焊接教學(xué)課件

焊接焊接基本概念與分類焊接工藝參數(shù)與選擇焊接接頭設(shè)計與制備焊接過程操作技巧與注意事項焊接質(zhì)量檢查與評估方法焊接工藝優(yōu)化與改進(jìn)方向contents目錄焊接基本概念與分類CATALOGUE01焊接是一種通過加熱、加壓或兩者并用，使用或不使用填充材料，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，如航空航天、汽車、船舶、建筑等領(lǐng)域，用于連接金屬構(gòu)件，具有密封性好、強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。焊接定義及作用作用定義熔化焊01包括電弧焊、氣焊、鋁熱焊等，通過加熱使工件局部熔化形成熔池，熔池冷卻后形成焊縫。壓力焊02包括電阻焊、摩擦焊、超聲波焊等，通過加壓使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合。釬焊03使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接。焊接方法分類焊接材料焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等，根據(jù)母材的成分、性能和焊接工藝要求選擇。焊接設(shè)備包括手工電弧焊機、埋弧自動焊機、氣體保護(hù)焊機、電阻焊機等，根據(jù)焊接方法和工藝要求選擇合適的設(shè)備。同時，還需要配備相應(yīng)的輔助設(shè)備和工具，如焊接夾具、坡口機、切割設(shè)備等。常見焊接材料及設(shè)備焊接工藝參數(shù)與選擇CATALOGUE02焊接電壓焊接電壓應(yīng)與焊接電流相匹配，以保證電弧穩(wěn)定燃燒。電壓過高可能導(dǎo)致焊縫過寬、熔深不足，電壓過低則可能引起電弧不穩(wěn)、飛濺增加。焊接電流根據(jù)焊條直徑、焊接位置和焊件厚度等因素選擇合適的焊接電流，確保焊接過程穩(wěn)定，避免出現(xiàn)未焊透、燒穿等缺陷。焊接速度焊接速度應(yīng)適中，過快可能導(dǎo)致焊縫成形不良、氣孔等缺陷，過慢則會引起焊件過熱、變形等問題。焊接電流、電壓和速度根據(jù)焊件厚度、接頭形式和焊接位置等因素選擇合適的焊條直徑。直徑過小的焊條可能導(dǎo)致焊接效率低下，直徑過大則可能引起焊接過程不穩(wěn)定。焊條直徑根據(jù)焊條類型和焊接要求選擇合適的極性。例如，使用堿性焊條時，一般采用直流反接；使用酸性焊條時，交流或直流正接均可。極性選擇焊條直徑與極性選擇保護(hù)氣體種類根據(jù)焊接材料、焊接方法和質(zhì)量要求選擇合適的保護(hù)氣體。常用的保護(hù)氣體有氬氣、二氧化碳、氦氣等。流量控制保護(hù)氣體的流量應(yīng)適中，流量過小可能導(dǎo)致保護(hù)效果不佳，流量過大則會引起焊縫成形不良、氣孔等問題。同時，還應(yīng)注意保護(hù)氣體的純度，以確保焊接質(zhì)量。保護(hù)氣體種類及流量控制焊接接頭設(shè)計與制備CATALOGUE03對接接頭T形接頭角接接頭搭接接頭接頭類型及特點分析兩焊件相對平行的接頭，受力均勻、應(yīng)力集中較小，但易產(chǎn)生彎曲。兩焊件端部構(gòu)成大于30°、小于135°夾角的接頭，受力情況較差，常用于不重要的焊接結(jié)構(gòu)。一焊件端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，承載能力差，應(yīng)力集中大。兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭，應(yīng)力分布不均勻，疲勞強度較低。坡口形狀坡口尺寸坡口制備清理與檢驗坡口制備方法與要求01020304根據(jù)板材厚度和焊接方法選擇，常用V形、X形、U形等。包括坡口角度、鈍邊、間隙等，要符合焊接工藝要求。采用機械加工、火焰切割、等離子切割等方法，制備出符合要求的坡口。去除坡口表面的氧化皮、油污等，檢驗坡口尺寸和表面質(zhì)量。組裝間隙和錯邊量控制根據(jù)焊接方法和板材厚度確定，間隙過大會導(dǎo)致燒穿，間隙過小會造成未焊透。兩焊件在厚度方向上應(yīng)平齊，錯邊量過大會導(dǎo)致應(yīng)力集中和焊接變形。采用精確的組裝工藝和設(shè)備，如定位焊、工裝夾具等，控制組裝間隙和錯邊量。在焊接前對組裝間隙和錯邊量進(jìn)行檢驗，不符合要求的應(yīng)及時調(diào)整。組裝間隙錯邊量控制預(yù)防和控制措施檢驗與調(diào)整焊接過程操作技巧與注意事項CATALOGUE04采用劃擦法或直擊法引弧，注意保持焊條與工件表面垂直，控制引弧距離和角度，避免引弧不當(dāng)導(dǎo)致氣孔、夾渣等缺陷。引弧技巧掌握焊條在焊接過程中的擺動幅度、頻率和速度，保持穩(wěn)定的焊接參數(shù)，以獲得良好的焊縫成形和內(nèi)部質(zhì)量。運條技巧在焊縫終端采用反復(fù)熄弧-引弧的方式填滿弧坑，防止產(chǎn)生裂紋和氣孔，保證焊縫的完整性和美觀性。收弧技巧引弧、運條和收弧技巧焊接前徹底清理工件表面的油污、銹跡和水分，減少氫的來源，降低氣孔的產(chǎn)生幾率。清理工件表面保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，避免過快導(dǎo)致焊縫金屬冷卻過快而產(chǎn)生氣孔，或過慢導(dǎo)致焊縫金屬過熱而產(chǎn)生夾渣?？刂坪附铀俣雀鶕?jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能選擇合適的焊條和焊劑，以減少焊縫中的夾雜物和有害氣體。正確選擇焊接材料對于較厚的工件，采用多層多道焊的方式，每層焊縫之間用角向磨光機清理，以減少夾渣和氣孔的產(chǎn)生。采用多層多道焊防止氣孔、夾渣等缺陷措施選用符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，確保能夠完全遮擋住臉部和頸部，防止飛濺和弧光傷害。焊接面罩焊接手套工作服安全鞋選用耐磨、耐高溫的焊接手套，確保手部安全，防止?fàn)C傷和觸電。穿著阻燃、耐高溫的工作服，避免衣物被引燃或燙傷皮膚。穿著具有防砸、防刺穿功能的安全鞋，保護(hù)腳部安全，防止被重物砸傷或銳物刺穿。安全防護(hù)用品佩戴要求焊接質(zhì)量檢查與評估方法CATALOGUE05VS包括焊縫外觀形狀、尺寸、表面質(zhì)量等要求，通常參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制定。檢查流程首先對焊縫進(jìn)行目視檢查，觀察是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；然后使用測量工具（如焊縫尺、卡尺等）對焊縫尺寸進(jìn)行測量；最后對焊縫表面進(jìn)行打磨、清理，確保表面質(zhì)量符合要求。外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)及流程超聲檢測利用超聲波在焊縫中的傳播特性，檢測焊縫內(nèi)部是否存在裂紋、氣孔等缺陷。滲透檢測利用滲透劑在焊縫表面的毛細(xì)作用，檢測焊縫表面開口的缺陷。磁粉檢測利用磁粉在磁場作用下的排列特性，檢測焊縫表面或近表面的裂紋等缺陷。射線檢測利用X射線或伽馬射線穿透焊縫，通過檢測透射射線的強度變化來判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。無損檢測技術(shù)應(yīng)用拉伸試驗對焊接接頭進(jìn)行彎曲試驗，觀察其彎曲角度和彎曲半徑，以評估焊接接頭的柔韌性。彎曲試驗沖擊試驗硬度試驗對焊接接頭進(jìn)行拉伸試驗，測定其抗拉強度和塑性指標(biāo)，以評估焊接接頭的承載能力。對焊接接頭進(jìn)行硬度試驗，測定其硬度值分布和變化規(guī)律，以評估焊接接頭的力學(xué)性能和耐磨性。對焊接接頭進(jìn)行沖擊試驗，測定其在沖擊載荷作用下的韌性和抗裂性能。力學(xué)性能試驗方案焊接工藝優(yōu)化與改進(jìn)方向CATALOGUE0603采用高效焊接方法推廣高效焊接方法，如激光焊、等離子焊等，提高焊接速度和焊縫質(zhì)量。01自動化與智能化焊接設(shè)備應(yīng)用通過引入自動化、智能化焊接設(shè)備，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。02優(yōu)化焊接工藝參數(shù)根據(jù)實際生產(chǎn)需求，對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，如電流、電壓、焊接速度等，以提高焊接效率。提高生產(chǎn)效率途徑探討優(yōu)化焊材選用，選擇性價比高的焊材，降低材料成本。降低材料成本減少廢品率節(jié)能降耗通過提高焊接質(zhì)量和操作技能，減少廢品率，降低生產(chǎn)成本。采用節(jié)能型焊接設(shè)備和技術(shù)，降低能源消耗，減少生產(chǎn)成本。030201降低成本策略分析

環(huán)保節(jié)能型焊接技術(shù)發(fā)展