焊接工藝評定指導(dǎo)書A00

目的確保公司焊接工藝評定工作順利進(jìn)行。范圍適用于本公司所有焊接工藝評定。職責(zé)3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)整個焊接工藝評定工作。3.2各部門協(xié)助技術(shù)部完成評定工作。內(nèi)容4.1技術(shù)部前期消化圖紙時，應(yīng)對所有焊接部件查詢是否具有評定資料，如無評定資料或已有資料的適用范圍與該焊接部件不符合時，必須進(jìn)行評定。各種焊接方法應(yīng)單獨評定，不得互相代替。4.2市場部提供客戶相關(guān)要求。如客戶要求現(xiàn)場監(jiān)控的，市場部門負(fù)責(zé)聯(lián)系客戶協(xié)商評定時間；如客戶要求第三方監(jiān)控或認(rèn)可的技術(shù)部負(fù)責(zé)聯(lián)系第三方人員協(xié)商評定時間。4.3焊接工藝評定前期準(zhǔn)備工作。3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制《焊接工藝評定計劃》。3.2采購部負(fù)責(zé)采購所有焊接評定所需材料、新設(shè)備、聯(lián)系相關(guān)外協(xié)機(jī)構(gòu)人員。3.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)評定所用的鋼材、焊材檢驗評定所用的鋼材、焊接材料：均應(yīng)具有出廠合格證件，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，需對評定所用鋼材進(jìn)行力學(xué)性能實驗，并出具《力學(xué)性能報告》，如有懷疑應(yīng)進(jìn)行主要元素復(fù)驗。3.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)評定中所用到的設(shè)備準(zhǔn)備評定使用設(shè)備：焊接設(shè)備和工器具、應(yīng)處于正常工作狀態(tài)、用于參數(shù)記錄的儀表、氣體流量計等應(yīng)校準(zhǔn)，并提供校準(zhǔn)證書。3.5綜合部負(fù)責(zé)人員資質(zhì)準(zhǔn)備評定中所涉及到操作、檢驗、實驗人員必須此證上崗。如評定標(biāo)準(zhǔn)中有相關(guān)人員資質(zhì)要求的，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求安排具有相關(guān)資質(zhì)的人員進(jìn)行操作，并提供相關(guān)資質(zhì)證書。4.4試樣制備：由技術(shù)部提供試樣數(shù)量、規(guī)格和相關(guān)要求及圖紙；生產(chǎn)部根據(jù)技術(shù)部圖紙要求加工試樣。4.5試樣焊接4.5.1技術(shù)部提前安排焊接人員和記錄人員；如一次進(jìn)行多種工藝評定的，則技術(shù)部需要出具人員清單，人員清單要求注明：1、操作焊工姓名、焊工號；2、記錄人姓名；3、焊工對應(yīng)需要焊接的焊接試樣編號；4、記錄人對應(yīng)的焊工人員；以上信息必須一一對應(yīng)。4.5.2焊工按《焊接工藝評定計劃》相關(guān)參數(shù)進(jìn)行焊接。4.5.3記錄人員真實記錄焊工操作過程中的所有參數(shù)，填寫《焊接工藝評定記錄PQR》4.5焊后熱處理：如需焊后熱處理的，焊后必須嚴(yán)格按照各類鋼材熱處理規(guī)定進(jìn)行熱處理，焊后熱處理與焊接操作完成的間隔時間必須要評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，提供《熱處理報告》。4.6目測檢驗4.6.1如評定標(biāo)準(zhǔn)或客戶沒有特殊要求的，目測檢驗由質(zhì)量部經(jīng)理安排檢驗人員進(jìn)行檢驗；4.6.2如評定標(biāo)準(zhǔn)或客戶有特殊要求的，按標(biāo)準(zhǔn)和要求安排具有相關(guān)資質(zhì)的人員進(jìn)行檢驗。4.6.3提供《焊縫外觀檢驗報告》。4.7無損探傷檢驗4.7.1制備力學(xué)性能試驗的試樣以前，目測檢驗合格之后必須對評定試驗的試板、試管做無損檢測以證實焊縫完好。4.7.2如評定標(biāo)準(zhǔn)或客戶沒有特殊要求，則無損探傷人員由質(zhì)量部門安排，如評定標(biāo)準(zhǔn)或客戶有特殊要求的按相關(guān)要求安排有相關(guān)資質(zhì)的人員進(jìn)行檢測。4.7.3要求：試板對整個焊縫長度做檢測；試管對以完工的整個環(huán)焊縫周長做檢測。4.7.4提供無損探傷報告。4.8力學(xué)性能實驗4.8.1制備力學(xué)性能實驗的試樣：技術(shù)部提供試樣圖紙、數(shù)量和要求；生產(chǎn)部按圖紙要求加工所需試樣。4.8.2質(zhì)量部根據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求項目安排持有力學(xué)性能設(shè)備操作證書的人員進(jìn)行力學(xué)性能實驗。4.8.3提供《力學(xué)性能報告》。4.9宏觀腐蝕：如評定標(biāo)準(zhǔn)或客戶有要求需要進(jìn)行宏觀腐蝕，則需按要求對試樣進(jìn)行宏觀腐蝕實驗。并提供宏觀腐蝕報告4.10硬度試驗：硬度試驗可在金相（宏觀）試樣上進(jìn)行；硬度試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)可按照產(chǎn)品技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定。提供《硬度報告》。4.11評定：技術(shù)部根據(jù)4.5-4.10相關(guān)報告進(jìn)行評定此工藝是否合格。如不合格，則需重新進(jìn)行評定。工藝合格后由技術(shù)部按相關(guān)質(zhì)料編寫《焊接工藝規(guī)程WPS》o《焊接工藝規(guī)程WPS》適用于返修和焊補(bǔ)。4.12提交客戶審核：焊接工藝評定合格后，技術(shù)部收集所有部門提供的相關(guān)資料，整理后提交市場部，市場部提交客戶審核。4.13歸檔下發(fā)：客戶審核通過后，技術(shù)部按《焊接工藝評定報告遞交清單》要求整理各項報告，提交綜合部歸檔，如清單中某項報告無法提供的需注明原因。綜合部及時進(jìn)行歸檔下發(fā)。14重新評定：重要參數(shù)改變或重要參數(shù)超出評定標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍時，應(yīng)重新評定；變更評定標(biāo)準(zhǔn)中的次要參數(shù)只需修訂《焊接工藝規(guī)程WPS》，不必重新進(jìn)行評定。相關(guān)支持性文件1QP20420-01《文件和資料控制程序》QP20420-02《質(zhì)量記錄控制程序》QP20710-01《產(chǎn)品實現(xiàn)過程的策劃程序》QP20740-01《采購控制程序》5QI30750-06《焊接工藝規(guī)程WPS》5.6QI30710-20《焊接工藝評定報告遞交清單》7QI30820-02《無損檢測規(guī)程》5.8QI30820-03《鋼產(chǎn)品力學(xué)性能取樣位置》9QI30820-04《材料性能檢測規(guī)范》10QI30820-06《原材料類-（材料名稱）檢驗規(guī)范》相關(guān)質(zhì)量記錄1QR40710-08《焊接工藝評定記錄PQR》QR40820-27《焊縫外觀檢驗報告》QR40820-28《熱處理報告》QR40820-32《力學(xué)性能報告》5《焊接工藝評定計劃》6人員資質(zhì)證書6.7母材質(zhì)保書8焊材質(zhì)保書9人員清單6.10宏觀腐蝕報告6.11無損探傷報告文件編號修訂日期修訂部門被更改條款及更改內(nèi)容摘要備注相關(guān)文件或表單的修訂文件編號修訂日期修訂部