能承受蝶板在1.5倍最大允許工作壓差下的載荷。4.4.2閥桿可設(shè)計(jì)成一個(gè)整體軸，也可設(shè)計(jì)成兩個(gè)分離的短軸，其嵌入軸孔的長度應(yīng)不小于軸徑的1.54.4.3閥桿和蝶板的連接強(qiáng)度要設(shè)計(jì)成能傳遞閥桿所能承受的最大轉(zhuǎn)矩的75%，軸和蝶板的連接方式應(yīng)保證在正常工作情況下不松動(dòng)。4.5閥桿軸承4.5.1對(duì)公稱尺寸不小于DN350的媒閥，應(yīng)選用適當(dāng)材料的軸承以承受徑向推力。4.5.2在蝶閥的試驗(yàn)和使用中，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大載荷。4.5.3有軸向力的蝶閥，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)妮S承以承受軸向推力，不允許用彈簧擋圈作為止推。4.6閥桿密封4.6.1在穿過閥體和驅(qū)動(dòng)裝置連接的閥桿應(yīng)設(shè)閥桿密封。閥桿填料可采用“V”形填料，橡膠“O”形密封圈或其他成形填料。4.6.2如采用橡膠“O”形密封圈，應(yīng)將其安裝在可拆卸的耐鐘性能高于閥體材料的槽內(nèi)。采用成形填料的，填料函的深度應(yīng)不少于4圈填料的高度。4.6.3不論采用何種閥桿密封填料，在不拆卸閥桿的情況下，都應(yīng)可以更換密封填料。5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1.1閥體表面應(yīng)無裂紋、磕碰傷、劃痕等缺陷。5.1.1.2焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑和焊接飛濺物。5.1.1.3當(dāng)采用噴丸處理，表面的凹坑大小，深淺應(yīng)均勾一致。5.1.1.4蝶閥涂漆處，涂層應(yīng)平整，不應(yīng)有流痕、掛漆、漏漆、脫落、起泡等缺陷。5.1.1.5閥體上的標(biāo)志應(yīng)完整、清晰。5.1.1.6手輪的輪緣或輪芯上應(yīng)設(shè)置明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字樣，“關(guān)”字樣應(yīng)放在箭頭的前端，也可標(biāo)記開、關(guān)的箭頭和“開”“關(guān)”字樣。5.1.1.7在蝶閥驅(qū)動(dòng)裝置上應(yīng)設(shè)置表示蝶板位置的開度指示和板在全開、全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。35.2材料5.2.1.1蝶閥主要零件的材料應(yīng)根據(jù)工作溫度、工作壓力及介質(zhì)等因素選用。并應(yīng)符合GB/T12224的表1主要零件材料5.2.1.2當(dāng)使用其它材料時(shí)，其力學(xué)性能不應(yīng)低于本文件的要求。5.3焊接質(zhì)量5.3.1閥體采用板材卷制的對(duì)接縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，射線檢測(cè)焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于NB/T47013.2規(guī)定的II級(jí)，超聲檢測(cè)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合NB/T7013.3規(guī)定的I級(jí)。5.3.2閥體與袖管、閥體體與閥桿大頭，小頭(兩端)之間環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47013.5規(guī)定的I級(jí)。5.4閥體壁厚閥體最小壁厚應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。5.5殼體強(qiáng)度蝶閥在1.5倍公稱壓力下，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，蝶閥殼體和任何固定的閥體連接處不應(yīng)泄露。5.6高壓密封性蝶閥在1.1倍公稱壓力下，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，密封面不應(yīng)有可見泄露。5.7低壓密封性蝶閥在（0.6±0.1）倍公稱壓力下，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，密封面不應(yīng)有可見泄露。5.8蝶板承壓能力蝶閥在1.5倍公稱壓力下，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，蝶板不應(yīng)有可見變形和損壞。5.9閥桿硬度除奧氏體不銹鋼材料外，其他材料的閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后的硬度應(yīng)在200HBS～280HBS。5.10空載操作在空載和最大允許工作壓差時(shí)，利用設(shè)計(jì)配置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥，無卡阻現(xiàn)象，并能達(dá)到密封要求。5.11衛(wèi)生要求用于飲用水、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域時(shí)，蝶閥的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1外觀在正常光線下，采用目測(cè)、手摸及簡單的輔助性工具相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查。46.2材料金屬材料應(yīng)GB/T223(所有部分)的規(guī)定或采用光譜法進(jìn)行化學(xué)成分分析。拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1規(guī)定的方法執(zhí)行，沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T229規(guī)定的方法執(zhí)行，硬度試驗(yàn)應(yīng)GB/T231.1規(guī)定的方法執(zhí)行。6.3焊接質(zhì)量射線檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.2的規(guī)定執(zhí)行，超聲檢測(cè)應(yīng)按NB/T4713.3的方法執(zhí)行，滲透檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.5的方法執(zhí)行。6.4閥體壁厚采用測(cè)厚儀和專用卡尺等量具進(jìn)行測(cè)量。沿閥體圓周方向等分布置測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合表2表2測(cè)量點(diǎn)數(shù)量DN200～DN500586.5殼體試驗(yàn)按GB/T13927的規(guī)定執(zhí)行。6.6高壓密封性應(yīng)按GB/T13927的規(guī)定執(zhí)行。6.7低壓密封性應(yīng)按GB/T13927的規(guī)定執(zhí)行。6.8閥桿硬度用硬度計(jì)在閥桿兩端部測(cè)量,各測(cè)量三點(diǎn)取平均值。6.9蝶板承壓能力應(yīng)按GB/T12238的規(guī)定執(zhí)行。6.10空載操作驅(qū)動(dòng)裝置直接安裝在閥門上，將閥門利用所設(shè)計(jì)配置的驅(qū)動(dòng)襲置從關(guān)到全開再到全關(guān)循環(huán)啟閉操作蝶閥3次，檢查蝶閥操作是否正常。6.11衛(wèi)生要求按GB/T17219的規(guī)定執(zhí)行。7安裝與保養(yǎng)7.1安裝準(zhǔn)備7.1.1安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)識(shí)，合格證、說明書等是否與管道性能要求相符。7.1.2檢查閥門通道及密封面是否有雜物，及時(shí)進(jìn)行清潔處理。閥門開箱后要及時(shí)安裝，且勿隨意松動(dòng)閥門的緊固螺栓。7.1.3安裝前如需試壓，應(yīng)用兩端對(duì)夾或在試壓臺(tái)上進(jìn)行。按試壓標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作，長時(shí)間超負(fù)荷試驗(yàn)對(duì)閥門性能是有不利影響的。7.1.4安裝前，安裝調(diào)試人員應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書及氣動(dòng)、電動(dòng)裝置說明書、線路圖等，熟悉安裝與調(diào)試程序。7.1.5蝶閥安裝時(shí)，應(yīng)使蝶板處于關(guān)閉位置。57.2安裝7.2.1蝶閥與管道采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)使用對(duì)焊法蘭或蝶閥專用法蘭，如采用平焊鋼法蘭，且多層密封圈安裝在閥體上，法蘭內(nèi)孔應(yīng)與墊圈尺寸相同，以保證墊圈將蝶閥端面的內(nèi)六角螺栓端孔全部蓋住，避免端面滲漏。7.2.2蝶閥與管道的連接螺栓，不應(yīng)單個(gè)一次擰緊，應(yīng)按圓周對(duì)應(yīng)方向交替多次擰緊，以防緊固不均造成法蘭斷裂或法蘭連接處泄漏。7.2.3對(duì)焊連接蝶閥在焊接時(shí)，應(yīng)將通道用蓋板擋住，以防焊豆、焊渣等雜物損傷密封面。7.2.4蝶閥一般為單向使用，安裝時(shí)應(yīng)注意，閥體上的箭頭方向表示為閥門關(guān)閉時(shí)介質(zhì)的壓力方向。7.2.5蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，但不應(yīng)倒裝，通常為立式或臥式安裝。7.2.6電動(dòng)蝶閥在出廠時(shí)，已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源方向搞錯(cuò)，第一次接通電源，應(yīng)先將蝶閥手動(dòng)至半開位置，再點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門啟閉方向是否一致。7.2.7蝶閥如安裝在管道末端，需裝配出口法蘭，以防止密封圈擠壓過位。7.3使用與保養(yǎng)7.3.1使用中如需做調(diào)節(jié)流量使用，調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置的開啟位置進(jìn)行控制。7.3.3閥門安裝使用后，應(yīng)定期檢查閥門的使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。故障給排水軟密封蝶閥可能發(fā)生故障的原因及排除方法，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3發(fā)生故障的原因及排除方法8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)類別蝶閥的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)8.2出廠檢驗(yàn)出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括5.5、5.6、5.7，合格后方可出廠，出廠時(shí)應(yīng)附合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。8.3型式檢驗(yàn)型式試驗(yàn)項(xiàng)目為本文件規(guī)定的全部項(xiàng)目，凡有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)正式生產(chǎn)，每4年時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。68.4抽樣方法8.4.1抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機(jī)抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表4的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表4的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。表4抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)151318.4.2型式檢驗(yàn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)符合表4中技術(shù)要求的規(guī)定。8.5判定規(guī)則8.5.1產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求，則判定該批產(chǎn)品合格。8.5.2檢驗(yàn)結(jié)果（殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)除外）有一項(xiàng)不合格，允許從該批次產(chǎn)品中加倍隨機(jī)抽樣對(duì)該項(xiàng)目復(fù)檢一次，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。8.5.3殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)有一項(xiàng)不符合本文件規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格，不應(yīng)復(fù)檢。9.1標(biāo)志9.1.1基本要求蝶閥應(yīng)按GB/T12220和JB/T106的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，并應(yīng)符合9.2和9.3的規(guī)定。9.1.2閥體在閥體上須注有下列的永久標(biāo)記：a)制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志；e)介質(zhì)流向(有要求時(shí))；f)熔煉爐號(hào)或材料批號(hào)；g)產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)。9.1.3銘牌在閘閥的銘牌上應(yīng)有如下