全國職業(yè)大賽（中職）ZZ009通用機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試賽項賽題第1套

2023年全國職業(yè)院校技能大賽通用機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試賽項任務(wù)書(樣題·第1套)12表1-1送料部件機(jī)械裝配記錄表序號項目任務(wù)內(nèi)容或要求裁判簽字備注1送料部件拆卸氣動夾手部分整體拆除；中滑板整體拆卸；底板全部拆卸為單個零件；零件擺放整齊有序（見現(xiàn)場提供2裝配前準(zhǔn)備工作1）工量具擺放整齊有序；2）零件清理清洗，順序正確。3底板安裝1）底板與鑄件安裝面接觸可靠；2）安裝工藝正確，螺釘擰緊可靠。3項目4安裝X軸導(dǎo)軌副1)導(dǎo)軌與底板安裝面及基準(zhǔn)導(dǎo)軌與定位基準(zhǔn)面接觸可靠；2)導(dǎo)軌安裝工藝正確；3)導(dǎo)軌螺釘擰緊可靠，擰緊力矩4)兩根直線導(dǎo)軌的平行度允差≤5安裝底板1)軸承座與底板安裝面接觸可靠；2)軸承座安裝工藝正確；動平行度(上母線，側(cè)母線)允差≤4)平行度(上母線):平行度(側(cè)母線):6安裝X軸達(dá)到精度要求：1)根據(jù)裝配圖確認(rèn)軸承的安裝方式；適的隔環(huán)；3)絲桿軸心線相對于兩直線導(dǎo)軌的平行度(上母線、側(cè)母線)允差≤3)平行度(上母線):平行度(側(cè)母線):7安裝中滑測量出螺母支座(一)與中滑板之間的間隙，選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片；調(diào)整4序號項目任務(wù)內(nèi)容或要求裁判簽字備注中滑板垂直度：1）中滑板與等高塊安裝面接觸可靠；2）中滑板與螺母支座（一）間隙允差≤0.05mm；3）中滑板相對于底板導(dǎo)軌垂直度允差≤0.03mm/150mm3）垂直度誤差：8氣動夾手1）配合面清洗干凈、裝配正確2）安裝氣動夾手9其它部件的安裝調(diào)整完成電機(jī)、聯(lián)軸器、同步帶的安裝，同步帶的張緊力適當(dāng)；完成氣路連接（2）套上賽場提供的號碼管，手寫號碼管編號要求和電氣圖一致，號（4）接線工作完畢參賽選手應(yīng)蓋好線槽蓋，整理工作現(xiàn)場，并請現(xiàn)場中如有參數(shù)修改，須將修改的驅(qū)動器參數(shù)填寫至表1-2伺服驅(qū)動器參數(shù)記錄表表1-2伺服驅(qū)動器參數(shù)記錄表序號參數(shù)號原設(shè)定值修改后設(shè)定值序號參數(shù)號原設(shè)定值修改后設(shè)定值5表1-3送料部件功能測試記錄表序號項目要求裁判簽字備注送料部件功能測試檢測各個傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)運行正確，功能完善傳感器：測試程序運動功能，如該項功能完①號功能②號功能③號功能④號功能⑤號功能：；試程序編寫，實現(xiàn)轉(zhuǎn)塔部件的基本運動功能，做好6表2-1多工位轉(zhuǎn)塔部件機(jī)械裝配記錄表序號項目任務(wù)內(nèi)容或要求裁判簽字備注1準(zhǔn)備工作1）工量具擺放整齊有序；2）零件的清理清洗，清理清洗順序正確。2下模盤安裝選擇合理的工具及工藝完成下模盤組件的安裝，螺釘擰緊可靠并達(dá)到精度要求：1）下模盤部件與鑄件底座接觸可靠；2）下模盤的徑向跳動，徑向跳動允差≤0.03mm；3）上模盤與下模盤同軸度允差≤0.04mm。2）徑向跳動：3）同軸度：3氣動定位裝置調(diào)整選擇合理的工具及工藝完成氣動定位裝置的調(diào)整，要求定位銷導(dǎo)向軸插拔自如，定位精確。408B鏈條安裝選擇合理的工具及工藝完成08B鏈條的安裝，鏈條張緊度合適，卡口方向正確。5模具安裝1）選擇合理的工具及工藝完成模具的安裝，1號工位為1號形狀孔模、2號工位為2號形狀孔模、3號工位為3號形狀孔模：2）調(diào)整下模盤下料孔與下模盤之間的間隙為0.05mm<δ＜0.1mm；3）沖頭高度調(diào)整，沖頭距上?？偝纱驌纛^距離允差6±0.5mm；4）手動試模（不可使用氣液增壓缸）使模具工作平穩(wěn)、靈活，上、下模具對中，不允許有卡阻現(xiàn)象（若試模完成后，重新更換了模具后，需再次手動試模）。2）下料口與下模盤距_________4）凸凹模配合： 2號工位 3號工位6手動部件整體測試手動運行轉(zhuǎn)塔部件，測試確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)及三副模具能夠滿足功能要求。7序號項目任務(wù)內(nèi)容或要求裁判簽字備注7其它安裝完成氣路連接、電機(jī)安裝等。（2）套上賽場提供的號碼管，手寫號碼管編號要求和電氣圖一致，號（4）接線工作完畢參賽選手應(yīng)蓋好線槽蓋，整理工作現(xiàn)場，并請步進(jìn)驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置基本要求1）步進(jìn)電機(jī)靜止時，驅(qū)動器為半流工作模式2）8項目1轉(zhuǎn)塔部件功能測試執(zhí)行機(jī)構(gòu)運行正1.任務(wù)描述由于智能倉儲單元出現(xiàn)運動異常，請參賽選手請根據(jù)功能要求，對其中的部分零部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查電氣線路連接，設(shè)置變頻器參數(shù)，并通過測試程序調(diào)試智能倉儲單元的運動功能，完成機(jī)械手搬運功能。2.智能倉儲單元的機(jī)械裝配(1)任務(wù)要求1)根據(jù)圖樣選擇合適的拆裝工藝，正確完成蝸輪蝸桿傳動單元的零件拆卸；2)對蝸輪蝸桿傳動部分的零件進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；3)正確完成智能倉儲單元的裝配與調(diào)整；4)手動測試智能倉儲單元，確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠滿足功能要求；(2)任務(wù)內(nèi)容選手完成裝配和自檢后，把自檢記錄填入表3-1智能倉儲單元機(jī)械裝配記錄表中，并舉手示意，操作演示給裁判進(jìn)行評判。項目9序號項目任務(wù)內(nèi)容或要求裁判簽字備注2維護(hù)前準(zhǔn)備工作1）工量具擺放整齊有序；2）零件的清理清洗，清理清洗順序正確。3蝸輪軸的裝配完成蝸輪軸及蝸輪的裝配，錐齒輪的裝配。1）兩錐齒輪嚙合齒側(cè)間隙允差范圍0.05-0.13mm齒側(cè)間隙：4蝸桿的裝配完成蝸桿軸及蝸桿的裝配。1）蝸桿軸兩端的等高≤0.03mm2）調(diào)整蝸桿軸線與蝸輪輪齒對稱中心平面的誤差值≤0.05mm3）調(diào)整蝸桿的軸向竄動≤0.02mm。1）蝸桿軸等高：2）對稱中心平面的誤差值：3）蝸桿的軸向竄動值：5手動功能測試手動運行智能倉儲單元，各執(zhí)行部件運動靈活。6其它安裝完成電機(jī)、皮帶安裝，完成氣路連接等表3-2電氣線路檢查表序號故障點位置故障原因123置變頻器參數(shù)或設(shè)備調(diào)試過程中如有參數(shù)修改，須將修改的變頻器參數(shù)填寫表3-3變頻表3-3變頻器參數(shù)記錄表序號參數(shù)號原設(shè)定值修改后設(shè)定值序號參數(shù)號原設(shè)定值修改后設(shè)定值35.智能倉儲單元的功能調(diào)試將現(xiàn)場提供的智能倉儲單元測試程序下載到PLC主機(jī)中，并運行程序調(diào)試智能倉儲單元的運動功能。(1)功能描述1)自動模式下，按一下復(fù)位按鈕→各執(zhí)行機(jī)構(gòu)回到初始狀態(tài)(真空吸盤松開、料倉回原點);2)按一下啟動按鈕→原料倉檢測有物料(無料不動作)→工件儲存箱下降→工件儲存箱壓下倉儲限位開關(guān)→真空吸盤吸起物料上升→工件儲存箱上升到原點位置；3)料倉到達(dá)上或下極限位置時，電機(jī)停止；(2)功能檢測與記錄選手完成功能調(diào)試后，將自檢記錄填入表3-4智能倉儲單元功能測試記錄表中，并舉手示意，操作演示給裁判進(jìn)行評判。項目1智能倉儲單行機(jī)構(gòu)運行正確，功能完善6.驅(qū)動部件的機(jī)械裝配(1)任務(wù)要求1)根據(jù)圖樣選擇合適的拆裝工藝，正確完成變速箱單元的零件拆卸；2)正確完成變速箱的裝配；3)正確完成驅(qū)動軸的裝配。(2)任務(wù)內(nèi)容選手完成裝配和自檢后給裁判進(jìn)行評判，并填入表3-5驅(qū)動部件機(jī)械裝配記錄表中。項目的拆卸序號項目任務(wù)內(nèi)容或要求裁判簽字備注2零件清洗清洗清理花鍵導(dǎo)向軸、固定軸、齒輪等3安裝徑向圓跳動允差≤0.05mm跳動數(shù)值：軸向竄動允差≤0.05mm竄動數(shù)值：4固定齒齒頂圓數(shù)值：齒數(shù)數(shù)值：分度圓數(shù)值：5滑移齒輪組2齒數(shù)為Z=40的齒輪與相嚙合齒輪端面軸向錯位量≤0.5mm。端面軸向錯位量：6變速箱的安裝完成變速箱整體的安裝7驅(qū)動軸的裝配驅(qū)動軸等高≤0.04mm電機(jī)和驅(qū)動軸的同軸度≤0.2mm8鏈傳動的裝配0.2mm；鏈條張緊力合理下垂度正確。共面：下垂度：工料區(qū)A順序任意堆垛單元C倉位物料分揀倉儲單元物料分揀倉儲圖（2）按下復(fù)位按鈕，機(jī)械手復(fù)位（回到初始位置）等（4）按下開始按鈕，機(jī)械手將堆垛單元處檢測區(qū)中的工件進(jìn)行分揀和（5）系統(tǒng)具有記錄抓取工料個數(shù)和統(tǒng)計倉位存貨情況，并在觸表3-6機(jī)械手分揀系統(tǒng)調(diào)試功能確認(rèn)表序號任務(wù)要求裁判簽字備注1物料檢測情況2機(jī)械手復(fù)位3移動速度設(shè)定功能4機(jī)械手動作情況5系統(tǒng)計數(shù)情況6急停功能（2）主從站數(shù)據(jù)的讀寫。主控制系統(tǒng)實時讀取物料分揀倉儲的信息，表3-7PLC功能確認(rèn)表序號任務(wù)要求裁判簽字備注1PLC通訊報警2顯示料倉B倉儲個數(shù)及顏色3顯示料倉C倉儲個數(shù)及顏色（1）繪制氣動控制回路原理圖，并在每個元件表3-8氣動回路調(diào)試功能確認(rèn)表序號調(diào)試任務(wù)裁判簽字備注1回路系統(tǒng)壓力2氣缸有桿腔壓力序號調(diào)試任務(wù)（填“是”或“否”）裁判簽字備注1氣缸往復(fù)循環(huán)動作功能2慢速伸出功能3機(jī)械閥換向功能4慢速縮回功能5氣控延時閥延時控制功能氣動控制氣動原理圖參賽選手進(jìn)行機(jī)械部件的配合調(diào)整并自檢后，把自檢記錄填入表4-1機(jī)械部件關(guān)聯(lián)表4-1機(jī)械部件關(guān)聯(lián)調(diào)整記錄表項目要求裁判簽字備注部件關(guān)聯(lián)調(diào)整根據(jù)設(shè)備總裝圖，進(jìn)行氣動夾手的調(diào)調(diào)整氣動夾手的高度，使夾手中心相對于下模固定塊高氣動夾手與鑄件底座平行度允差≤0.03mm。氣壓調(diào)整1)調(diào)整氣源出口壓力（壓縮機(jī)處壓力為≥0.7Mpa；1）氣源出口壓力：_________2）調(diào)整設(shè)備進(jìn)氣處壓力（三聯(lián)件處壓力為≥0.6Mpa；2）進(jìn)氣處壓力：清理、清洗零件，選擇合理的工具及工藝完成防護(hù)裝置的安裝。裝配設(shè)備上所有的防護(hù)罩等防護(hù)措施根據(jù)設(shè)備總裝圖，進(jìn)行各部件的位置調(diào)整。調(diào)整好各部件的位置關(guān)系，能完成自動加工功能。機(jī)械部件間的配合調(diào)整完成后，編寫整機(jī)運行程序，調(diào)（2）設(shè)備自動運行，按啟動按鈕后，程序參賽選手完成設(shè)備調(diào)試后，舉手示意，把記錄填入表表4-2整機(jī)運行記錄表中，操表4-2整機(jī)運行記錄表序號項目要求裁判簽字備注整機(jī)運行按照功能要求完成調(diào)試測試程序運動功能，如該項功能功能：4.觸摸屏組態(tài)、通訊及控制參賽選手完成觸摸屏和PLC主機(jī)的通訊設(shè)置，并根據(jù)提供的觸摸屏工程及界面樣圖及功能要求，完善PLC程序，制作觸摸屏工程，完成以下工作任務(wù)，示意圖如圖4-1開機(jī)(1)“開機(jī)顯示界面”的組態(tài)及功能要求，具體如下：1)在提供的觸摸屏源工程內(nèi)增加“開機(jī)顯示界面”的內(nèi)容；2)“開機(jī)顯示界面”的內(nèi)容如圖4-1所示，界面主體為純白色，邊框為綠色；3)方框內(nèi)填寫參賽選手的“場次”及“工位號”;4)點擊“點擊進(jìn)入系統(tǒng)”按鈕，可以進(jìn)入“設(shè)備信息化管理界面一”,按鈕的顏色為(中職組)“通用機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試”賽項場次：(2)“設(shè)備信息化管理界面一”的組態(tài)及功能要求具體如下：1)在提供的觸摸屏源工程內(nèi)增加“設(shè)備信息化管理界面一”的內(nèi)容；2)界面主體為純白色FFFFFF,邊框為綠色008000;(3)觸摸屏界面，分“操作區(qū)”和“監(jiān)控區(qū)”兩部分內(nèi)容，具體功能要求如下：1)在“操作區(qū)”內(nèi)，分別設(shè)有“急?！卑粹o、“啟動”按鈕和“停止”按鈕，且操作區(qū)內(nèi)的所有動作均只在自動方式下進(jìn)行。按下“啟動”按鈕，設(shè)備能夠自動運行加工；按下“停止”按鈕，設(shè)備能夠停止當(dāng)前動作；按下“急?！卑粹o，設(shè)備立即停止所有動作，且復(fù)位無效，只有再次按下“急?！卑粹o，取消急停功能后，通過實訓(xùn)臺上操作旋鈕將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，才能再次按下“啟動”按鈕，執(zhí)行自動運行操作。2)在“操作區(qū)”內(nèi)，“急?！?、“啟動”和“停止”按鈕初和黃色。按下“急?！焙蟀粹o顏色變?yōu)樽仙?，取消“?/p>