公路工程鋼筋施工方案

公路工程鋼筋施工方案403.01范圍本節(jié)工作內(nèi)容包括橋梁及結(jié)構(gòu)物工程中鋼筋的供應、試驗、儲存、加工及安裝。403.02材料1.一般要求(1)帶肋鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)的規(guī)定，光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-1991)的規(guī)定。鋼筋的主要力學、工藝性能見表403-1。鋼筋的主要力學、工藝性能表403-1鋼筋類型及牌號Ⅰ級HRB335HRB400直徑(mm)8～206～2528～506～2528～50最小屈服強度(MPa)235335400最小抗拉強度(MPa)370490570延伸率δ5(%)251614180O冷彎內(nèi)徑d3d4d4d5d注：“d”為鋼筋公稱直徑。（2）符合標準的其他國際上采用的鋼筋，如監(jiān)理工程師批準，也可采用。(3)鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其他項目所用的結(jié)構(gòu)鋼材，應符合圖紙要求及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700—1988）的Q235鋼的性能，結(jié)構(gòu)鋼材應和鋼筋一樣進行檢驗。2.檢驗證明除監(jiān)理工程師另有許可外，承包人應向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗報告。工廠試驗報告應由具有法律資格且能制約制造商的保證人(如政府質(zhì)量監(jiān)督部門)簽字，且提供以下資料：（1）軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；（2）每爐或每批鋼筋的鑒定(包括拉力試驗，彎曲試驗結(jié)果)；（3）每爐或每批鋼筋的物理化學性能。3.識別標志在檢驗以前，每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。403.03試樣及試驗1.一般要求(1)鋼筋應按《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228—2002)、《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》（GB/T2975—1998）、《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/T232—1999）及《焊接接頭沖擊試驗方法》（GB2650—89）、《焊接接頭拉伸試驗方法》（GB2651—89）的規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采用相應的國際上采用的標準。(2)鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應立牌以便于識別。(3)所有鋼筋的試驗必須在監(jiān)理工程師同意的試驗室進行。2.鋼筋試驗(1)提供鋼筋時應有工廠質(zhì)量保證書(或檢驗合格證)，否則，不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。(2)進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。(3)如果有一個試件試驗失敗或不符合表403-1要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。403.04鋼筋的儲存、加工與安裝1.鋼筋的保護及儲存(1)鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。(2)當應用于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。(3)鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。2.鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3.鋼筋的截斷及彎曲（1）除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地工場內(nèi)進行。（2）鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。（3）主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應按圖紙及《道路工程制圖標準》(GB50162-92)的規(guī)定執(zhí)行。（4）箍筋的端部應按圖紙規(guī)定設彎鉤，并符合GB50162-92規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應小于10d(d鋼筋直徑)。4.安設、支承及固定鋼筋(1)所有鋼筋應準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。(2)橋面板鋼筋的所有交叉點均應綁扎，以避免在澆混凝土時鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均不小于300mm時，則可隔一個交叉點進行綁扎。(3)用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其形狀大小應為監(jiān)理工程師所接受，同時，其設計應避免混凝土墊塊在澆筑混凝土時傾倒。墊快混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其配合比應符合第410節(jié)辦理，其強度應與相鄰的混凝土強度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。(4)鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設按照圖紙要求，在豎向不應有大于±5mm的偏差。(5)任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。(6)鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應相互搭接使能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應不小于一個網(wǎng)眼。(7)安裝在預制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的1級熱軋鋼筋。5.鋼筋的代用(1)經(jīng)監(jiān)理工程師同意,屈服強度高的鋼筋可以代替屈服強度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。(2)除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。(3)代用鋼筋的凈距應遵守《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》(JTJ023-85)第六章的規(guī)定。(4)光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。(5)由于鋼筋代用而增加的費用應由承包人負責。(6)代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定鋼筋層數(shù)。403.05鋼筋接頭1.一般要求(1)受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準的加工圖規(guī)定設置。(2)承包人如不在圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應在安設鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準。(3)鋼筋連接點不應設于最大應力處，接頭應交錯排列。2.焊接接頭(1)熱軋鋼筋應如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點應經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。(2)鋼筋的縱向焊接，應采用閃光對焊；當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊(幫條焊、搭接焊)。鋼筋焊接接頭應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)的規(guī)定。(3)在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應采取適當?shù)拇胧?。當環(huán)境濕度溫度低于5℃時，鋼筋在焊接前應預熱；當溫度低于-20℃時，不得進行電焊。(4)鋼筋與鋼板連接，應按電弧焊的規(guī)定焊接。(5)當采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時：a.為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應彼此平行。焊渣必須清除。b.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。c.如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90°冷彎試驗。90°冷彎圍繞一固定的梢進行，Ⅰ級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB335牌號鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400牌號鋼筋為5倍鋼筋直徑。當鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平，焊縫應處于彎曲中心。（6）當采用電弧焊接熱軋鋼筋時：a.焊縫長度、寬度、厚度應符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，接表403-2及圖403-1規(guī)定辦。構(gòu)件的電弧焊接頭應符合上述403.5-2(5)b項規(guī)定。對于兩預制構(gòu)件的連接，如采取保證質(zhì)量措施，且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格表403-2項目1極鋼筋HRB335、HRB400牌號鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度(L)幫條焊接，4縫(雙面焊)≥4d≥5d幫條焊接，2縫(單面焊)≥8d≥10d搭接焊接，2縫(雙面焊)≥4d≥5d搭接焊接，1縫(單面焊)≥8d≥10d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫總長度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊縫寬度≥0.7d5.焊縫深度≥0.3d注：①“A”為被焊接的鋼筋面積②“d”為被焊接的鋼筋直徑。圖403-1電弧焊接b.用于電弧焊的焊條應符合《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)及《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)的規(guī)定。c.如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。3.綁扎搭接接頭(1)綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意(當無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑≤25mm)外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應小于表403-3的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭未端應設180°彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表403-3鋼筋類型及牌號混凝土強度等級C20C25高于C25光圓鋼筋I級35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：①當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；②在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；③當混凝土強度等級低于C20時，Ⅰ級、HRB335鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加10d，HRB400鋼筋不宜采用；④對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當設防等級為7級及其以上時應增加5d；⑤當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；⑥兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細的鋼筋直徑計算。(2)在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。(3)搭接部分應在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7～1.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。(4)除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm。在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師批準。(5)鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜設于構(gòu)件的最大彎矩處。4.鋼筋機械連接接頭(簡稱機械接頭)(1)一般規(guī)定a.常用鋼筋機械接頭(套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋頭等)，應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-99)的規(guī)定。b.接頭應根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能，分為下列三個性能等級。A級：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及復拉、壓性能。B級：接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定延性和反復拉，壓性能。C級：接頭僅能承受壓力。c.鋼筋機械接頭性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JTJ107-96)表3.0.5的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應采用A級接頭；鋼筋受力較小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用B級接頭；非抗震設離和不承受動荷載而只承受壓力的部位，可采用C級接頭。d.受力鋼筋機械接頭位置宜相互錯開。當多根鋼筋的機械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時，應視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下更規(guī)定：(a)受力區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；(b)在受拉區(qū)鋼筋受力較小部位，A級接頭百分率不受限制；(c)接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開進，接頭應采用A級，且接頭百分率不應超過50%；（d）受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。e.鋼筋連接件的混凝土保護層厚度應滿足本規(guī)范第410節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm.f.接頭用套筒、連接套及鎖母在運輸、儲存過程中應按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。g.接頭用設備及產(chǎn)品應備有符合本規(guī)范要求的、經(jīng)監(jiān)理工程師認可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗單位簽具的質(zhì)量檢驗合格證。監(jiān)理工程師可以要求承包人提供采用鋼筋機械接頭形式檢驗報告和必要的工地試驗報告。h.凡參與接頭施工的操作人、技術管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術規(guī)程培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。(2)套筒擠壓接頭。（JGJ108—96）a.套筒(a)帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料的力學性能應符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（JGJ108-96）及表403-4的規(guī)定。套筒材料的力學性能表403-4項目力學性能指標項目力學性能指標屈服強度(MPa)225～350延伸率δ5（%）≥20抗拉強度(MPa)375～500硬度(HRB)或(HB)60～80102～133(b)套筒截面屈服承載力和截面抗拉承載力應大于等于1.10倍的所連接鋼筋的截面屈服承載力和截面抗拉承載力。(c)套筒的尺寸偏差宜符合表403-5的要求。(d)套筒宜在工廠加工，且應有出廠合格證。承包人應向監(jiān)理工程師提供套筒產(chǎn)品工廠檢驗合格證及工地試驗報告。(e)套筒在運輸和儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。套筒尺寸的允許偏差表403-5套筒外徑D(mm)外徑允許偏差(mm)壁厚(t)允許偏差(mm)長度允許偏差(mm)≤50±0.5＋0.12t－0.10t±2＞50±0.01D＋0.12t－0.10t±2b.套筒擠壓接頭的施工(a)擠壓機在下列情況之一時，應進行校驗：新擠壓設備使用前；舊擠壓設備大修后；油壓表受損或受強烈振動后；套筒壓痕異常，且查不出原因時；擠壓設備使用期超一年；擠壓的接頭數(shù)超過5000個。(b)擠壓操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應符合經(jīng)型式檢驗確定的技術參數(shù)要求。(c)擠壓機中的壓模與套筒應相互配套，不同規(guī)格的套筒與壓模，不得相互串用。(d)擠壓工作進行前，應進行以下工作：·鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物應清理干凈；·應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；·在鋼筋端劃出定位標記，確保在擠壓時和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度；·檢查擠壓設備，并進行試壓，符合要求后方可正式作業(yè)。(e)擠壓操作應符合以下要求：·應按定位標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；·擠壓時擠壓力與鋼筋軸線要保持垂直；·徑向擠壓宜從套筒中央開始，并依次向端部擠壓?！ひ讼葦D壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。(3)錐螺紋接頭（JGJ109-96）a.連接套(a)錐螺紋連接套的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套的受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.10倍。(b)連接套宜在工廠內(nèi)加工，且應有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。進場時承包人應進行復檢。b.鋼筋錐螺紋加工(a)鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等的加工必須與連接套的規(guī)格相一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。(b)加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶性切削潤滑油；當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。(c)操作工人應按《鋼筋錐螺紋絲頭技術規(guī)程》(JGJ109-96)附錄A的要求逐個檢查鋼筋錐螺紋絲頭的外觀質(zhì)量。(d)已檢驗合格的錐螺紋絲頭應加以保護。鋼筋一端錐螺紋絲頭應戴上保護帽，另一端可按表403-6規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊。接頭擰緊力矩值表403-6鋼筋直徑(mm)1618202225～283236～40擰緊力矩(N.M)118145177216275314343c.鋼筋連接(a)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應配套，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。(b)采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合圖紙要求。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。(c)連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后必須用力矩扳手擰緊接頭。接頭擰緊值應符合表403-6規(guī)定的力矩值，不得超擰。(d)力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢測一次。(4)鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057—1999）a.套筒(a)套筒宜在工廠加工，且應有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應標明產(chǎn)品外稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。(b)套筒內(nèi)螺紋的公差帶應符合《普通螺紋公差與配合(直徑1～355mm)》(GB/T197-1981)的規(guī)定，可選用6H。(c)進行表面防銹處理。(d)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。b.絲頭(a)鋼筋應調(diào)直后下料，下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得馬蹄形或撓曲。(b)鐓粗頭的基圓直徑d1應大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長度L0應大于1/2套筒長度，過渡段坡度應≤1：3。(c)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。(d)不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。(e)如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應在室內(nèi)進行鋼筋鐓頭加工。(f)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。(g)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差要求應符合《普通螺紋公差與配合(直徑1～355mm)》(GB/T197—1981)的要求。c.接頭(a)接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中內(nèi)位置相互頂緊。(d)拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。403.06鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)1.適宜于預制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運至工地后就位進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。2.預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。3.鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作應按《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041)第10章10.4.2條規(guī)定執(zhí)行。4.鋼筋網(wǎng)的焊接應按《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041—2000)第10章10.4.3條規(guī)定執(zhí)行。403.07質(zhì)量檢驗1.鋼筋加工及安裝加工鋼筋的檢查項目見表403-7。加工鋼筋的檢查項目表403-7項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（㎜）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（㎜）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）±5每構(gòu)件檢查5～10個間距鋼筋安裝的檢查項目如表403-8。鋼筋安裝檢查項目表403-8項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺同排梁板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺±10板±32.焊接接頭的檢查和允許偏差(1)取樣閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下(同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù))焊接作為一批；一周內(nèi)焊接不足300個，亦按一批計。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批。檢查報告應由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h提交監(jiān)理工程師批準。(2)閃光對焊接頭應符合以下要求：a.外觀(a)每批10%且不少于10個試件應進行外觀檢查。(b)焊接接頭處無橫向裂紋。(c)與電極接角處的鋼筋表面，無明顯燒傷。(d)焊接接頭處彎折，不得大于4°。(e)兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，且不大于2mm。如有一個焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應全部進行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。b.拉伸試驗(a)每批3根試件進行拉伸試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應符合表403-1規(guī)定的鋼筋抗拉強度要求。(b)至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。試驗結(jié)果中，當有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果中當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。(c)預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。試驗結(jié)果中，當有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應從成品中再切取3個試件進行復驗。復驗結(jié)果中若仍有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷斷時，應確認該批接頭為不合格品。c.彎曲試驗(a)閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進行變曲試驗。(b)彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應符合表403-9的規(guī)定，當彎至90°時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。閃光對焊接彎曲試驗指標表403-9鋼筋類型及牌號彎心直徑彎曲角(°)光圓鋼筋I級2d90帶肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注：1.d為鋼筋直徑(mm)；2.直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。(c)當試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。(3)電弧焊接接頭應符合以下要求：a外觀(a)在接頭清渣后逐個進行目測及量測。(b)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(c)焊接接頭處不得有裂紋。(d)焊接接頭的允許偏差應符合表403-10規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補強，可再次提交驗收。鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差表403-10編號項目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交角(°)443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm)+0.05d+0.05d5焊縫寬度(mm)+0.1d+0.1d6焊縫長度(mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量（個）22面積(mm2)66注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑。b.拉伸試驗(a)每批中切取3個接頭作拉伸試驗，3個熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。(b)3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。當試驗結(jié)果，有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。(4)試驗所需費用由承包人負擔。3.鋼筋機械接頭的檢查和允許偏差(1)承包人應將機械連接技術提供單位按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-96)附錄B規(guī)定的接頭型式檢驗報告，送交監(jiān)理工程師備查。(2)鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場的鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合如下要求：a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應小于3根；b.對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。c.3根接頭試件的抗拉強度均應滿足表403-1的強度要求(3)鋼筋機械接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個亦作為一個驗收批。a.每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，應符合圖紙要求的接頭性能等級。b.若3個試件單向拉伸試驗結(jié)果，如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。c.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。(4)套筒擠壓接頭外觀質(zhì)量檢驗應符合以下要求：a.外形尺寸(a)擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10～1.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8～0.90倍；(b)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)；(c)接頭處彎折不得大于4°；(d)擠壓后的套不得有肉眼可見裂縫。b.外觀質(zhì)量檢驗(a)每一驗收批中隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評為合格。(b)當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)據(jù)的10%時，應對該批擠壓接頭逐個進行復檢，對外觀不符合的擠壓接頭采取補救措施；不能補救的接頭應作標記。(c)在外觀不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應報監(jiān)理工程師會同設計單位商定處理，并記錄存檔。(5)維螺紋接頭外觀質(zhì)量檢應符合以下要求。a.經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，按JGJ109-96附錄A的要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。b.接頭施工后隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。c.用質(zhì)檢的力矩扳手按表403-6規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：(a)梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；(b)基礎、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。(6)鐓粗直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢驗應符合以下要求a.套筒外觀檢驗(a)表面無裂紋和其他缺陷；(b)外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應滿足圖紙要求；(c)套筒兩端應加塑料保護塞。b.絲頭加工現(xiàn)場檢驗(a)絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、方法及要求見表403-11。(b)加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。(c)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表403-11的方法進行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗；當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格